化工生产基础知识最终
化工生产安全基础知识
化工生产安全基础知识
化工生产安全基础知识包括以下内容：
1. 基本安全意识：化工生产人员要具备安全意识，认识到化学品的危险性，并了解遵守相关安全规程和操作规范的重要性。
2. 化学品危险性：了解化学品的物理性质、化学性质、毒性、燃爆性等危险性质，并能正确判断和评估可能的危险。
3. 危险源辨识与风险评估：对化工生产过程中的危险源进行辨识，并进行风险评估，确定可能存在的事故风险。
4. 安全设备与防护措施：了解和正确使用各类安全设备，如防护眼镜、防护手套、防护面罩等，以保护自身安全。
5. 安全操作规程：掌握正确的操作方法和安全操作规程，包括化学品储存、搬运、使用、废弃物处理等环节。
6. 事故应急处理：了解常见的化工事故类型和应急处理方法，如火灾、泄漏、中毒等，能够迅速有效地采取应急措施。
7. 安全培训与教育：参与相关的安全培训和教育，不断提升安全意识、安全知识和应急处理能力。
8. 法律法规与标准：掌握相关的化工安全法律法规和标准，遵守国家、地方和企业的安全管理制度和规定。
9. 安全检查和监督：有责任进行常态化的安全检查和监督，及时发现和排除安全隐患，确保化工生产的安全。
10. 突发事件处理：能够应对突发事件，控制事态发展，并及时向上级主管部门和相关人员报告。
化工基本知识
第一篇：化工生产基础知识第一章：化工生产概叙第一节：化工生产的基本概念一、化工生产的基本任务是以燃料、矿石、水空气等天然资源或农副产品为原料，经过一系列化学变化或化学处理为主要生产手段，改变物质原来的性质状态和组成支撑所需的产品。
例如：白碳黑的生产。
化工生产的基本任务：（举例：白碳黑的生产）。
1、了解（研究）化工生产的基本过程和反应原理。
2、了解（熟知）化工生产的工艺流程和最佳工艺条件。
3、了解（熟知）生产过程中运用的主要设备的构造、工作原理及强化生产的方法。
硅酸钠采用干法生产工艺技术，是将石英沙和纯碱按工艺要求比例混匀，投入到高温（1400℃）池窑中，熔融化合成熔融液状硅酸钠。
1350~1400℃MSiO2 + NaCO3 = Na2O.mSiO2 + CO2 ↑经水淬、蒸球溶化成液体，沉淀过滤得到工艺所需的硅酸钠，净化好的液体硅酸纳。
白碳黑（水合二氧化硅）分子式为SiO2. nH2O工艺技术有浓酸液相沉淀法即（一步法），晶种稀酸沉淀法即二步法。
稀酸稀碱沉淀法，稀酸稀碱凝胶法等。
化学反应式为：Na2O.mSiO2 + nH2SO4 →mSiO2.nH2O + Na2SO4mSiO2.nH2O →mSiO2.n‘H2O + （n-n‘）H2O经合成反应后：再压滤、洗涤、制浆、干燥（粉末）得粉末状产品。
二、化工单元操作及分类：1、化工生产过程中，除化学反应过程之外，还有多项物理加过程如流体的输送、沉淀、（过滤）传热、蒸发、结晶、干燥、粉碎等，这些加工过程均称化工单元操作。
2、按照各单元所遵循的基本规律不同，可将几十种单元操作归纳为如下几个基本过程。
1）流体动力学过程。
如输送、过滤、离心、沉降、固体流态化等。
2）热量传递过程。
如传热、蒸发等3）质量传递过程。
如蒸发、吸收、干燥等4）热力学过程。
如冷冻、深度冷冻等。
5）机械过程。
如固体的粉碎、过筛、物料的搅拌等。
三、化工过程的基本规律化工生产都可以即将单元操作纳入上述几个化工过程中，并遵循其各自的基本规律。
化工生产基础知识(最终版)
⑤物质的量
基本单位是摩尔（mol），其倍数、分数单位 有kmol、mmol等。
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（2）化工生产常用法定计量单位见表（25种）
量的名称
长度
时间
质量 热力学单
位 物质的量
量的符 号
L；l
SI单位
SI值外法定计量单位
