材料设备质量管理作业标准及流程
材料设备进场检验流程及管理制度(最新可编辑Word版)
材料设备进场检验流程及管理制度（最新可编辑Word版）（一）设备材料检验试验程序1、检验程序本工程检验程序见流程图。
2、试验程序本工程试验程序如图（二）主要验证内容根据材料设备检验要求不同，由总承包质检部门组织供应部门、业主、监理、供应商以及总承包单位等相关方组成设备、材料验收小组进行验证工作。
按照各专业不同设备材料类别要求，对材料设备进行检查验证，物资供应部门应做好验证工作记录，填写物资报验单，报工程总承包、监理、业主等相关方审批。
验证工作主要内容包括如下内容：1、验证数量正确、规格型号符合采购合同要求、外部包装完整、产品质量证明文件齐全以及产品品质符合标准等，产品所有型号规格还需出具国家产品质量监督检验中心的形式检验报告。
2、在材料设备的数量、质量验证过程中，对于有明确验证技术要求的，按要求进行验证。
对于没有明确验证要求且符合下列条件者，可以采取抽查的方法，抽查的比例一般为5%－10%，抽查中发现不符合规范要求或有问题时应扩大抽查范围或全部重新检验：1）与供应商协作关系较稳定、证件齐全、包装完整者；2）包装严密、打开原包装容易损坏原材料质量或不易恢复外包装原状者；3）数量大而件数多、包装完整无疑者；4）以理论换算的材料其规格整齐划一者等。
3、对于进口物资数量验证，一般要求全部检验，工作要细，时间要快，不误索赔期。
但对于规格整齐划一、包装完整者也可抽验10%－20%。
进口材料质量验证应按有关规定请国家商检局出具商检证明，出现质量问题时据此向供货商提出索赔。
4、对于现场大宗物资的数量验证，应以实际验证数量为准，每车都必须点数或检尺，并按理论换算方法进行计量换算，作为实际验证数量。
5、业主提供材料的验证，应由业主代表和总承包同时验证，材料设备验证通过后由仓库保管员按类型统一保管。
业主指定其他分包设备、材料的验证，一般要求分包与总承包同时在场验证，材料验证通过后直接由业主指定分包领走。
（三）验证中发现问题时的处理方法入库或进场物资的外观质量有问题时，应单独堆放，作好标识并及时通知供应商或有关部门取样检验，进行处理。
设备材料检验验收管理制度
设备材料检验验收管理制度1.目的和范围本制度是为了规范公司设备材料检验验收工作，确保设备材料的品质符合质量标准，使公司产品质量得到稳步提升。
本制度适用于公司内所有设备材料的检验验收工作。
2.责任机构公司质量控制部门（或质量管理部门）为主要责任机构，具体职责如下： - 制定、修订设备材料检验验收标准； - 指导设备材料检验验收的具体操作； - 对设备材料检验验收进行监督和检查。
3.检验验收标准根据不同设备材料的类型和用途，公司质量控制部门（或质量管理部门）制定相应的检验验收标准。
检验验收标准应该具备以下要素：- 检验验收的方法、标准、程序和依据； - 对不同设备材料品质等级的判别标准； - 对不合格品的处理办法。
4.检验验收程序设备材料检验验收程序应遵循以下流程： - 样品接收：质量控制部门收到供应商送来的样品，应先核查样品的标识和数量是否正确，并按照标准要求对其进行初步外观检查。
- 抽样检验：对送检样品进行抽样检验，应采用随机抽取的方法，以确保样品代表性。
抽样数量应根据样品的重要性和数量来进行决定。
- 检验报告：对抽样所得样品进行检验，应根据检验标准进行检验，对检验结果做出判定，并填写检验报告。
- 检验记录：检验过程中需留存各种相关记录，如检验报告、检验样品编号、检验员、检验日期等信息。
- 验货：对合格样品按照质量协议进行验货，并接收合格样品。
