防爆等级符号的含义
防爆等级的划分标准
爆炸是物质从一种状态，经过物理或化学变化，突然变成另一种状态，并放出巨大的能量。
急剧速度释放的能量，将使周围的物体遭受到猛烈的冲击和破坏。
爆炸必须具备的三个条件：1 ）爆炸性物质：能与氧气（空气）反应的物质，包括气体、液体和固体。
（气体：氢气，乙炔，甲烷等；液体：酒精，汽油；固体：粉尘，纤维粉尘等。
）2 ）氧气：空气。
3 ）点燃源：包括明火、电气火花、机械火花、静电火花、高温、化学反应、光能等。
为什么要防爆？易爆物质: 很多生产场所都会产生某些可燃性物质。
煤矿井下约有三分之二的场所有存在爆炸性物质；化学工业中，约有80% 以上的生产车间区域存在爆炸性物质。
氧气: 空气中的氧气是无处不在的。
点燃源: 在生产过程中大量使用电气仪表，各种磨擦的电火花, 机械磨损火花、静电火花、高温等不可避免，尤其当仪表、电气发生故障时。
客观上很多工业现场满足爆炸条件。
当爆炸性物质与氧气的混合浓度处于爆炸极限范围内时，若存在爆炸源，将会发生爆炸。
因此采取防爆就显得很必要了。
危险场所危险性划分：防爆方法对危险场所的适用性：根据可能引爆的最小火花能量，我国和欧洲及世界上大部分国家和地区将爆炸性气体分为四个危险等级, 如下表:美国和加拿大首先将散布在空气中的爆炸性物体分成三个CLASS( 类别):CLASS Ⅰ气体和蒸气; CLASS Ⅱ尘埃; CLASS Ⅲ纤维 . 然后再将气体和尘埃分成Group( 组) ：气体温度组别划分：仪表的防爆标志Ex(ia)ⅡC T6 的含义:Ex(ia)ⅡC 的含义：: 注: 该标志中无温度组别项, 说明该仪表不与爆炸性气体直接接触 .防爆术语：有关防爆术语及标准安全栅安全参数定义：•安全栅最高允许电压：Um保证安全栅本安端的本安性能，允许非本安端可能输入的最高电压•安全栅最高开路电压：Uoc在最高允许电压范围内本安端开路时电压最大值•安全栅最大短路电流：Isc在最高允许电压范围内本安端短路时的电流最大值•安全栅允许分布电容：Ca保证本质安全性能情况下本安端最大允许外接电容•安全栅允许分布电感：La保证本质安全性能情况下本安端最大允许外接电感防爆标志格式说明：将工厂或矿区的爆炸危险介质，按其引燃能量，最小点燃温度以及现场爆炸性危险气体存在的时间周期进行科学分类分级，以确定现场防爆设备的防爆标志和防爆形式。
防爆等级百度百科大全
防爆等级百科名片可能发生爆炸的环境。
（如：可燃性气体，粉尘环境，炼油、石化厂，加油站、加气站等），爆炸性气体环境大气条件下，气体、蒸汽或雾状的可燃物质与空气构成的混合物，在该混合物中点燃后，燃烧将传遍整个未燃混合物的环境。
（如：CH4,C2H2,C2H4,NH3,CO,C2H5OH 等防爆电气设备）目录防爆等级概览防爆等级说法分为两类：温度组别：防爆标准防爆形式防爆概念1、爆炸必须具备的三个条件2、防爆：3、区域分类2、温度组别（T组）3、防爆标志标准选型1、各种防爆型式的对应标准3、气体组别防护代码抗外界物体冲刺能力防水能力爆炸特性供电限制展开防爆等级概览防爆等级说法分为两类：温度组别：防爆标准防爆形式防爆概念1、爆炸必须具备的三个条件2、防爆：3、区域分类2、温度组别（T组）3、防爆标志标准选型1、各种防爆型式的对应标准3、气体组别防护代码抗外界物体冲刺能力防水能力爆炸特性供电限制展开防爆等级概览防爆等级说法防爆设备定义：在规定条件下不会引起周围爆炸性环境点燃的电气设备。
分为两类：Ⅰ类：煤矿井下电气设备；Ⅱ类：除煤矿、井下之外的所有其他爆炸性气体环境用电气设备。
Ⅱ类又可分为ⅡA、ⅡB、ⅡC类,标志ⅡB的设备可适用于ⅡA设备的使用条件；ⅡC可适用于ⅡA、ⅡB的使用条件。
说明：ⅡC标志是较高的防爆等级，但并不表示该设备性能最好。