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相变规律在化工生产中得到广泛应用，人 们常常为了生产的需要，有意识的促使物质发 生相变。例如，将轻油为原料生产氨，必须先 将液态的轻油气化，才能同水蒸气发生转化反 应。许多气体混合物的分离，必须在液相的情 况下进行。例如，空分制氧和氮的工艺。
如果两个以上的相共存，在较长时间内， 从表面上看没有任何物质在各相之间传递时， 可以认为这些相之间已达到平衡，称为相平衡。
任何过程速率都与过程的推动力成正比， 与过程的阻力成反比。可用以下基本关系式 表示:
过程速率=
过程的推动力 过程的阻力
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过程的推动力是指直接导致过程进行的动 力。如流体流动过程的推动力是压差或位差， 传热过程的推动力是冷热流体的温度差，吸收 过程的推动力是浓度或分压差。
过程的阻力因素，与过程的性质、操作条 件都有关系。
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二、化工生产过程的四个特点
1、化工生产过程连续性和间接性 化工生产过程是通过一定的工艺流程来实现
的，属于流程型生产。工艺流程指的是以反应 设备为骨干，由系列单元设备通过管路串联组 成的系统装置。
流程型生产一般具有连续性和间接性：
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（1）连续性
体现在两个方面：①空间的连续性，生产过 程是一条连锁式的生产线，各个工序紧密相联， 首尾串通，无论哪个工序失调，都会导致整个 生产线不能正常运转。②时间的连续性，生产 长期运转，昼夜不停，各个班次紧密衔接，无 论哪班出故障，都会影响整个生产过程的正常 运行。
化工安全生产的基础知识(2篇)
化工安全生产的基础知识一、防止火灾事故1.加强油处理出入管理制度的执行，严格履行出入登记制度。
2.油处理动火时，严格执行动火工作票制度，专业安全员要在现场监督把关，并请消防人员监护。
3.油系统法兰禁止使用塑料垫，橡皮垫和石棉纸垫。
4.油管道法兰、阀门及可能漏油部位附近不准有明火，必须用明火只要采取措施，附近的热力光到或其他热体的保温应紧固完整，并包好铁皮。
5.禁止在油管道上进行焊接工作，在拆下的油管道上进行焊接时，必须事先将管子冲洗干净。
6.油处理防火标志要醒目、清晰，如有不清或丢失，要及时更换。
二、防止大容量锅炉承压部件爆漏事故1.防止设备大面积腐蚀。
严格执行《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量》、《火力发电厂水汽化学监督导则》以及其化有关规定，加强化学监督工作。
2.品质不合格的给水严禁进入锅炉，蒸汽品质不合格严禁并汽。
水冷壁结垢超标时，要及时进行酸洗，防止发生垢下腐蚀及氢脆。
3.按照《火力发电厂停（备用）热力设备防锈导则》（SD22387）进行锅炉停用保护，防止炉管停用腐蚀。
4.安装或更新凝汽器铜管前，要对铜管进行全面探伤检查，杜绝使用不合格品。
5.建立水汽异常三级处理制度，并严格执行。
三、防止压力容器爆破事故1.制定压力容器的操作规程，操作规程中应明确异常工况的紧急处理方法，确保在任何工况下压力容器不超压、超温运行。
2.各种压力容器安全阀应定期进行校验和排放试验。
3.运行中的压力容器及其安全附件，应处于正常工作状态，设有自动调整和保护装置的压力容器，其保护装置的退出应经总工程师批准，保护装置退出后，实行远控操作并加强监视，且应限期恢复。
4.使用中的各种气瓶严禁改变涂色，严防错装错用；气瓶立放时应防止倾倒的措施。
5.压力容器内部有压力时，严禁进行任何的修理或紧固工作。
6.压力容器上使用的压力表，应列为计量强制检验表计，按规定周期强检。
7.结合压力容器定期检验或检修，每两个检验周期至少进行一次耐压试验。
化工安全生产的基础知识
