7S基础知识培训作业现场安全标准化
7S知识培训
21
一. 7S基本概念
1.8 推行７S旳旳作用及目旳
推行７S管理旳作用 a) 提供一种舒适旳工作环境； b) 提供一种安全旳作业场合； c) 塑造一种企业旳优良形象，提升员工工作热情
和敬业精神； d) 提升和稳定产品旳质量水平； e) 提升工作效率降低消耗； f) 增长设备旳使用寿命降低维修费用。 G) 降低各種風險事故旳發生,提升相關成本旳使用
價值. 22
一. 7S基本概念
1.8.2 推行7S管理旳目旳
a) 员工作业犯错机会降低，不良品下降，品质上升； b) 提升土气； c) 防止不必要旳等待和查找，提升了工作效率； d) 资源得以合理配置和使用，降低挥霍； e) 整齐旳作业环境给客户留下深刻印象，提升企业整
1
7S知識培訓綱要
--------发明一种舒适、整齐旳工作环境， 是每个企业管理者旳期望 .也是目视管
理之关键.
現場管理 從5S做起 ! 做好7S 同樣從5S做起 !
2
總述
7S基本概念 7S推行技巧 结束语
3
一. 7S基本概念
1.1 我们有下列“症状”吗？
a) 急等要旳东西找不到，心里尤其烦燥 b) 桌面上摆得零零乱乱，以及办公室空间有一种压抑感 c) 没有用旳东西堆了诸多，处理掉又舍不得，不处理又占用空间 d) 工作台面上有一大堆东西，理不清头绪 e) 每次找一件东西，都要打开全部旳抽屉箱柜狂翻 f) 环境脏乱，使得上班人员情绪不佳 g) 制定好旳计划，事务一忙就“延误”了 h) 材料、成品仓库堆放混乱，帐、物不符，堆放长久不用旳物品，占
2.2.4.1 落实整顿工作，根据“整顿”旳要点进行 2.2.4.2 决定放置场合 2.2.4.3 决定放置措施和放置量旳大小. 决定放置區域定位劃線旳措施 . 2.2.4.5決定每個放置區物品之責任管理者。
7s管理培训资料
十一、干部在7S活动中之责任：
1、 配合公司政策，全力支持与推行7s 2、 参加外界有关7S教育训练，吸收7S技巧 3、 研读7S活动相关书籍，搜集广泛资料 4、 部门内7S之宣导及参与公司7S文宣活动 5、 规划部门内工作区域之整理、定位工作 6、 依公司之7S进度表，全面做好整理、定位、划线标示之作业 7、 协助部属克服7S之障碍与困难点 8、 熟读公司[7S运动竞赛实施方法]并向部属解释 9、 必要时，参与公司评分工作 10、7S评分缺点之改善和申述 11、督促所属执行定期之清扫点检 12、上班后之点名与服装仪容清查，下班前之安全巡查与确保
十三、7S检查表（现场）
31、长期不用（如：一月以上）物品、材料、设备等加盖防尘 32、地上、门窗、墙壁之清洁 33、墙壁油漆剥落或地上划线油漆剥落的修补 34、遵守作息时间（不迟到、早退、无故缺席） 35、工作态度是否良好（有无聊天、说笑、离开工作岗位、呆坐、 看小说 、打磕睡、吃东西） 36、服装穿戴整齐，自觉穿工鞋进入车间 37、干部能确实督导部属、部属能自发工作 38、使用公物时，能确实归位，并保持清洁（如厕所等使用） 39、停工前确实打扫和整理 40、遵照工厂的规定做事，不违背厂规
十三、7S检查表（现场）
21、个人离开工作岗位，物品整齐放置 22、动力供给系统加设防护物和警告牌 23、下班前确实打扫、收拾 24、扫除垃圾、纸屑、烟蒂、塑胶袋、破布 25、清理擦拭机器设备、工作台、门、窗 26、废料、余料、呆料等随时清理 27、清除地上、作业区的油污 28、垃圾箱、桶内外清扫干净 29、蜘蛛网的打扫 30、工作环境随时保持整洁干净