最高表面温度：电气设备在规定范围内的最不利运行条件下工作时，可能引起周围爆炸性环境点燃的电气设备任何部件所达到的最高温度。
最高表面温度应低于可燃温度。
例如：防爆传感器环境的爆炸性气体的点燃温度为100℃，那么传感器在最恶劣的工作状态下，其任何部件的最高表面温度应低于100℃。
温度组别：爆炸性环境用电气设备按其最高表面温度划分为T1-T6组别T1 T2 T3 T4 T5 T6450 ℃300 ℃200℃135 ℃100 ℃85℃防爆标准1、IEC / CENELEC / EUrOPE及NORTH AMERICA / FM标准为经常选用，而CANADA / CSA 标准几乎在中国不使用。
Exd II BT4和Exd II CT6的区别
Exd II BT4和Exd II CT6的区别发布日期：2008-7-12浏览数：288EX是防爆的标志；D代表隔爆型的；IIB代表乙烯,点火能量0.06mJ,T4安全物体的表面温度≤135℃电机防爆等级由3部分构成1) 在爆炸性气体区域（0区、1区、2区）不同电气设备使用安全级别的划分。
如旋转电机选型分为隔爆型（代号d）、正压型（p）、增安型（e）、无火花型（n）2)气体或蒸气爆炸性混合物等级的划分，分为ⅡA、ⅡB、ⅡC三种，这些等级的划分主要是依照最大试验安全间隙（MESG）或最小点燃电流（MICR）来区分的。
3)引燃某种介质的温度分组的划分。
主要分为T1：450℃＜T；T2：300℃＜T≤ 450℃；T3：200℃＜T≤300℃；T4：135℃＜T≤200℃；T5：100℃＜T≤135℃；T6：85℃＜T≤100℃。
详情请参考《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB50058－92爆炸的概念：爆炸是物质从一种状态，经过物理或化学变化，突然变成另一种状态，并放出巨大的能量。
急剧速度释放的能量，将使周围的物体遭受到猛烈的冲击和破坏。
爆炸必须具备的三个条件：1）爆炸性物质：能与氧气（空气）反应的物质，包括气体、液体和固体。
（气体：氢气，乙炔，甲烷等；液体：酒精，汽油；固体：粉尘，纤维粉尘等。
2 ）氧气：空气。
3 ）点燃源：包括明火、电气火花、机械火花、静电火花、高温、化学反应、光能等。
为什么要防爆？易爆物质：很多生产场所都会产生某些可燃性物质。
煤矿井下约有三分之二的场所有存在爆炸性物质；化学工业中，约有80%以上的生产车间区域存在爆炸性物质。
氧气：空气中的氧气是无处不在的。
点燃源：在生产过程中大量使用电气仪表，各种磨擦的电火花、机械磨损火花、静电火花、高温等不可避免，尤其当仪表、电气发生故障时。
客观上很多工业现场满足爆炸条件。
当爆炸性物质与氧气的混合浓度处于爆炸极限范围内时，若存在爆炸源，将会发生爆炸。
防爆等级与防护等级
防爆等级划分标准简介防爆等级的定义防爆电气设备的防爆等级的划分是根据设备使用的类别、爆炸性气体混合物的温度组别、防爆电气设备的防爆型式来划分的。
防爆电气设备分为两类：I类为煤矿井下用电气设备；II为除矿井以外的场所使用的电气设备，依照最大试验安全间隙（MESG）或最小点燃电流（MICR）来区分，II 类电器设备又分为：IIA、IIB、IIC 三个类别。
以上四个类别主要是根据不同工况下可能引爆的最小火花能量，我国和欧洲及世界上大部分国家和地区将爆炸性气体分此四个危险等级，具体区别如下表：组别对比其次，根据爆炸性气体混合物按引燃温度的差异，组别又分为T1、T2、T3、T4、T5、T6六种，引燃温度用t（℃）表示，各组别的引燃温度为：T1为：450℃<t；T2为：300℃<t ≤450 ℃；T3为：200℃<t ≤300 ℃；T4为：135℃<t ≤200℃；T5为：100℃<t ≤135℃；T6为：85℃<t ≤100℃。
