化工安全与案例分析共65页
化工行业事故案例分析报告(PPT 70页)
2015.12
目录
一、安全生产形势
二、典型事故案例分析
• 1.湖北省宜昌枝江市富升化工有限公司“2·19”燃爆 事故
• 2.福建腾龙芳烃（漳州）有限公司“4·6”爆炸着火事 故
• 3.山东石大科技石化有限公司“7·16”着火爆炸事故 • 4.山东滨源化学有限公司“8·31”重大爆炸事故 • 5.河北克尔化工有限公司“2·28”重大爆炸事故
（二）事故原因
1.直接原因。 石大科技公司在进行倒罐作业过程中，违规采取注水倒罐置 换的方法，且在切水过程中无人现场值守，致使液化石油气在 水排完后从排水口泄出，泄漏过程中产生的静电放电或消防水 带剧烈舞动金属接口及捆绑铁丝与设备或管道撞击产生火花引 起爆燃。违规倒罐、无人监守是导致本次事故发生的直接原因。
2.管理原因。 1.企业主要负责人重效益、轻安全，工程建设期间，工程建 设、设备设施采用最低价中标方式招标，质量较差，埋下潜在 致灾隐患多，有“豆腐渣”工程之嫌。 2.节假日开工安全风险大，管控不到位。 3.企业管理机制不顺畅，员工不稳定。 4.企业装置规划布局不科学、不合理，加热炉、罐区距离太 近，没有考虑相互间安全风险。 5.地方政府重发展、轻安全，对企业监管不到位。（视频）
2.福建腾龙芳烃（漳州）有限公司“4·6”爆炸着火事故
腾龙芳烃公司位于福建省漳州市漳浦县古雷经济开发区,台资 企业，年产对二甲苯80万吨，2013年5月22日开始试生产，同 年7月30日，发生加氢裂化装置爆燃事故，福建省安监局责令停 产整顿；2014年11月10日恢复试生产，期限至2015年11月9日。
7时40分，林朝云在中控室发现2#混合槽温度偏高 （190℃～200℃），在通知张进安排人员给2#混合槽加水 降温的同时，赶往2#混合槽，看到曹小贵正在给2#混合槽加 水，并在操作室观察到温度已降至100℃左右，安排曹小贵 关闭加水阀后离开，下塔去参加公司的调度会。在车间门口 遇到工艺员梁勇，告之2#混合槽温度偏高已作加水处理，让 他上塔按新配方组织试生产，随后离开。其间，前来上班的 一班人员与三班人员相继完成交接班。
化工安全案例分析
化工安全案例分析化工安全一直是工业生产中的重要问题，安全事故往往会给企业带来巨大的经济损失，甚至危及人员生命安全。
因此，对化工安全案例进行深入分析和总结，可以帮助我们更好地认识安全事故的成因和规律，从而采取有效的预防措施，保障生产安全。
在化工生产中，常见的安全事故包括火灾、爆炸、泄漏等，这些事故往往是由于操作失误、设备故障、管理不善等多种因素综合作用的结果。
下面，我们将结合实际案例，对化工安全事故进行分析。
案例一，某化工企业发生火灾事故。
某化工企业生产车间发生火灾事故，造成严重的人员伤亡和财产损失。
经调查发现，火灾起因是由于生产设备泄漏引起的。
首先，生产设备存在设计缺陷，未能及时发现和处理泄漏现象，导致可燃气体在车间内积聚；其次，操作人员对生产设备的操作流程和安全规定了解不足，未能及时采取应急措施，加剧了火灾事故的严重程度。
对于这一安全事故，我们可以从以下几个方面进行分析和总结，首先，企业在生产设备的设计和制造阶段应加强质量管理，确保设备的安全性和稳定性；其次，加强对操作人员的安全培训和教育，提高其安全意识和应急处置能力；最后，建立健全的安全管理制度，加强对生产现场的监控和巡查，及时发现和处理安全隐患。
