塑木技术
塑木施工方案
塑木施工方案1. 引言塑木是一种环保的替代木材的材料，由塑料和木纤维组成。
它具有类似于木材的外观和质感，但拥有更好的耐久性和抗腐蚀性。
在建筑、园林和景观设计中，塑木广泛应用于地板、栏杆、护墙板等方面。
本文将介绍塑木施工的步骤、技术要点和注意事项。
2. 施工步骤塑木施工通常包括以下步骤：2.1 准备工作在开始施工之前，需要进行一些准备工作。
•确定施工区域：根据设计图纸确定塑木的使用区域，清除施工区域内的杂物和障碍物。
•检查基底情况：检查施工区域的基底情况，确保其平整、干燥且没有明显的不平整或破损。
2.2 安装地脚桩地脚桩是塑木地板的支撑结构，需要首先进行安装。
•在施工区域的四个角落挖掘深度约为30厘米的孔，并将地脚桩插入其中。
•使用水平仪调整地脚桩的高度，使其保持平齐。
•使用水泥将地脚桩固定在孔内，确保其稳固。
2.3 安装地板地板是塑木施工的核心部分，需要仔细安装。
•使用锤子和钉子将地板固定在地脚桩上。
•确保相邻地板之间的间隙均匀一致。
•在安装过程中，使用水平仪检查地板的平整性和水平度，进行必要的调整。
2.4 安装栏杆如果需要安装栏杆，可以按照以下步骤进行。
•在地板上预留出栏杆安装位置。
•固定栏杆立柱到地脚桩上，可以使用螺丝进行固定。
•将栏杆扶手固定在立柱上，确保其稳固。
3. 技术要点和注意事项在进行塑木施工时，需要注意以下技术要点和注意事项。
•温度影响：塑木对温度变化比较敏感，在施工过程中，应注意避免高温或低温的影响，并根据施工环境的温度进行合理安排。
•承重能力：塑木的承重能力相对较低，因此在设计和施工过程中，应根据实际需要考虑地板的承载能力，并做出合理安排。
•防水处理：尽管塑木具有较好的抗水性能，但在施工过程中仍需注意合理的防水处理，以保证地板的长期使用效果。
•维护保养：塑木地板的维护保养相对简单，一般只需定期清洁和涂刷防腐剂即可，但仍需定期检查和维修，以延长其使用寿命。
4. 总结塑木施工方案包括准备工作、地脚桩安装、地板安装和栏杆安装等步骤。
塑木地板的施工工艺及注意事项
塑木地板的施工工艺及注意事项塑木地板的施工工艺及注意事项一：材料准备1. 塑木地板：选择符合规格要求的塑木地板，确认材料表面平整、无裂纹、无色差等问题。
2. 接口剂：用于地板接缝处的粘合剂，确保地板安装后无缝隙。
3. 工具：准备锯子、电钻、尺子、刷子等常用工具。
二：施工准备1. 清理基地：清除基地上的杂物、尘土等，确保基地平整。
2. 制定施工方案：根据施工场地实际情况，制定施工方案，包括地板的铺设方式、起始位置、方向等。
三：地板铺设1. 测量和标线：根据施工方案，在基地上进行测量和标线，确定地板的铺设位置。
2. 铺设地板：按照施工方案，从起始位置开始铺设地板，确保地板之间的间隙均匀。
3. 接缝处理：使用接口剂填充地板接缝，确保地板无缝隙。
四：注意事项1. 考虑季节因素：不同季节施工时，应注意地板的收缩和扩张特性，合理预留伸缩缝。
2. 防水处理：若地板施工区域需要防水处理，应在地板铺设前进行防水处理。
3. 避免受潮：地板施工期间，应尽量避免地板受潮，以免影响使用效果。
附件：本文档不涉及附件。
解释：1. 接口剂：一种用于填充地板接缝的粘合剂，以确保地板接缝的紧密度和牢固性。
2. 伸缩缝：指在地板铺设过程中考虑地板的收缩和扩张特性，在地板之间留出的一定空隙。
