影响高性能混凝土工作性能的因素.
影响混凝土工作性能的因素及改善方法
影响混凝土工作性能的因素及改善方法发表时间：2018-07-18T10:26:07.697Z 来源：《基层建设》2018年第18期作者：谢云锋[导读] 水泥混凝土在尚未凝结以前，称为新拌混凝土或混凝土拌合物。
济宁市任城区交通运输和港航局山东济宁水泥混凝土在尚未凝结以前，称为新拌混凝土或混凝土拌合物。
新拌水泥混凝土是不同粒径的矿质集料粒子分散在水泥浆体分散介质中的一种复杂分散系，具有弹、粘、塑性质，主要用工作性或称和易性来表征。
混凝土的工作性包含四个方面的性能：流动性、可塑性、稳定性和易密性。
1 影响新拌混凝土工作性的因素1.1 水泥特性水泥的品种、细度、矿物组成以及混合材料的掺量等会影响需水量，由于不同品种的水泥达到标准稠度的需水量不同，所以不同品种的水泥配制的混凝土拌合物具有不同的工作性。
通常普通水泥的混凝土拌合物比矿渣和火山灰水泥的混凝土拌合物工作性好。
矿渣水泥拌合物的流动性虽大，但粘聚性差，易泌水离析；火山灰质水泥流动性小，但粘聚性好。
此外，适当提高水泥的细度可改善混凝土拌合物的粘聚性和保水性，减少泌水离析现象。
1.2集料特性集料的特性包括集料最大料径、形状、表面纹理、级配和吸水性等，这些特性不同程度地影响新拌混凝土的工作性，其中最明显的是，卵石拌制的混凝土工作性较碎石的好。
集料的最大粒径增大，可使集料的总表面积减少，拌合物的工作性也随之改善。
此外，具有优良级配的混凝土拌合物具有较好的工作性。
1.3集浆比集浆比就是单位混凝土拌合物中，集料绝对体积与水泥浆绝对体积之比。
水泥浆在混凝土拌合物中，除了填充集料间的空隙外，还包裹集料的表面，以减少集料间的摩阻力，使混凝土拌合物具有一定的流动性。
在单位体积的混凝土拌合物中，如水灰比保持不变，则水泥浆的数量越多，拌合物的流动性愈大。
但若水泥浆数量过多，则集料的含量相对减少，达一定限度时，将会出现流浆现象，使混凝土拌合物的粘聚性和保水性变差，同时对混凝土拌合物的强度和耐久性也会产生一定的影响。
高性能混凝土配制技术与施工
大石子
小石子
小石子
小石子
砂子
小石子
水泥
水泥浆
小颗粒粗骨料
大颗粒粗骨料
细骨料
砼工作性模型
（二）影响砼力学性能的因素 1、（） 2、水泥强度等级 3、掺合料品种及掺量 4、含气量
（三）影响砼耐久性能的因素 1、（） 2、掺合料品种及掺量 3、含气量 4、有害离子含量（、碱含量、C3A
等）
不掺掺合料混凝土结构示意图
三、配制过程及配比计算 注意事项： (1) 混凝土强度要同时考虑设计强度、梁拆模 强度和初张拉强度； (2) 合理控制胶凝材料用量和掺合料掺量，从 而控制混凝土温度； (3) 其它配制过程同前。
四、箱梁C50混凝土配制举例
四、箱梁高性能混凝土的施工 (1) 分层浇注，振捣密实，合理养护制度； (2) 混凝土强度控制（拆模强度、初张拉强度
高性能混凝土配制技术及施工
高 礼 雄 博士 石家庄铁道大学
一、墩身高性能混凝土的设计—青藏铁路
设计任务：坍落度为180~210、抗压强度为C30、含气量≥2 抗裂性合格、抗渗性≥P8 、电通量<1200C(H2) 、
二、高性能混凝土配制基础知识
（一）影响砼工作性能的因素（流动性、 粘聚性、保水性） 1、骨料最大粒径和级配 2、单位用水量 3、外加剂的品种及掺量 4、水泥类型、掺合料品种及掺量 5、含气量与有害物质含量
和终张拉强度； (3) 温度控制； (4) 强度评定。
四、箱梁C50混凝土配制举例
五、实体质量控制 (1) 强度控制； (2) 外形质量控制； (3) 尺寸大小控制； (4) 静、动荷载控制。