化工安全生产的基础知识化工安全生产是指在化学工业生产过程中，综合运用理论、技术、管理等手段，保障人员、设备、环境的安全，预防和控制事故，确保化工生产安全和生产环境的稳定与健康。
下面将从化工安全生产的重要性、主要危险源、安全控制措施等方面进行阐述，以帮助读者对化工安全生产的基础知识有更全面的了解。
一、化工安全生产的重要性化工安全生产的重要性主要体现在以下几个方面：1. 保障人员安全：化工生产过程中存在较多的危险因素，如化学品的毒性、腐蚀性、爆炸性等，如果不加以合理的安全措施，容易导致人员伤亡事故的发生。
通过化工安全生产的措施，可以最大限度地保障人员的安全。
2. 防止环境污染：化工生产过程中可能会产生大量的废水、废气和废固体等，这些废物如果不进行妥善处理，会给环境带来严重污染。
化工安全生产的措施可以确保废物的安全处理，防止环境污染。
3. 保护设备安全：化工生产设备大多数情况下都是高温高压的，如果在操作中不注意安全，容易导致设备的故障或事故。
通过化工安全生产的措施，可以保护设备的安全，延长设备的使用寿命。
4. 维持社会稳定：化工产业是国民经济的重要支柱，如果化工安全生产不得力，容易导致事故发生，影响社会安全和经济稳定。
二、化工安全生产的主要危险源化工安全生产的主要危险源包括以下几个方面：1. 有毒物质：化工生产中使用的大部分化学品都具有一定的毒性，如果不妥善处理，容易对人员造成伤害甚至致命。
2. 可燃物质：化学品中的一些物质具有较高的燃烧性，如果不注意火源控制，容易引发火灾和爆炸。
3. 高温高压：化工生产过程中，许多反应需要在高温高压的条件下进行，如果操作不当，容易导致设备的故障和事故。
4. 动力设备：化工生产需要大量的动力设备支持，如锅炉、压缩机等，如果设备维护不当，容易引发设备事故。
5. 操作疏忽：化工生产操作中的疏忽是导致事故发生的重要原因，如操作不规范、操作人员疲劳等都有可能导致事故的发生。
三、化工安全生产的安全控制措施为了预防和控制化工生产过程中的危险，需要采取一系列的安全控制措施，主要包括以下几个方面：1. 安全知识培训：对从业人员进行安全知识培训，使其具备一定的安全意识和安全知识。
化学化工生产知识点总结
化学化工生产知识点总结化学化工生产是指通过化学反应、物理过程和工艺操作将原材料转化成所需的化学品、化工产品或材料的生产过程。
其涵盖了化工原料、化工产品、化学工程和化工装备等方面的知识。
下面将对化学化工生产的相关知识点进行总结，以便于对化学化工生产有一个全面的了解。
一、化学化工生产基础知识1.化学反应原理化学反应是化工生产的基础。
化学反应是指由原料物质之间的分子结构改变产生的过程。
化学反应有多种类型，包括氧化还原反应、酸碱中和反应、置换反应、加成反应等。
化学反应可通过化学平衡方程式来描述，反应速率由化学动力学定律来描述，反应热效应由热力学定律来描述。
2. 化工原料化工原料指用于生产化工产品的各种化学物质，包括有机物、无机物、对流体、固体和气体等。
化工原料的选择受到原材料成本、性能要求、环境友好度和可再生性的影响。
3. 化工产品化工产品是指通过化学反应生产的各种化学品和材料，包括有机化学品、功能材料、功能表面活性剂等。
化工产品在日常生活和工业生产中发挥着重要作用。
二、化学化工生产技术1. 化工过程化工过程是指将原料转化成化工产品的工艺过程。
包括前处理、反应、分离、精馏、萃取、干燥、结晶、过滤等步骤。
针对不同的产品要求和原材料特性，化工过程需要选择适当的生产工艺路线，以实现高效、低能耗、低成本的生产目标。
2. 化工装备化工装备是指用于化工生产的设备和机械，包括反应釜、蒸馏塔、分离器、搅拌器、泵、阀门等。
化工装备的选型和设计需要考虑到产品工艺要求、设备安全性、操作方便性和维护成本等因素。
3. 化工安全化工生产安全是化工生产的重要环节。
化工生产存在着一定的危险性，例如高温高压、有毒有害、易燃易爆等特性。
化工生产需要注重设备安全、工艺安全和人员安全，采取有效的控制措施和应急预案，以确保生产过程的安全可靠。
