安全标准化现场提问问题准备

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安全生产标准化现场评审常见问题

安全生产标准化现场评审常见问题1. 什么是安全生产标准化现场评审？安全生产标准化现场评审是指对企业的安全生产标准化管理体系进行现场检查和评估的一种方法。

该评审旨在检查和评估企业的安全生产管理体系的有效性和合规性，以确保企业的安全生产工作能够达到法定要求和标准。

2. 安全生产标准化现场评审的重要性是什么？安全生产标准化现场评审的重要性体现在以下几个方面：•保障员工身体安全：通过评审发现和解决安全隐患，减少事故发生，最大限度地保障员工的身体安全。

•提升企业形象：通过评审提升企业安全生产管理水平，树立企业良好的形象和声誉，增强对内员工和对外客户的信任。

•遵守法律法规：评审能够发现和纠正企业不符合法律法规要求的问题，保证企业在安全生产方面的合规性。

•提高经济效益：通过评审优化和改进安全生产管理体系，提高生产效率，减少生产事故对企业经济效益的影响。

3. 常见问题1：安全管理制度是否健全？在评审过程中，评审组通常会关注企业的安全管理制度是否健全。

这包括安全生产责任制、岗位责任制、应急预案、事故报告和调查制度等。

如果企业的安全管理制度不完备或者存在缺陷，评审组可能会提出改进意见或者不通过评审。

企业应该确保安全管理制度的制定和实施符合国家法律法规的要求，同时需要持续关注安全管理制度的有效性和合规性，并及时进行修订和完善。

4. 常见问题2：安全教育培训是否到位？评审组还会对企业的安全教育培训情况进行评估。

安全教育培训是确保员工了解和掌握安全生产知识和技能的重要途径。

评审组可能会检查企业的培训计划、培训记录和培训效果评估等。

如果企业的安全教育培训工作不到位，评审组可能会指出问题，并要求企业进行改进。

企业应该建立健全的安全教育培训计划，并确保培训的内容和方式符合员工的需求和实际情况。

此外，企业还应该定期对培训效果进行评估，以保证培训工作的有效性。

5. 常见问题3：安全隐患是否整改到位？安全隐患的存在是评审不合格的主要原因之一。

安全标准化问题清单

厂内机动车辆
运悬挂运输机1.应安装PE；输 2.电气箱操作位置应安装紧急停车开关；机 3.破损防护网应修复；械磷板运输机 1.起重机械应三证齐全（合格证、使用证、年检证），在有效期内使用； 2.建立吊索具管理制度，各类吊索具应当集中摆放，不应存放报废钢丝绳； 3.三色信号灯应可靠有效，大于50m的两端都要安装； 4.操作开关的承载钢丝绳损坏的应修复； 5.钢丝绳与卷扬连接处不得少于两个，目前多数是一个； 6.升降安全极限限位不得小于30公分，防止冲顶； 7.吊钩防脱装置丢失的应及时修复； 8.冲顶的起重机械应有设备事故分析记录， 1.各类机床PE线都要完好； 2.车床应备有专门清楚铁屑的工具，并及时清除铁屑； 3.钻床传动皮带等旋转部位全部缺少防护罩，手柄球头缺少和接长； 4.车床照明灯应采取36v安全电压； 5.车床上不应放有工具、量具、刀具； 6.铣床缺少操作手轮； 2.机台上应采取36V安全电压，并注意灯罩的清洁度； 3.剪刀机刀口部位缺少防护网； 4.冲床脚踏开关缺少防护罩，电气箱应有急停开关； 5.液压机压力表应定期校验； 1.防护罩开口朝作业场所不能保证砂轮破碎后的安全； 2.砂轮机缺少防护罩； 3.无挡屑扳，档屑扳应有足够的强度且可调，间隙《=5mm；