谢谢大家！
联系电话： E-mail： 工作单位：石家庄铁道大学 地 址：河北省石家庄市北二环东路17号 邮 编：050043
高性能混凝土配合比设计
高性能混凝土配合比设计1高性能混凝土配合比设计概述1.1高性能混凝土配合设计影响因素首先，混凝土配合强度。
强度值高低直接影响到混凝土配合质量。
换而言之，在合理强度范围内，强度越高混凝土的应用质量越高。
在配合材料中，矿物掺合料量与水胶比是影响高性能混凝土强度的重要因素。
我国相关技术规范中规定：常规类型的高性能混凝土的水胶比需要控制在0∙45以下，且通过大量实践我们发现：当水胶比控制在0.4以下时，则更有助于保证混凝土强度符合设计需求，且制作成的高性能混凝土质量更佳。
其次，耐久性。
设计人员在确定高性能混凝土配合比时，应保证混凝土的耐久性符合现实需要。
高性能混凝土耐久性多会受到抗化学侵蚀性、抗渗性、抗冻性、抗碳化性、碱集料反应等诸多因素的影响。
在诸多因素中，抗渗性对混凝土耐久性所产生的影响远远大于其他因素，在实际设计环节，往往需要设计人员将抗渗等级控制在P12以上。
最后，工作性。
工作性是衡量浇筑混凝土质量的重要标准。
将高性能混凝土用于浇筑环节时，需要保证其具备良好的高流动性能、匀质性、体积稳定性、无分层、无离析、不泌水等特性。
1.2常见的高性能混凝土配合技术首先，活性矿物掺合料渗入技术。
在现实中，常选的活性矿物渗合料主要包括优质粉煤灰、钢渣粉、硅灰等。
比如，硅灰中的SiO2是重要的活性成分。
Si02在界面上与水泥发生水化反应后生成的氢氧化钙会再次出现火山灰反应。
混凝土界面孔隙中沉积生成的凝胶水化硅酸钙，可以大力提升界面的抗渗性与粘结度。
水泥浆体中的矿物细掺核料的活性细微颗粒会有效填充孔隙,有效优化混凝土中的毛细孔结构，并大力提升混凝土抗渗性能。
其次，高效减水剂渗入法。
科学合理运用胶凝材料，可以在很大程度上提升高性能混凝土强度。
从应用实践来看，每方胶凝材料的用量应小于550kg,同时需要加入适量的高效减水剂。
1.3科学合理控制配合比参数首先，合理控制水胶比。
高性能混凝土的具有着低水胶比特点。
为了提升混凝土耐久性，降低渗透性，高性能混凝土设计人员应将水胶比控制在0∙4以下，进而从根本上提升混凝土浇筑密实性。
自密实混凝土工作性能影响因素
TRANSPOWORLD 2012No.19(Oct)134HIGHWAY现代公路自密实混凝土是一种高性能混凝土，它满足一般高性能混凝土的特性一一良好的工作性，同时又具有自身的特点是依靠自身重力，无需振捣，自行密实成型，不泌水不离析。
在配制自密实混凝土的过程中，应根据其特性，设法谋求大流动性和抗分离性的平衡，进而获得良好的自填充性。
影响因素分析高效减水剂对自密实混凝土拌合物性能的影响高效减水剂是配制自密实混凝土的关键组成材料，其性能对自密实混凝土的工作性和物理力学性能具有决定性影响。
通过掺入适宜的高效减水剂，能使混凝土在较低的水胶比下获得适宜的粘度、良好的流动性、粘聚性和保塑性，达到自密实性能要求。
，本研究采用了鑫宏光开发的高效减水剂，并与西卡高效减水剂进行对比。
本研究将不同掺量的高效减水剂掺入水胶比为0.28的水泥净浆中，测试净浆的流动度及经时损失，以此初评两种高效减水剂的作用效果。
胶凝材料总量对自密实混凝土拌合物性能的影响如图1所示，随着胶凝材料的增加，混凝土浆体体积增加，混凝土拌合物的T500流动时间减小、塌落度和扩展度增大，填充性能、间隙通过性能，抗离析性都有所提高。