塑木地板的施工工艺及注意事项一：材料准备1. 塑木地板：选择符合规格要求的塑木地板，保证其质量和外观完好。
2. 刷涂材料：选择适合塑木地板的刷涂材料，确保地板表面具有一定的防水和防潮性能。
3. 铺设辅助材料：购买所需的铺设辅助材料，如地板胶水、螺丝等。
二：施工准备1. 地面处理：清理地面，确保地面平整、干燥，并进行必要的防水处理。
2. 轮廓标定：根据施工要求，在地面上标定出地板的轮廓，以便铺设地板时保持一致。
三：地板铺设1. 铺设基层：在地面上铺设好基层材料，如石膏板等，在其上进行地板的铺设。
2. 固定地板：使用螺丝或地板胶水将地板固定在基层上，并确保地板之间的间隙均匀。
塑木地板的加工工艺
塑木地板的加工工艺哎呀，说到塑木地板的加工工艺，这可真是个技术活儿，得慢慢道来。
塑木地板，顾名思义，就是塑料和木头的结合体，既保留了木头的自然美观，又兼具塑料的耐用性。
这玩意儿，现在可是越来越受欢迎了，尤其是在户外装饰和园林建设中。
首先，咱们得聊聊原料。
塑木地板的原料主要是回收的塑料和木粉。
这木粉，可不是随便找棵树就能用的，得是那些经过干燥处理，没有虫子和霉变的木头才行。
塑料呢，也得是那些质量上乘的，不能是那些一晒就变形的劣质货。
接下来，就是把这些原料混合了。
这个过程，就像是做蛋糕一样，得按照一定的比例，把木粉和塑料混合在一起。
这个比例，可是经过无数次实验才确定下来的，既不能太多，也不能太少，得刚刚好。
混合好了之后，还得经过高温高压的处理，让这些原料充分融合在一起。
然后，就是成型了。
这个步骤，就像是做面条一样，得把混合好的原料，通过模具压成一块块的塑木地板。
这个模具，可是大有讲究，得精确到毫米，不能有丝毫的偏差。
压出来的塑木地板，还得经过冷却，才能变得结实耐用。
说到这儿，我得提一提这个冷却过程。
你可别小看了这个步骤，它可是保证塑木地板质量的关键。
冷却得太快，塑木地板容易变形；冷却得太慢，又会影响生产效率。
所以，这个冷却过程，得控制得恰到好处。
最后，就是包装了。
塑木地板经过一系列的加工，终于成型了，但这还没完。
还得经过严格的质量检查，确保每一块地板都是合格的。
合格的地板，才能被包装起来，准备发货。
总的来说，塑木地板的加工工艺，就像是做一道精致的菜肴，需要精确的原料配比，严格的加工流程，才能做出既美观又耐用的产品。
这玩意儿，虽然看起来简单，但背后的工艺可是相当复杂。
不过，正是这些复杂的工艺，才让塑木地板在市场上越来越受欢迎。
塑木材料生产工艺
塑木材料生产工艺
塑木材料是一种由塑料和木材纤维混合后制成的合成材料，具有木材的外观和质感，同时也具备塑料的耐腐蚀和耐候性能。
塑木材料的生产工艺主要包括原材料处理、混合、挤出和成型等步骤。
首先，塑木材料的原材料主要包括塑料和木材纤维。
塑料可以选择聚乙烯、聚氯乙烯等耐候塑料，木材纤维可以选择木屑、木粉等。
原材料必须经过干燥处理，以去除其中的水分，以免影响后续工艺。
然后，将塑料和木材纤维按一定比例混合。
混合可以采用干法混合或湿法混合。
干法混合是将塑料和木材纤维一同放入搅拌机中，在高速搅拌的同时进行混合。
湿法混合则是先将木材纤维在水中浸泡，然后加入塑料进行搅拌混合。
接下来，将混合好的材料送入挤出机进行挤出。
挤出机是塑木材料生产的关键设备，其作用是将混合好的材料通过高温高压下挤出成形。
挤出机由进料系统、螺杆系统和模头系统组成。