（七）节约的推行要领
1、能用的东西尽可能利用，时间计划、 空间规划、能源利用是否合理； 2、以自己就是主人的心态对待企业的 资源，积极主动地关心和爱护公司财物； 3、切勿随意丢弃，丢弃前要思考其剩 余之使用价值。
7S现场管理知识
来，使人一看便知道其好与坏，正确与否。还可以看出水平达
简
到什么程度。
介
17
十、定置管理：
7S 目目的：在于合理，充分地利用空间和场地。
1. 对现场的空间和场地实行《三定》原则：
活 （1）.定位置：规定物品堆放-工具放置-通道-
班组-工作地的位置；
动 （2）.定数量：对各区堆放物品，设备，工具的 数量加以限制；
活
7S定义 7S活动的重要性
动
7S活动的效能 7S活动的障碍
如何推行7S活动
简
目视管理 定置管理
介
彩电厂7S执行标准
2
岗前培训.5S现场管理知识
7S 一、 7S培训目的
为加强我厂的现场管理工作，给员工创造一个美
活 观和谐的工作环境，更好地保护员工生命安全及公司财 产安全。使各方面管理制度化，标准化。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
（3）.工作太忙没时间搞7S；
动
（4）.现在比以前好多了，没必要再搞下去了；
（5）.7S这么简单-琐碎小事却要劳师动众，有必要吗；
简
（6）.清扫清洁是清洁工的事；
（7）有员工问搞7S有什么奖励；
介
（8）.有员工-还有个别管理人员认为整天搞7S还下不
下机；
（9）.有员工认为大一事不做，专在鸡蛋里担骨头；
动
（4）检查跟进
（5）搞评比活动。
简
介
16
九.目视管理
7S
（1）.目视管理定义：用形像化-图像化-视觉化-明显化的工具 来进行，使人一看便知目视管理。
活
（2）.目视管理的重要性：
如果能使人一看便知，就不会浪费寻找物品的时间，这样自然
作业现场7S安全标准化
作业现场7S安全标准化1. 简介7S是一种管理方法，起源于日本，指的是整理、整顿、清洁、清扫、安全、素养、遵守规章制度这七个方面。
它是一种基于最基本的操作规范，立足于场所整理、整顿和清洁，进而清扫、安全和规章遵守，最后体现素养和文化的管理方法。
本文主要阐述7S在作业现场上的应用，以及如何实现安全标准化。
2. 7S在作业现场的应用在作业现场，7S可以体现为以下7个方面：2.1 整理整理主要指的是对现场物品的分类、归档和储存。
即将不同种类的物品分开储存，避免混乱，确保物品易于查找和使用。
2.2 整顿整顿主要指作业现场的优化，通过改造和整合工位，使得作业现场在长期使用后依然保持整洁。
其目的是优化作业现场的布局和操作流程，提高效率，减少浪费。
2.3 清洁清洁是7S中最重要的一项，它涉及到卫生、环境、以及消防等方面的问题。
只有保持现场整洁、干净、无异味，才能保证员工的健康和安全。
清洁的作业现场不仅能够提高生产效率，还能提高员工的工作积极性和效率。
2.4 清扫清扫也是7S中非常重要的一项，它包括地面、墙壁、天花板、设备等方面的清洁。
清扫的目的是清理现场积尘、垃圾，以及预防细菌滋生，保障员工的身体健康和安全。
2.5 安全安全是7S管理中最重要的方面，也是在作业现场中最为关键的一个方面。
包括对危险源的排查、检查和整改，制定合理的安全计划，确保员工使用设备和操作工具时具有足够的安全信心。
只有保障了员工的生命安全，才能保证作业现场的正常运营。
2.6 素养素养主要指员工的素质水平，包括思维、文化、品质等方面。