5.检验报告检验报告是检验结果的直接体现，其内容要点包括： - 检验标准名称和编号； - 被检物品规格、型号和数量； - 抽样检验标准； - 检验结果（合格/不合格套用检验标准的纪录）； - 检验员； - 检验时间； - 审核人； - 签名。
6.异常处理一旦出现异常情况，按以下程序做出处理： - 异常情况记录：对异常情况进行记录，并填写《设备材料不合格记录表》。
同时，对不合格产品进行隔离处理。
- 原因分析：对异常情况进行分析，确定原因，并进行准确的类别划分。
质量管理作业流程
质量管理作业流程（一）质量管理第一条目的确保产品质量标准化，提高质量水准。
第二条范围产品及研究开发、设计。
第三条设计质量管理作业流程第四条实施单位工程部、业务部、质量管理部成品科及有关单位。
第五条实施要点（一）工程部设计程科，依据收集的CNS、JIS、UL等国内外有关规格的资料，以及业务部、质量管理部回馈的市场调查，客户要求，客户抱怨分析等资料，设计新产品及改良现有产品。
（二）设计完成，要经试作、检验、了解生产时可能发生的问题以及是否能达到设计的质量要求。
（三）试作不合格即检查修正，再试作。
（四）试作合格即会同有关单位制定用料标准、材料规格、零件规格、产品规格、作业标准、标准工时以及 QC工程表。
（五）设计的新产品如属客户订购者，则试作合格的样品，需经业务部送交客户认可后，开始受订，由企划室作生产企划。
（六）工程资料回馈有关单位，并确实执行规格、标准、蓝图等设计变更作业。
第六条本办法经质量管理委员会核定后实施，修正时亦同。
（二）进料检验规定第一条目的确保进料质量合乎标准，确使不合格品无法纳入。
原料，外协加工品的检验。
第三条进料检验流程第四条实施单位质量管理部进料科、加工品科、及其他有关单位。
第五条实施要点（一）检验员收到验收单后，确依检验标准进行检验，并将进料厂商、品名、规格、数量、验收单号码等，填入检验记录表内。
（二）判定合格，即将进料加以标示“合格”，填妥检验记录表，及验收单内检验情况，并通知仓储人员办理入仓手续。
（三）判定不合格，即将进料加以标示“不合格”，填妥检验记录表及验收单内检验情况。
并即将检验情况通知采购单位（物料部、采购科或外协加工科），请购单位，由其依实际情况决定是否需要特采。
1、不需特采，即将进料加以标示“退货”，并于检验记录表、验收单内注明退货，由仓储人员及采购单位办理退货手续。
2、需要特采，则依核示进行特采，将进料加以标示“特采”，并于检验记录表、验收单内注明特采处理情况，以及通知有关单位办理入库或部分退回，或扣款等有关手续。
设备质量控制的操作规程
设备质量控制的操作规程操作规程编号：QC-001生效日期：2022年1月1日版本号：1.0一、目的本操作规程旨在确保设备质量控制过程的标准化和有效实施，以提高产品质量和客户满意度。
二、适用范围本操作规程适用于公司所有设备的质量控制过程，包括设备制造、装配、测试、运行和维护等环节。
三、责任与义务1. 设备质量控制部门负责制定和执行质量控制计划、程序和标准，监督设备生产过程，并及时对异常情况进行处理。
2. 设备生产部门负责按照设备质量控制部门的要求进行设备生产、装配和测试，并及时报告质量问题。
3. 设备运维部门负责设备的运行和维护工作，并及时记录设备的运行状况和维护情况。
四、质量控制过程1. 设备生产前的质量控制a. 材料采购：采购部门按照规定的供应商评估标准选择合格的材料供应商，并对采购材料进行检验和验收。
b. 设备生产计划：生产部门根据客户订单和产品规格制定设备生产计划，包括生产时间、工序流程、检验要求等。
c. 设备装配：生产部门按照工序流程和标准要求进行设备的装配，装配完成后进行自检。