三、环境保护与可持续发展1. 环境管理化工生产过程中产生的污染物会对环境造成影响。
化工生产需要遵守环境保护法律法规，采取有效的污染防治措施，减少废水、废气、废渣的排放，实现清洁生产。
2024年化工安全生产的基础知识(3篇)
2024年化工安全生产的基础知识化工安全生产是指在化工生产过程中，通过采取措施预防和控制事故的发生，保护工人的人身安全和健康，维护设备设施的完整性和安全运行的一系列措施。
随着化工生产的不断发展和进步，化工安全生产的重要性也愈发凸显。
下面将为您介绍2024年化工安全生产的基础知识。
一、化工安全生产的基本原则化工安全生产的基本原则是以人为本、预防为主、防控结合、综合治理和法律法规为依据。
以人为本：化工安全生产的核心是保护工人的生命安全和身体健康。
在进行化工生产过程中，必须要尊重工人的权益，重视工人的安全教育和培训，提高工人的安全意识和技能，确保他们能够安全地执行各项工作任务。
预防为主：化工事故多是由于人为疏忽、设备失效、制度缺陷等导致的。
因此，化工安全生产应以预防为主，通过采取各种措施，预防事故的发生。
包括制定科学合理的工艺流程和安全操作规程，使用先进可靠的设备和工具，改进工作环境，提高管理水平等。
防控结合：化工安全生产既要注重事故的防范工作，也要加强事故的应急处置能力。
对于潜在的事故隐患，必须要采取措施进行控制，防止事故的发生。
同时，还要建立健全事故应急预案，提高应急救援能力，减少事故发生后的损失。
综合治理：化工安全生产是一个综合性和系统性的工程，需要各个环节的合作和配合。
只有加强各方的协作，形成合力，才能有效地保障生产的安全。
法律法规为依据：化工安全生产必须严格遵守法律法规的规定。
政府要加强化工安全的监管和执法力度，对不按照法律法规进行生产的企业要进行惩戒，确保安全生产的合法性和规范性。
二、化工安全生产的基本要素化工安全生产的基本要素包括安全管理、安全技术措施、应急救援、安全培训等。
安全管理：安全管理是化工安全生产的重要环节。
企业必须建立健全安全管理制度，明确责任，加强组织建设，指定专人负责安全工作，完善安全检查和责任追究制度。
同时，还要加强对危险源的管理，确保生产过程中的风险可控。
安全技术措施：化工安全生产的技术措施包括设备的安全设计、安全操作规程的制订、安全装置的配置等。
化工安全生产的基础知识范文（二篇）
化工安全生产的基础知识范文一、化工安全生产的基本概念化工安全生产是指在化学工艺过程中，遵循相关法律法规和标准要求，采取各种技术及管理措施，以预防和控制事故的发生，保障人身安全和财产安全的一系列工作。
二、化工事故的危害化工事故的发生对人身和财产造成严重危害，主要有以下几个方面：1.人身伤亡：化工事故往往伴随着爆炸、火灾、中毒等危险，不仅造成人员死亡和伤害，还可能引起慢性病。
2.环境破坏：化工事故可能导致大量有毒有害物质污染环境，不仅对植物和动物造成伤害，还对土壤、水体和大气造成严重污染。
3.经济损失：化工事故引发的火灾、爆炸等破坏性反应，会使企业设备、设施、产品等遭受损失，造成巨大的经济损失。
三、化工安全生产的原则化工安全生产必须遵循以下原则：1.预防为主：通过科学的工程设计、严格的工艺操作和安全管理，预防事故的发生。
2.整体观念：化工安全生产要综合考虑设备、工艺、人员、环境等各个方面的因素，注重整体安全。
3.综合施策：采取多种手段和措施，如技术措施、管理措施、教育培训等，共同保障安全生产。
4.全员参与：化工安全生产是全员参与的事业，每个从业人员都应有安全意识，积极参与安全管理和应急措施等方面的工作。
四、化工安全生产的基本要求1.合理布局：化工厂区应根据安全生产的要求进行合理布局，设备设施的位置、距离应符合规范要求，防止事故扩散。
2.科学设计：化工厂的工艺设计应科学合理，考虑各种可能影响安全的因素，并采取相应的措施进行预防和控制。