再次，针对不同的用途，防爆电气的防爆型式有所不同，型式分主要包括为：1、各种防爆型式的对应标准：防爆型式在英国允许使用的场所中国标准GB3836防爆型式符号IEC标准79-CENELEC标准EN50防爆方法对危险场所的适用性：序号防爆型式代号国家标准防爆措施适用区域1 隔爆型 d GB3836.2 隔离存在的点火源 Zone1,Zone22 增安型 e GB3836.3 设法防止产生点火源 Zone1,Zone23 本安型 ia GB3836.4 限制点火源的能量 Zone0-2本安型 ib GB3836.4 限制点火源的能量 Zone1,Zone24 正压型 p GB3836.5 危险物质与点火源隔开 Zone1,Zone25 充油型 o GB3836.6 危险物质与点火源隔开 Zone1,Zone26 充砂型 q GB3836.7 危险物质与点火源隔开 Zone1,Zone27 无火花型 n GB3836.8 设法防止产生点火源 Zone28 浇封型 m GB3836.9 设法防止产生点火源 Zone1,Zone29 气密型 h GB3836.10 设法防止产生点火源 Zone1,Zone2示例：防爆标志为dIIBT4，代表：防爆电气产品的型式为隔爆型，是使用在II类场所的IIB级（类）别，爆炸性气体的引燃温度为T4的组别。
防爆等级的划分标准
防爆等级的划分标准防爆等级的划分标准防爆的基本原理 爆炸的概念爆炸是物质从一种状态，经过物理或化学变化，突然变成另一种状态，并放出巨大的能量释放的能量，将使周围的物体遭受到猛烈的冲击和破坏。
爆炸必须具备的三个条件：1）爆炸性物质：能与氧气（空气）反应的物质，包括气体、液体和固体。
（气体：氢气，乙炔，体：酒精，汽油；固体：粉尘，纤维粉尘等。
）2）氧气：空气。
3）点燃源：包括明火、电气火花、静电火花、高温、化学反应、光能等。
为什么要防爆易爆物质 :很多生产场所都会产生某些可燃性物质。
煤矿井下约有三分之二的场所有存在质；化学工业中，约有 80%以上的生产车间区域存在爆炸性物质。
氧气 :空气中的氧气是无处不燃源 :在生产过程中大量使用电气仪表，各种磨擦的电火花 ,机械磨损火花、静电火花、高温等尤其当仪表、电气发生故障时。
客观上很多工业现场满足爆炸条件。
当爆炸性物质与氧气的混合浓度处于爆炸极限范围内时炸源，将会发生爆炸。
因此采取防爆就显得很必要了。
仪表防爆的原理 危险场所危险性划分： 爆炸性物质区域定义中国标准 气体(CLASS Ⅰ)在正常情况下 ,爆炸性气体混合物连续或长时间存在的场所0区 在正常情况下爆炸性气体混合物有可能出现的场所 1区 在正常情况下爆炸性气体混合物不可能出现 ,仅仅在不正常情况下 ,偶尔或短时间出现的场所2区 粉尘或纤维(CLASS Ⅱ/Ⅲ)在正常情况下 ,爆炸性粉尘或可燃纤维与空气的混合物可能连续 ,短时间频繁地出现或长时间存在的场所 10区 在正常情况下 ,爆炸性粉尘或可燃纤维与空气的混合物不能出现 ,仅仅在不正常情况下 ,偶尔或短时间出现的场所11区防爆方法对危险场所的适用性：序号防爆型式代号国家标准防爆措施适用区域1 隔爆型 d GB3836.2 隔离存在的点火源Zone1,Zone22 增安型 e GB3836.3 设法防止产生点火源Zone1,Zone23 本安型ia GB3836.4 限制点火源的能量Zone0-2本安型ib GB3836.4 限制点火源的能量Zone1,Zone24 正压型p GB3836.5 危险物质与点火源隔开Zone1,Zone25 充油型o GB3836.6 危险物质与点火源隔开Zone1,Zone26 充砂型q GB3836.7 危险物质与点火源隔开Zone1,Zone27 无火花型n