在挤出过程中，材料受到高温和高压的作用，材料中的塑料熔化，与木材纤维充分混合，形成具有一定形状的塑木材料。
最后，将挤出成型的塑木材料进行冷却和修整。
挤出后的塑木材料需要在冷却台上进行冷却，使其温度降至室温以下，以固化材料的形状和结构。
冷却完成后，将塑木材料进行修整，将其中的瑕疵和毛刺去除，使其表面光滑。
总结起来，塑木材料的生产工艺包括原材料处理、混合、挤出和成型等步骤。
通过这些步骤，可以将塑料和木材纤维混合制成具有木材外观和塑料性能的塑木材料。
这种材料既具有木材的天然美感，又具备塑料的耐候性能，因此被广泛应用于室内外装饰、园林景观和家具制造等领域。
塑 木 解 读
塑木解读“塑木”，也叫“木塑复合材料”，顾名思义，它是利用回收塑料及废旧木屑或稻糠等天然纤维作为原料并且按照 1 ： 1 的比例经过挤出而成型的一种建材，是木材的替代品。
广泛运用于内外墙装饰、地板、家具、护拦、花池、凉亭、园林景观等各个领域。
从被研发到推广运用直至替代木材，塑木因为它独有的性能和环保的优势超越了塑料产品，比下了木材制品，享誉大千世界的国内外。
塑木材料具有植物纤维和高分子材料两者的诸多优点，在许多领域可以替代木材和钢材，真正实现以塑代木，以塑代钢，可生产制作成各种二次，三次产品。
塑木广泛用于建筑建材、园林景观、室内装饰、公路、铁路、地铁、船舶、港口、码头、航空、广告、礼品包装、物流、车用部件、工业、农业、教学器材、体育器材、民用设施、市政设施、商业场所、家用电器及日常生活用品等领域。
塑木不腐烂、免漆、耐酸碱、阻燃、可锯、可粘，可钉、可刨、无需熏蒸、无需消毒，出口可获免检，不仅如此，塑木材料还可以回收循环使用，是真正意义上的环保产品。
性能1. 有着天然木材的外观和质感，亲近人类，亲近自然，保留天然木纤维纹理活木质感、返朴归真，可与自然环境高度融合；摒弃了自然木材的缺陷、不龟裂、不易翘曲变形、无需定期保养；无木材的节疤、斜纹、色斑、霉斑等缺陷、表面光滑细腻。
2. 可根据设计对产品灵活定制：尺寸、形状、厚度随意定制，表面光滑细腻，无需打磨、上漆、通过加入着色剂，覆膜等后期加工处理技术可制成色彩绚丽、质感逼真的各种塑木制品。
3. 具有良好的机械性能：阻燃性好（防火），吸水性小（防水）,尺寸稳定性好，抗腐蚀，抗摩擦，耐潮湿，耐老化、耐寒、抗紫外线，超强自洁，不被虫蛀、不长真菌、耐酸碱、无毒害、无污染等优良性能。
抗紫外线，耐侯性优良，尤其适于室外，露天日晒雨淋的休闲、体育场地、近水景观场所。
4. 耐污性好，抗菌卫生，超强自洁；表面致密无毛细孔，吸水率极低，细菌和霉菌无法寄生，是目前最干净卫生的新型复合装饰建筑材料。
塑木施工工艺
引言概述塑木施工工艺在现代建筑中越来越受欢迎，它充分利用了塑木材料的优点，如耐候性、耐腐蚀性和环保性。
本文将详细介绍塑木施工工艺的相关内容，包括材料准备、基础处理、结构设计、施工流程和后期维护。
通过了解这些方面，读者将能够更好地了解塑木施工工艺的实施过程和注意事项。
正文内容1.材料准备1.1选材：选择高质量的塑木材料，包括塑木地板、塑木栏杆等，确保其质量稳定、颜色均匀。
1.2应用范围：根据具体需求，确定塑木材料的使用范围，如室外地面、阳台栏杆等。
1.3材料保管：在施工前妥善保管塑木材料，避免受潮、变形等问题。
2.基础处理2.1地基处理：清理地面垃圾、杂草，确保施工地基平整。
2.2地基铺垫：在地面上铺设防潮层，以保护塑木材料不受潮湿影响。