作业现场7S要求员工具备优秀的品德和素质，如诚实守信、主动积极、团队合作等，这些都是作业现场良好运作的基础。
2.7 遵守规章制度作业现场7S的实施需要符合一定的规章制度，作业现场的员工需要遵守组织制度、职业道德、安全和保密等方面的要求。
只有遵守规章制度，才能保证作业现场的安全、高效运作。
3. 实现安全标准化作业现场7S的实施需要遵循一定的规则和流程，以达到标准化的效果。
作业现场安全标准化(7S)基础知识培训
某些部门可以有特殊的规定
人 机 料 法 环
整理的延伸
电子资料 不必要的流程 消极的心态、理念 过长的会议时间
……on）
定义：必需品依规定定位、定方法摆放整 齐，明确标示。 目的：工作井然有序，不浪费时间寻找物 品。
10秒找出 所需工具
物料寻找百态图
所需物品没 有了 急忙订货
效用
维护方法
人或物挨碰触摸机 比较容易标识和 在纸张上过一层胶，防 会少的地方 方便随时标识 止挨碰角落或清洁造成 损害 适用场所区域的标 防潮、防水、易 阳光的照射会使胶质硬 识 于清洁 化脆弱、变色，尽量避 免阳光照射 适用于机械设备的 不容易脱落，时 定期翻新保养 危险警告和一些 刻保持体形作用， “小心有电”等位 易于清洁 置 用于一些化学物品 防火或腐蚀物等 保持清洁 或防火物（如：逃 离火警的方向指示 牌等）
塑胶
油漆
别类
整顿三定
定点
定类 定量
•明确具体的放置位置 •上面？下面？左边？右边？
•明确区分物品的所属种类
•使用颜色进行区分管理 •规定合适的数量
•容器、箱、桶的定量要明确
“7S”的定义与目的
3、清扫 （S eiso）
定义：清除现场内的污物，并防止故障的 发生。 目的：保持现场干净明亮，设备和工具使 用状态良好。
设备点检效率化
大扫除 • •作业要点、步骤、方法明确
防故障 求效益
•正常、异常容易判断
•时间、周期明确（看板等）
现场设备点检文件
设备点检作业指导书 设备点检定位盒路线指引图
点检路线指引
测温点检位置目视化
3.1、在设备上做 标识： 3.1.1颜色：用 红环白芯的图形 表示 3.1.2尺寸：外径 35mm内径10mm 3.2、点检位置编号标 识： 3.2.1点检位置标识用 标签打码机打印 （规格20*60mm）， 打印字体用黑体，字 号。 3.2.1深颜色设备用黄 色标识，浅色设备用 绿色标识； 3.2.3粘贴在点检位置 下方
7S管理培训
或不良的）。 （3）减少库存量。 （4）创造清爽的工作环境。
主要活动： （1）明确原则，大胆果断清除（或废弃）无
用品。 （2）研究无用品的产生原因，对其进行对策
。 实施要点：
（1）废弃的决心。 （2）行动要快速果断。
（二）整顿
合理安排物品放置的位置和方法，并进行必要的标识。
※ 目的： （1）工作场所一目了然。 （2）减少或消除找寻物品的时间。 （3）创造整齐、整洁的环境。 （4）消除积压物品（如设备的备用品等）。
安全
安全就是消除工作中的一切不安全因素，杜绝 一切不安全现象。
节约 就是养成节省成本的意识,主动落实到人及物。
三、推行7S的目的
❖ 1．改善和提高企业形象, ❖ 2．促成效率的提高 ❖ 3．改善零件在库周转率 ❖ 4．减少直至消除故障，保障品质 ❖ 5．保障企业安全生产 ❖ 6．降低生产成本 ❖ 7．改善员工精神面貌，使组织活力化
误区2——7S就是把现场搞干净
❖
❖ 误区说明：不了解7S活动的真正意义，混淆了7S 和大扫除之间的关系。
