钢柱施工与安装工艺
浅谈钢结构首节钢柱安装工法
浅谈钢结构首节钢柱安装工法在现代建筑领域中，钢结构建筑占有的市场份额越来越大，尤其是高层、超高层的民用建筑使用钢结构越来越多，钢结构建筑在中国的使用率也越来越高。
在钢结构建筑中，钢柱的基础形式有多种多样，杯口式与预埋地脚螺栓式钢柱基础广泛应用于钢结构建筑中。
标签：钢结构；首节钢柱；安装工法1 工法特点（1）分别采用定位支腿上和预埋螺栓上的调节螺母来调整钢柱的标高及垂直度，施工简单、方便。
（2）采用本工法施工安装精度高、质量好。
2 适用范围钢结构厂房、住宅、办公楼及工业民用设施等采用钢结构形式的钢柱安装。
3 工藝原理3.1 杯口式基础（1）根据图纸设计标高计算钢柱预先焊接安装定位支腿的位置并画线，焊接安装定位支腿，以此作为钢柱安装时的临时支撑点，同时起到预先粗调钢柱垂直度及标高的作用。
（b）通过调整安装定位支腿上螺栓上的调接螺母的上下来调接钢柱的标高及垂直度，使钢柱标高达到设计要求，其偏差控制在国家规范要求的允许偏差之内并尽可能使偏差减小，起到微调钢柱垂直度及标高的作用。
3.2 预埋地脚螺栓式基础（1）根据图纸设计标高计算钢柱底板在预埋地脚螺栓的标高，在此位置预先套上一个调节螺母，并以此作为钢柱安装时的临时支撑点，同时起到预先粗调钢柱垂直度及标高的作用。
（2）通过调整地脚螺栓上的调接螺母的上下来调接钢柱的标高及垂直度，使钢柱标高达到设计要求，其偏差控制在国家规范要求的允许偏差之内并尽可能使偏差减小，起到微调钢柱垂直度及标高的作用。
4 施工工艺流程及操作要点4.1 杯口式基础首节钢柱安装4.1.1 施工工艺流程：施工准备→钢柱定点画线→安装定位支腿焊接→钢柱安装、定位及粗调→微调→二次浇灌。
4.1.2 操作要点。
（1）钢柱定点画线。
根据图纸设计标高结合安装定位支腿的高度计算出焊接安装定位支腿在钢柱的位置并画线加以标记。
（2）安装定位支腿焊接。
依据测量画线的钢柱位置，焊接自制的H钢安装定位支腿，焊缝形式采用断续焊缝形式，焊缝长度、段数及焊角尺寸根据现场钢柱的重量而定。
钢结构施工工艺及流程
钢结构施工方案及流程1、钢柱、钢梁、制作制作工艺流程：放样→号料→切割→矫正、弯曲和边缘加工→制孔→组装→焊接→外观检查→抛湾除锈→涂装→涂装编号→构件验收。
（1）放样1）核对图纸的安装尺寸和孔距，以1：1的大样放出节点，核对各部分尺寸。
2）制作样板和样杆作为下料、弯制、铣、刨、制孔等加工的依据。
3）放样时，铣、刨的工件要考虑加工余量，焊接构件要按工艺要求预留焊接收缩余量。
断面高小于等于1000mm，且板厚小于等于25mm，四条纵焊缝每米收缩0.6mm,焊透梁高收缩1.0mm，每对加劲板焊缝，梁长度收缩0.3mm。
（2）号料1）检查核对材料，在材料上划出切割、铣、刨、弯曲、钻孔等加工位置，打冲孔及标出零件编号。
2）号料时应尽量做到合理用材。
（3）切割1）钢材下料时，柱、梁的板材用料采用气割，加劲板等零件采用机剪，支撑用料采用锯切；材料的切割线与号料线的允许偏差应符合下列规定手工切割±2mm；自动、半自动切割±1.5mm；精密切割±1.0mm。
2）切割前应将钢板材表面切割区域内的铁锈、油污等清除干净，切割后，断面上不得有裂纹和大于1mm的铁棱，•并应清除边缘上的熔瘤和飞溅物等。
3）切割截面与钢材表面不垂直度应不大于钢板材厚度的10％，且不大于2mm。
4）机械剪切的零件，其剪切线与号料线的允许偏差不得大于2.0mm；断口处的截面上不得有裂纹和大于1.0mm的缺棱，并应清除毛刺。
机械剪切的斜度不得大于2.0mm。
（4）矫正弯曲和边缘加工：1）普通碳素结构钢在高于-16摄氏度，可用冷矫正和冷弯曲。
2）矫正后的钢材表面不应有明显的凹面和损伤，表面划痕深度不能大于0.5mm。