3.设备可靠：化工设备应具备安全性能，经过适当的检验和维护，并按规定使用和操作，防止设备故障导致事故。
4.防火防爆：化工工艺中应采取相应的防火防爆措施，避免火灾和爆炸事故的发生。
5.物料安全：化工原料和产品应符合国家相关标准，避免使用有毒、易燃、易爆等危险物质，保证物料的安全性。
6.作业规范：严格遵循化工作业规范，加强操作培训，提高从业人员对工艺操作的掌握和理解，减少人为操作错误导致的事故。
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原料的预处理
化学反应
反应产物加工
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2.常用的单元操作 单元操作和单元反应为数并不多，加起来
不过几十种，但它们能组合成各种各样的化工 生产过程，就像26个英文字母能组成无数的单 词和词句一样。
常用的单元操作有18种，见下表：
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类别
流 体 流 动 过 程
名称
具有物理变化特点的基本加工过程成为 单元操作（也称物理过程）
具有化学变化特点的基本加工过程成为 单元反应（也称单元过程或化学过程）。
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举例说明：
尿素产品的生产过程示意如下：
液氨→液氨泵→预热 → 合合
↱吸收→循环气
CO2 →压缩 → 成成→分离→过滤→蒸发
↳循环液
造粒
尿素产品
（2）严密性
由于化工反应对其应具备的条件要求非常严 格，每种产品都有一套严密的工艺流程，必须严 格执行，否则不仅制造不出合格产品，还会造成 事故。
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（3）原料、产品和工艺的多样性
化工生产可以用不同原料制造同一产品， 也可用同一原料制造不同产品。化工产品一般 都有两种以上的生产工艺。即使用同样原料制 造同一产品，也常有几种不同的工艺流程。
这些的根本途径也有赖于化学工业 4、核能的利用为解决能源危机开辟了广阔前景，
但核能工业和化学工业的关系非常密切。 化学工业上述的作用要通过化工生产过程来
实现。
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第二节 化工生产过程
一、化工生产过程的定义 化工生产过程（又称：化工工艺过程）主要
指原材料进入化工生产装置，经过物理方法和 化学方法的加工到制成合格产品的过程。 化工生产过程对化工企业创造物质财富起着决 定性作用，是构成化工企业的主体。
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二、化工生产过程的四个特点
1、化工生产过程连续性和间接性 化工生产过程是通过一定的工艺流程来实现
的，属于流程型生产。工艺流程指的是以反应 设备为骨干，由系列单元设备通过管路串联组 成的系统装置。
流程型生产一般具有连续性和间接性：
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（1）连续性
体现在两个方面：①空间的连续性，生产过 程是一条连锁式的生产线，各个工序紧密相联， 首尾串通，无论哪个工序失调，都会导致整个 生产线不能正常运转。②时间的连续性，生产 长期运转，昼夜不停，各个班次紧密衔接，无 论哪班出故障，都会影响整个生产过程的正常 运行。
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（2）间接性
体现在操作人员一般不和物料直接接触，生 产过程在密闭的设备内进行，对物料的运行看不 见，摸不着，操作人员要借助管道识别物料，靠 检测仪表、分析化验,了解生产情况,用仪表和计 算机控制生产运行.
