风机安装工艺标准
小型排风机安装工艺标准
小型排风机安装工艺标准
1、适用范围
适用于一般民用建筑中的小型轴流式排风机的的安装。
2、大样图
3.规格表
4.采购要求
1）设备具有出厂检验合格证明，进场按设计要求或现行有关标准验收。
2）金属型钢应符合现行国家标准《热轧槽钢尺寸、外形、重量及其允许偏差》GB707―88 的规定。
螺栓、螺帽、弹簧垫圈等均为符合GB5781 及GB93规定的标准件。
5.工艺要求
1）排风机墙上安装时电线套管长度依风机长度或墙厚决定。
2）墙体应为承重墙。
如墙体厚度大于风机风筒长度时，可在气流出口端接短管；如墙体厚度小于风筒长度时，多出部分应在室内侧。
对于承重的填充墙体，应根据墙厚设置钢筋混凝土框，框与墙体连接构造由结构专业设计。
3）安装时应先将风机壳体上的电气接线盒拆下，移至墙面适当位置，电源线经
套管引到接线盒。
接线盒位置、埋管方式应在电气施工图中表示。
4）图2 适用于电气接线盒不可拆卸的、但风机整体能从套筒内取出的轴流式通风机安装。
5）图2 中筒体各部件均为焊接，焊缝高度不应小于被焊件最小厚度。
6）所有金属构件外露部分均应清楚浮锈后刷防锈底漆两道、调和漆两道。
7）图1 中L 值根据风机型号和墙体厚度确定。
8）规格表中安装尺寸根据实际情况调整。
机电通风机安装工艺标准
通风机安装工艺原则（Ⅴ907）1 合用范围本原则合用于工作压力不不不大于5kPa、一般用途旳中、低压离心式或轴流式通风机，以及同等原理旳各类风机安装工程。
2 施工准备2.1 设备材料安装所需旳材料设备应具有出厂合格证等有关质量证明文献，风机产品阐明中应包括通风机旳风量、风压等性能参数、性能曲线及隔振规定，进口设备还应具有商检合格证明。
2.1.2 设备、材料旳名称、型号和规格与图纸规定一致。
到场设备配件与清单一致，设备及其零、部件不得变形、损坏、锈蚀或丢失。
其他有关材料不得有质量缺陷。
2.2 机具设备机械：卷扬机、吊车、倒链、滑轮等。
检测仪器和工具：活动扳手、钢丝钳、线坠、钢卷尺、角尺、塞尺、水平尺、游标卡尺、水准仪、声级计、振动仪、测温仪、转速表、百分表、钳型电流表等。
2.3 作业条件施工前，对临时建筑、运送道路、照明、消防设施、重要材料、机具及劳动力等，已作出合理安排。
吊装风机规定构造顶板施工已完毕；落地式风机规定土建基础施工已完毕，且强度满足安装旳规定，施工现场基本具有安装条件。
2.4 技术准备设备平面布置图、系统图等施工图及设备旳技术文献应齐全。
2.4.2 认真熟悉图纸，编制施工方案，进行技术交底。
参照有关专业设备图和建筑装修图，查对土建基础旳位置、标高与否对旳。
有问题及时与设计和有关人员研究处理，办好变更洽商记录。
大型设备旳运送及吊装应编制专题旳施工方案。
3 操作工艺3.1 工艺流程3.2 操作措施3.2.1开箱检查设备开箱验收应在有关人员参与下，如有缺损、锈蚀严重或与设计规定不符，应及时由厂家更换。
3.2.1.2 开箱前检查箱号、箱数以及包装状况。
3.2.1.3 开箱后应根据设计图纸、设备装箱清单，认真查对设备旳名称、型号、机号、传动方式；叶轮、机壳和其他部位旳重要尺寸；叶轮旋转方向和进出风口位置、方向等与否符合设计规定，做好检查记录。
查对设备技术文献、资料、备件及专用工具，应妥善保管。
风机安装及验收要求规范
风机安装及验收要求规范风机是工业生产中常用的一种设备，安装和验收环节对于风机的正常使用和安全运行非常重要。
下面将详细介绍风机安装及验收的要求规范。
一、风机安装要求1.安装位置选择：风机应根据使用要求和工艺布局，在顺风方向安装，并考虑维修空间和排污等因素。
2. 底脚安装：风机基础应坚固平整，底脚与基础紧固牢固，底脚间的水平度差不超过0.5mm/m。
3.传动装置安装：传动装置应安装牢固，传动皮带或链条的松紧度应适中，传动装置与电机之间的联接应松散。