3）钢材矫正后的允许偏差应符合规范要求：钢板厚度小于或等于14mm时，其允许偏差不大于或等于1.5mm。
钢板厚度大于或等于14mm时，其允许偏差不大于或等于1mm。
4）普通碳素结构钢，允许加热矫正，其加热温度严禁超过正火温度。
钢结构工程施工工艺
钢结构工程施工工艺（一）、钢柱加工工艺1）空腹钢柱待钢焊接、矫正后, 定尺切头, 再焊接柱底板、顶板、筋板、墙皮支座。
2）格构式组合柱制作先定尺加工上下肢焊接钢, 下肢钢二次切头时要加焊接收缩余量、每米加1mm。
3）在刚性平台上搭设组装支架, 间隔约3m一个, 支架用水平仪测平, 调整好上下肢高差在组装支架上划出钢柱中线, 上、下肢边线, 再按图纸要求组装钢柱全部零件。
4）钢柱全部零件组装完毕, 要重点检查钢柱平整度、旁弯、肩梁和柱底板与柱轴线的垂直度、眼孔偏差。
柱下肢焊接时要采用对称焊接, 防止旁弯变形, 柱底板焊接要控制产生角变形。
5）柱间支撑为门式刚架。
三角形斜支撑桁架部分, 无法运输, 故此部分桁架弦杆、腹杆在工厂（或现场加工场地）加工后现场拼装成整体。
6)吊车梁加工工艺:吊车梁加工工序与焊接钢基本相同, 但在腹板下料时要注意起拱度的要求。
7）吊车梁腹板与翼板接头的焊接坡口, 采用刨边机加工。
8）装配定位前, 腹板坡口面及两侧50mm范围内的氧化物及铁锈用高速砂轮机除净, 翼板宽度方向的中心部位100mm范围内的氧化物铁锈进行彻底清理。
9）在专用台架上卧置组装成工字梁。
工字梁一律点焊定位, 点焊长度为100-200mm, 间距不大于400mm, 厚度均等于坡口深度二分之一。
10）根据吊车梁材质和结构要求, 气体保护焊打底选用镀铜焊丝, 焊丝的质量必须符合国际标准要求, 为防止因结构焊接应力大而引起焊接裂纹, 焊丝的碳含量应控制在0.08%以下。
2. 构件防腐（1）抛丸除锈:钢材(构件)的表面处理应按设计规定的施工方法施工, 并达到规定的除锈等级标准要求。
所有构件均采用抛丸除锈, 将表面油污、氧化层和铁锈以其它杂物清除干净, 达到标准要求。
构件表面的毛刺、电焊药皮、飞溅物、灰尘在除锈前应清除干净。
喷丸前应用砂轮打磨气割表面、火焰矫正部位的硬化层, 以使喷砂在这些部位能形成合适的表面粗糙度。
钢柱钢结构施工方案
钢柱钢结构施工方案一、钢柱钢结构安装施工方案1、钢结构安装流程本工程钢结构的吊装主要分为单根钢柱骨架吊装和格构式钢柱骨架整体吊装两部分。
单根钢柱吊装相对简单可参考以下格构式钢柱的吊装方式。
钢结构安装的工艺流程大致如下：地脚螺栓、埋件复测清理—钢柱连接件安装（H型钢、连接钢板；一端与墙体埋件焊接，另一端与钢柱栓焊连接）—钢柱、钢梁吊装—高强螺栓初步紧固—钢柱、钢梁校正—高强螺栓终拧紧固。
由于本工程造型部分较高，钢柱长度较长，在吊装时采取分段吊装的方式进行，具体分段点以图纸上拼接点为准。
2、钢柱连接件安装墙体预埋件上的混凝土清理干净后，根据图纸标识尺寸进行连接件与埋板的焊接连接，在焊接过程中随时观测连接件的标高及水平方向的偏差，及时进行调整，以免连接件上的螺栓孔与钢柱连接板上的螺栓孔不对眼，否则高强螺栓施工时不能顺利安装。
3、地脚螺栓、埋件复测清理对弯曲变形、损伤螺牙的地脚螺栓，要进行校正、修复；螺纹上的混凝土要清理干净，以保证后序钢柱的顺利安装。
4、钢柱安装工艺4.1吊装准备本工程以格构式（槽钢、H型钢组合）钢柱为例编制安装方案，该钢柱有三节构成，其中一节重达5t，长度达9米，总高度达22米。
根据钢构件的重量及吊点情况，准备足够的不同长度、不同规格的钢丝绳以及卡环。
在柱身上绑好爬梯，并焊接好安全环，以便于下道工序的操作人员上下、柱梁对接及设置安全防护措施等。
