数控机床及编程中常用术语
数控机床编程指令
数控机床编程指令以下是常见的数控机床编程指令：1. G代码：用于控制机床的动作，如G00表示快速直线移动，G01表示直线插补运动，G02/G03表示圆弧插补运动等。
2. M代码：指令机床执行特定的功能，如M03表示启动主轴正转，M04表示启动主轴反转，M05表示停止主轴等。
3. T代码：切换工具的指令，如T01表示切换到1号工具。
4. S代码：设置主轴转速的指令，如S2000表示将主轴转速设为2000转/分钟。
5. F代码：设置进给速度的指令，如F100表示设定进给速度为100mm/min。
6. X/Y/Z/A/B/C代码：分别控制机床的X/Y/Z/A/B/C轴运动。
7. I/J/K代码：用于定义圆弧插补中圆弧的半径和圆心坐标。
8. R代码：用于定义圆弧的起点与终点之间的圆弧半径。
9. N代码：给程序段赋予行号，便于查找和修改程序。
10. G56代码：切换工件坐标系，使机床能够在不同位置加工工件。
11. G90/G91代码：G90表示绝对坐标运动，G91表示增量坐标运动。
12. G98/G99代码：G98表示返回初始平面，G99表示返回R点。
13. G61/G64代码：G61表示精确加工，G64表示标准加工。
14. G17/G18/G19代码：分别表示XY平面、ZX平面和ZY平面。
15. G43/G44/G49代码：G43表示刀具长度补偿，G44表示切削长度补偿，G49表示取消长度补偿。
16. G21/G22/G23代码：分别表示英制单位、公制单位和旋转坐标系。
17. G43.4/G43.3/G43.2代码：G43.4表示半径补偿，G43.3表示磨损补偿，G43.2表示长度与半径补偿。
18. G70/G71代码：G70表示英制单位，G71表示公制单位。
19. M02/M30代码：M02表示程序结束停机，M30表示程序结束自动返回原点。
20. G15/G16代码：G15表示极坐标插补，G16表示固定角度插补。
数控技术(常用编程指令)
例 G02 X10 Z70 R10 F0.1
刀具以（80,0）为起始点沿顺时针半径为 10mm的圆弧进给到（70，10）
G02 顺时针圆弧插补
（4）G03 刀具沿逆时针圆弧轨迹以给定进给 速度运动到坐标系内某一指定点.
• 格式：G03X_ Z_ R_ F_; 例如：G03 X20 Z-20 R10 F0.1; 应用场合:加工圆弧
数控车常用指令
本课要求
1.掌握数控车床的机床原点、编程点、 机床参考点之间的关系。 2.掌握数控车床常用指令及应用格式。
一、坐标系
机床原点（机床坐标系）
卡盘
主轴
编程原点（工件坐标系） +Z
+X
参考点
机床坐标系：（机床原点）
指以机床原点为坐标原点建立的三维坐标系。数控车床因结 构特点，只考虑两轴。Z轴与主轴中心线重合，为纵向进刀 方向，该轴正方向指向尾座方向；X 轴在平行于导轨的平面 内且与主轴垂直，其中直径增大方向为正向。
• 准备功能使用地址字G为首后面加两位数字表示， 范围（G00――G99），G代码总是放在程序段开头， 该代码主要指定数控机床的运动方式。G代码按照 功能分为若干组。G代码有模态和非模态两种, 模态 代码表示一经应用,在后续程序段中只要同组其他G 代码未出现之前一直有效.，具有连续性，在以后程 序段中使用可以省略不写；非模态代码只在被指定 的程序段中有效。
• 不同组的G代码在同一程序段中可以指定多个，如 果同一个程序段中由两个或两个以上G代码属于同 一组，则最后一个G代码有效。
（1）G00 刀具从当前位置沿直线快速运动到坐标系内 某一指定点；
格式：G00X___Z___； 例如:G00 X30 Z100 ; 应用场合：未加工时，刀具接近工件；
数控加工程序名词解释
数控加工程序名词解释
数控加工程序是一种用于控制数控机床进行加工操作的指令序列。
它包含了加工所需的各种参数、指令和运动轨迹，以确保工件能够按照设计要求精确加工。
数控加工程序的主要目的是将设计图纸或CAD文件中的几何信息和加工要求转化为机床可以识别和执行的指令。
这些指令包括刀具的选择、切削速度、进给速度、加工深度等，以及机床的各种动作如进给轴、主轴、切削液等的控制。