案例二，化工企业发生有毒气体泄漏事故。
某化工企业的储罐发生有毒气体泄漏事故，造成周边环境严重污染，引起社会恐慌。
经调查发现，有毒气体泄漏是由于储罐内部腐蚀严重，导致储罐壁发生破裂，有毒气体泄漏到了周边环境。
针对这一安全事故，我们可以得出以下结论，首先，企业在设备维护和保养方面存在不足，应加强对储罐等设备的定期检查和维护，及时发现和处理设备腐蚀等安全隐患；其次，加强对生产原料和产品的安全性评估，采取有效的防范措施，减少化工生产过程中的安全风险；最后，企业应建立健全的环境监测体系，及时监测周边环境的变化，减少安全事故对环境的影响。
综上所述，化工安全事故的发生往往是由于多种因素综合作用的结果，对于化工企业而言，加强安全管理，提高安全意识，加强设备维护和保养，建立健全的安全管理制度，是预防安全事故的关键。
经典化工安全事故案列分析
古人说：“君子务本，本立则道生。
”抓安全，其实道理不复杂：思想上“安全第一”，落实中“预防为主”，行动时“综合治理”，一以贯之，功到自然成今天让我们，一起来学习、讨论一下如何消除控制风险，让事故远离我们！典型安全事故案例分析1.厦门化工厂蒸汽泄漏事故：原因初步查明8月14日发生蒸汽泄漏事故的化工厂为厦门腾龙特种树脂有限公司，事故原因查明如下。
腾龙特种树脂有限公司为翔鹭腾龙集团旗下公司。
翔鹭腾龙集团是一家以石化为主业的多元化企业集团，2012年营业额超千亿元人民币。
经调查，该起事故初步确定事故原因为：腾龙特种树脂有限公司蒸汽的架空输送管道发生轻微泄漏，公司带压作业实施堵漏，工作人员操作不慎，引起蒸汽管道泄漏点扩大而快速泄漏，泄漏产生的冲力导致人员死伤。
8月14日夜，位于厦门海沧的厦门腾龙特种树脂有限公司发生蒸汽泄漏事故，造成1人死亡和3人受伤。
目前，伤者正在厦门第一医院和174医院进行救治，有关部门仍在进一步调查事故原因。
分析：带压作业实施堵漏，本来属于高风险作业，风险分析显然不到位；工作人员操作不慎，归操作人员安全意识淡薄，麻痹大意，作业前对工艺的危险性了解不够，安全的重视程度不够，根本没有将此事提到应急的心态；综上所述：本次安全事故的发生因为没有做到安全标准化：作业前安全确认太过随意、检维修方案的制定不完善，风险分析有极大的漏洞。
也折射出该企业对于紧急事故应急预案不够重视，执行力度差，员工主观能动性差。
从而导致本次恶性事故。
通过本案例告诉我们，带压堵漏要警醒起来，深刻吸取血的教训、痛定思痛、举一反三为我们以后工作起到警示作用。
2、8月10日晚8时40分许，南昌市洪都住宅区96栋1单元6楼突然起火，由于消火栓没水、消防枪水压不够，消防和数百居民束手无策，大火烧了2个半小时还没灭3户人家被烧光.3、近日，绍兴县供销系统在夏履镇举行了一场消防实战演习比赛，一名男子拿起一个干粉灭火器跑到油盆前，拔掉灭火器保险栓，对着起火的油盆喷射。
化工安全与环保案例分析
化工安全与环保案例分析
2004年，某制药厂发生甲苯反应釜爆炸事故，造成两人死亡，一人受伤。
事故的主要原因是某车间的液氨、甲苯等化工原料泄露遇高温而引发爆炸。
案例分析：
液氨：熔点－77.7℃，沸点－33.35℃，自燃点651.11℃，蒸气密度0.6，蒸气压1013.08kPa（25.7℃）。
蒸气与空气混合物爆炸极限16～25％（最易引燃浓度17％）。
液氨会侵蚀某些塑料制品、橡胶和涂层。