GB3836.8 设法防止产生点火源Zone28 浇封型m GB3836.9 设法防止产生点火源Zone1,Zone29 气密型h GB3836.10 设法防止产生点火源Zone1,Zone2防爆对危险场所的适用性：爆炸性危险气体分类根据可能引爆的最小火花能量，我国和欧洲及世界上大部分国家和地区将爆炸性气体分为四个危险等级,如下表:工况类别气体分类代表性气体最小引爆火花能量矿井下Ⅰ甲烷0.280mJ矿井外的工厂ⅡA 丙烷0.180mJ ⅡB 乙烯0.060mJ ⅡC 氢气0.019mJ美国和加拿大首先将散布在空气中的爆炸性物体分成三个CLASS(类别):CLASS Ⅰ气体和蒸气; CLASS Ⅱ尘埃; CLASS Ⅲ纤维 .然后再将气体和尘埃分成Group(组)：组名代表性气体或尘埃A 乙炔B 氢气C 乙烯D 丙烷E 金属尘埃F 煤炭尘埃G 谷物尘埃气体温度组别划分：温度组别安全的物体表面温度常见爆炸性气体T1 ≤ 450℃氢气、丙烯腈等46种T2 ≤ 300℃乙炔、乙烯等47种T3 ≤ 200℃汽油、丁烯醛等36种T4 ≤ 135℃乙醛、四氟乙烯等6种T5 ≤ 100℃二硫化碳T6 ≤ 85℃硝酸乙酯和亚硝酸乙酯仪表的防爆标志Ex(ia)ⅡC T6的含义:标志内容符号含义防爆声明Ex 符合某种防爆标准，如我国的国家标准防爆方式ia 采用ia级本质安全防爆方法，可安装在0区气体类别ⅡC 被允许涉及ⅡC类爆炸性气体温度组别T6 仪表表面温度不超过85℃Ex(ia)ⅡC的含义标志内容符号含义防爆声明Ex 符合欧洲防爆标准防爆方式ia 采用ia级本质安全防爆方法，可安装在0区气体类别ⅡC 被允许涉及ⅡC类爆炸性气体: 注: 该标志中无温度组别项, 说明该仪表不与爆炸性气体直接接触 .防爆术语：有关防爆术语及标准安全栅安全参数定义：安全栅最高允许电压：Um保证安全栅本安端的本安性能，允许非本安端可能输入的最高电压安全栅最高开路电压：Uoc在最高允许电压范围内本安端开路时电压最大值安全栅最大短路电流：Isc在最高允许电压范围内本安端短路时的电流最大值安全栅允许分布电容：Ca保证本质安全性能情况下本安端最大允许外接电容安全栅允许分布电感：La保证本质安全性能情况下本安端最大允许外接电感防爆标志格式说明：将工厂或矿区的爆炸危险介质，按其引燃能量，最小点燃温度以及现场爆炸性危险气体存在的时间周期进行科学分类分级，以确定现场防爆设备的防爆标志和防爆形式。
防爆等级Ex Ⅱ2 G d e T4
Zone2
设法防止产 生点火源
Zone1,Zone2
设法防止产 生点火源
Zone1,Zone2
EX II2 G d e T4
14
• 防爆等级说明： • ia 等级： • 在正常工作、一个故障和二个故障时均不能点燃爆炸性气
体混合物的电气设备。 • 正常工作时，安全系数为 2.0 ； • 一个故障时，安全系数为 1.5 ； • 二个故障时，安全系数为 1.0 。 • 注：有火花的触点须加隔爆外壳、气密外壳或加倍提高安
2
一、设备防护等级
• 在设备仪器上我们常常遇到防护等级IP这一标准，那么何 为防护等级以及它后面的数字代表什么呢？
• 防护等级系统IP（INTERNATIONAL PROTECTION）是 由IEC(International Electrotechnical Commission国际电 工委员会)组织起草和制定的。
全系数。
EX II2 G d e T4
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• ib 等级 :
• 在正常工作和一个故障时不能点燃爆炸性气体混合物的 电气设备。
• 正常工作时，安全系数为 2.0 ； • 一个故障时，安全系数为 1.5 。 • 正常工作时，有火花的触点须加隔爆外壳或气密外壳保