d. 设备测试：测试部门对装配完成的设备进行功能测试和性能测试，并记录测试结果。
2. 设备生产中的质量控制a. 工艺控制：生产部门按照工艺流程要求进行设备生产，确保每个环节符合标准。
b. 工序检验：质检人员对每个工序的产品进行抽样检验，确保产品符合规格要求。
c. 环境控制：生产现场应保持清洁整洁，操作人员应戴好防尘口罩和防静电手套等防护用品。
3. 设备生产后的质量控制a. 设备验收：生产完成的设备由质检部门进行全面验收，包括外观检查、功能测试、性能测试等。
b. 整改措施：如发现质量问题，生产部门应及时制定整改方案，并进行不良品的处理和返修工作。
c. 记录与汇总：质检部门负责记录和汇总设备的质量数据，包括不良品数量、整改情况、客户投诉情况等。
五、质量问题处理1. 内部质量问题的处理a. 报告与通知：生产部门应及时向质检部门和设备质量控制部门报告内部质量问题，并通知相关责任人。
原材料半成品设备质量制度
原材料半成品设备质量制度为了保证企业原材料、半成品和设备的质量安全，提高产品质量和生产效率，制定本质量制度。
一、原材料质量控制1.严格按照国家标准要求采购原材料，确保原材料的质量符合标准要求。
2.对于企业自产的原材料，实施全过程质量控制，并建立原材料质量档案，记录原材料的生产工艺和检测结果。
3.在运输和储存原材料的过程中，采取适当的措施，防止原材料受潮、变质或受到其他污染。
二、半成品质量控制1.半成品生产过程中，严格按照工艺流程和生产规范进行操作，确保半成品的质量稳定。
2.建立半成品质量检验制度，对每批半成品进行检验，确保半成品的质量符合产品标准要求。
3.对于不合格的半成品，采取及时的纠正措施，确保不合格产品不流入下道工序，及时淘汰。
三、设备质量管理1.对于采购的设备，严格按照国家标准进行验收和检测，并建立设备档案，记录设备的型号、规格、质量证明和维修记录等信息。
2.对设备进行定期维护，并制定设备保养计划，确保设备的正常运行和质量稳定。
3.建立设备故障和维修记录，及时总结故障原因，对常见故障进行预防和改进。
四、质量管理体系1.建立完善的质量管理体系，包括质量检验、质量控制、质量改进等环节，并设立相应的质量责任人。
2.建立质量管理档案，记录各项质量管理措施和结果，便于追溯和总结。
3.对于出现质量问题的原材料、半成品和设备，要及时进行追溯和处理，确保问题不扩大化。
五、培训和意识提升1.加强员工培训，提高员工的质量意识和技术水平。
2.定期组织质量知识培训和质量问题分析会议，及时总结经验和交流问题解决方案。
3.建立激励机制，鼓励员工积极参与质量管理和质量改进工作。
通过制定和执行上述原材料半成品设备质量制度，企业能够有效控制原材料、半成品和设备的质量，提高产品质量和生产效率，为企业的可持续发展提供有力的保障。
材料检验管理流程
材料检验管理流程材料检验是指对进入生产过程中的原材料、半成品和成品进行检查、测试和评价的过程。
材料检验管理旨在确保生产过程中所使用的材料符合质量标准，以减少质量问题和风险。
1.制定检验计划：在开始生产过程之前，制定一个详细的检验计划，包括要检验的材料种类和数量，检验方法和标准等。
根据实际情况确定检验的频率和检验的环节。
2.采购材料：根据检验计划，采购所需的材料。
在采购过程中，与供应商沟通清楚材料的规格和质量要求，并要求提供相关的证书和检验报告。
3.接收材料：当材料送到生产线时，进行接收检验。
这包括外观检查、尺寸测量和留样等。
外观检查主要检查材料表面是否有损伤、裂纹、氧化等问题；尺寸测量主要检查材料的尺寸是否符合要求；留样是为了备用的随时随地进行进一步检验或退换。
4.进行检验：对材料进行进一步的检验，以确保其符合质量标准。