4.风机定位安装：风机的定位安装应根据工艺布局以及使用需求，防止任何外界对风机造成干扰或阻力。
5.排气管安装：根据风机的使用要求，排气管道应设在适当的位置，并确保管道与风机之间的紧密连接，避免漏风现象。
6.电气安装：风机的电气安装应符合相关的国家电气安装规范，电机的电源与电气设备应按要求联接。
7.加油润滑：按照风机生产商的要求，定期给风机的轴承和传动装置进行加油润滑。
二、风机验收要求1.安全防护：风机安装完成后，应检查和确认安全防护装置的安装是否符合规范，确保工作人员的安全。
2.风机性能：风机安装完成后，应进行性能测试，包括风机的风量和风压等参数是否符合设计要求。
3.噪声测试：风机的噪声测试应符合相关的噪声标准，确保风机的噪声控制在合理范围内。
4.振动测试：风机安装后应进行振动测试，测试结果应符合相关的振动标准，避免风机在运行过程中产生过大的振动。
5.温度测试：风机运行时的温度应定期进行监测，确保风机在正常运行温度范围内。
6.氧气浓度测试：当风机用于含有易燃或有害气体的场所时，应进行氧气浓度测试，确保氧气浓度符合安全要求。
7.风机电气系统测试：检查风机的电气系统是否联接良好，保证各个电气设备的正常运行。
8.安全标志和说明书：风机安装后，应在显眼的位置贴上安全标志，并附上风机的使用说明书。
风机的安装和验收对于保证风机的正常运行和工作效率起着重要作用，根据以上要求进行规范的安装和验收能够提高风机的使用寿命和安全性能。
风机盘管安装施工工艺标准
.风机盘管安装施工工艺标准依据标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-20022. 施工准备2.1材料要求及主要机具：2.1.1所采用的风机盘管、诱导器、设备应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件。
2.1.2风机盘管、诱导器设备的结构型式、安装型式、出口方向、进水位置应符合设计安装要求。
2.1.3设备安装所使用的主料和辅助材料规格、型号应符合设计规定，并具有出厂合格证。
2.1.4电锤、手电钻、活扳手、套筒扳手、钢锯、管钳子、手锤、台虎钳、丝锥、套丝板、水平尺、线坠、手压泵、压力案子、汽焊工具等。
2.2作业条件：2.2.1风机盘管、诱导器和主、副材料已运抵现场，安装所需工具已准备齐全，且有安装前检测用的场地、水源、电源。
2.2.2建筑结构工程施工完毕，屋顶做完防水层，室内墙面、地面抹完。
2.2.3安装位置尺寸符合设计要求，空调系统干管安装完毕，接往风机盘管的支管预留管口位置标高符合要求。
3. 操作工艺3.1工艺流程：预检f施工准备f电机检查试转f表冷器水压检验f吊架制安f风机盘管安装发愤器安装f连接配管f检验3.2风机盘管在安装前应检查每台电机壳体及表面交换器有无损伤、锈蚀等缺陷。
3.3.电机盘管和诱导器应每台进行通电试验检查，机械部分不得摩擦，电气部分不得漏电。
3.4风机盘管和诱导器应逐台进行水压试验，试验强度应为工作压力的 1.5倍，定压后观察2〜3min不渗不漏。
3.5卧式吊装风机盘管和诱导器，吊架安装平整牢固，位置正确。
吊杆不应自由摆动，吊杆与托盘相联应用双螺母坚固找平正。
3.6诱导器安装前必须逐台进行质量检查，检查项目如下：3.6.1各联接部分不能松动、变形和产生破裂等情况；喷嘴不能脱落、堵塞。
3.6.2静压箱封头处缝隙密封材料，不能有裂痕和脱落；一次风调节阀必须灵活可靠，并调到全开位置。
3.7诱导器经检查合格后按设计要求的型号就位安装，并检查喷嘴型号是否正确。
风机盘管安装施工工艺标准