当配制C60自密实混凝土时，胶凝材料总量为580 Kg/m3，混凝土间隙通过性、填充性和抗离析性能均较优；胶凝材料总量达到600Kg/m3时，虽然混凝土拌合物的T500流动时间较小，但混凝土拌合物的工作性能反而变差。
这是因为自密实混凝土胶凝材料总量增大，拌合物中基材砂浆含量增大，且砂浆自身粘度和剪切应力减小，使混凝土拌合物稠度降低；同时减少混凝土拌合物内部粗骨料（石子）之间的接触，减小了粗骨料之间的摩擦力，致使混凝土拌合物的粘度和剪切应力减小，改善了混凝土拌合物的工作性能。
胶凝材料组成对自密实混凝土拌合物性能的影响自密实混凝土浆体总量较大，若单用水泥作为胶结材会引起混凝土早期水化热较大、硬化混凝土收缩较大、不利于提高混凝土的耐久性和体积稳定性。
浅谈影响混凝土施工工作性能因素
浅谈影响混凝⼟施⼯⼯作性能因素1 混凝⼟⼯作性能混凝⼟⼯作性能主要以“和易性”、“粘聚性”、“保⽔性”三性表⽰混凝⼟⼯作性能优劣。
（1）混凝⼟和易性：⽬前尚⽆混凝⼟和易性准确的定义，很难⽤某⼀项技术定量指标来确切表达，和易性是针对混凝⼟拌合物稠度⽽⾔，作为评定混凝⼟拌合物的流动性和稳定性等综合⼯艺性能的⼀个总概念，⽆法定量表⽰。
（2）混凝⼟粘聚性：也是定性的，⽆法⽤定量表达。
粘聚性是指混凝⼟拌合物在运输及浇筑过程中要具有⼀定的粘聚⼒，泵送时能整体向前流动，混凝⼟包裹⼒、粘结⼒要强；混凝⼟不产⽣分层，离析现象，使混凝⼟获得整体均匀⼀致的性能，确保泵送时通畅，不发⽣堵塞现象。
（3）混凝⼟保⽔性：指混凝⼟拌合物在施⼯过程中，具有⼀定的保⽔能⼒，从⽽使混凝⼟不致产⽣较严重的析⽔——泌⽔现象的能⼒。
我们要求混凝⼟保持⼀定的⼯作性能，是个综合性的要求，泵送混凝⼟泵送时，⽆论⾼度多⾼、距离多远都能整体流动，泵送阻⼒⼩，不堵管、不堵泵。
2 混凝⼟⼯作性能判定混凝⼟和易性、粘聚性、保⽔性都可通过试验混凝⼟坍落度时观察混凝⼟的外观状态，凭经验作判断，所以说，混凝⼟坍落度是混凝⼟内在质量的外在表现，极为重要。
混凝⼟坍落度是指浇筑时的浇筑坍落度。
通过实测：泵送混凝⼟坍落度，静态损失⽐动态损失⼤20mm左右。
所以，混凝⼟运输车要不停的转动（3~6或4~8转/分）。
混凝⼟坍落度还有个经时损失问题，实践证明30min、60min坍落度损失不宜⼤于20~30mm。
混凝⼟的“ 三性”要综合考虑，不能只为提⾼混凝⼟流动性，增加⽤⽔量⽽使粘聚性、保⽔性降低。
有关混凝⼟⽅⾯的标准，对混凝⼟⼯作性的要求，都提出以坍落度来表⽰。
测坍落度时，同时观察混凝⼟试体的粘聚性和保⽔性，⽤捣棒在坍落的混凝⼟锥体侧⾯轻轻敲打，如锥体逐渐下沉，表⽰粘聚性好，如锥体倒坍，崩裂或离析则表⽰不好。
保⽔性以混凝⼟拌合物稀浆析出的程度来评定。
如有较多的稀浆从底部析出，⾻料外露，则表明此混凝⼟保⽔性不好；坍落度筒提起后，⽆稀浆或少量稀浆⾃底部析出，表⽰保⽔性好。
混凝土强度的影响因素及提高其强度的措施
混凝土强度的影响因素及提高其强度的措施混凝土强度是混凝土材料的重要指标之一，它直接影响着混凝土结构的承载能力和使用寿命。
混凝土强度的影响因素主要有以下几个方面：一、水泥的种类和用量水泥是混凝土中的主要胶凝材料，不同种类和用量的水泥对混凝土强度影响较大。
普通硅酸盐水泥、高性能混凝土用水泥、复合材料水泥等水泥种类的强度和硬化时间等性能不同，因此混凝土强度也会有所差异。
水泥用量的增加可以提高混凝土的强度，但是过量使用会导致热裂缝和收缩等问题。
二、骨料的种类和粒径骨料是混凝土中的重要组成部分，其种类和粒径大小直接影响混凝土强度。
粗骨料用量的增加可以提高混凝土的强度，但是过大的粒径会影响混凝土的工作性能。
