最新年品质提升计划方案资料

2017年品质提升计划方案
为进一步提高我司产品的质量降低不良和退货率，提高产品在市场的竞争力，结合我司实际状况，并制定推行后续质量提升计划方案。

品质提升计划方案内容
一、产品制作流程标准化（短期内1~3个月）：
1.提升QC人员对各个客户标准的认识，例如：质量意识测试题；
2.提升车间人员质量意识、领班调机技术、补充岗缺人员；
3.对产品制作流程标准化：包括原材料来料检验规范、制程检验规范、成品检验规范、出货检验规范；
4.规范新产品开发流程：如新产品试模检验要求，严格按照客户产品尺寸测量，并制作关键尺寸CPK数据测量分析；
二、品质做到提前预防纠正（全年）
1.针对经常发生的不良问题提出长期改善对策组成各部门小组活动整改，如产品夹口、偏心、
吹不起等；
2.针对频繁出现问题的模具进行整改，形成部门小组（工程、模具、生产、品质）长期改善；
3.针对新提出的技术方案进行长期跟踪，制订活动时间周期，确认方案落实和执行时间：如
自动剪水口方案；夹口改善方案；偏位改善方案；黑点、白点、粘胶点改善方案，逢周一确认上次会议提出的问题的落实情况；
4.生产部对新进人员进行先培训后上岗，确保上岗人员均为合格操作员，防止因操作不熟练
造成不良；
三、生产合格率提升计划（全年）
1.根据目前我司实际情况，要求所有员工熟悉每个客户的产品标准，质量严格程度按客户分
类：A类要求最高（结构+外观）：如兆驰、欧朗；B类要求高（针对外观）：如海利；
C类客户要求低（结构+外观）：如广恒、泰城、精信佳等。

2.生产线操作员指定岗位、生产数量按人员定量，对更换型号生产时，其它型号严格区分隔离；
3.生产线检验人员换模上机生产前必须要严格按照首件检验标准合格后方可生产：重点对偏位、合模线、吹起等问题确认；若未按要求确认强行生产立即反馈质量主管协调生产；
4.加强原材料供应商资质审核，必须要求提供材质证明和出货检验报告方能收货，避免材料使用问题导致客户投诉索取赔偿；
5.QC严格按AQL抽样标准，确保出货品质；
四、异常处理及时验证（全年）
1.客户投诉的问题及时通过QQ交流平台传达到我司所有员工，由品质部提出书面改善方案，生产、工程、模具部组织会议确认改善方案填写报告，判定责任部门，要求提出整改时间和完成时间；每月统计客诉情况并在下月首次股东会议公布实际情况，也同时验证公司内部的改善措施是否有效；（负责人：品质主管）
五、重视客户满意度调查
1.调查全年出货量前十大客户对我司全年工作满意度，年底统计反馈意见并会议上提出改善方案和落实时间；（负责人：跟单文员、品质主管）
2.在有限的前提下，适当拜访出货量前十大客户，建立友好合作关系，了解客户需求；
六、品质信息下达沟通（根据生产情况，这点非常重要）
1、利用早会、交接班宣导品质状况；
2、制作生产品质看板、便于各人员了解品质的现状及品质存在的不良问题点；
3、利用早会或专例会将接到的客户投诉不良现象告知相关人员，防止同种客诉重复发生；
七、对品质人员进行绩效考核（2017年试行方案）
1.根据2016年质量情况，若2017年质量异常扣款和退货数相对2016年同比下降50%，经
管理层商讨可对QC进行年终奖励；
八、细化QC工作
1.进料检验
1.1来料后必须根据仓库提供的报告核实材料信息，确认无误提交品质主管复核；
1.2按照《进料检验标准》抽取2公斤对比封样品是否一致；
1.3材料合格后贴合格标签；
2.过程检验
2.1根据订单信息核对料号，确保材料使用无误；
2.2生产前确保首件内容与实际产品生产情况一致，包括尺寸、结构、外观、包装等
2.3当发现产品尺寸有误差不在范围内，及时向品质主管提出，并核实是否允收；
2.4当发现产品介于接受与不接受范围，及时向品质主管提出并签该批次样品，依照样品生产；
2.5当生产产品返工箱数连续超过3箱，或连续2小时线上不良率超过20%，及时给领班开《停机维修通知单》，并跟踪改善情况；若领班继续生产，最终产品收货与否必须由品质主管确认；
2.6必须严格按照过程检验标准对机台每一小时巡检一次，每日对关键尺寸测量两次；
巡检要求实配灯杯是否有出现间隙大于0.3mm，其他外观检验项目严格按照《外观检验作业指导书》执行；
2.7严格按照正常抽样标准AQL=2.5进行抽样检查，发现不合格，马上贴红色返工标签进行标识隔离，不合格品转移到返工区；
2.8每日对工作台面进行5s整理，保证有良好的工作环境和工作状态；
3.出货检验
3.1根据客户需要，按照《出货检验流程》每批订单填写出货检验报告，每批抽取2箱货进行检查；
3.2立达信、四川虹锐需提交UL材质证书；
3.3根据客户要求核对包装信息是否一致，如环保标签、客户指定标签等
3.退货处理
1.协助仓库确认退货产品信息，并确认产品处理方式，退货单由品质主管复核；
九、补充建议
1.ISO9001:2008 版本将于2018年9月停止使用，到时要更换ISO9001:2015版本，须于2017年请培训机构协助我部，顺利完成换版工作；
2.体系框架基本完善，后续逐步搭建各个部门的职责，做到责任分明，发挥体系的有效性，具体如下：
采购部
1.完善供应商管理评审工作，特别是原材料厂商评估工作，按照《采购控制程序》
2.供应商的质量监控，按照《采购控制程序》
3.完善合格供应商名录，按照《采购控制程序》
行政部（暂由财务兼顾）
1.完善新员工入职办理手续，加强新员工培训并做培训记录；
销售部
1.完善客户满意度调查跟踪工作，并提供《客户客户满意度调查表》；
2.完善原材料不良退货跟踪工作；
3.完善收集客户资料并登记在《外来文件清单》中；
4.完善特殊订单管理评审工作，具体按照《与顾客有关过程控制程序》执行；
6.完善材料变更工作，具体按照《4M变更流程》；
工程部/模具部
1.
2.完善新产品开发流程程序文件；
3.
4.完善模具一览表和零件BOM表，以便后续上系统；
5.加强外发加工零部件的关键尺寸监控；
6.持续完善模具维护保养工作；
生产部
1.
2.完善机台维护保养工作；
3.水口刀维护保养工作；
4.
5.严格按照《配料作业指导书》来执行，不能自行变更配比、换料，必须向业务部请示，并由品质部提出书面申请才能变更；
6.
7.严格按照《产品包装仕样书》、生产单上得包装备注来执行，不能自行变更包装，必须请示业务部，由品质部提出书面申请；
9.加强员工产品质量意识；
6.对新产品试模环节要详细反馈问题，与工程商讨改善对策，并跟踪到底；。