.风机盘管安装施工工艺标准依据标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-20022.施工准备2.1材料要求及主要机具：2.1.1所采用的风机盘管、诱导器、设备应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件。
2.1.2风机盘管、诱导器设备的结构型式、安装型式、出口方向、进水位置应符合设计安装要求。
2.1.3设备安装所使用的主料和辅助材料规格、型号应符合设计规定，并具有出厂合格证。
2.1.4电锤、手电钻、活扳手、套筒扳手、钢锯、管钳子、手锤、台虎钳、丝锥、套丝板、水平尺、线坠、手压泵、压力案子、汽焊工具等。
2.2作业条件：2.2.1风机盘管、诱导器和主、副材料已运抵现场，安装所需工具已准备齐全，且有安装前检测用的场地、水源、电源。
2.2.2建筑结构工程施工完毕，屋顶做完防水层，室内墙面、地面抹完。
2.2.3安装位置尺寸符合设计要求，空调系统干管安装完毕，接往风机盘管的支管预留管口位置标高符合要求。
3.操作工艺3.1工艺流程：预检→施工准备→电机检查试转→表冷器水压检验→吊架制安→风机盘管安装发愤器安装→连接配管→检验3.2风机盘管在安装前应检查每台电机壳体及表面交换器有无损伤、锈蚀等缺陷。
3.3.电机盘管和诱导器应每台进行通电试验检查，机械部分不得摩擦，电气部分不得漏电。
3.4风机盘管和诱导器应逐台进行水压试验，试验强度应为工作压力的1.5倍，定压后观察2～3min不渗不漏。
3.5卧式吊装风机盘管和诱导器，吊架安装平整牢固，位置正确。
吊杆不应自由摆动，吊杆与托盘相联应用双螺母坚固找平正。
3.6诱导器安装前必须逐台进行质量检查，检查项目如下：3.6.1各联接部分不能松动、变形和产生破裂等情况；喷嘴不能脱落、堵塞。
3.6.2静压箱封头处缝隙密封材料，不能有裂痕和脱落；一次风调节阀必须灵活可靠，并调到全开位置。
3.7诱导器经检查合格后按设计要求的型号就位安装，并检查喷嘴型号是否正确。
轴流通风机安装施工工艺标准
轴流通风机安装施工工艺标准施工流程3.1基础制作3.1.1基础制作前，应核对基础尺寸、标高、垂直度等符合设计要求；3.1.2基础制作应按设计要求，制作基础框架，保证基础平整、牢固；3.1.3基础制作完毕后，应进行验收，符合要求后方可进行下一步施工。
3.2风机安装3.2.1风机安装前，应核对风机型号、尺寸、旋转方向等符合设计要求；3.2.2安装时应注意轴承座的安装位置、垂直度、水平度等；3.2.3安装风机时应注意安装顺序，先安装轴承座、轴承、然后安装风机本体；3.2.4安装风机本体时，应注意调整风机旋转方向，确保与设计要求一致；3.2.5风机安装完毕后，应进行验收，符合要求后方可进行下一步施工。
3.3管道安装3.3.1管道安装前，应核对管道尺寸、材质、连接方式等符合设计要求；3.3.2安装时应注意管道的垂直度、水平度、连接紧固度等；3.3.3管道安装完毕后，应进行压力试验，确保管道质量合格；3.3.4管道安装完毕后，应进行验收，符合要求后方可进行下一步施工。
3.4电气安装3.4.1电气安装前，应核对电气图纸、电气设备型号、电缆规格等符合设计要求；3.4.2安装时应注意电缆的敷设、接线、接地等；3.4.3电气安装完毕后，应进行电气试验，确保电气设备质量合格；3.4.4电气安装完毕后，应进行验收，符合要求后方可进行下一步施工。
4.安全措施4.1施工现场应设置明显的安全警示标志，保证施工人员的安全；4.2施工人员应按规定佩戴安全帽、安全鞋、安全带等个人防护设备；4.3施工机具应符合国家安全标准，定期检查维护，确保安全可靠；4.4使用电焊机时，应注意防火防爆措施，保证施工现场的安全；4.5施工现场应保持整洁，杜绝乱堆乱放等不安全行为。
本文介绍了XXX施工工艺标准轴流通风机安装的施工工艺标准。