同时，骨料的种类也会对混凝土强度产生影响，常见的骨料种类有石子、砂石等。
三、配合比和拌合时间混凝土的配合比和拌合时间也对混凝土强度产生着影响。
配合比的合理性对混凝土强度的提高有重要作用，过多或过少的水泥用量会导致混凝土强度下降。
拌合时间的长短也会对混凝土强度产生影响，通常情况下，拌合时间过短会导致混凝土强度下降，过长则会影响混凝土的工作性能。
四、养护条件和时间混凝土的养护条件和时间对混凝土强度的提高也有很大的影响。
养护时间越长，混凝土的强度越高；养护条件的好坏也会影响混凝土的强度，过于潮湿或过于干燥的环境都会影响混凝土的强度。
为了提高混凝土的强度，可以采取以下措施：一、选用高性能水泥选用高性能水泥是提高混凝土强度的重要手段之一。
高性能水泥具有早强、高强的特点，能够提高混凝土的强度和硬化时间。
但是，高性能水泥的价格较贵，需要根据具体情况进行选择。
二、优化配合比优化混凝土的配合比是提高混凝土强度的关键。
在保证混凝土工作性能的前提下，合理增加水泥用量和粗骨料用量，可以有效提高混凝土的强度。
但是，过度增加水泥用量会导致混凝土收缩和裂缝，需要注意。
三、控制拌合时间控制混凝土的拌合时间也是提高混凝土强度的有效方法。
拌合时间过长会导致混凝土硬化过早，强度下降；拌合时间过短则会导致混凝土的强度下降。
建筑工程中高性能混凝土施工技术分析论文
建筑工程中高性能混凝土施工技术分析摘要：高性能混凝土质量控制环节非常重要,它贯穿于混凝土的原材料选择、配合比设计、施工技术以及养护等各个环节。
本文分析了高性能混凝土强度及主要影响因素，探讨了高性能混凝土施工技术。
关键词：建筑工程高性能混凝土施工技术影响因素中图分类号：tu37 文献标识码：a 文章编号：高性能混凝土是一种新型的高技术混凝土，是在大幅度提高常规混凝土性能的基础上，采用现代混凝土技术，选用优质原材料，在妥善的质量控制下制成的。
除采用优质水泥、集料和水外，配制高性能混凝土还必须采用低水胶比和掺加足量的矿物细掺料与高效外加剂。
一、高性能混凝土强度及主要影响因素1、混凝土质量的主要指标之一是抗压强度，混凝土抗压强度与混凝土用水泥的强度成正比，当水泥用量，水灰比相等时，高标号水泥比低标号水泥配制出的混凝土抗压强度高许多，所以水泥标号是决定混凝土强度的一个决定性因素。
当水泥及其他粗细集料品种及用量不变时，水灰比与混凝土强度成反比，水灰比大，混凝土强度低，水灰比小，混凝土强度高。
另外，当水灰比不变时，单纯用增加水泥用量来提高混凝土强度的方法是错误的，如此虽然在施工时能增大混凝土工作性能和强度，但也增大了混凝土的收缩和变形，将对混凝土的耐久性产生很大的影响。
综上所述，影响混凝土抗压强度的主要因素是水泥强度和水灰比，要控制好混凝土质量，最重要的是控制好水泥和混凝土的水灰比两个主要环节。
此外，影响混凝土强度还有其他不可忽视的因素。
粗骨料强度直接影响着混凝土强度，高强度的集料才能配制出高强度的混凝土，所以我们在选材时，需选取质地坚硬、洁净的碎石，并保障证岩石的抗压强度比配制的混凝土强度高50%。
当石质强度相等时，碎石表面比卵石表面粗糙，它与水泥砂浆的粘结性比卵石强，当水灰比相等或配合比相同时，两种材料配制的混凝土，碎石的混凝土强度比卵石强。
因此我们一般对混凝土的粗骨料控制在3.2cm 左右，细骨料品种对混凝土强度影响比粗骨料小，所以混凝土公式内没有反映细集料对混凝土的影响，但砂的质量对混凝土质量也有一定的影响。
影响混凝土拌和物工作性的主要因素及改善措施