❖ 正确认识： 7S和大扫除是有根本区别的，7S活动不仅要把现 场搞干净，最重要的是通过持续不断的活动能够 使得现场7S水平达到一定的高度，并且养成良好 的习惯。
误区3——7S活动看不到经济效益
§ 误区说明： 所谓做过了，有两种可能性： ——一种可能性是，说这话的人本身并不了解7S，认
为7S只是阶段性的项目，做一次就可以一劳永逸了。 ——另一种可能性是，曾经做过但是现在没有坚持，
或者说没有做出效果，失败了。 § 正确认识：
7s现场管理内容和标准
7s现场管理内容和标准嘿，朋友们呐！今天可得和你们好好唠唠这7S 现场管理的事儿呀，这在咱干活的地儿可太重要了呢。
我在咱厂的生产车间上班，那之前车间里的状况啊，真能把人给愁坏喽。
就说我旁边那一块儿吧，那叫一个乱得没法看呀。
各种工具扔得到处都是，钳子、扳手啥的，就跟开了个杂货大聚会似的，有的在地上横躺着，有的在操作台上歪歪斜斜地放着，每次要用个工具呀，那都得跟玩“寻宝游戏” 似的，在一堆杂物里扒拉半天，急得人直冒火呢。
还有那些原材料和半成品呀，也没个正经摆放的地儿，这儿一堆那儿一摞的，过道都给堵得窄窄的了。
我有一回正着急忙慌地搬着东西要往另一边去呢，光顾着看手里的东西了，没注意脚下，“哐当” 一声，被一个乱放的零件盒子给绊倒了，好家伙，手里的东西也撒了一地，我这膝盖也磕破了皮，疼得我“嘶嘶” 直吸气呀，当时就想着，这车间再这么乱下去可不行喽。
后来呀，厂里就开始推行这7S 现场管理了，我这才知道这7S 都是啥玩意儿呢。
第一个S 就是整理（Seiri）呀，这意思就是要把东西好好区分区分，哪些是要用的，哪些是好久都用不上，能扔就扔的呀。
就拿我们车间来说吧，车间主任带着大家开始翻箱倒柜地清理了。
像那些放了好几年的旧模具，早就报废了，还在角落里占地方呢，统统都给它搬到废品堆那儿去了。
还有那些不知道哪年留下来的破本子、坏笔啥的，也都一股脑儿地清理出去了，这一通收拾下来呀，车间里一下子就腾出了好多空间呢，看着都没那么压抑了，心里也敞亮了不少哦。
接着就是整顿（Seiton）啦，整顿可关键了呀，就是得把要用的东西给它安排个合适的、固定的地儿放好，还得让人一眼就能找着呀。
咱就说那些工具吧，之前乱得不行，现在呢，车间里专门做了一排排的工具柜，每个抽屉上都贴了明明白白的小标签，写着“扳手区”“螺丝刀区” 啥的，然后再把对应的工具整整齐齐地放进去。
像我常用的那几把扳手呀，我就按照大小顺序，规规矩矩地摆在“扳手区” 的抽屉里，每次要用的时候，一拉开抽屉，立马就能拿到手，那感觉可太爽了，再也不用瞎找了呀。
7s安全培训教材
7s安全培训教材一、引言在现代工业生产中，安全是企业发展和员工福祉的重要保证。
为了加强员工的安全意识和掌握必要的安全技能，本培训教材特别针对7S安全培训进行详细介绍和指导。
本教材将全面解析7S安全培训内容，帮助员工形成安全的行为习惯，提高工作的安全性。
二、什么是7S安全培训1. 概念7S安全培训是指通过对员工进行严格的培训，使其掌握七个方面的安全知识和技能，包括：意识、武器、服装、装备、习惯、心理和信念。
2. 目的7S安全培训的目的在于提高员工在工作中面对各类安全风险时的防护能力和处理能力，保障员工安全并提高工作效率。
三、7S安全培训的内容1. 安全意识在7S安全培训中，培养员工的安全意识至关重要。
具体措施包括：（1）安全知识普及：对员工普及安全规章制度、安全操作流程等知识。
（2）警惕意识培养：提高员工对潜在安全风险的觉察能力，提醒员工始终保持警惕。