4.2吊点设置钢柱吊点的设置需考虑吊装简便，稳定可靠，还要避免钢构件的变形。
钢柱吊点设置在每个钢柱的顶部，在每个柱头焊接两块吊板，吊板具体位置焊接在柱头与腹板同一平面的翼缘板上。
为了保证吊装平衡，防止钢柱起吊时在地面拖拉造成地面和钢柱损伤，钢柱下方应垫好枕木。
其吊装示意图如下：钢柱吊装点示意图4.3钢柱安装预埋件、地脚螺栓复测完成后，进行钢柱的安装。
根据钢柱柱底标高调整好地脚螺栓上的螺帽，后在螺帽上垫好垫块。
（1）钢构件起吊安装：考虑到本工程造型部分较高，钢柱的吊装采用50t汽车吊（后附50T汽车吊吊装性能）。
高层建筑H型钢混凝土钢柱施工工法
高层建筑H型钢混凝土钢柱施工工法高层建筑H型钢混凝土钢柱施工工法一、前言随着城市发展的需要，高层建筑的建设成为现代城市建设的重要组成部分。
在高层建筑中，H型钢混凝土钢柱作为承载结构的关键组件，对建筑的安全和稳定性起着至关重要的作用。
本文将介绍一种用于高层建筑H型钢混凝土钢柱的施工工法，旨在为实际工程提供参考和指导。
二、工法特点该工法采用H型钢外套混凝土的方式，将H 型钢作为钢柱的骨架，通过混凝土的浇筑来增加钢柱的承载能力和稳定性。
该工法具有以下几个特点：1. 钢柱和混凝土的结合紧密，能够有效抵抗水平荷载和垂直荷载。
2. 钢柱能够提供较高的刚度，使结构更加稳定。
3. 施工速度快，能够提高工程进度。
4. 施工过程中的环境污染较小，对周围环境影响较小。
三、适应范围该工法适用于高层建筑中的钢柱施工，尤其适用于大跨度、高荷载的建筑结构。
通过优化钢柱结构的设计和混凝土的配合比，可以满足不同的承载要求。
四、工艺原理该工法采用H型钢外套混凝土的方式，将H 型钢作为钢柱的骨架，并在H型钢外部用混凝土进行包裹。
在施工过程中，首先进行钢柱预制拼装，然后进行混凝土的浇筑和养护。
通过钢柱和混凝土的结合，使整个钢柱具有较高的承载能力和稳定性。
五、施工工艺该工法的施工过程包括以下几个阶段：1.钢柱预制拼装：将H型钢根据设计要求进行预制和拼装，确保钢柱的几何尺寸和连接的精度。
2. 模板搭设：根据钢柱的尺寸和形状搭设模板，并进行模板的调整和固定。
3. 混凝土浇筑：在模板内进行混凝土的浇筑，并进行充分的振捣，确保混凝土的密实性和质量。
4. 养护：在混凝土浇筑完成后，进行养护，保证混凝土的强度和稳定性。
六、劳动组织在施工过程中，需要确定合理的劳动组织和施工班组。
根据工程规模和工期，合理配置施工人员和管理人员，确保施工进度和质量。
七、机具设备该工法所需的机具设备包括钢模板、脚手架、混凝土搅拌机、振动器等。
这些机具设备具有结构简单、操作方便和效率高的特点，能够满足施工的需求。
钢柱制作安装方案
钢柱制作安装方案钢柱是承担结构荷载的重要构件，在建筑结构中起着非常重要的作用。
因此，钢柱的制作与安装是至关重要的。
下面就给大家介绍一下钢柱制作与安装的方案。
一、钢柱制作方案1.材料选择钢柱的材料一般选择碳素结构钢或低合金结构钢，其强度优异，且可塑性好，经严格检验合格后方可使用。
按照设计要求选取钢材，加工时要考虑材料的分布和变形特性，以确保钢柱的强度和稳定性。
2.成型工艺制作钢柱的第一步就是将选购的钢材剪切成所需的长度，接着进行表面清洗和去毛刺处理，以满足外观和使用时的要求。
然后进行成型工艺，包括冷弯或热弯、加工焊接等工序。
在制作过程中，加工工艺要严格按照设计图纸要求进行，避免出现误差或偏移造成安全隐患。
3.质量检验钢柱制作完成后，需要对其进行质量检验，确保制作的钢柱符合人体工程学、机械性能及防火要求等，同时外观质量达到要求。
必要时还可以将制造过程和质量记录保留，以供追溯。
二、钢柱安装方案1.前期准备首先，在钢柱安装前需要明确安装位置和方向，并制定具体的安装方案。