影响混凝土拌和物工作性的主要因素及改善措施随着社会的不断进步，物质文明的极大提高及建筑工程施工技术水平日趋成熟完善，混凝土已作为我国建筑业的最主要结构材料，在各种工程建设中作为重要的建筑材料广泛使用，其质量的优劣已直接影响到我国建筑业的发展进程。
而混凝土是由水泥、粗骨料、细骨料、水及外加剂或外掺料经拌和凝结而成的。
为了提高工程施工质量，为了保证建筑物的正常使用寿命和其安全性，混凝土拌和物的工作性就显得尤为重要了。
在混凝土建筑物中，由于各个部位所处的环境不同，工作条件也不相同，对混凝土性能的要求也不一样，故根据具体情况，采用不同性能的混凝土，达到在满足性能要求的前提下，经济效益显著的目的。
新拌制的混凝土拌和物应具有施工所要求的工作性，硬化后的混凝土要能满足设计强度和耐久性的要求。
1混凝土拌和物的工作性混凝土拌和物的工作性是混凝土的一项综合技术性质。
是指混凝土拌和物易于搅拌、运输、浇筑、振捣密实等施工操作，使其不发生分层离析现象，并能获得质量均匀、成型密实的混凝土的性能。
它包括流动性、粘聚性和保水性三个方面内容。
流动性是指混凝土拌和物在自重或机械振动作用下能产生流动，并均匀、密实地填满模板的性能。
流动性的大小反应拌和物的稠稀，它影响施工难易及混凝土质量。
粘聚性是指混凝土拌和物中各种组成材料之间有较好的粘聚能力，在运输和浇筑过程中，不致产生分层离析，使混凝土保持整体均匀的性能。
粘聚性差的拌和物中水泥浆或砂浆与石子易分离，混凝土硬化后会出现蜂窝、麻面、空洞等不密实现象。
严重影响混凝土的质量。
保水性是指混凝土拌和物保持水分，不易产生泌水的性能。
保水性差的拌和物在浇筑过程中，由于部分水分从混凝土内析出，形成渗水通道；浮在表面的水分，使上、下两混凝土浇筑层之间形成薄弱的夹层；部分水分还会停留在石子及钢筋的下面形成水囊或水膜，降低水泥浆与石子及钢筋的胶结力。
这些都将影响混凝土的密实性，从而降低混凝土的强度和耐久性。
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随着科学技术和生产力的发展,高性能混凝土应用越来越广泛,如高速铁路、高层建筑,跨海大桥、海底隧道等,高性能混凝土具有独特的优越性,高工作性、高耐久性,在工程中安全使用寿命、经济合理性、环境条件的适应性等方面产生了明显的效益。
高性能混凝土的工作性能主要是保证混凝土结构成型时无原始缺陷,从而保证混凝土的耐久性。
良好的工作性能是使混凝土质量均匀、获得高性能,从而安全可靠的前提。
高性能混凝土的工作性能主要包括三部分内容:
1. 流动性:表征拌和物流动的难易程度。
2. 粘聚性:拌和物在搅拌、运输、泵送、浇注、振实过程中不容易出现泌水和离析分层的性能。
3. 可泵性:拌和物在泵压下在管道中移动摩擦阻力和弯头阻力之和的倒数。
影响高性能混凝土的工作性能的因素:
一、砂
砂的粗细程度、细颗粒含量、级配均严重影响高性能混凝土的工作性,高性能混凝土应采用细度模数在 2.6-3.0之间的 II 区砂, 细颗粒含量 0.315mm 筛以下达到15%, 含泥量控制在 2%以下。
往往受资源的局限不容易找到上述要求的砂,偃师西梁场使用的砂细度模数在 2.8-3.3之间满足Ⅰ区和Ⅱ区颗粒级配,但 0.315mm 筛以下颗粒含量在 5%以内,混凝土施工过程中经常出现堵管、爆管现象。
在保证混凝土的抗压强度、弹性模量、耐久性的前提下,通过提高砂率和细砂与粗砂掺配的方法,满足了混凝土的工作性。
二、碎石
碎石的粒径、形状、级配对混凝土所需的水泥浆量有重大影响,从而影响混凝土的工作性能。
高性能混凝土应选择针片状含量少、级配良好、石粉含量少的碎石。
颗粒级配良好可以减少混凝土所需水泥浆量。
高性能混凝土碎石中的泥和石