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2、生产技术的复杂性和严密性
（1）复杂性
化工的工艺流程多数比较复杂,当今的基础化 学正朝着大型化和高度自动化发展；而应用化学 工业正朝着精细化、专用化、高性能和深加工发 展。
等基 本加工过程构成的，他们如同化工生 产过程的构件； 第二、化工生产过程是由原料的预处理、化学反应 和反应产物加工这三个基本步骤构成的； 第三、化工生产过程贯穿着两种转换，即物质转换 和能量转换。
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二、单元操作和单元反应
1、单元操作和单元反应的定义
在化工生产过程中，具有共同的特点， 遵循共同的物理学和化学规律，所用设备相 似，作用相同的基本加工过程称为单元操作 或单元反应。其中：
流 液体
体 输送
输 送
气体
输送
气体
压缩
非 沉降
均
相 过滤 物
系 分
离心
离 分离
固体流态化
作用
把液体物料从一处输送到另一处
把气体物料从一处输送到另一处
提高气体压力，克服输送阻力
用沉降的方法把悬浮颗粒从液体 或气体中分离出来 用多孔物质阻挡固体颗粒，使之 从气体或液体中分离出来 在离心力作用下，分离悬浮液或 乳浊液 用流体使大量固体颗粒悬浮而具 有流体特点
（4）安全生产极端重要
化工生产一般具有高温高压、易燃易爆、 有毒有害的特点，这些特点决定了化工生产中 安全的机器重要性。
学习化工生产知识，要特别注重学习掌握安全 生产的知识和技能。
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第三节 化工生产过程的基本组成规律
一、基本组成规律主要有三条 第一、化工生产过程是由若干单元操作和单元反应
化工生产基础知识
吴云龙
2011年10月
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目录
第一部分 化工生产概论
第一节 化学工业 第二节 化工生产过程的定义和特点 第三节 化工生产过程的基本组成规律 第四节 化工生产过程的有关基本概念
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第二部分 化工基本操作
第一节 流体输送 第二节 混合物的分离 第三节 传热 第四节 蒸发 第五节 液体的精馏 第六节 气体吸收 第七节 干燥 第八节 制冷
合物分离用液体吸收剂将气体混合 Nhomakorabea物分离用液体萃取剂将液体混合 物分离
吸收塔 萃取塔
一般指用加热气化的方法 干燥器
除去固体物料所含水分
设备举例
泵
风机
压缩机
沉降机 过滤机 离心机
流化床反应 器
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传 热 过 程
传 质 过 程
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传热 蒸发 结晶
蒸馏 吸收 萃取
干燥
使物料升温、降温或改变相态
换热器
用气化的方法，使非挥发性物
蒸发器
质的稀溶液浓缩成较浓的溶液
使溶质成为晶体，从溶液中析 出
结晶器
通过气化和冷凝将液体混 精馏塔
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《化工生产基础》
第一部分化工生产概念
第一节 化学工业
一、化学工业的定义 以天然物质或其他物质为原料，通过化学方
法和物理方法，使其结构、形态发生变化，生 成新的物质，制成生产资料和生活资料的工业， 称为化学工业。
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二、化学工业的重要性
1、化学工业是国民经济的重要部门 2、化学工业和人民生活息息相关 3、人类正面临着资源、能源、环境等危机，解决
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第三部分 有机化学工业
第一节 前言 第二节 有机化学基础知识 第三节 有机化学主要产品
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第四部 分己二酸产品及生产方法简介
第一节 己二酸分子式和结构式 第二节 己二酸物理性质 第三节 己二酸用途 第四节 己二酸生产方法 第五节 本公司己二酸项目生产规模和生产原理 第六节 己二酸的三种主要原料来源