在确定好施工单位和钢柱供应商之后，应在安装前进行现场测量和检查，确保安装位置无误。
同时，确保现场的施工条件符合安装要求，并且必要的安全保护措施能够到位。
2.安装调整在钢柱安装过程中，需要根据实际情况对钢柱进行调整，以保证其垂直度和水平度，同时还需要进行对其位置的调整，使其达到设计要求。
在安装时要使用高强度的螺栓固定，避免出现松动和位移。
3.验收和保养安装完钢柱后，还需要经过严格的验收和保养。
对于已经安装完成的钢柱，应进行精细的检查，包括物理性质和化学性质，确保钢柱没有损坏、变形等异常情况，并按照设计要求进行保养与防腐处理。
如果发现异常情况，应及时更换或修复。
总之，钢柱制作与安装是建筑工程中非常重要的一环，各项工作都需要严格按照要求进行，以确保工程安全和稳定性。
钢柱制作安装工程技术规范要求
钢柱制作安装工程技术规范要求钢柱结构的制做安装，按现行钢结构制作和安装规范执行，钢结构的制作与基础施工同时进行。
1、钢柱制作钢柱是厂房主要支承结构构件，其制作特点是：构件截面尺寸和高度大，钢板厚，焊缝多，变形控制困难，几何尺寸要求严，制作工艺复杂（由钢结构专业厂家加工制作）。
（1）制作工艺流程原材料矫正→放样、号料→下料（剪切和气割）→零件平直除渣→刨边、钻孔→半成品分类堆放→清理坡口油锈→钢板接料→焊接→超声波探伤→矫正→H 型部件拼装→坡口焊→焊缝检查→H型翼缘板矫正→柱总组装、端铣（H型切割磨平）→焊接→焊缝检查→矫正→成品钻孔→摩擦面处理→检查几何尺寸→除锈→油漆→成品出厂（2）放样a.搭设放样平台面积10m×25m，用钢板、H字钢及角钢构成。
平台可兼作操作平台进行构件组装。
b.在放样平台上，用1：1的比例把构件的形状和尺寸划在放样平台上然后根据得到的实际尺寸来制作样板或样杆，作为切割、弯制、铣刨、制孔等加工的依据。
同时对各构件节点板实际放样进行校核。
（3）下料a.搭设下料：焊枪、切割台架，尺寸为3m×10m，用工字钢和角钢组成。
b.选用定尺板，在其上绘制排板图和接料图，按图下料切割。
下料时要考虑预留焊接收缩量及二次加工余量。
（4）加工工艺a.端铣对设计要求刨平顶紧的柱端面，采用H型钢切割机进行H型切割，切割后对局部不平处用角向磨光机进行修磨，顶紧处的缝隙用塞尺检查，合格后再进行定位焊。
b.钻孔螺栓孔，特别是高强螺栓孔、群孔和排孔，要求孔距准确，应用钻模钻孔。
c.刨边焊接坡口用刨边机刨边，刨坡口。
（5）摩擦面处理高强度螺栓连接摩擦面应采用喷砂处理，现场用钢丝刷垂直内力方向清除浮锈。
高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数ｕ=0.4。
高强度螺栓应符合现行国家标准《钢结构用高强度大六角头螺栓,大六角螺母,垫圈技术条件》(GB/T1231-2006)或《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副技术条件》(GB/T3633-1995)的规定。
钢柱施工方案
钢柱施工方案一、钢构造现场安装〔一〕、现场安装方案概述本钢构造工程在构造形式是框架，结合构件形式、重量、就位位置和施工现场实际情况，及现场设置塔吊的各项起重参数性能，本工程钢构造采用综合安装方法进展。
1、钢构造现场安装方法：厂房框架柱、梁等构件重量都较轻，吊装主要采用NK250型25t汽车吊吊装吊就位。
2、钢构造现场安装顺序：钢构造吊装采用“先中间、后外侧，先柱后梁，先下后上”的原那么。
在厂房的中间部位最先形成一稳定得框架体系，然后向两端进展推进、对称安装其余的钢柱、钢梁构件。
顺序如以下图所示：单个厂房施工顺序示意图〔从中间向两端〕〔二〕主要安装构件情况分析^p 本工程的主要构件为钢柱、钢梁、檩条、斜撑等构件。