2.3基础固定：使用固定件将塑木材料固定在地基上，以增加稳定性。
3.结构设计3.1承重设计：根据具体应用场景，确定塑木结构的承重要求，确保其安全可靠。
3.2连接方式：选择合适的连接方式，如螺栓连接、榫卯连接等，以确保结构稳定。
3.3强度计算：进行强度计算，确保结构满足设计要求，不发生变形或折断。
4.施工流程4.1塑木地板施工：根据设计图纸将塑木地板铺设在地面上，确保平整、牢固。
4.2塑木栏杆安装：根据设计要求将塑木栏杆安装在地面上或固定在墙面上，确保牢固、美观。
4.3连接处理：使用合适的连接件进行连接处理，确保结构稳固，不易松动。
4.4补充构件：根据需要使用补充构件，如拐角件、连接件等，以满足特殊设计要求。
4.5调整完善：在施工过程中，根据实际情况进行调整和完善，确保最终效果符合预期。
5.后期维护5.1清洁保养：定期清理塑木材料，避免积尘、污渍等对其造成影响。
5.2表面处理：对塑木材料进行表面处理，如涂漆、打蜡等，以增加其寿命和美观度。
5.3检查维修：定期检查塑木施工结构的稳定性，及时进行维修和处理，确保其长期使用效果。
总结塑木施工工艺是一项综合性、专业性较强的建筑技术，本文从材料准备、基础处理、结构设计、施工流程和后期维护等方面进行了详细的阐述。
塑木地面施工工艺
塑木地面施工工艺哎呀，说到塑木地面施工工艺，这可真是个技术活儿，得慢慢来，不能急。
塑木地板，这玩意儿，环保又耐用，现在挺流行的。
咱们今天就聊聊这个，就像跟老朋友聊天一样，轻松点。
首先，咱们得准备材料。
塑木地板，这玩意儿，得选质量好的，不然用不了多久就变形了。
还有，别忘了买些专用的螺丝和胶，这些小东西，虽然不起眼，但作用可不小。
接下来，咱们得清理地面。
这地面啊，得平整，不能有坑坑洼洼的，不然塑木地板铺上去，那可就不稳了。
清理干净后，还得检查一下地面的湿度，太湿了也不行，会影响塑木地板的使用寿命。
好了，地面准备好了，咱们就可以开始铺塑木地板了。
这第一步，就是铺设基层。
基层，就是塑木地板下面的那层，得结实，得平整。
咱们可以用水泥砂浆或者专用的塑木基层板来铺。
铺的时候，记得留点缝隙，别太紧，塑木地板会热胀冷缩的。
铺完基层，就可以上塑木地板了。
这塑木地板，得一块一块地铺，别急。
每块地板之间，记得用专用的塑料卡扣固定，这样才结实。
铺的时候，记得从房间的一角开始，这样看起来更整齐。
铺完地板，还得检查一下。
看看有没有哪块地板翘起来，或者缝隙太大。
有问题的地方，得及时调整，不然以后麻烦。
最后，就是收尾工作了。
这塑木地板铺好了，得清理一下，把多余的胶啊，灰尘啊，都清理干净。
然后，可以在上面走一走，感受一下，看看有没有哪块地板不平整，或者有异响。
哎呀，说了这么多，感觉塑木地面施工工艺也不是那么难嘛。
关键是要有耐心，要细心。
这玩意儿，做好了，既美观又实用，看着心里都舒服。
好了，今天的塑木地面施工工艺就聊到这里了。
希望对你有帮助，下次有机会，咱们再聊聊别的。
别忘了，施工的时候，安全第一，别急着赶工，慢慢来。
塑木技术
塑木是以锯末、木屑、竹屑、稻壳、麦秸、大豆皮、花生壳、甘蔗渣、棉秸秆等低值生物质纤维为主原料，与塑料合成的一种复合材料。
它同时具备植物纤维和塑料的优点，适用范围广泛，几乎可涵盖所有原木、塑料、塑钢、铝合金及其它类似复合材料的使用领域，同时也解决了塑料、木材行业废弃资源的再生利用问题。