遇热、明火，难以点燃而危险性较低；但氨和空气混合物达到上述浓度范围遇明火会燃烧和爆炸，如有油类或其它可燃性物质存在，则危险性更高。
与硫酸或其它强无机酸反应放热，混合物可达到沸腾。
甲苯：熔点(℃)：-94.9；沸点(℃)：110.6；相对蒸气密度（空气=1）：3.14；；饱和蒸气压(kPa)：4.89(30℃)；燃烧热(kJ/mol)：3905.0；临界温度(℃)：318.6；临界压力(MPa)：4.11。
闪点(℃)：4；爆炸上限%(V/V)：7.0；引燃温度(℃)：535；爆炸下限%(V/V)：1. 2。
化工安全事故案例分析报告
现场处置
救援队伍到达现场后，迅 速开展人员搜救、火源控 制、泄漏物处置等工作。
医疗救护
医疗救护人员及时对受伤 人员进行救治，并送往医 院进一步治疗。
救援效果评估与总结
救援效果评估
经过救援队伍的努力，事故得到有效 控制，人员伤亡和财产损失降到最低 。
救援总结
此次救援行动迅速、有序、高效，得 益于企业平时重视应急管理和救援队 伍建设。
针对本企业或本行业特点，对 搜集到的事故案例进行分类整 理，形成案例库，供企业内部 学习和参考。
风险评估方法应用推广
推广先进的风险评估方法，如定量风险评估、半定量风险评估等，提高风险评估的 准确性和科学性。
针对化工生产过程中的危险源进行辨识和评估，确定风险等级，制定相应的防范措 施。
建立定期风险评估机制，对化工生产全过程进行动态监控，及时发现和解决潜在的 安全隐患。
员的法律责任。同时，还应加强监管部门的内部管理和制度建设，提高
监管水平和效率。
04
安全管理体系检查与改进 建议
现有安全管理体系回顾
安全管理组织架构
现有安全管理体系中，组织架构较为 完善，各级安全管理职责明确。
安全培训与教育
定期开展安全培训和教育活动，提高 员工的安全意识和技能。
安全管理制度与流程
相关法规政策解读
安全生产法律法规
国家颁布了一系列安全生产法律法规，如《安全生产法》、《危险化学品安全管理条例》等，对化工企业的安全 生产提出了明确要求。
行业标准与规范
化工行业还制定了许多行业标准与规范，如《化工企业安全卫生设计规范》、《危险化学品重大危险源辨识》等 ，对化工企业的设备设施、工艺流程、安全管理等方面进行了详细规定。
化工安全事故案例分 析报告
化工安全与案例分析共65页文档
45、法律的制定是为了保证每一个人 自由发 挥自己 的才能 ，而不 是为了 束缚他 的才能 。—— 罗伯斯 庇尔
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71、既然我已经踏上这条道路，那么，任何东西都不应妨碍我沿着这条路走下去。——康德 72、家庭成为快乐的种子在外也不致成为障碍物但在旅行之际却是夜间的伴侣。——西塞罗 73、坚持意志伟大的事业需要始终不渝的精神。——伏尔泰 74、路漫漫其修道远，吾将上下而求索。——屈原 75、内外相应，言行相称。——韩非
化工企业安全生产事故案例分析汇总-PPT文档资料
事故举例一： 无驾驶资格驾驶员（无证操作）急转弯时翻倒，死 亡
事故举例二： 人站在叉车上以平衡重量，摔落。
事故举例三： 被夹在倒退行驶的叉车和板之间。
事故举例四： 步行者在工作场地内被撞，死亡。
事故举例五： 在升起的托盘上作业，坠落。
事故举例六： 使用保养不良的叉车时，装载货物落下。
事故案例目录
第二章：重大典型事故案例