护，并且有故障自显示的措施，一个故障时安全系数
5
• 第2个数字： • 为0-表示没有防护。 • 为1-表示防止滴水侵入，垂直滴下的水滴不会对电器
造成有害影响。
• 为2-表示倾斜15时仍可防止滴水侵入，设备和电器倾 斜15时滴水不会对电器造成有害影响。
• 为3-表示防止喷洒的水侵入，防雨，或防止与垂直＜ 60方向所喷洒的水侵入设备和电器造成损坏。
防爆说明
防爆等级概览分为两类：Ⅰ类：煤矿井下电气设备；Ⅱ类：除煤矿、井下之外的所有其他爆炸性气体环境用电气设备。
Ⅱ类又可分为ⅡA、ⅡB、ⅡC类,标志ⅡB的设备可适用于ⅡA设备的使用条件；ⅡC可适用于ⅡA、ⅡB的使用条件。
说明：ⅡC标志是较高的防爆等级，但并不表示该设备性能最好。
最高表面温度：电气设备在规定范围内的最不利运行条件下工作时，可能引起周围爆炸性环境点燃的电气设备任何部件所达到的最高温度。
最高表面温度应低于可燃温度。
例如：防爆传感器环境的爆炸性气体的点燃温度为100℃，那么传感器在最恶劣的工作状态下，其任何部件的最高表面温度应低于100℃。
温度组别：爆炸性环境用电气设备按其最高表面温度划分为T1-T6组别T1 T2 T3 T4 T5 T6450 ℃300 ℃200℃135 ℃100 ℃85℃防爆设备定义：在规定条件下不会引起周围爆炸性环境点燃的电气设备。
防爆标志格式说明：将工厂或矿区的爆炸危险介质，按其引燃能量，最小点燃温度以及现场爆炸性危险气体存在的时间周期进行科学分类分级，以确定现场防爆设备的防爆标志和防爆形式。
名词解释：ia 等级：在正常工作、一个故障和二个故障时均不能点燃爆炸性气体混合物的电气设备。
正常工作时，安全系数为 2.0；一个故障时，安全系数为 1.5；二个故障时，安全系数为 1.0 。
注：有火花的触点须加隔爆外壳、气密外壳或加倍提高安全系数。
ib 等级：在正常工作和一个故障时不能点燃爆炸性气体混合物的电气设备。
正常工作时，安全系数为 2.0 ；一个故障时，安全系数为 1.5 。
正常工作时，有火花的触点须加隔爆外壳或气密外壳保护，并且有故障自显示的措施，一个故障时安全系数为 1.0 。
EExd：是指将爆炸包起来的意思；IIC：是指点燃能量uJ,280,>180,60...80,<60;T6:是指温度组别，即电气设备按其最大表面温度被分在不同的温度组别。
气体的温度组别按不同的点燃温度划分。
防爆等级
防爆等级划分标准防爆等级的定义防爆电气设备的防爆等级的划分是根据设备使用的类别、爆炸性气体混合物的温度组别、防爆电气设备的防爆型式来划分的。
防爆电气设备分为两类：I类为煤矿井下用电气设备；II为除矿井以外的场所使用的电气设备，依照最大试验安全间隙（MESG）或最小点燃电流（MICR）来区分，II类电器设备又分为：IIA、IIB、IIC 三个类别。
以上四个类别主要是根据不同工况下可能引爆的最小火花能量，我国和欧洲及世界上大部分国家和地区将爆炸性气体分此四个危险等级，具体区别如下表：组别对比其次，根据爆炸性气体混合物按引燃温度的差异，组别又分为T1、T2、T3、T4、T5、T6六种，引燃温度用t（℃）表示，各组别的引燃温度为：T1为：450℃＜t；T2为：300℃＜t ≤450 ℃；T3为：200℃＜t ≤300 ℃；T4为：135℃＜t ≤200℃；T5为：100℃＜t ≤135℃；T6为：85℃＜t ≤100℃。
再次，针对不同的用途，防爆电气的防爆型式有所不同，型式分主要包括为：1、隔爆型，标志为d；2、增安型，标志为e；3、正压型，标志为P；4、本安型，标志为i，5、充油型，标志为o ；6、充砂型，标志为q ；7、无火花型，标志为n ；8、浇封型，标志为m ；9、气密型，标志为h 。