在数控加工程序中，常见的术语包括：
1. 序列号：每个加工步骤都有一个唯一的序列号，用于标识和区分不同的操作步骤。
2. 刀具编码：用于表示所使用的刀具的唯一编码。
刀具编码包括刀具编号、刀具类型、刀具尺寸等信息。
3. 加工路径：描述了工件的加工轨迹，通常以坐标轴的移动和旋转来表示。
加工路径可以是直线、圆弧、螺旋等形式。
4. 切削参数：包括切削速度、进给速度、切削深度等，用于控制刀具在加工过程中的运动和切削条件。
5. 进给方式：描述了刀具在加工过程中的进给方式，可以是沿直线、圆弧、螺旋等形式进行。
6. 循环指令：用于重复执行一组指令，常用于加工相同或相似的几何形状。
7. 加工顺序：描述了加工步骤的顺序和优先级，确保加工操作按照正确的顺序进行。
数控加工程序的编写需要熟悉机床的操作和编程语言，常用的编程语言包括G代码和M代码。
编写一个准确无误的数控加工程序对于确保工件加工的精度和质量至关重要。
数控车床工作名词中英文转换
车床工作名词（英文）CNC:computer numerical control工作台：(机)operating platform. service stand直径：diameter. Dia. Conjugate diameter(共轭直径)工作件：work piece扭矩：torque刀架：(机)tool post, knife rest进给量：feed rate 指的是刀具在进给运动方向上相对于工件的位移量垂直：vertical滑枕行程：ram travel ram (机)活塞横梁：beam, crossgirder刀杆：toolbar, cutterbar截面: section, cross section车削：turning , turnery镗：bore铣：mill切槽：grooving, fluting直角铣头：right-angle cutter head or milling head冶金：metallurgy汽轮机：turbine, steam turbine(涡轮机)直齿：（机）straight tooth, spur gear （机）正齿轮斜齿：helical tooth, helical 螺旋形的圆柱齿轮：cylindrical gear涡轮：turbine, worm wheel铣刀：milling cutter, milling-tool滚齿机，滚刀：hobbing反向机构：reverse mechanism人字齿轮：herringbone gear, double helical gear自动循环：automatic cycle滚珠：ball bearing, roll ball丝杠：lead screw螺距：screw pitch, thread pitch蜗杆：worm啮合：mesh, meshing加工模数：processing modulus孔径：aperture, bore diameter(孔径，内径)轴线：axis（轴，轴线）,axes（轴线，轴心，坐标轴）轮廓：outline龙门铣床：planomiller, planer type milling machine轴承：bearing,bearings（复）, axletree(轮轴)NSK: （Nippon Seiko Kabushiki Kaisha）日本精工株式会社门柱：post定位：fixed postion, location精度：precision（精度，）, accuracy(数)精确度，准确性承重：load-bearing三轴：triaxial硬轨：pathway矩形：rectangle滑道：slideway, slide rail导轨：guide rail, lead rail底座：foundation, base, bottom case力流原理：power(weight,force) flow principle滑鞍：carriage, saddle超音频：superaudio, superaudio frequency硬化处理：hardening treatment, curing研磨：grind注塑：injection molding摩擦力：friction, frictional force预紧：Pre-tighten。