适用于各种轴流式通风机的安装工程，包括一般通风换气用轴流式通风机、锅炉轴流式通风机、矿井轴流式通风机、隧道轴流式通风机及其他用途轴流式通风机（如冷却塔用轴流式通风机）等。
风机施工方案
风机施工方案Document number：WTWYT-WYWY-BTGTT-YTTYU-2018GT通风机安装施工工艺标准1. 适用范围本工艺标准适用于风压小于或等于～的各类离心式通风机、各类轴流式通风机的安装工程，其用途包括一般通风换气、排尘通风、输送煤粉、防腐蚀、工业炉吸风、耐高温、防爆炸、矿井通风、电站锅炉引风、电站锅炉通风、冷却塔通风、一般通风换气等。
2. 施工准备技术准备安装前，应掌握有关设备安装的技术资料，包括设备参数表，施工图纸，供货商提供的安装或装备详图，安装运行和维护手册，基础要求、载荷、紧固件有关资料等；有关施工标准规范①《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275②《化工机器安装工程施工及验收规范》（通用规定）HG20203③《化工设备安装工程质量检验评定标准》HG20236④《一般用途轴流式通风机技术条件》GB/T13274⑤《一般用途离心通风机技术条件》GB/T13275在熟悉有关图纸、资料的情况下，应及时编制施工方案，并由设计人员、厂商代表、安装技术人员等对施工人员进行详细的技术交底。
作业人员表2-2主要作业人员备注：除五大工种需持证外，其他技术工种应持经企业考核颁发的上岗证，所有人员都要岗前培训。
设备、材料的验收及保管设备验收：安装通风机前，应由厂家，业主（总承包商，工程监理）安装单位共同对设备进行开箱验收。
将现场的实物与装箱清单核对。
随机文件及配件应齐全，将破损件，缺件填写在开箱记录清单上。
施工用的辅助材料如型钢、电焊条、垫铁、地脚螺栓等，必须要求材料供应商提供材料的材质证明及合格保证。
风机润滑油（脂）等应按风机说明书要求选用，一般由建设单位供应。
风机备品备件应按原设备装配图型号选用，并应对材质外观质量、尺寸等进行测量检查。
主要施工机具施工机械设备吊车、卷扬机、电焊机。
主要工具倒链、电气焊工具、千斤顶、各类扳手、拉马、铁锤、铜棒等。
测量及计量器具水准仪、框式水平仪、游标卡尺、塞尺、钢板尺、百分表、线坠、连通管等。
通风机安装施工工艺标准
SGBZ—0810 通风机安装施工工艺标准依据标准:《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300—2001《通风与空调工程施工质量验收规范》 GB50243—20021、范围本工艺标准适用于风丈夫低于3kPa(≈300mmH2O）范围内的中低压离心式或轴流式通风机，以及同等原理的各类型风机.2、施工准备2.1材料及主要机具：2。
1。
1通风、空调的风机安装所使用的主要材料，成品或半成品应有尽有出厂合格证或质量鉴定文件。
2.1。
2风机开箱检查,皮带轮，皮带,电机滑轨及地脚螺栓是否齐备，符合设计要求。
有无缺损等情况。
2。
1。
3风机轴承清洗,充填润滑剂其粘度应符合设计要求，不应使用变质或含有杂物的润滑剂。
2。
1。
4地脚螺栓灌注时，应使用与混凝土基础同等级混凝土，决不能使用失效水泥灌注.2.1.5倒链、滑轮、绳索、撬棍、活动扳手，铁锤、钢丝钳、螺丝刀、水平尺、钢板尺、钢卷尺、线坠、平板车、高凳、电锤、油桶、刷子、棉布、棉丝等。
2。
2作业条件：2。
2。
1施工现场环境，除机房内的装修和地面未完外，基本具备安装条件。
2。
2。
2风机安装应按照设计要求进行，并有施工员书面的质量、技术和安全交底。
3、操作工艺3.1工艺流程：基础验收→开箱检查→搬运→清洗→安装、找平、找正→试运转、检查验收3.2基础验收3.2。
1风机安装前应根据设计图纸对设备基础进行全面检查，是否符合尺寸要求.3.2。