钢材材质为Q345 B。
重量都不太重，详细如下〔三〕起重设备选择和布置1、起重机的选择按现场平面布置图，共5个钢构造厂房钢构造工程需要安装，结合其起重性能和工况分析^p ，现场配置NK250型25t汽车吊4台。
主要使用区域及用处如下：１25t汽车吊4钢构件安装2、汽车起重机的工况性能如下表NK250型25t汽车吊额定总起重量表如下〔单位：T〕：〔四〕钢构造安装工艺1、安装工艺整体流程〔以冷冻库为例〕地脚螺栓复测→ 钢构件卸车→ 构件进场检验→ 汽车吊直接吊装就位→ 地脚螺栓临时紧固→ 缆风绳临时拉结稳固→ 钢柱轴线位置、垂直度调整→ 钢柱螺栓和柱脚压板紧固、焊接→ 下一钢柱安装→ 钢柱间系杆安装→ 形成首个稳定的格构体系→ 钢屋架地面拼装成整体并双机抬吊就位，组成首个钢屋架→ 两侧对称安装柱、屋架体系→ …… → 以此类推→ 安装完成，构造验收。
2、钢构造安装区域划分本工程共有肉类冷冻、肉类市场、蔬菜储藏、蔬菜市场、敞开式销售区五部分，按照施工流水段的划分，共分为五个区域，详细划分区域如以下图所示。
3、钢构造整体安装顺序按照工程总体部署，拟安排两个施工队同时进展施工，五个区域的整体施工顺序为：一区、二区…… 五区。
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钢柱施工流程：
基础开挖-垫层浇筑→基础钢筋绑扎→钢板焊接预埋件→钢板及预埋件除锈防腐→钢板及预埋件安装固定→基础模板安装→基础混凝土浇筑→钢柱防腐除锈刷漆→钢柱与钢板焊接安装→基础混凝土二次浇筑→钢柱刷调和面漆→检查、验收。
钢柱安装
吊点的选择。
(1)柱子的顶部。
(2)柱子的1/3 处（从顶部向下）。
(3)焊接吊耳。
(4)钢柱安装起吊时离地50cm 时暂停，检查无误后再继续起吊。
柱子的固定
风缆绳和自身地脚螺栓，不得少于3根。
刚性支撑
建筑物的定位轴线、基础上柱的定位轴线和标高位置的允许偏差应符合以下标准：
构件连接与固定
钢柱连接与构件安装采用焊接或螺栓连接的节点，需检查连接节点，合格后方能进行焊接或紧固。
安装螺栓孔不允许用气割扩孔，永久性螺栓不得垫两个以上垫圈，螺栓外露丝扣长度不少于2～3 扣。
安装定位焊缝不需承受荷载时，焊缝厚度不少于设计焊缝厚度的2 /3，且不大于8mm，焊缝长度不宜小于25mm，位置应在焊道内。
安装焊缝全数外观检查。
上述检查均需做出记录。
柱基标高校正
根据钢柱实际长度，柱底平整度，重点要保证钢牛腿顶部标高值，来决定基础标高的调整数值。
纵横十字线: 按钢柱标记对准基础的十字线。
柱身垂偏校正: 用两台呈90º的经纬仪找垂直，在校正过程不断调整
柱底板下的螺母直到校正完毕，再将底板上的螺母拧紧，略松吊钩，缆风绳不受力，柱身呈自由状态，再用经纬仪复核，无误后按公斤力拧紧上螺母和背螺母。
除锈、涂料：
钢柱安装后检查涂层干漆脱落情况，连接焊缝无焊渣、油污，除锈合格后方可补刷和涂刷涂料。
涂层干漆膜厚度应符合设计要求。
一般项目：
1钢柱有标记；中心线和标高基准点完备清楚。
2钢柱结构表面干净，无焊疤、油污和泥砂。
3允许偏差项目：
1. 柱底轴线对定位轴线偏移不大于5，用拉线和钢尺检查；
2.基础上柱底标高：有吊车梁的柱允许偏差在-5.0~+
3.0 之间；无吊车梁的柱允许偏差在-8.0~+5.0 之间。
用水准仪检查。
3.钢柱垂直度：单层柱H≤10m, 允许偏差不大于H/1000；
H>10m, 允许偏差不大于
H/1000，且不大于25 ㎜。
;多节柱, 允许偏差不大于H/1000，且不大于10 ㎜。
;用经纬仪或吊线和钢尺检查。
4.侧向弯曲H/1200 且不大于15 ㎜。
用拉线和钢尺检查.。