数控车床专业术语大全
数控车床专业术语大全数控车床专业术语是数控车床领域中专门的术语和名词，涵盖了数控车床的使用、操作、维护、加工工艺和相关领域的各种专业名词。
以下是一份涵盖丰富内容的数控车床专业术语大全，供广大数控车床工程师、操作人员和爱好者参考使用。
1. 数控车床基础术语：数控：Numerical Control，简称NC，是在数控系统的控制下对机床进行自动化加工的工艺过程。
数控车床：Computer Numerical Control Lathe，简称CNC车床，是利用数控技术控制的工具机床，具有高精度、高效率、灵活性强等特点。
2. 数控车床结构术语：主轴：机床上的主要旋转部件，用于安装刀具和工件。
刀塔：用于刀具的夹持和自动换刀的部件。
滑枕：主轴箱床上的纵向移动部件，用于调整主轴和工件的相对位置。
床身：数控车床的主体结构，用于支撑和固定各个部件。
3. 数控车床操作术语：程序输入：将加工过程的指令通过编程装置输入数控系统。
自动运行：启动数控系统执行预设的加工程序。
手动操作：通过手轮或按钮进行机床的手动移动和操作。
4. 数控车床加工术语：车削：利用车刀对工件进行外圆形加工。
车削内孔：利用车刀对工件进行内孔加工。
车削外表面：利用车刀对工件进行外表面加工。
铣削：利用铣刀对工件进行平面、曲面、齿轮等复杂形状的加工。
5. 数控车床测量术语：刀具测量：使用专门的刀具测量仪对刀具进行尺寸和几何测量。
工件测量：使用三坐标测量机或其他测量仪器对工件进行尺寸和形状的测量。
6. 数控车床维护术语：润滑系统：数控车床的润滑装置，用于对机床各部件进行润滑保养。
故障排除：对数控车床在运行中出现的故障进行及时排除和维修。
以上所列数控车床专业术语大全旨在为数控车床行业从业人员提供专业的知识参考，帮助他们更好地了解和掌握数控车床技术。
希望这份术语大全对广大数控车床领域的专业人士和爱好者有所帮助。
CNC常见术语
数控专业涉及到一些英文单词，有些朋友不是十分了解每个处的含义，在此，为了方便读者阅读相关数控资料和国外数控产品的相关手册，在此选择了常用的数控词汇及其英语对应单词，所选用的数控术语主要参考国际标准ISO 2806和中华人民共和国国家标准GB 8129—1987 以及近年新出现的一些数控词汇。
1）计算机数值控制（Computerized Numerical Control, CNC）用计算机控制加工功能，实现数值控制。
2）轴（Axis）机床的部件可以沿着其作直线移动或回转运动的基准方向。
3）机床坐标系（Machine Coordinate Systern ）固定于机床上，以机床零点为基准的笛卡尔坐标系。
4）机床坐标原点（Machine Coordinate Origin ）机床坐标系的原点。
5）工件坐标系（Workpiece Coordinate System ）固定于工件上的笛卡尔坐标系。
6）工件坐标原点（Wrok-piexe Coordinate Origin）工件坐标系原点。
7）机床零点（Machine zero ）由机床制造商规定的机床原点。
8）参考位置（Reference Position ）机床启动用的沿着坐标轴上的一个固定点，它可以用机床坐标原点为参考基准。
9）绝对尺寸（Absolute Dimension)／绝对坐标值（Absolute Coordinates）距一坐标系原点的直线距离或角度。
10）增量尺寸（Incremental Dimension ) ／增量坐标值（Incremental Coordinates）在一序列点的增量中，各点距前一点的距离或角度值。
11）最小输人增量（Least Input Increment）在加工程序中可以输人的最小增量单位。
12）命令增量（Least command Increment）从数值控制装置发出的命令坐标轴移动的最小增量单位。
13）插补（InterPolation）在所需的路径或轮廓线上的两个已知点间根据某一数学函数（例如：直线，圆弧或高阶函数）确定其多个中间点的位置坐标值的运算过程。
数控机床技术常用术语