一：违反操作规程事故案例： 2019年11月13日 吉林双苯厂硝基苯精馏塔发生爆炸。 二：设备故障事故案例： 2019年7月11日 山东省德州市平原县德齐龙化工集团有限公司一分厂试车过程中发生爆炸。 三：严重违反操作规程事故案例： 2019年2月28日 河北克尔化工有限公司2.28重大爆炸事故。 四：危险化学品事故案例： 2019年8月12日 天津港“8·12”瑞海公司危险品仓库特别重大生产安全责任事故 五：安全生产操作事故案例： 2019年6月15日 6·5山东临沂金誉石化公司爆炸事故
生火灾 • 案例6：山东国金化工开车中 违反安全管理规定，发生爆炸事故 • 案例7：山东海明化工维修违反安全管理规定，发生爆炸 • 案例8：某企业由于仪表引压管堵塞，压力指示失真,操作人员判
断失误、处置不当，导致超压、泄漏；由泄漏产生的静电火花或 泄漏物设备保温层中自聚放热形成高温热点引起着火、爆炸。
事故原因： 1、无驾驶资格驾驶叉车； 2、行驶速度过快，拐弯时急转弯； 3、钥匙没有拔下，管理疏忽。 事故对策： 1、叉车的小转弯机动性比轿车好，因此在转弯时应 降低速度； 2、叉车必须只限于持有驾照（特种作业许可证）的 人驾驶；
3、妥善管理叉车，务必注意不要忘记拔下钥匙。
事故举例二：
人站在叉车上以平衡重量，摔落。 事故状况 叉车叉起堆有货物的托
化工厂安全案例分析
化工厂安全案例分析设计理念：安全第一，预防为主。
化工厂是一种充满危险性的工业生产环境，它可能受到爆炸、火灾、化学泄漏等危险的威胁。
在化工厂的运作过程中，如何保障工人的人身安全和设施的稳定性是管理者关注的重点。
因此，安全问题在化工厂中变得尤为重要。
下面，通过分析某化工厂的安全案例，我们将探讨该厂存在的安全问题以及如何进行有效的安全管理。
案例分析：该化工厂位于郊区，占地面积大约100亩，主营业务为化工产品的生产和销售。
该厂的生产过程涉及到多种危险物质，包括易燃、易爆、有毒、有害等，因此安全问题是他们的重中之重。
仓库火灾事故该化工厂1号仓库在2018年发生了一起严重火灾事故。
据悉，当时该仓库内存放的是一种易燃的化学品。
由于单位员工的失职，未能及时检查并发现化学品泄漏，导致火灾的发生。
该火灾事故造成了极大的人员伤亡和财产损失。
化学泄漏事故在2019年，该厂曾经发生了一次化学品泄漏事故。
事故发生的原因是由于厂区内管道老化，给化学品输送带来了隐患。
由于施工人员对管道维护保养工作不慎重，导致化学品在压力下泄漏，给周边环境带来了严重的危害，许多员工也因此中毒。
对化工厂的安全进行分析，我们不难看出，为了有效地确保工人的安全，下列问题需要特别注意：1.关注仓库的易燃性和易爆性物品2.加强监管，对关键管道及时进行维修及保养3.开设培训课程和实行规范的工作流程，以便员工能够及时做出应对处理为了有效的控制上述问题，该厂可以采取以下方法：1.建立正确的管理体制，责任清晰2.开展相关培训和演练活动，提高工人的安全意识和应急处理能力3.建立完善的安全体系，包括从应急处置到风险管理的完整安全策略下面分别解析这些方法：1.建立正确的管理体制管理体制建立是实行安全措施的基础。
该厂应设立安全管理部门，强化安全意识和责任意识。
明确各个岗位的安全管理职责，建立健全的安全管理制度，提高化工厂的安全意识和劳动纪律。
要求领导对安全事故负主要责任，压实分管领导的安全工作职责，并将安全生产工作目标作为考核依据，确保安全形势稳定。