安全标准化问题清单
存在问题氩气工氧气业气氮气瓶乙决液化气 1.库房电器应符合防爆要求（灯具、线路、开关）； 2.库内危险化学品应分类存放；危二甲苯 3.消防器材应按照危化品的火源危险特性配险置（干粉、泡沫、黄沙等），消防箱前不得化堆放化学品；张强，岳学刚硫酸学 4.化学危险品库有条件安装防雷接地装置：瓶 5.库内应提供应急救援预案，张贴各类化学库磷化液品的安全周知卡； 6.应控制车间的领用量（电机车间有十五桶清洗机二苯甲） 1.柴油库液位计刻度不清晰，钢制油罐应油油罐有静电接地措施；罐 2.罐体应为黄色，并补充安全警示标志；桶桶装库 3.柴油桶装库应有防雷接地措施，并有通风岳学刚，冷双全装装置；库 4.库房内电器应达到防爆要求（线路不符合要求）； 1.应三证齐全（合格证、使用证、年检压力容器证），且在有压效期内使用；力 2.压力表、安全阀应定期检测检验并保管好何宗红/设备管理员容检测报告；器 3.个别储气罐支座应与地面螺栓固定； 4.压力表应每周冲洗、现三通旋塞锈蚀； 1.锅炉烟囱应有防雷接地措施；燃油锅炉 2.应三证齐全(合格证、使用证、年检证）, 行政事业部在有效期内使用；锅动力装备部 3.锅炉房内的油箱应有静电接地措施，罐体炉何棕红应漆成黄色，并用禁火标记； 4.应每日清洗液位计，每周冲洗压力表，每月手动安全阀排气，定期排污，清洗过滤器油漆螺杆固定 1.提供技术资料齐全（说明书，合格证，维修记录）；式 2.安全附件（压力表半年校验一次，安全阀每年检验一次）；应定期检测报告； 3.空压机房温度偏高，应有降温措施；移动式 4.空压机管道漆色应为灰色并有流向标记； 1.与供方签订《安全协议》，对气瓶验收的检查制度做到不合格气瓶不进厂，不入库、不使用； 2.各类气瓶缺少安全附件，安全帽，防震圈，超过检验周期使用的； 3.现场应装有防倒装置； 4.乙决瓶使用时应安装干式回火防止器责任人

安全标准化问新资料题清单

1.起重机械应三证齐全（合格证、使用证、
年检证），在有效期内使用；
2.建立吊索具管理制度，各类吊索具应当集
中摆放，不应存放报废钢丝绳；
起重机械
3.三色信号灯应可靠有效，大于50m的两端都要安装； 4.操作开关的承载钢丝绳损坏的应修复； 5.钢丝绳与卷扬连接处不得少于两个，目前多数是一个；
6.升降安全极限限位不得小于30公分，防止
并安装急停开关，PE线应完好。
修记录）；
2.安全附件（压力表半年校验一次，安全阀
空压机
移动式
每年检验一次）；应定期检测报告； 3.空压机房温度偏高，应有降温措施； 4.空压机管道漆色应为灰色并有流向标记；
设备管理员/ 刁东亚岳学刚
5.空压机房电气箱接地不规范；
6.移动式空压机安全阀、压力表要定期校验
抛丸机铸造机械
1.抛丸机门机连锁装置应完好； 2.除尘设备应完好有效； 3.PE线要完好有效； 4.起重机械钢丝绳与卷扬的链接区至少两个绳卡；
岳雪刚起重机公司
酸碘
电镀
油
槽
工业梯台
1.电加热应有保护接地； 2.用完的化学危险品包装桶应及时回收，不应在露天中；
1.各类工业梯台（活动轻金属）应统一编号，建立台帐，列入管理； 2.室外直梯应悬挂无关人员严禁攀登警示标志； 3.室内直梯两米以上应设置护笼； 4.斜体防护栏和扶手达到规定要求； 5.活动梯要有安全防护措施，竹梯应有防滑措施，人体木梯要有限制绳； 6.自行搭建平台要有防护栏并有高100mm防
螺杆固定 1.提供技术资料齐全（说明书，合格证，维式修记录）； 2.安全附件（压力表半年校验一次，安全阀
空压机