数控机床技术常用术语一、引言随着科技的不断发展，机械加工领域也在不断的向着数字化、智能化的方向发展。
其中，数控机床技术就成为了机械加工领域中最为先进的一种技术，是现代工业生产中不可或缺的一种工具。
数控机床技术具有高效、精度高、可靠性高等多种优点，因此在制造、航空航天、汽车、电子、医疗等多个领域得到广泛应用。
对于从事数控机床技术相关工作的人员来说，掌握一些常用的技术术语十分必要。
本文将对数控机床技术中的常用术语进行详细介绍。
二、常用术语1. 数控机床数控机床是指能自由编程，通过控制系统控制动力装置进行各种切削加工的机床。
它能实现高精度、高效率的加工，具有可重复性好、自动化程度高、生产周期短等优点。
常见的数控机床有铣床、车床、钻床、卡盘类机床等。
2. NC编程NC编程是指将加工标准化后，根据产品的加工要求，用指令编写出加工程序，使得数控机床能根据程序参数进行切削加工的一项技术，是数控加工的基本环节。
3. NURBS曲线NURBS曲线是非均匀有理B样条曲线的简称，是数学上的一种弧线曲线表示法。
它适用于3D模型建模中进行曲面的精确表示，并可用于进行加工路径的规划与控制。
4. CAD/CAMCAD/CAM 是指计算机辅助设计/计算机辅助制造的缩写。
CAD 是指将图纸、模型等通过计算机进行建模和绘制。
而CAM则是计算机辅助制造，它利用计算机控制技术和数学模型，将NC程序自动生成传递给数控机床，完成产品的全过程制造。
5. 刀具半径补偿刀具半径补偿是指在进行切削加工时，由于切削刃上的切削边缘不是一个完美的圆弧或曲线，因此实际加工出的工件尺寸与预定尺寸会有所差别。
为了弥补这种误差，需要通过编写NC程序对刀具半径进行一定程度的补偿。
6. G代码G代码是数控机床中最为常用的一种指令语言。
它是指一些控制型指令，例如“G00”是快速移动指令、G01是线性插补指令、G02是圆弧插补指令等。
通过对G代码的正确编写和应用，可以完成对数控机床的准确控制。
数控机床常用编程指令（功能字）
数控机床常用编程指令(功能字)功能字也叫程序字或指令，是机床数字控制的专用术语。
他的定义一组有规定次序的代码符号，可以作为一个信息单元存贮、传递和操作。
(1)坐标字：用来设定机床各坐标的位移量由坐标地址符及数字组成，一般以X、Y、Z、U、V、W等字母开头，后面紧跟“+”或“-”及一串数字。
该数字一般以脉冲当量为单位，不使用小数点，如果使用小数表示该数，则基本单位为mm。
(2)准备功能字（简称G功能）：指定机床的运动方式，为数控系统的插补运算作准备，由准备功能地址符“G”和两位数字所组成，G功能的代号已标准化，一些多功能机床，已有数字大于100的指令。
常用G指令：坐标定位与插补；坐标平面选择；固定循环加工；刀具补偿；绝对坐标及增量坐标等。
(3)进给功能字：指定刀具相对工件的运动速度，进给功能字以地址符“F”为首，后跟一串字代码，单位mm/min，在进给速度与主轴转速有关时，如进行车螺纹、攻丝或套扣等加工时，使用的单位还可为mm/r。
三位数代码法：F后跟三位数字，第一位为进给速度的整数位数加“3”，后二位是进给速度的前二位有效数字。
如1728mm/min指定为F717。
二位数代码法：F后跟二位数字，规定了与00—99相对应的速度表，除00与99外，数字代码由01向98递增时，速度按等比关系上升，公比为。
如F21速度/min，F54速度500mm/min。
一位数代码法：对速度档较少的机床F后跟一位数字，即0—9来对应十种预定的速度。
直接指定法：在F后按照预定的单位直接写上要求的进给速度。
(4)主轴速度功能字：指定主轴旋转速度,以地址符S为首，后跟一串数字。
数字的意义、分档方法及对照表与进给功能字通用，只是单位为：r/min。
(5)刀具功能字：当系统具有换刀功能时，刀具功能字用以选择替换的刀具，以地址符T为首，其后一般跟二位数字，该数代表刀具的编号。
(6)辅助功能字：用于机床加工操作时的工艺性指令，以地址符M为首，其后跟二位数字（M00—M99)，常用M指令：主轴的转向与启停；冷却液的开与停；指定机械的夹紧与松开；指定工作台等的固定直线与角位移；说明程序停止或纸带结束等。
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数控机床及编程中常用术语