（3）应急意识建立：培养员工在紧急情况下的应急反应能力，包括火灾、事故等各类紧急情况的处理方法。
2. 安全武器7S安全培训也强调合理使用安全武器。
针对不同岗位的员工，提供合适的安全武器，如安全帽、安全鞋、防护手套等。
员工需要学会正确佩戴和使用安全武器，以有效防护自身。
3. 安全服装适合的安全服装也是7S安全培训的重要内容之一。
员工需要了解自己工作环境中所需的安全服装要求，如防护服、防护眼镜等，并正确佩戴和使用这些服装，确保在工作过程中安全可靠。
4. 安全装备7S安全培训还注重员工对安全装备的认识和使用。
无论是机械设备还是安全设备，员工需要学会正确操作和维护，以确保设备运行的安全性和稳定性。
5. 安全习惯培养良好的安全习惯是7S安全培训的核心目标之一。
员工需要逐步养成正确的工作习惯，包括规范操作、文明用语、勤洗手等，以降低工作中的安全风险。
6. 心理健康心理健康对员工的安全和工作效率有着重要影响。
在7S安全培训中，我们将关注员工的心理健康状况，提供心理咨询和支持，帮助员工正确处理工作中的压力和困难，提高工作幸福感和安全感。
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素养养成三步曲
遵守标准 养成习惯 主动改善
良好的习惯是素养的体现
有规定按规定去做---打造执行力 养成习惯---革除马虎之心 主动改善---问题意识培养 主动改善---不断自我提升
“7S”的定义与目的
6、安全 （S afety）
定义：清除事故隐患，排除险情，保障员 工的人身安全和生产的正常进行。
3mm
“7S”的定义与目的
4、清洁 （S eietsu）
定义：将上面3S实施的做法制度化，规 范化，维持其成果。
目的：通过制度化来维持成果，成为表作 画工作的基础。
清洁基本内容
责任定制图法
“7S”的定义与目的
5、素养 （S hitsuke）
定义：人人依规定行事，养成良好的习 惯。
目的：提升人的品质，养成对任何工作 都讲究认真的人。
KYT的实施步骤
如何开展安全预控活动
第1R （现状把握）大家相互讨论潜在怎样的危险
如何开展安全预控活动
第2R （找出本质）这个是危险的点
◎1.风吹动门，门关闭时可能夹住左手。 ◎2.因为踏台高度太接近扶手高度，腰的 位置太高，重心不稳时会翻过扶手掉下去。 ◎3.打砂纸时脚下位置改变，一脚踏空会 摔下来。 ◎4.踏空时踢飞涂料桶，砸伤下面的人员。 ◎5.打砂皮时靠的太近，风吹粉末飞散到 眼内。
7S推广工具——看板管理
一、看板管理是什么？ 二、看板管理的作用及优势 三、看板的种类 四、看板的设计
一、看板管理是什么？
是利用看板进行管理的一种管理方法
看板管理的定义 把希望管理的项目，通过各类管理看板显示出来，使
管理状况能使众人皆知的管理方法。
二、看板管理的作用及优势
作用： 1. 传递情报，统一认识； 2. 帮助管理，杜渐防漏； 3. 绩效考核可以透明化，促进 公平竞争； 4. 提高员工士气，促进学习气 氛； 5 .向客户展示企业良好形象。
4
2
整理的要点 根据使用数量来判定 是否需要放在现场
制订要与不 要判断基准
3
整理的智慧
整理是整“理舍是弃“”舍的弃智”慧的智慧 只留下只对留本下工对作本场工所作有场用所的有东用西的 根据使根用据价使值用进价行值判进断行判断
要点1：频率
类别
使用频率 处理方法
放置场所
甚少不用 少用 普通用
全年难用1 废弃，变卖 回
2月-1年用 分类管理 数回
每月用数回 车间内摆放