其主要特点为：原料资源化、产品可塑化、使用环保化、成本经济化、回收再生化。
现在研究热点主要集中在以聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚氯乙烯（PVC）、聚苯乙烯（PS）等热塑性塑料和木粉、植物秸秆粉、植物种壳等木质粉料为原料，经挤压、注塑、压制成型所制成的复合材料方面。
从生产原料来看，木塑复合材料的原料可采用各种废旧塑料、废木料及农作物的剩余物。
因此木塑复合材料的研制和广泛应用，有助于减缓塑料废弃物的污染，也有助于减少农业废弃物焚烧给环境带来的污染。
木塑复合材料的生产和使用，不会向周围环境散发危害人类健康的挥发物，材料本身还可回收利用，是一种全新的绿色环保产品，也是一种生态洁净的复合材料。
因此，对木塑复合材料的制备和加工进行研究，蕴含着巨大的经济效益和环保效益1 塑木技术发展背景及概况塑木技术是近些年来在世界上发展起来的一项新型加工技术。
其技术特点是把两大类差别较大的不同材料相互混合在一起，即木材、塑料合二为一。
以其新颖的观念、新颖的设计、新颖的产品, 塑木技术的问世将极大地推进新材料的发展。
众所周知，在21世纪到来之际，新材料、新技术工业的发展是人们不断追求和向往的，从这点来看，塑木技术的开发和应用具有强大的生命力和发展前景。
在木材方面，我国是一个森林覆盖率极低的国家。
近些年来,由于一些管理和规划上的漏洞，使天然林木的减少加快了，对我国社会和工业发展带来了极大的负面影响。
国家有关部门十分重视这一问题，明令于1998年9月1日起禁止对天然森林进行砍伐，因此就必须有新材料来补充由于限伐木材而产生的材料空间。
塑木新产品就是一种很好的可替代木材的新材料。
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塑木是以锯末、木屑、竹屑、稻壳、麦秸、大豆皮、花生壳、甘蔗渣、棉秸秆等低值生物质纤维为主原料，与塑料合成的一种复合材料。
它同时具备植物纤维和塑料的优点，适用范围广泛，几乎可涵盖所有原木、塑料、塑钢、铝合金及其它类似复合材料的使用领域，同时也解决了塑料、木材行业废弃资源的再生利用问题。
其主要特点为：原料资源化、产品可塑化、使用环保化、成本经济化、回收再生化。
现在研究热点主要集中在以聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚氯乙烯（PVC）、聚苯乙烯（PS）等热塑性塑料和木粉、植物秸秆粉、植物种壳等木质粉料为原料，经挤压、注塑、压制成型所制成的复合材料方面。
从生产原料来看，木塑复合材料的原料可采用各种废旧塑料、废木料及农作物的剩余物。
因此木塑复合材料的研制和广泛应用，有助于减缓塑料废弃物的污染，也有助于减少农业废弃物焚烧给环境带来的污染。
木塑复合材料的生产和使用，不会向周围环境散发危害人类健康的挥发物，材料本身还可回收利用，是一种全新的绿色环保产品，也是一种生态洁净的复合材料。
因此，对木塑复合材料的制备和加工进行研究，蕴含着巨大的经济效益和环保效益
1 塑木技术发展背景及概况
塑木技术是近些年来在世界上发展起来的一项新型加工技术。
其技术特点是把两大类差别较大的不同材料相互混合在一起，即木材、塑料合二为一。
以其新颖的观念、新颖的设计、新颖的产品, 塑木技术的问世将极大地推进新材料的发展。