为了方便读者阅读相关数控资料和国外数控产品的相关手册，在此选择了常用的数控词汇及其英语对应单词，所选用的数控术语主要参考国际标准ISO 2806和中华人民共和国国家标准GB 8129—1987以及近年新出现的一些数控词汇。
1)计算机数值控制(Computerized Numerical Control, CNC)用计算机控制加工功能，实现数值控制。
2)轴(Axis)机床的部件可以沿着其作直线移动或回转运动的基准方向。
3)机床坐标系(Machine Coordinate Systern)固定于机床上，以机床零点为基准的笛卡尔坐标系。
4)机床坐标原点(Machine Coordinate Origin)机床坐标系的原点。
5)工件坐标系(Workpiece Coordinate System)固定于工件上的笛卡尔坐标系。
6)工件坐标原点(Wrok-piexe Coordinate Origin)工件坐标系原点。
7)机床零点(Machine zero)由机床制造商规定的机床原点。
8)参考位置(Reference Position)机床启动用的沿着坐标轴上的一个固定点，它可以用机床坐标原点为参考基准。
9)绝对尺寸(Absolute Dimension)／绝对坐标值(Absolute Coordinates)距一坐标系原点的直线距离或角度。
10)增量尺寸(Incremental Dimension )／增量坐标值(Incremental Coordinates)在一序列点的增量中，各点距前一点的距离或角度值。
11)最小输人增量(Least Input Increment)在加工程序中可以输人的最小增量单位。
12)命令增量(Least command Increment)从数值控制装置发出的命令坐标轴移动的最小增量单位。
13)插补(InterPolation)在所需的路径或轮廓线上的两个已知点间根据某一数学函数(例如：直线，圆弧或高阶函数)确定其多个中间点的位置坐标值的运算过程。
14)直线插补(Llne Interpolation)这是一种插补方式，在此方式中，两点间的插补沿着直线的点群来逼近，沿此直线控制刀具的运动。
15)圆弧插补(Circula : Interpolation)这是一种插补方式，在此方式中，根据两端点间的插补数字信息，计算出逼近实际圆弧的点群，控制刀具沿这些点运动，加工出圆弧曲线。
16)顺时针圆弧(Clockwise Arc)刀具参考点围绕轨迹中心，按负角度方向旋转所形成的轨迹.方向旋转所形成的轨迹.
17)逆时针圆弧(Counterclockwise Arc)刀具参考点围绕轨迹中心，按正角度方向旋转所形成的轨迹。
18)手工零件编程(Manual Part Prograrnmiog)手工进行零件加工程序的编制。
19)计算机零件编程(Cornputer Part prograrnrnlng)用计算机和适当的通用处理程序以及后置处理程序准备零件程序得到加工程序。
20)绝对编程(Absolute Prograrnming)用表示绝对尺寸的控制字进行编程。
21)增量编程(Increment programming)用表示增量尺寸的控制字进行编程。
22、
22)宇符(Character)用于表示一组织或控制数据的一组元素符号。
23)控制字符(Control Character)出现于特定的信息文本中，表示某一控制功能的字符。
24)地址(Address)一个控制字开始的字符或一组字符，用以辨认其后的数据。
25)程序段格式(Block Format)字、字符和数据在一个程序段中的安排。
26)指令码(Instruction Code) /机器码(Machine Code)计算机指令代码，机器语言，用来表示指令集中的指令的代码。
27)程序号(Program Number)以号码识别加工程序时，在每一程序的前端指定的编号
28)程序名(Prograo Name)以名称识别加工程序时，为每一程序指定的名称。
29)指令方式(Command Mode)指令的工作方式。
30)程序段(Block)程序中为了实现某种操作的一组指令的集合.