粉总含量不能超过 0.5%,石粉含量大,混凝土需水量大即水胶比增大,坍落度损失快,这样不仅影响混凝土的工作性,而且还影响混凝土的耐久性。
三、水泥
1. 水泥颗粒水泥粗细颗粒级配恰当,具有良好的流变性能,水泥颗粒越细,需水量也越大,需水量增加必将加剧混凝土坍落度损失,从而降低拌和物流动性。
2.C 3A 含量在高性能混凝土中水泥熟料中 C 3A 含量的含量不应大于 8%。
C 3A 含量越高, 水泥水化越快, 造成拌和物瞬凝现象,坍落度损失快,降低混凝土的流动性,若达到相同的坍落度必须提高水胶比,从而降低高性能混凝土的耐久性。
3.SO 3含量水泥中 SO 3含量不足或外部因素使石膏溶解度降低, 破坏了 SO 3和 C 3A 与水泥中碱含量的平衡,使水泥凝结特别快,浆体很快失去流动性,造成混凝土无法泵送。
4. 碱含量高性能混凝土要求水泥的碱含量不超过 0.6%,碱含量高容易造成拌和物坍落度损失快,使混凝土失去工作性,而且影响混凝土的强度和耐久性。
四、掺合料
在高性能混凝土中加入适量矿物掺合料,可降低混凝土水化热,改善工作性,改善混凝土内部结构, 增加后期强度,提高耐久性。
1. 粉煤灰粉煤灰的细度和烧失量两个技术指标严重影响高性能混凝土的工作性和耐久性。
粉煤灰颗粒较粗,使混凝土出现离析和泌水,粘聚性较差;烧失量大,含碳量高,没有燃尽的炭粒表面呈海绵多孔状,增加需水量,其多孔表面还吸附外加剂,使外加剂掺量增加,采用相同的水胶比混凝土坍落度减小, 影响混凝土的工作性。
粉煤灰的细度和烧失量大其活性指数降低,不仅影响混凝土的工作性能,还严重影响混凝土的强度和耐久性。
2. 矿渣高性能混凝土对矿渣的比表面积有严格要求, 在 400-500m 2/Kg之间, 矿渣越细, 其活性越高, 早期产生的水化热越大,越不利于降低混凝土的温升,而且混
凝土早期的自收缩越大。
矿渣越细,掺量越大,低水胶比的高性能混凝土拌和物越黏稠,混凝土越黏稠其可泵性越差,增加管道内壁的摩擦系数,容易导致堵管。
五、外加剂
高性能混凝土大都采用聚羧酸外加剂, 聚羧酸外加剂具有掺量低、分散作用强、坍落度损失小、早强增强、耐久性好等特点。
同时掺用粉煤灰、矿粉可以改善混凝土工作性,降低水化热,避免温度应力产生裂纹, 提高断裂韧性和耐久性。
1. 外加剂与水泥的相容性聚羧酸盐外加剂属于弱电解质, 只有在碱性 (PH ﹥1
2.5 介质中才能完全离解,同时聚羧酸盐外加剂也是二价和三价金属离子的高效络合剂,在水泥分散体介质中能与钙离子形成不稳定的聚合物络合物,有效地控制初期水化过程,使坍落度损失减少。
聚羧酸盐外加剂与水泥适应性好, 要求水泥中含有高可溶 SO 3和一定的碱含量,最佳可溶性碱量为 0.4-0.6%。
2. 含气量高性能混凝土中适量的引气可改善混凝土的流动性, 增强混凝土的抗冻性, 混凝土中的微小气泡提高可泵性,减少泌水和离析,减小坍落度损失,提高混凝土的耐久性。
3. 掺量合理的掺量是保证混凝土的工作性、强度、耐久性的重要前提, 根据生产厂家提供的掺量范围, 通过试验选择最佳掺量。
六、搅拌时间
高性能混凝土的搅拌时间对其工作性和耐久性影响较大。
搅拌时间短, 外加剂没有充分的溶解和分散, 在相同的水胶比情况下坍落度减小,混凝土工作性降低。
根据季节不同,搅拌时间不同,夏季搅拌时间不应低于 120秒,冬季不应低于 150秒。
高性能混凝土既是高工作性混凝土又是高耐久性混凝土。
综合上述分析,在高性能混凝土施工中,应严格选择原材料,精心设计配合比,严格控制施工过程,才能有力保证高性能混凝土的高工作性和高耐久性。
(四公司王晓飞。