示例：防爆标志为dIIBT4，代表：防爆电气产品的型式为隔爆型，是使用在II类场所的IIB级（类）别，爆炸性气体的引燃温度为T4的组别。
防爆的基本原理爆炸的概念爆炸是物质从一种状态，经过物理或化学变化，突然变成另一种状态，并放出巨大的能量。
急剧速度释放的能量，将使周围的物体遭受到猛烈的冲击和破坏。
爆炸必须具备的三个条件：1 ）爆炸性物质：能与氧气（空气）反应的物质，包括气体、液体和固体。
（气体：氢气，乙炔，甲烷等；液体：酒精，汽油；固体：粉尘，纤维粉尘等。
）2 ）氧气：空气。
3 ）点燃源：包括明火、电气火花、机械火花、静电火花、高温、化学反应、光能等。
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防爆等级符号的含义将工厂或矿区的爆炸危险介质，按其引燃能量，最小点燃温度及现场爆炸性危险气体存在的时间周期进行科学分类分级，以确定现场防爆设备的防爆标志和防爆形式。
◆防爆标志格式：Ex：防爆标记(ia)：防爆等级ⅡC：气体组别T4：温度组别◆防爆等级说明：ia 等级：在正常工作时一个故障和二个故障均不能点燃爆炸性气体混合物的电气设备。
正常工作时，安全系数为2.0；一个故障时，安全系数为1.5；正常工作时，有火花的触点须加隔爆外壳、气密外壳或加倍提高安全系数。
ib 等级：在正常工作和一个故障时均不能点燃爆炸性气体混合物的电气设备。
正常工作时，安全系数为2.0；一个故障时，安全系数为1.5；正常工作时，有火花的触点须加隔爆外壳或气密外壳保护，并且有故障自显示的措施。
◆爆炸性气体分组对照表：◆温度组别对照表：◆电气设备类型：◆防爆等级：按其使用于爆炸性气体混合物最大安全间隙分为A 、B 、C三级。
一、外壳防护等级外壳防护等级(IP代码)，指电气设备(额定电压≤72.5kV)的外壳，对下述内容的防护能力：◆防止人体接近壳内危险部件；◆防止固体异物进入壳内设备；◆防止由于水进入壳内对设备造成有害影响；IP(国际防护International Protection)代码由第一位特征数字(I)、第二位特征数字(P)、附加字母、补充字母组成。
不要求规定特征数字时，该处有字母X代替，附加字母和补充字母可省略，不需代替。
一、IP代码的组成及含义◆防外物等级：◆防水进入外壳的等级：※代号举例：IP44 此代号指外壳能防止大于1mm的固体进入内部，并且防止任何的方向溅水。
爆炸的概念爆炸是物质从一种状态，经过物理或化学变化，突然变成另一种状态，并放出巨大的能量。
急剧速度释放的能量，将使周围的物体遭受到猛烈的冲击和破坏。
爆炸必须具备的三个条件：1）爆炸性物质：能与氧气（空气）反应的物质，包括气体、液体和固体。
（气体：氢气，乙炔，甲烷等；液体：酒精，汽油；固体：粉尘，纤维粉尘等。
）2 ）氧气：空气。
3 ）点燃源：包括明火、电气火花、机械火花、静电火花、高温、化学反应、光能等。
为什么要防爆易爆物质：很多生产场所都会产生某些可燃性物质。
煤矿井下约有三分之二的场所有存在爆炸性物质；化学工业中，约有80%以上的生产车间区域存在爆炸性物质。
氧气：空气中的氧气是无处不在的。
点燃源：在生产过程中大量使用电气仪表，各种磨擦的电火花、机械磨损火花、静电火花、高温等不可避免，尤其当仪表、电气发生故障时。
客观上很多工业现场满足爆炸条件。
当爆炸性物质与氧气的混合浓度处于爆炸极限范围内时，若存在爆炸源，将会发生爆炸。
因此采取防爆就显得很必要了。