众所周知，在21世纪到来之际，新材料、新技术工业的发展是人们不断追求和向往的，从这点来看，塑木技术的开发和应用具有强大的生命力和发展前景。
在木材方面，我国是一个森林覆盖率极低的国家。
近些年来,由于一些管理和规划上的漏洞，使天然林木的减少加快了，对我国社会和工业发展带来了极大的负面影响。
国家有关部门十分重视这一问题，明令于1998年9月1日起禁止对天然森林进行砍伐，因此就必须有新材料来补充由于限伐木材而产生的材料空间。
塑木新产品就是一种很好的可替代木材的新材料。
在塑料方面，由于塑木加工使用的塑料为通用塑料，其原料来源广泛，供应充足。
在此值得关注的还有一点是，在塑木加工技术中不仅可使用新塑料，同样也可以大量使用回收的废旧塑料进行加工。
从这个角度来看，塑木技术的推广应用就有了更大的意义。
我国每年都有大量的废塑料要回收利用，如不能有效处理，会对社会和环境造成极大影响。
这些废旧材料都是可多次利用的资源，所以应该有计划、有目标地对它们进行回收利用。
就目前来看，处理废旧塑料的主要途径是回收再加工，制成与原有制品相类似的制品，此种方法加工的产品将不可避免地会出现材料性能下降的现象，并使人们在使用中存在疑虑。
如将回收的废旧塑料与木粉或其他无机、有机材料进行复合，加工成为
一种复合材料，使其相互可以借助各自的材料优势，补偿自己不足的一面，这样就大大提高了它们的使用范围，其价值无形中也增加了，这样不仅有利于新材料的推广应用，也有利于国家环保事业的发展。
在我国，塑木技术的开发和应用还是一种较新的概念，不仅一般人员对其本质和内涵不太了解，而且对一些专业人员来讲也是刚刚开始接触。
因此，充分介绍和宣传推广塑木技术十分重要。
2 塑木制品成型加工技术
就现有的技术而言，塑木制品的成型加工包括几种形式：挤出成型、压延成型、注射成型、压制成型等。
在压延加工成型中，其过程分为两种：一种是将混合料放人挤出机中通过模具挤出板材后，再经辊压成型为不同尺寸、规格的板材；而另一种是将混合的物料在开炼机中经开炼、密炼后成片，粉碎后再挤出压延成片。
目前，压延成型的方式在我国已有引进的国外生产设备。
在挤出成型加工中，其成型方式和设备与塑料加工中常用的型材、板材加工技术类似。
方法为：将混合好的物料放人挤出机中，通过模具挤出不同形状的断面型材或板材。
挤出机可分为单螺杆和双螺杆两种形式，根据不同情况可选用不同的挤出机。
双螺杆挤出机由于其优异的加工性和产量较高，而越来越多地受到人们的欢迎。
但双螺杆挤出机有一个较大的缺点，就是一次性投入的购置费大于单螺杆挤出机2～3倍以上。
在成型加工中，模具的作用非常重要，也可以说在塑木加工技术中，除了配方技术外，模具是第二个关键技术。
目前，可以说我国对塑木制品的成型用模具技术还处在开发试验阶段，尚有大量的研究工作需要去做。
在挤出加工中，从模具挤出的异型制品或板材需要冷却定径。
通常，定径方式分为干式和湿式两种，还可以有水冷和风冷的形式。
选择哪种定径形式，要看其所做制品的情况而定。
如果木粉含量较高，在高于塑料比例的情况下，要选择干式定径及风冷形式，反之就选用湿式定径。
但由于塑木技术是一种新型的加工成型技术，因此，几种形式的定径有时候需要互换交叉使用，这可视当时情况和自身技术而灵活选定。
经过定径的产品(包括型材、板材)一般要经过一牵引装置，使其稳定连续地进行生产，这样就完成了全部挤出生产的过程。
在以上所涉及的塑木成型技术中，较为成熟的工艺路线主要有三种，大致遵循以下工艺流程路线，介绍如下。