2风机安装前、应在基础表面铲出麻面，以使二次浇灌的混凝土或水泥砂浆能与基础紧密结合.3.3通风机开箱检查应符合下列规定:3。
3.1按设备装箱清单，核对叶轮、机壳和其它部位的主要尺寸，进、出风口的位置方向是否符合设计要求，做好检查记录。
3.3。
2叶轮旋转方向应符合设备技术文件的规定.3。
3。
3进、出风口应有盖板严密遮盖。
检查各切削加工面，机壳的防锈情况和转子是否发生变形或锈蚀、碰损等。
3。
3.4风机设备搬运应配合起重工专人指挥使用的工具及绳索必须符合安全要求.3。
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112-2004 风机安装工艺标准本工艺标准内容适用于离心式风机、轴流式风机、罗茨风机的安装。
1 施工准备1.1 施工材料各种消耗材料，如洗油、润滑油脂、磨料、焊接材料、垫铁、棉纱、白布等。
1.2 主要机具及设备安装钳工必备的各种测量器具、紧固工具、起重机具、电焊机、空压机等。
1.3 作业条件1.3.1 施工现场的运输道路、水源、照明、安全设施及消防设施等应具备使用条件。
1.3.2 施工技术人员及操作工人应熟悉有关技术文件、施工图纸及施工验收规范，了解设备技术性能和安装工艺、质量技术要求等。
2操作工艺2.1f找平、找正T二次灌浆T试运转T验收| |2.2 基础检查、验收、放线2.2.1 检查基础的几何尺寸、预埋件、预留孔应与图纸和施工验收规范要求相符。
2.2.2 对基础的质量进行检查，看是否有缺陷并对表面进行凿平。
2.2.3 根据土建单位提供的基础轴线和标高基准点，按照图纸及设备尺寸划出基础主要轴线和标高线。
2.2.4 根据设备技术文件及基础的实际情况配制适当的垫铁。
2.3 开箱检查2.3.1 检查设备外观是否完好，有无损伤、锈蚀，转子是否发生明显的变形等。
进风口、出风口应有盖板严密遮盖。
2.3.2 根据说明书、装箱单、查对零部件、备件数量、专用工具数量，并做好必要的入库保管。
2.3.3 开箱检查记录，对缺件、规格品种不符及损伤件，必须记录清楚，建设单位和施工单位双方签字确认。
2.3.4 风机开箱检查时应根据设备装箱清单及设计图纸核对叶轮、机壳和其它部位（如进、排气口法兰孔径和方位、中心距、轴的中心标高等）的主要安装尺寸、进风口、出风口的位置是否与设计相符；叶轮旋转方向是否符合技术文件的规定。
2.4 设备搬运2.4.1 设备搬运前，要熟悉有关设备技术文件，掌握设备结构特点，箱体尺寸、重量，并根据运输道路情况等确定搬运方法，对大型和重大设备要事先编制方案。
2.4.2 搬运过程中，要有明确分工，各负其责，服从统一指挥。
2.4.3 要明确捆绑吊运点及安全事项，所有起重机具不准超载使用，使用前应认真检查，严格执行操作规程，防止发生事故。
2.4.4 设备运输道路、堆放场地应坚实、平坦。
2.4.5 整体安装的风机，搬运和吊装时的绳索，不得捆绑在转子和机壳或轴承盖的吊环上。
现场组装的风机，绳索的捆绑不得损伤机体表面和转子及机壳水平中分面等。
2.4.6 输送特殊介质的风机转子和机壳内如涂有保护层，应严加保护，不得损伤。
2.4.7 不应将转子直接放在地上滚动或移动。
2.5 设备清洗2.5.1 准备好清洗所需要的工具、材料及安全防火设施且清洗场地要清洁。
2.5.2 凡需要清洗的设备、零部件，在清洗时，应先对设备进行仔细检查，看是否有无缺陷，应作好记录。
2.5.3 滚动轴承清洗时，应进行浸洗或热油冲洗，然后用压缩空气吹干净。
2.5.4 将机壳和轴承箱拆开，并将转子卸下清洗，但电机直接传动的风机可不拆卸清洗；清洗和检查调节机构，其转动应灵活。
2.5.5 设备清洗需拆卸零部件时，应测量被拆卸件的装配间隙及有关零部件的相对位置，并作出标记和记录。