待处置区 仓库集中 车间公用区
常用
每日用数回 工作区内随 个人工位 没小时数回 手可得
要点2：配置基准
如：桌面上
要（允许放置）： 不要（不允许放置）：
1、电话号码表1个 1、照片（如玻璃板下、墙面上）
2、台历1个
2、图片（如玻璃板下、墙面上）
3、3层文件架1个 3、文件架（工作R （树立对策）要是你应该怎么做
针对重点危险，大家相互商讨并提出对策
如何开展安全预控活动
第4R （目标设定）我们这样做
从对策中选出高质量的项目，达成共识。
7S推广工具——红牌作战
一、“红牌作战”指的是什么？ 二、红牌作战的实施条件 三、红牌作战的具体实施 四、实施的注意事项
清扫（SEISO）
清洁（SEIKETSU）
素养（SHITSUKE） 安全（SAFTY）
节约（SAVE）
“7S”的定义与目的
1、整理 （S eiri）
定义：区分必需品和非必需品，把必需品 保持在合适的数量。 目的：腾出空间，保证现场通畅。
整理的对象
整理的要点
1 根据频率来判定是 否需要放在现场
分类定期清理
作业现场安全标准化(7s)
“7S”的来源与发展
7S是由5S发展起来的，最早的5S起源于日本
丰田工厂管理中，5S分别为整理、整顿、清扫、
清洁、素养，因五个单词在日语发音中的首字母
均以S起音，因此称之为5S。随着在中石化使用
发展变化，在原来5S基础上增加了安全和节约，
即我们今天讲的7S管理。
整理（SEIRI） 整顿（SEITON）
外围环境
•工具柜 •物品架 •物料放置区 •照明、电源
设备点检效率化
大扫除 • •作业要点、步骤、方法明确 防故障 •正常、异常容易判断 求效益 •时间、周期明确（看板等）
现场设备点检文件
设备点检作业指导书 设备点检定位盒路线指引图
点检路线指引
测温点检位置目视化
3.1、在设备上做 标识： 3.1.1颜色：用 红环白芯的图形 表示 3.1.2尺寸：外径 35mm内径10mm
搬运—流程中的额外步骤，流经过多的环节 等待—按月处理而不是按工作来处理 库存—过多的备品备件 动作—多余的步骤，从办公室到办公室/办公桌 到 办公桌，多余的数据录入 过度加工（处理）—多重签署，大多数检查、 返 工等
节约的目的
1.浪费的低减 2.能源的减省 3.库存的低减 4.材料的节约 5.备品备件的节约 6.流程的优化 7.搬运的节约 8.操作动作的节约
定点摄影，是使用同一部相机，站 在同一个地点、同一个方向、同一 个角度进行对比拍摄。
工具：定点摄影
主要目的是，对问题现场进行拍摄， 将不安全之处予以曝光，并与改善后 的结果进行对比，激发大家主动改善 的积极性、主动性。
工具：定点摄影
拍摄要点： 1.确定拍摄地点，留取记号便于 下次拍摄 2.以对象的中心点做为参照点 3.拍摄后立即查看，防止出现手 抖等情况影响照片质量
目的：创造对人、工程施工没有威胁的环 境，避免安全事故苗头，减少工业伤害。
行为习惯——办公楼前的烟蒂
安全的难点
意识 问题
技术 问题
管理 问题
海因里希安全法则
1起 重大事故
29起 轻度事件
300个 安全隐患
对于不同的生产过程，不同类型的事故，上述比例关系不一定完全 相同，但这个统计规律说明了在进行同一项活动中，无数次意外事 件，必然导致重大伤亡事故的发生。要防止重大事故的发生必须减 少和消除无伤害事故，要重视事故的苗头和未遂事故，否则终会酿 成大祸。
用于一些化学物品 或防火物（如：逃 离火警的方向指示 牌等）
防火或腐蚀物等
保持清洁