(1)挤出成型工艺
由单螺杆或双螺杆挤出机挤出成型的工艺，可连续挤出任意需要长度的塑木制品。
该工艺又可分为单机挤出和双机复合挤出，复合挤出的目的是在塑木制品的外表共挤出一层纯塑料表层，成为可在特殊场合使用的塑木制品(如在浴室、游泳馆等地使用起到防滑的作用)。
(2)热压成型工艺
该工艺可成型一定规格的不连续的塑木制品，加工工艺类似于密度板的成型工艺。
(3)挤压成型工艺
即挤出机和压延机联用的一种边挤出边压制的工艺。
该工艺成型的制品主要是板材，板材长度要长于热压成型的板材的长度，而且谅板材制品的综合性能要好于挤出工艺的板材制品。
3 塑木生产辅助设备
除挤出机、压延机和压制等加工设备、模具之外，在塑木加工中还需要一些辅助性设备，这部分设备包括：粉碎机、空压机、制冷机和其他设备。
由于塑木配方所用的原材料经混配后可有很好的可塑性，所以，加工后的制品在使用完经回收后，可进行粉碎后二次加工成制品，因此，它也是一种可循环再利用产品。
为此，生产单位需配备相应的粉碎机，一方面是为了对回收的产品进行粉碎，另一方面用于调试设备或生产中出现的残次品的回收粉碎。
塑木生产过程和PVC塑料门窗型材的挤出生产有类似之处,同样需要空压机和制冷机等辅助设备来冷却定型和切割型材用，因此这些设备必不可少。
4 塑木成型工艺流程
塑木成型的工艺流程主要包括塑料的粉碎、清洗、干燥和造粒，木粉的干燥、处理、塑、木的混配以及制品成型工艺。
如上图所示。
以上工艺流程图是塑木技术的基本工艺流程图，由于采用不同的加工设备，具体工艺流程会有相应的变化，本示意图是尽可能简单地使多数读者有一个较为直观的认识。
5 木粉配方和混料
木粉和塑料的配方是塑木加工技术中的核心技术，它的好坏将直接影响着产品的加工工艺和产品质量。
国外公司对配方的技术一般不予介绍和转让，通常只转让销售设备，因此，配方技术在这里是核心技术。
塑木配方一般为塑料、木粉和各类助剂所组成，其比例视加工设备不同而变化，同时也因产品的用途、要求不同而异。
在加工前按照配方比例，把木粉、塑料及助剂放人高速混合机中进行混合，主要是为了使几种原料和助剂均匀混合，为挤出生产或压制注射做前期准备工作。
6 木粉的选择和处理
塑木技术中所应用的木粉一般无大的严格要求，各类木材的木粉和各种植物纤维等一般都可使用(木材加工过程中产生的锯末,下脚料粉碎后皆可)，对加工的影响并不大，主要要求各种木粉的粒径一般在20～100目，在此基础上，要保证木粉和塑料在混合前进行烘干处理。
一般木粉含水量应控制在3％以内。
烘干设备可采用电加热，也可用微波加热烘干或自然干燥。
烘干后的木粉应存放在于燥的地方(室内)，不可二次吸潮，否则会对加工影响较大。
需要一提的是，在用带排气功能的挤出机，特别是双螺杆挤出机加工塑木材料时，可以不对木粉进行特别的烘干处理，只需日光下自然干燥即可直接进行挤出加工。
7 塑木用废旧塑料
就目前开发和研究的塑木技术而言，所用塑料种类一般为聚烯烃(聚乙烯、聚丙烯)和聚氯乙烯为主。
因为这三种塑料占据了塑料的大部分产量和市场，对这三种废塑料的开发应用具有极大的经济和社会效益。
其中大力开发聚烯烃和木粉的共混加工最为重要，而废旧的聚烯烃制品(如农用地膜、棚膜、包装袋、包装膜等)数量之大，很是惊人，所谓的“白色污染”就有旧聚烯烃地膜、塑料袋的“功劳”。
因此，开发废旧塑料与木粉复合物的生产技术就有很重要的意义。