具体的检验项目和方法根据不同的材料和行业而有所不同。
常用的检验方法包括化学分析、物理性能测试和功能性能测试等。
5.处理不合格材料：如果材料未通过检验，应及时处理不合格材料。
处理方式包括退货、修复、重检或报废等。
对于经修复的材料，需要经过再次检验确认其合格。
6.记录和报告：所有的检验结果都应该记录下来，并及时向相关部门汇报。
记录应包括材料名称、规格、检验日期、检验结果等。
这些记录可用于追溯和分析材料质量问题的原因。
8.改进和反馈：根据追溯和分析的结果，制定改进措施，并对检验管理流程进行优化。
同时向供应商提供反馈，要求他们改进产品质量，减少不合格材料的发生。
以上是材料检验管理的流程，通过合理的计划、采购、检验和处理流程，可以确保生产过程中所使用的材料质量稳定，最大程度地减少质量问题和风险。
材料设备管理流程及办法
宜宾县巨能矿业有限责任公司材料设备管理流程及办法企业为了谋求发展，强化企业管理，建立和完善企业管理制度，确保企业财产安全，保证公司财产不流失，不浪费，将公司财产完全投入到企业生产中，合理利用，为公司创造出更大的经济效益，特制定材料设备管理流程及办法。
一、请购1、报批流程：煤矿上报材料请购单→交生产组负责人→生产部汇审→总经理审签→后勤部门及时采购并严格考核质量。
2、月计划：煤矿每月末根据生产实际情况上报下月材料设备需求计划，公司组织评审。
3、周计划：煤矿根据下周生产计划情况，按“一事一报”原则上报下周材料设备需求计划，按报批流程进行采购。
二、采购责任落实及采购管理1、采购责任落实。
完善好请购单审批后，总经理应书面落实采购责任，并严格进行考核。
2、督促、追查责任。
煤矿要负责督促材料到位，影响生产事件要报告，督促追查责任。
生产组联系矿负责人也要督促材料设备及时到位。
发生影响生产事件必须及时向公司报告，并于三日内调查处理结案。
3、采购流程：.凤仪采购业务流程：请购单总经理审批后→煤矿后勤部门组织与供应商达成供货计划，明确责任→公司供应部门审核→公司总经理审核。
供应部采购业务流程：请购单总经理审批后→公司后勤部门组织与供应商达成供货计划、合同、明确责任→公司总经理审核。
4、每周总结，供应部门每周应报采购汇总表、应付款明细表等，汇报清楚采购、入库、开票栏具体情况。
供应部门要及时上报供应商报价情况。
供应商执行价格公司总裁组织会审。
三、材料入库：1、对入库材料的品种、规格、型号、数量、包装、质量等根据送货单以及审批后的材料采购计划单认真验收，及时核对，如有问题及时提出验收过程记录，向主管采购人员反映。
杜绝不合格材料设备入库。
2、、材料验收合格后，应及时办理入库验收单，核对无误后入库签字并及时登账。
四、材料出库1、材料出库原则：本着先进先发的原则，2、材料出库手续：出库必须办理领料单。
施工班组、领料人、现场管理人员、矿领导必须审签。
工程材料综合管理作业标准及流程
1 目的为规范材料品牌的确定程序，提高品牌选择的科学性、适用性，建立规范、有序的材料样品封样管理、甲供材料（设备）采购管理及工程物资、广告拆除物资回收管理与处置秩序，特制定本作业标准及流程。
2 适用范围本作业标准及流程适用于公司自行开发或其他公司委托开发的所有项目的材料品牌选择、材料样品封样管理、甲供材料（设备）采购管理及工程物资、广告拆除物资回收或处置管理等（售楼中心、示范单位材料品牌的确定除外）。
3 术语和定义3.1 回收工程物资是指通过拆除建筑物（或构筑物）而回收的尚有使用价值或价值的建筑材料及购入后因各种因素而不再需用的尚有使用价值或价值的物资。
3.2 单项材料合价是指一种材料总金额或同一品牌所有材料合计金额。