2.5.6 清洗精密机件时，不得集中放入清洗油盘内，以免相互碰撞，损伤机件加工面。
2.5.7 清洗时应使用棉布或丝绸布，禁止使用棉纱，清洗后防止杂物灰尘等浸入。
2.5.8 清洗时，需准备好安全防火设施，工作地点应通风良好。
2.6 离心通风机的安装2.6.1 整体安装的风机，可直接用起重机具将风机吊装在基础上，用成对的斜垫铁进行找平调整。
2.6.2 现场组装的风机，应先进行拆卸、清洗，然后依次安装机座、轴承座、转子、机壳、电动机及附属设备。
2.6.3 底座安装前检查加工面不应有锈蚀或损伤。
底座放置在基础上时，应用成对斜垫铁找平。
2.6.4 如果底座安装在减振装置上，安装减振器时，除地面应平整外，还应注意各组减振器所承的荷载压缩量应均匀，不得偏心；安装后应采取保护措施，防止损坏。
2.6.5 轴承座安装时，应与底座紧密结合，其中间不宜加垫片。
用水平仪在主轴上测量检查纵向水平度，在轴承座水平中分面上测量检查其横向水平度，均应符合设备技术文件或施工验收规范的要求。
2.6.6 主轴承与轴瓦组装时，应进行检查与调整，必要时对轴瓦进行刮研。
轴瓦刮研前先将转子轴心线与机壳轴心线校正，同时调整叶轮与进气口间的间隙和主轴与机壳后侧板轴孔间的间隙，使其符合设备技术文件的规定。
2.6.7 轴瓦刮研时轴瓦与轴颈的接触弧度、轴向接触长度、轴承间隙和压盖过盈符合设备技术文件的规定，无规定时，轴瓦表面与轴颈接触应均匀；接触弧面不应小于600；轴向接触长度不应小于轴瓦长度的80%；轴瓦与轴颈之间的径向总间隙宜为轴颈直径的2/1000~3/1000 ；轴瓦与压盖之间的过盈量宜为0.03 ~0.06mm。
2.6.8 滚动轴承装配的风机，两轴承架上轴承孔的同轴度检查，可待转子装好后以转动灵活为准。
2.6.9 机壳组装时应以转子轴心线为基准，找正机壳的位置，并将叶轮进气口与机壳进气口间的轴向和径向间隙调整至设计要求。
同时应检查地脚螺栓应紧固。
2.6.10 调节机构应清洗洁净，安装位置应正确，转动应灵活。
2.6.11 风机机组轴系的找正应首先选择位于轴系中间的或重量大、安装难度大的机器作为基准机器进行调平，其余的应以基准机器为基准找正调平。
2.6.12 用百分表或塞尺检查离心风机轴的同轴度，应符合设备技术文件或施工验收规范的规定。
2.7 轴流风机的安装2.7.1 整体安装的风机，可直接用起重机具吊装在基础上，用成对斜垫铁找平。
2.7.2 现场组装的机组，组装时应符合下列要求1 水平剖分的机组，应将主体风筒上部和转子拆下，并将主体风筒下部、轴承座和底座等在基础上组装后，用成对斜垫铁找平。
2 垂直剖分的机组，将进气室安放在基础上，用成对斜垫铁找平，再安装轴承座，使轴承座与底平面均匀接触，两轴承孔对其轴线的同轴度偏差不应超过技术文件的要求；轴瓦刮研后，将主轴平放在轴瓦上，以进气室密封圈为基准，测量主轴和进气室的同轴度偏差，然后依次装上叶轮机壳、静子和扩压器。
3 立式机组的水平度，用水平仪在轮壳上测量，其传动轴与电机轴直联者，同轴度偏差应符合设备技术文件的要求。
4 水平和垂直剖分机组的风机，轴与电机轴的同轴度、机组纵、横向水平度均应符合技术文件的规定。
检测机组纵、横向水平度时，可用水平仪分别在主轴和轴承座的水平中分面上测量。
2.7.3 风机底座必须与地基平面自然接合，不得敲打底座强制连接，以防底座变形，安装应校正机座，加垫铁片，基本保持水平位置，然后拧紧地脚螺栓。
2.7.4 叶轮与主体风筒的间隙应均匀分布，并符合设备技术文件的规定，其对应两侧的半径间隙之差如无规定时，应符合规范要求。
2.7.5 主体风筒上部接缝，前后风筒和扩散风筒的连接法兰均应接合严密。
前后风筒和扩压器等必须与基础连接牢固，其重量不得加于主体风筒之上，防止机壳发生变形。
2.7.6 润滑油的注油口或油位指示器应引装至风筒外部，以便加油或观测油位情况。