31)零件程序(P art Program)在自动加工中，为了使自动操作有效按某种语言或某种格式书写的顺序指令集。
零件程序是写在输人介质上的加工程序，也可以是为计算机准备的输人，经处理后得到加工程序。
32)加工程序(Machine Program)在自动加工控制系统中，按自动控制语言和格式书写的顺序指令集。
这些指令记录在适当的输人介质上，完全能实现直接的操作。
33)程序结束(End of Program)指出工件加工结束的辅助功能
34)数据结束(End of Data)程序段的所有命令执行完后，使主轴功能和其他功能(例如冷却功能)均被删除的辅助功能。
35)程序暂停(Progrom Stop)程序段的所有命令执行完后，删除主轴功能和其他功能，并终止其后的数据处理的辅助功能.
36)准备功能(Preparatory Functton)使机床或控制系统建立加工功能方式的命令.
37)辅助功能(MiscellaneouS Function)控制机床或系统的开关功能的一种命令。
38)刀具功能(Tool Funetion)依据相应的格式规范，识别或调人刀具。
39)进给功能(Feed Function)定义进给速度技术规范的命令。
40)主轴速度功能(Spindle Speed Function)定义主轴速度技术规范的命令。
41)进给保持(Feed Hold)在加工程序执行期问，暂时中断进给的功能。
42)刀具轨迹(Tool Path)切削刀具上规定点所走过的轨迹。
43)零点偏置(Zero Offset)数控系统的一种特征.它容许数控测量系统的原点在指定范围内相对于机床零点移动，但其永久零点则存在数控系统中。
44)刀具偏置(Tool Offset)在一个加工程序的全部或指定部分，施加于机床坐标轴上的相对位移.该轴的位移方向由偏置值的正负来确定。
45)刀具长度偏置(Tool Length Offset)在刀具长度方向卜的偏晋。
46)刀具半径偏置(Tool Radlus OffseO)刀具在两个坐标方向的刀具偏置。
47)刀具半径补偿(Cutter Compensation)垂直于刀具轨迹的位移，用来修正实际的刀具半径与编程的刀具半径的差异。
48)刀具轨迹进给速度(Tool Path Feedrate)刀具上的基准点沿着刀具轨迹相对于工件移动时的速度，其单位通常用每分钟或每转的移动量来表示。
49)固定循环(Fixed Cycle , Canned Cycle)预先设定的一些操作命令，根据这些操作命令使机床坐标袖运动，主袖工作，从而完成固定的加工动作。
例如，钻孔、铿削、攻丝以及这些加工的复合动作。
50)子程序(Subprogram)加工程序的一部分，子程序可由适当的加工控制命令调用而生效。
51)工序单(Planning sheet)在编制零件的加工工序前为其准备的零件加工过程表。
52)执行程序(Executlve Program)在CNC系统中，建立运行能力的指令集合。
53)倍率(Override)使操作者在加工期间能够修改速度的编程值(例如，进给率、主轴转速等)的手工控制功能。
54)伺服机构(Servo-Mwchanisnt)这是一种伺服系统，其中被控量为机械位置或机械位置对时间的导数。
55)误差(Error)计算值、观察值或实际值与真值、给定值或理论值之差。
56)分辨率(Resolution)两个相邻的离散量之间可以分辨的最小间隔。