仪表防爆的原理危险场所危险性划分：爆炸性物质区域定义中国标准北美标准0 区：Div.1 气体(CLASS Ⅰ) 在正常情况下, 爆炸性气体混合物连续或长时间存在的场所1 区：在正常情况下爆炸性气体混合物有可能出现的场所1 区2 区：Div.2 在正常情况下爆炸性气体混合物不可能出现, 仅仅在不正常情况下, 偶尔或短时间出现的场所10 区Div.1：粉尘或纤维(CLASS Ⅱ/Ⅲ）在正常情况下, 爆炸性粉尘或可燃纤维与空气的混合物可能连续, 短时间频繁地出现或长时间存在的场所11 区Div.2：在正常情况下, 爆炸性粉尘或可燃纤维与空气的混合物不能出现, 仅仅在不正常情况下, 偶尔或短时间出现的场所防爆方法对危险场所的适用性：序号防爆型式代号国家标准防爆措施适用区域1 隔爆型d GB3836.2 隔离存在的点火源Zone1,Zone22 增安型e GB3836.3 设法防止产生点火源Zone1,Zone23 本安型ia GB3836.4 限制点火源的能量Zone0-2本安型ib GB3836.4 限制点火源的能量Zone1,Zone24 正压型p GB3836.5 危险物质与点火源隔开Zone1,Zone25 充油型o GB3836.6 危险物质与点火源隔开Zone1,Zone26 充砂型q GB3836.7 危险物质与点火源隔开Zone1,Zone27 无火花型n GB3836.8 设法防止产生点火源Zone28 浇封型m GB3836.9 设法防止产生点火源Zone1,Zone29 气密型h GB3836.10 设法防止产生点火源Zone1,Zone2防爆对危险场所的适用性：爆炸性危险气体分类根据可能引爆的最小火花能量，我国和欧洲及世界上大部分国家和地区将爆炸性气体分为四个危险等级，如下表：工况类别气体分类代表性气体最小引爆火花能量矿井下Ⅰ甲烷0.280mJ矿井外的工厂ⅡA 丙烷0.180mJⅡB 乙烯0.060mJⅡC 氢气0.019mJ美国和加拿大首先将散布在空气中的爆炸性物体分成三个CLASS(类别)：CLASSⅠ气体和蒸气；CLASS Ⅱ尘埃；CLASS Ⅲ纤维。
然后再将气体和尘埃分成Group(组)：组名代表性气体或尘埃A 乙炔B 氢气C 乙烯D 丙烷E 金属尘埃F 煤炭尘埃G 谷物尘埃气体温度组别划分：温度组别安全的物体表面温度常见爆炸性气体T1 ≤ 450℃氢气、丙烯腈等46 种T2 ≤ 300℃乙炔、乙烯等47 种T3 ≤ 200℃汽油、丁烯醛等36 种T4 ≤ 135℃乙醛、四氟乙烯等6 种T5 ≤ 100℃二硫化碳T6 ≤ 85℃硝酸乙酯和亚硝酸乙酯仪表的防爆标志Ex(ia)ⅡC T6 的含义：标志内容符号含义防爆声明Ex 符合某种防爆标准，如我国的国家标准防爆方式ia 采用ia 级本质安全防爆方法，可安装在0 区气体类别ⅡC 被允许涉及ⅡC 类爆炸性气体温度组别T6 仪表表面温度不超过85℃Ex(ia)ⅡC 的含义标志内容符号含义防爆声明Ex 符合欧洲防爆标准防爆方式ia 采用ia 级本质安全防爆方法，可安装在0 区气体类别ⅡC 被允许涉及ⅡC 类爆炸性气体注：该标志中无温度组别项, 说明该仪表不与爆炸性气体直接接触防爆术语：有关防爆术语及标准安全栅安全参数定义：*8226; 安全栅最高允许电压：Um保证安全栅本安端的本安性能，允许非本安端可能输入的最高电压*8226; 安全栅最高开路电压：Uoc在最高允许电压范围内本安端开路时电压最大值*8226; 安全栅最大短路电流：Isc在最高允许电压范围内本安端短路时的电流最大值*8226; 安全栅允许分布电容：Ca保证本质安全性能情况下本安端最大允许外接电容*8226; 安全栅允许分布电感：La保证本质安全性能情况下本安端最大允许外接电感防爆标志格式说明：将工厂或矿区的爆炸危险介质，按其引燃能量，最小点燃温度以及现场爆炸性危险气体存在的时间周期进行科学分类分级，以确定现场防爆设备的防爆标志和防爆形式。
防爆标志格式：Ex (ia) ⅡC T4防爆标记防爆等级气体组别温度组别防爆等级说明：ia 等级：在正常工作、一个故障和二个故障时均不能点燃爆炸性气体混合物的电气设备。