安全标准化询问问题汇总

安全标准化询问问题汇总1方针目标和责任体系1、询问：主要负责人安全承诺内容。

（一级得分项）2、主要负责人对安委会会议内容的了解情况。

3、相关人员对本部门安全工作目标知晓情况。

4、有关成员是否了解安全生产管理网络构成。

5、主要负责人是否清楚其职责。

6、各级管理人员、从业人员对各自职责是否清楚。

2法律法规和管理制度1、企业对上级文件的流转情况，相关方是否收到企业传达的相关信息。

3风险管理1、有关人员对风险评价方法的掌握情况。

2、有关领导及从业人员是否参与风险评价工作。

3、从业人员是否知道本岗位的危险、有害因素及应采取的控制措施。

4隐患排查治理1、如何组织进行隐患排查？5培训教育1、抽查有关人员参加培训情况。

2、员工应知应会情况。

3、外来施工单位接受企业培训教育情况。

6作业管理1、监护人救护技能和应急处理能力。

7现场管理1、车间主要负责人、技术人员和操作员工对岗位工艺安全信息、操作规程等情况的掌握程度。

2、有关人员是否清楚开停车要求；3、操作人员如何处理工艺参数的偏离；4、联系人对所负责的关键装置、重点部位进行的安全监督指导情况。

5、关键装置、重点部位的操作工和仪表工对识别和处理各种事件事故的情况。

6、操作人员对“5S”活动的意义和基本知识的了解情况。

7、抽查有关人员对应急救援预案的掌握情况、对应急救援器材、装备使用情况。

8事件事故管理1、员工是否了解事件的报告程序；企业负责人、各职能部门负责人是否了解事故时各自的职责。

2、有关人员如何配合事故调查；3、相关人员是否了解事故调查组要求、职责、一般事故调查程序。

4、了解企业发生的事故与台帐、档案是否相符。

9应急管理1、有关人员是否了解应急指挥系统。

2、应急救援指挥人员和救援人员是否了解各自的职责。

3、作业人员是否熟悉防护救护器材的使用。

4、作业人员是否清楚内部、外部报警电话。

5、有关人员是否熟悉应急救援预案内容及参加演练情况。

10危险化学品管理1、从业人员是否接受过危害告知。

《危险化学品从业单位安全生产标准化评审标准》现场检查或询问内容

5.4-2现场考核：抽查新上岗的从业人员接受三级培训教育情况。
2 5.4-3现场检查：抽查现场特种作业人员、特种设备作业人员。
5.4
5.4-4现场检查：抽查危险化学品运输有关人员资格证。
5.4-5询问：现场抽查上岗人员培训情况。
5.5-3询问：外来施工单位接受企业培训教育情况。
3
5.5
5.5-3现场检查：抽查外来施工单位入厂证。
危险化学品从业单位安全生产标准化工作内容
根据《危险化学品从业单位安全生产标准化评审标准》及贵单位现状，需要至少建立下述12个档案盒，并将相应资料置于相关档案盒内
1法评律审、要法素序号
现场检查或询问内容
规和标准
1 1.1-2询问：企业相关方是否接收到企业传达的相关信息。
备注 1.1
2机构和职责
2.1-1询问：抽查企业从业人员是否知道本企业安全生产方针和安全生产目标。
7.3
8职业健康
9危险化学品管理
2
7.3
7.3-5现场检查：作业环境。
7.3-6现场检查：承包商作业现场管理。
7.3-7现场检查：机动车辆进入生产装置区、罐区的安全管理。
7.3-7现场检查：检查动火作业、进入受限空间作业及吊装作业现场。（二级企业）
7.4-1现场检查：对承包商作业现场管理。
3
7.4
2.1-1现场检查：企业安全生产方针和安全生产目标告知情况。 1 2.1-2询问：企业主要负责人及各级组织（包括各个管理部门、车间、班组）负责人是否 2.1
了解各自安全生产目标； 2.1-2询问：抽查企业从业人员是否了解本组织（包括各个管理部门、车间、班组）的安全生产目标。
2.2-1询问：企业主要负责人的安全生产职责；