整顿三定
定点
•明确具体的放置位置 •上面？下面？左边？右边？
定类
•明确区分物品的所属种类 •使用颜色进行区分管理
定量
•规定合适的数量 •容器、箱、桶的定量要明确
“7S”的定义与目的
3、清扫 （S eiso）
定义：清除现场内的污物，并防止故障的 发生。
安全管理无处不在
设备的安全管理
办公的安全管理
“7S”的定义与目的
7、节约 （Saving）
定义：全员参与，减少浪费，优化流程， 降低成本。
目的：建立高效的盈利系统，让企业具备 更强的竞争力。
浪费的存在
7种类型的浪费
缺陷—错误的数据、错误的指令、错误 的预测
过量的生产—准备额外的报告，数据 存储的多重 拷贝
布局规划的原则
时间距离最短 物流通畅 可调整（适应变化）
整顿三要素
1、场所—放哪里
整顿后，空间重新布局，明确物品放置场所
2、方法—怎么放 决定竖放、横放、直角、吊放、勾放等；放几 层，放上、放下、放中间等等
3、表示—如何让所有人都知道 任何人都能十分清楚任何一堆物品的名称、规
格等参数
标识
传递关键信息 容易辨认 利于检索
各类标准的目视化、防呆防错措施 建立科学的评价评估体系
减少人力、时间、空间、费用（资源）等各种浪费
素养
各种好习惯（工作、行为、活动、学习等）的养成，制度标准的严 格执行
安全 全员危险预知训练，隐患及时处理，事故及违章“0”化
节约 减少人力、时间、空间、费用（资源）等各种浪费
7S推进工具介绍
工具：定点摄影
定点摄影口诀
工具：KYT
KYT的3大效果
1.提升敏感性 提高对危险的感应， 提升敏感性。任何人 一旦感到“相当危险 啊”，便会采取安全 行动。但要随时随地 都保持高度敏感，必 须每日在重要场所反 复进行段时间的KY活 动。
KYT的3大效果
2.提高注意力 对于潜在“危险点”的 重要作业，通过指差 称 呼，提高注意力，防止 因“疏忽大意”、“漫 不经心”等人为因素引 发的事故。 3.增强干劲 彻底的讨论危险点，思 考并达成一致。通过交 流，提高作业者自身的 警觉性，激发干劲。
红牌作战适用于7S中的整理、整顿，特别是整理 整顿实施的后半阶段。
三、红牌作战的具体实施
2.实施要点 （1）用挑剔的眼光看。 （2）像“魔鬼”一样严厉地贴。 （3）贴在“有问题”的对象上。 （4）请勿贴在人身上。 （5）如果不确定是否要贴，请贴上红牌。
三、红牌作战的具体实施
3.红牌的样式及填写
三、红牌作战的具体实施
一、“红牌作战”指的是什么？
红牌作战指的是在改善区域内查找问题点，并悬挂红 牌，让大家都明白并积极地去改善，从而达到强化整理、 整顿效果的目的。红牌是指用红色纸制作而成的标准化问 题票。
选择红色的原因：1.醒目； 2.不良的含义； 3.资格。
二、红牌作战的实施条件
1.基本无脏乱差现象。 2.基本符合“三定”“三要素”要求，即定点、定类、 定量；场所、方法、标识。 3.本区域的指导者及员工无法发现新的问题，希望借 助“外人”的眼光来提升本区域的改善效果。
10mm
MMJ02
4.2、点检位置编号标 识： 4.2.1点检位置标识用 标签打码机打印 （规格20*60mm）， 打印字体用黑体，字 号。 4.2.1深颜色设备用黄 色标识，浅色设备用 绿色标识； 4.2.3粘贴在点检位置 下方
表盘用色带划分区间。色带宽为3mm，弧度同 表盘大小相符，绿色区间表示设备参数处于正 常范围，黄色区间表示设备参数处于异常状态， 红色区间表示设备参数处于故障状态。仪表的 检定标志贴在表盘下部。