4 职责5 工作程序5.1 工程材料品牌确定5.1.1 外委招标工程的材料品牌5.1.1.1 原则上，委托成都某某咨询服务有限公司采购的工程项目材料品牌或品牌范围由招标单位组织确定，可以采用以下方式（选择的优先顺序如下）：5.1.1.1.1 通过品牌招标（包括年度品牌招标或品牌联合确认方式）确定。
5.1.1.1.2 组织由技术中心/规划创意中心（或事业部）/经营成本中心材料管理部和监察审计中心等部门共同参加的招标策划会上直接明确。
5.1.1.1.3 由投标单位填报（需要时提供样品），公司技术中心/规划创意中心、经营成本中心材料管理部对其技术符合性进行确认。
特殊材料应于招标文件中提出由投标单位提供样品的要求。
5.1.1.2 工程发包合同中明确了在施工过程中认价且金额超过100万元（含100万元）的乙供材料品牌，必须通过招标采购的方式确定。
5.1.1.3 对于装饰、景观工程，规划创意中心对于影响外观效果的材料于招标委托同时须提供材料样品、产品样本、色卡、照片、技术参数及质量档次等，该样品、产品样本不代表对材料品牌的指定，招标单位仍须按第5.1.1.1条规定的方式进行确定。
5.1.2 公司内部招标工程的材料品牌5.1.2.1 单项材料合价在1万元（含1万元）以内的材料品牌或品牌范围，招标委托部门可直接指定，材料管理部应全力配合。
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5)凡公司内部职能单位和项目监理机构需对材料进行平行取样检测的，原则上应选择本地权威的检测单位,并且不得选择施工单位已经选择的同一检测单位，特别是针对防水材料等技术要求较高的重要材料。所有检测单位(包括施工单位自行选择的）除必须具备相应的资质外,凡被政府行业主管机构公示为行业禁入的,也将自动失去在我司所有开发项目上的检测资格。
2.适用范围
本文件适用于城市公司所有开发工程项目。
3.术语和定义
内部职能单位：包括城市公司各职能部门。
4.职责
4.1区域公司招标采购部:在本流程的主要职责是留存材料异常情况资料备案。
4.2城市公司成本部:参与认质认价材料及其他重要材料(设备)进场检验。
4.3城市公司设计部：负责材料（设备)选择的技术确认,参与工程材料(设备）的进场检验和质量控制。
５.２ 区域公司招标采购部委托城市公司督导工程项目部对工程进场材料(设备)的质量控制管理,并对材料异常情况资料备案。
５.2.1招标采购部委托城市公司成本部负责组织城市公司设计部和工程项目部参与招投标阶段的材料封样和确认。
５.2.2 招标采购部委托城市公司成本部监督工程项目部部在项目实施阶段的现场材料封样管理。并负责定标后向工程项目部移交一套封样材料样品,并办理相关移交手续;施工单位依据合同及公司相关规定,在材料（设备)进场前先提供样品给工程项目部进行现场封样，工程项目部负责对进场材料（设备）与封样样品进行对比验收、现场集中及归档管理。
3)施工（供货）单位在工程材料进场后应及时填写报验资料并申请验收,项目监理机构,工程部等参与验收单位完成现场验收工作后，原则上应不超过4８小时递次签署报验资料上的书面意见，特殊情况下须提前向工程项目部报备,并明确最终验收时间的安排;对于必须见证取样、平行送检或复检的材料(设备)在收到由国家法定检测机构出具的取样报告为合格结论后48小时递次签署报验上的书面意见。
材料设备质量管理作业标准及流程
——————பைடு நூலகம்————————————————————————— 作者:
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材料（设备）质量管理作业标准及流程