安全标准化现场询问问题汇总

平安标准化现场询问内容汇总1.相关方是否接收到企业传达的相关信息（供应商、承包商等）;2.抽查从业人员是否知道本企业平安生产方针和平安生产目标；3.主要负责人的平安生产职责；4.主要负责人对本单位的危急化学品平安管理工作状况；5.主要负责人及有关人员对平安文化内容把握状况；6.主要负责人是否了解《平安生产法》规定的平安职责和细化后的平安职责内容；7.主要负责人如何供应资源支持；8.从业人员是否知道主要负责人的平安承诺；9.主要负责人等有关负责人是否了解和执行带班制度的状况；10.各管理部门及基层单位负责人是否清晰本部门平安职责；1L平安生产费用管理部门对平安生产费用使用状况；12.企业负责人组织开展风险评价工作的状况；13.从业人员是否了解风险评价制度的有关内容；14.有关人员对风险评价方法的把握和运用状况；15.有关企业负责人及从业人员是否参与风险评价工作；16.从业人员是否知道本岗位的危急、有害因素及应实行的掌握措施；17.抽查有关人员参与培训状况；18.抽查现场特种作业人员、特种设施作业人员；19.外来施工单位接受企业培训教育状况；20.员工对岗位工艺平安信息把握程度；21.操作人员对工艺过程中的风险的认知程度;22.操作人员是否清晰停车要求;23.操作人员在紧急状况下处理措施和程序;24.操作人员如何处理工艺参数的偏离;25.工艺操作纪录及交接班纪录;26.联系人对所负责的关键装置、重点部位进行的平安监督指导状况;27.监护人员抢救技能和应急处理力量;28.有关人员是否了解应急救援队伍组成；29.企业负责人、各职能部门负责人是否了解事故时各自的职责；30.事故抢救人员是否了解事故现场防护器具的配备、使用规定及抢救学问；3L事故抢救人员是否了解事故现场防护器具的配备、使用规定及抢救学问;32.从业人员是否了解事故报告程序；从业人员是否了解应急措施;33.企业负责人是否了解事故报告职责和时限（1小时）；企业负责人是否了解事故报告补报的要求和内容;34.相关人员是否了解事故调查组要求、职责、一般事故调查程序。

安全标准化现场提问要点

安全标准化现场提问复习题提纲一、什么是安全标准化？企业具有健全的安全生产责任制、安全生产规章制度和安全操作规程，各生产环节和相关岗位的安全工作符合法律、法规、规章等规定，达到和保持规定的标准。

二、“双基”是指什么？基层是指什么？“双基”是指基础工作和基层工作，基层是指班组。

三、安全标准化实施时间四、安全标准化领导工作小组的组成？五、本公司重大危险有几处，其理化性质有哪些？要记住闪点或熔点。

六、本车间有哪些重大危险源？七、班组安全活动有哪些？方式有哪些？1、安全学习，2、安全培训（含法律、法规、操作规程等），3、应急救援演练观摩，4、安全事故案例录像观看方式有：班前会、班后会、现场观摩、专题培训和讲座。

八、安全活动的内容有哪些？1、应急救援演练，2、化学品应急救护，3、化学技术说明书，4、岗位危害风险分析结果，5、规章制度，6、法律法规，7、操作规程。

九、班组、车间、厂级安全教育有多长时间？利用班前会、班后会、专题讲座累计不少于2天，且进行了考试，成绩不合格不准上岗且进行罚款。

十、本岗位有哪些不利于安全的风险（或危害），怎样改进？答：没有风险（或危害）时，根据人、财产、环境三方面过去、现在、将来三种状态进行考虑。

十一、本岗位应急救援处理方案（或做了哪些演练）？重点考虑纯苯泄漏、火灾、氯气泄漏应急预案内容；关键设备应急救援预案。

十二、公司安全方针是什么？十三、公司安全目标十四、危险化学品的概念及本单位存在的危化品指属于爆炸品、压缩气体和液化气体、易燃液体、易燃固体、自燃物品和遇湿易燃物品、氧化剂和有机过氧化物、有毒品和腐蚀品的化学品。