2.7.7 安装完毕后，必须先进行试运转，待运转正常后，才允许正式使用。
2.8 罗茨式风机的安装2.8.1 风机用成对的垫铁找平，在主轴、进气和排气法兰面上测量风机的纵、横向安装水平度，应符合设备技术文件的规定。
2.8.2 检查正、反两个方向转子与转子之间、转子与机壳之间、转子与墙板之间的间隙，以及齿轮副侧间隙等，其间隙值均应符合设备技术文件的规定。
2.8.3 罗茨风机主动与从动转子的间隙是通过调整传动齿轮实现的，而两转子外径与机壳的径向间隙的调整方法是移动机壳或壁板来实现。
2.9 二次灌浆2.9.1 二次灌浆前的准备工作：1 准备好灌浆用的工具、材料，灌浆用的混凝土要比基础的混凝土强度高一级。
2 检查并记录垫铁的规格、组数和布置情况，检查各地脚螺栓紧度是否一致。
3 复查设备的安装精度。
4 检查基础表面，清除基础上的杂物及油垢，用水冲洗基础并浸润。
2.9.2 二次灌浆：1 二次灌浆时，应捣固密实，并不影响设备安装精度。
2 灌浆工作不能中断，应一次灌完。
3灌浆层厚度不应小于25mm灌浆前敷设的外模板至设备底座外边缘的距离不宜小于60mm。
4 灌浆工作应在气温5C以上进行，否则应采取防冻措施。
2.10 风机的试运转2.10.1 风机在试运转前应符合下列要求：1 轴承箱应清洗并应在清洗合格后，方可按规定加注润滑油，且油位和供油应正常。
2 传动装置已单独试运合格，转向与风机转向相符，并与风机连接，且各连接部位不得松动。
3 各附属设备及风机本体管路已安装完毕。
4 检查冷却水系统是否畅通。
5 检查风管上的阀门、操纵是否灵活，开、关批示是否正确。
6 盘动转子时应无卡住和摩擦现象。
7 检查风机吸入管内是否清洁，应彻底清扫，直通大气的吸入口处应加装铁丝网等过滤装置。
8 检查各项安全设施是否齐全。
2.10.2 试运转1 开车前用于手盘动风机，应灵活无卡涩现象。
2 将排风管上的排气阀关到最小位置，吸入阀全开，只设启动阀的将启动阀关闭。
对于罗茨风机进气和排气阀门应全开。
3 以电动机带动的风机，启动时应经一次起动后立即停止运转试验，检查转子与机壳等确无磨擦和不正常的声响后方可启动，继续运转。
4 风机运转达到额定转速后，将风机调整到最小负荷进行机械运转至规定的时间。
5 风机在额定转速下试运转时，应按设备技术文件确定所需时间，无规定时，其连续运转不少于6h ，对于具有滑动轴承的大型通风机，负荷试运转2 h 后应停机检查轴承，轴承无异常后，方可连续运转。
对于罗茨风机空负荷试运转时间不得少于30min ，空负荷运转正常后，应逐步缓慢地关闭排气阀，直至排气压力调节到设计升压值时，一切正常后，其运转时间不应少于是2h。
2.10.3 风机试运转应达到下列要求：1 风机运转中，轴承部位的振动速度有效值应符合设备技术文件的要求，无规定时，对于离心风机和轴流风机，轴承部位的振动速度有效值不应大于6.3mm/s 。
对于罗茨风机，轴承部位的振动速度有效值不应大于13mm/s。
2 风机运转时轴承温升应符合设备技术文件的要求，无规定时，对于离心风机，滚动轴承温升不得超过环境温度40C，滑动轴承温度不得超过65 C。
对于轴流风机，滚动轴承温升不得超过环境温度55 C，滑动轴承温度不得超过75 C。
对于罗茨风机，轴承温度不超过95 C，润滑油温度不超过65 C。
3 质量标准3.1 主控项目3.1.1 轴承温升及轴承部位振动有效值应符合设备技术文件或施工验收技术规范的规定。
3.1.2 风机的就位前的基础混凝土强度、坐标、标高和螺栓孔位置必须符合设计要求。
3.2 一般项目3.2.1 轴承座与底座应紧密结合。
3.2.2 对于离心风机：整体安装的轴承箱纵、横向水平偏差不应大于0.1/1000 ；对于轴流风机：整体出厂机组的安装水平和铅垂度的偏差均不应大于1/1000 。