1.目的
为加强对项目工程材料(设备)质量管理,规范城市公司对进场材料(设备)的质量控制，特制定本文件。
5．３．2 基本要求
1)根据合同约定、标准和政府行业主管机构对材料检验的相关规定,所有进场材料必须向项目监理机构提交材料报审表,并附合格证，中文说明书等质量证明文件，如系国家要求进行现场抽样检验的材料,还应附材料复检报告，施工单位同时报送所填的《建筑材料报审表》（涉及认质认价材料、外观材料及本标准附件中规定的第三类材料（设备）的，还必须填写《甲供/乙供材料(设备）进场验收表》）；项目监理机构应对进场材料相关材质证明的真实性、准确性和实效性进行严格审查,审查合格后再报工程项目部。如果涉及认质认价材料、外观材料及本标准附件中规定的第三类材料（设备)的,还需城市公司设计部、城市公司成本部进行审核及审批,项目监理机构、工程项目部、城市公司设计部及城市公司成本部核实签字后作为最终的审核。
退场必须在白天工作时间内完成退场确认手续。如因运输等客观原因必须晚上退场，施工单位应提前通知监理单位和建设单位,在现场完成三方单位见证、拍照和签字手续。
5.３ 工程项目部：直接负责并组织实施材料（设备)进场检验和质量控制。
5．3.1前期质量控制
在工程建设前期的准备阶段,区域公司招标采购部、城市公司设计部、城市公司成本部、工程项目部等公司内部职能单位须提前介入材料（设备）质量控制,层层把关，正确选择经济适用的材料(设备），在合同中明确相关质量要求,如品牌、产地、规格、型号、质量等级、技术指标等，避免由于合同约定不清楚而导致进场材料（设备）质量检验的失控。对要求封样的材料(设备)必须在合同上明确进行封样管理。
5.2.3 工程项目部如发现第Ⅰ、Ⅱ和Ⅲ类进场材料（设备)与封样样品不符、与合同约定（含国家相关规范）要求不符的异常情况(已经使用、未使用但已经完成了报验、进场但未完成报验手续等），监理机构及工程项目部等内部职能单位应及时处理并做好全过程记录，并在核实结论后５个工作日内由工程项目部发起《工程进场材料异常记录表》,并与城市公司设计部、城市公司成本部会签后向招标采购部报备。
５．1．３ 工程项目部应做好招投标阶段和施工阶段的材料封样管理。
5.1.４工程项目部负责组织成本部参与认质认价及其他重要材料（设备)的进场验收，组织设计部参与涉及外观及其他重要材料(设备)进场验收和非正常情况报备。
5.1.5工程项目部负责组织施工单位及监理单位对合同约定或国家规定必须送检、抽检和平行取样检测材料（设备）及时送当地的国家权威检测部门检测,其检测报告同时在工程部备案。
2)所有进场材料或半成品,项目监理机构、工程项目部必须按合同要求对其品名、型号、规格、尺寸、外观等进行实体检查（涉及认质认价、外观及第三类材料（设备)的还必须由本流程规定的公司其他相关部门参与)；有封样管理要求时应与样品进行对比检验。在所有进场材料的检查过程和材料的使用过程中,如公司内部职能单位和项目监理机构对其质量有怀疑，均可要求对其进行取样复检。
4.4工程项目部:直接负责并组织实施材料(设备）进场检验和质量控制，为工程材料(设备)的进场检验和质量控制现场实施主体。
5.工作程序
5.1工程部根据质量监督管理控制的要求,建立工程材料(设备)管理制度并执行。
5.1．1 工程部制定《材料（设备)质量管理作业标准及流程》。
５．1．2 工程部对工程材料(设备)进行控制分级并执行;详见相关记录:《土建工程材料进场检验分类表》、《安装工程材料（设备)进场检验分类表》、《装饰总坪工程材料进场检验分类表》。分类表内未出现的材料（设备)应在进场前3个工作日内由城市公司成本部、城市公司设计部和工程部共同研究材料(设备）分级。