十五、关键装置包括易燃、易爆、有毒、有害、易腐蚀、高温、高压、真空、深冷、临氢、烃氧化等条件下进行工艺操作的生产装置。

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安全标准化现场提问问题准备
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安全标准化现场提问问题准备
问题询问
人员询问问题
相关方人员（供应商、承包商等）是否接收到企业传达的相关信息。

（包括法律法规、危害告知、重大危险源告知和应急救援措施告知）
主要负责人1. 安全生产目标、安全生产职责；
2.对本单位的危险化学品安全管理工作情况；
3.本单位安全生产基础和基层工作情况和做法。

4. 如何提供安全标准化资源支持；
5. 听取安全生产工作汇报的情况。

6. 了解和执行带班制度的情况。

7. 是否了解《安全生产法》规定的安全职责和细化后的安全职责内容
8. 事故报告和事故补报的时间。

9. 对安全文化内容掌握情况。

10.组织开展风险评价工作的情况
11.是否参与风险评价工作
12. 对法律、法规和标准规范的了解、掌握情况。

各管理部门及基层单
位负责人1.是否了解各自安全生产目标；
2.是否清楚本部门安全职责。

3.是否了解安全生产管理网络构成。

4.事故报告和事故补报的时间。

5.对安全文化内容掌握情况。

6.风险评价方法的掌握和运用情况。

7.对法律、法规和标准规范的了解、掌握情况。

安全生产费用管理部
门
对安全生产费用使用情况。

从业人员对岗位工艺安全信息掌握程度：该岗位涉及的化学品危险信息（理化性质、毒性、应急处置、急救等）；
工艺流程图、化学反应过程、工艺参数安全上下限值；
设备材料、电气类别、调节阀系统、安全设施等。

该岗位存在的风险及控制措施。

对该岗位停车要求是否清楚。

在紧急及异常情况下的处理措施和上报程序。

如何处理工艺参数的偏离。

岗位存在的职业危害情况。

应按照要求佩戴防护用品，特别是高噪声区域或岗位的巡检人员。

内外部报警电话。

应急器材，如空气呼吸器的使用。

1.是否知道本企业安全生产方针和安全生产目标。

2. 是否了解本车间的安全生产目标。

3. 是否知道主要负责人的安全承诺。

4. 对各自职责是否清楚
对安全文化内容掌握情况。

是否了解风险评价制度的有关内容。

是否参与风险评价工作
风险评价方法的掌握和运用情况。

是否知道本岗位的危险、有害因素及应采取的控制措施。

对法律、法规和标准规范的了解、掌握情况。

参加培训情况及对安全培训、教育效果的评价
关键装置、重点部位联
系人联系人（公司级、部室级、厂级）对所负责的关键装置、重点部位进行的安全监督指导情况：指导安全联系点安全生产，监督安全生产方针、政策、法规、制度的执行和落实，定期检查安全生产中存在的问题，督促隐患项目治理情况；对法律、法规和标准规范的了解、掌握情况。

关键装置、重点部位操作人员、机电仪人员对预案的掌握程度：预案及各种事件、事故处理措施。

风险评价方法的掌握和运用情况。

对法律、法规和标准规范的了解、掌握情况。

参加培训情况及对安全培训、教育效果的评价
危化品运输、装卸操作
人员危险化学品运输、装卸过程的安全管理要求。

包括：甲醇、二甲醚、硫磺、液氨、液化石油气、液氧、液氮、液氩等。

参加培训情况及对安全培训、教育效果的评价
应急指挥部门有关人
员
应熟悉应急指挥系统，包括应急救援指挥部的总指挥、副总指挥等。

应急救援指挥和救援
人员
各自的职责。

参加培训情况及对安全培训、教育效果的评价。