正常工作时，安全系数为2.0 ；一个故障时，安全系数为1.5 ；二个故障时，安全系数为1.0 。
注：有火花的触点须加隔爆外壳、气密外壳或加倍提高安全系数。
ib 等级:在正常工作和一个故障时不能点燃爆炸性气体混合物的电气设备。
正常工作时，安全系数为2.0；一个故障时，安全系数为1.5。
正常工作时，有火花的触点须加隔爆外壳或气密外壳保护，并且有故障自显示的措施，一个故障时安全系数为1.0。
电线电缆的屏蔽分类：按屏蔽的单元来分：总屏蔽、分屏蔽；按屏蔽的材料来分：裸铜网编织屏蔽、镀锡铜网编织屏蔽、铜带绕包或纵包屏蔽、铝塑复合带绕包或纵包屏蔽、铝管屏蔽、铅套屏蔽、钢带绕包或纵包铠装屏蔽、粗细钢丝铠装屏蔽；按屏蔽的作用来分：静电屏蔽、交变电磁屏蔽、磁屏蔽。
按屏蔽的用途来分：平衡电场屏蔽、抗干扰屏蔽、安全屏蔽.防爆电气设备类型的特点一、防爆电气设备类型的特点1、隔爆型结构隔爆型结构的电气设备在爆炸危险区域应用的极为广泛。
它不仅能防止爆炸火燃的传出，而且壳体又可承爱一定的过压。
一般情况下其壳体，能承受1.5倍实际爆炸压力的冲击作用而不损坏，不产生永久变形。
用于煤矿井下的隔爆型电气设备更要坚固。
由于使用环境十分恶性劣，电气设备被磕碰现象极为严重，因此要求体强度有较大的安全系数。
一般采用钢板、铸钢材料制成。
使用滑动轴承的大型施转电机的隔爆结构，一般不能用于具有3级和4级的爆炸性物质的区域。
如果采取特殊结构，经法定的检验机关时认定也可使用。
2、增安型结构增安型结构在防爆电气设备上使用得比较广泛。
如电动机、变压器、灯具和带有电感线圈的电气设备等。
一般要求绝缘绕组允许温升要比其它防爆电气设备的标准规定温升低10℃。
搞漏电距离和电气间隙应尽可能取比较大一些，其最小值不得低于有关规定。
壳体要有一定的防护措施，并能达到GB1498-79规定的IP54防护要求。
电动机允许堵住时间tE最低不少于5秒，起动电流与额定电流之比不得超过10倍。
在堵住时间内的温升不得有引燃爆炸性混合物的可能，也不得破坏绝缘。
绝缘绕组匝间和对地试验电压须比普通电气设备有所提高。
低压设备提高10%，高压设备提高30%，并要求所有导体的连接可靠，在过载震动等影响下，也不得发生接触不良现象。
增安型电气设备，虽然能在组别较高的爆炸危险环境中安全使用，但是一量内部元件出现故障时，就无法保证防爆的安全性，所以要认真考虑使用环境，维修管理等条件，然后要确定是否适合选用。
选用增安型电动机、变压器等，须配备相应的过载保护装置或过热装置。
此外，鼠笼型感应电动机，必须充分地加以保护，运行时不得超过容许堵住时间tD值。
3、通风、充气型结构通风充气型结构的电气设备是靠配有供应保护气体和保护装置来确保防爆性能。
故必须根据使用场所的爆炸危险程度和设备是否经常打火，装配最合适的保护装置。
在一般情况下，电气设备内部不得有影响安全的通风死角。
在正常运行时出见口处的风压或充气气压均不得低于10毫米汞柱，否则，应立刻发出报警或切断电源。
设备内部的火花电弧不允许从任何间隙处或出风口处吹出来。
通风充气型结构在使用上与爆炸性物质的传爆级别无关，多用于内部元件易损坏的设备上或较大型的电气设备上，或以自燃点为T4、T5为对象的很难制成其它防爆结构形式的电气设备上。
4、防爆充油型结构充油型防爆结构在便用上与传爆等级无关，适合于小型操作开关上。
防爆充油型结构设备表面和油的温度，在操作频度和电流强度可能达到严重过载时也不得超过表1-1的规定。
这一规定不单指该结构，凡是防爆结构都有这一要求。
在冷态犀油层深度(油面至产生火花或电弧部分之间的距离)应为最小试验保护深度的2倍，但不得小于10毫米。
充油型防爆电气设备充入的油液，应具有较高的化学稳定性。