模具毕业设计40挂板产品造型与模具设计
模具设计与制造专业毕业设计
模具设计与制造专业毕业设计一、引言模具设计与制造专业是现代制造业中不可或缺的重要环节。
随着我国制造业的快速发展，对于高质量、高效率的模具需求越来越大。
因此，模具设计与制造专业的毕业设计显得尤为重要。
本文将从模具设计与制造的基本概念、设计流程以及实际案例三个方面进行探讨。
二、模具设计与制造的基本概念1. 模具设计的定义模具设计是指根据产品的形状、尺寸和技术要求，通过合理的构思和设计，制定形成工艺，使模具能够满足产品的质量和效率要求。
2. 模具制造的流程模具制造的流程主要包括模具设计、加工工艺设计、模具制造、模具调试与测试等环节。
其中，模具设计是模具制造的核心环节，涉及到模具的结构设计、零件加工工艺设计等方面。
三、模具设计的流程1. 产品分析在模具设计的开始阶段，需要对要设计的产品进行详细分析。
包括产品的形状、尺寸、材料等方面的了解，为模具的设计提供基本依据。
2. 模具结构设计根据产品的特点和要求，设计模具的整体结构。
包括模具的基本构造、分模方式、导向方式等等。
3. 零件设计在模具结构设计的基础上，对模具的零件进行详细设计。
包括上模板、下模板、模具芯、模具腔等部分的设计与制造。
4. 加工工艺设计制定模具零件的加工工艺，确定各个零件的加工顺序、加工方法以及所需要的设备与工艺装备。
5. 模具制造根据模具设计和加工工艺，进行模具的加工制造。
包括材料的选择、加工工艺的控制、加工设备的使用等环节。
6. 模具调试与测试对制造完成的模具进行调试与测试，以保证模具的适用性和稳定性。
四、实际案例分析以汽车零部件模具设计为例，详细分析模具设计与制造的过程。
1. 产品分析选取汽车后视镜外壳作为设计对象，分析其形状、尺寸、材料等要求。
2. 模具结构设计根据产品要求，设计出模具的整体结构，并确定采用分模构造和导向方式。
3. 零件设计根据模具结构设计的要求，对上模板、下模板、模具芯、模具腔等进行详细设计。
4. 加工工艺设计制定模具零件的加工工艺，确定各个零件的加工顺序、加工方法以及所需要的设备与工艺装备。
模具毕业设计说明书
模具毕业设计说明书模具毕业设计说明书一、引言模具是现代工业生产中不可或缺的重要工具之一。
它以其精密的制造工艺和高度可定制化的特点，在汽车、电子、航空航天等领域发挥着重要作用。
本篇文章旨在介绍我所设计的一款模具，并详细阐述其设计理念、制造工艺以及应用前景。
二、设计理念1.1 设计目标本次毕业设计的目标是开发一款用于汽车零部件生产的模具。
该模具应具备高效率、高精度和可重复使用的特点，以满足汽车行业对于零部件生产的需求。
1.2 创新点为了提高生产效率和降低成本，本设计采用了先进的CAD/CAM技术，实现了模具设计的数字化和自动化。
同时，还引入了3D打印技术，使得模具的制造更加灵活和快速。
1.3 设计原则在模具设计过程中，我们遵循了以下原则：（1）功能性：模具应能够满足零部件的尺寸精度和表面质量要求，确保零部件的装配性能。
（2）可靠性：模具应具备良好的耐磨性和抗腐蚀性，以确保长时间的稳定运行。
（3）可维护性：模具应设计成易于维护和更换零部件的结构，以便及时修复和更换损坏的部件。
三、制造工艺2.1 模具设计在模具设计过程中，我们首先进行了零部件的三维建模和装配。
然后，利用CAD软件对模具进行了结构分析和优化，确保其刚度和稳定性。
最后，根据设计结果生成了模具的数控加工程序。
2.2 模具制造为了提高模具的制造效率和精度，我们采用了先进的数控机床和高速切削工艺。
同时，还利用了3D打印技术，制造了模具的一些复杂部件。
这种组合制造工艺不仅提高了制造速度，还保证了模具的精度和质量。
四、应用前景3.1 汽车行业汽车行业是模具的主要应用领域之一。
随着汽车产量的增加和产品更新换代的加速，对于高精度、高效率的模具需求也越来越大。
本设计的模具正是为了满足这一需求而设计的，具有广阔的市场前景。
3.2 电子行业随着电子产品的普及和更新换代的速度加快，对于电子零部件模具的需求也在不断增加。
本设计的模具可以应用于电子行业中的塑料零部件生产，为电子产品的制造提供可靠的支持。
模具毕业设计模板
模具毕业设计模板模具毕业设计模板在工程设计领域，模具被广泛应用于各种制造过程中，它是实现产品形状、尺寸和表面质量要求的重要工具。
对于模具专业的学生来说，毕业设计是他们在校期间的重要任务之一。
为了帮助这些学生更好地完成毕业设计，提供一些模具毕业设计模板是非常有必要的。
一、背景介绍在这一部分，可以简要介绍模具的定义、分类和应用领域。
模具是一种用于制造产品的工具，它可以根据产品的形状和尺寸要求来制作。
模具可以分为冲压模、塑料模、铸造模等多种类型。
而模具的应用领域非常广泛，包括汽车制造、家电制造、航空航天等行业。
二、设计目标在这一部分，可以明确毕业设计的目标和要求。
例如，设计一个用于汽车零部件生产的冲压模具，要求实现高效率、高精度和长寿命的特点。
设计一个用于塑料制品生产的注塑模具，要求实现快速换模和高质量的生产。
三、设计流程在这一部分，可以详细描述毕业设计的设计流程。
设计流程可以分为需求分析、方案设计、详细设计和制造等阶段。
需求分析阶段主要是了解客户需求和产品要求，方案设计阶段主要是根据需求分析结果提出不同的设计方案，详细设计阶段主要是对选定的方案进行具体设计，制造阶段主要是根据详细设计图纸进行模具的制造。
四、设计要点在这一部分，可以列举一些设计模具时需要注意的要点。
例如，对于冲压模具，需要注意材料的选择、模具结构的合理性、冲压工艺的确定等。
对于塑料模具，需要注意注塑工艺的选择、模具的冷却系统设计等。
此外，还可以提供一些设计技巧和经验分享，帮助学生更好地完成毕业设计。
五、案例分析在这一部分，可以选择一些典型的模具设计案例进行分析。
例如，可以选择一个成功的汽车冲压模具设计案例，分析其设计思路、制造工艺和产品质量等方面。
通过案例分析，可以帮助学生更好地理解模具设计的关键点和实际应用。
六、结论在这一部分，可以总结整个毕业设计的过程和成果。
可以对设计过程中的困难和挑战进行总结，对设计结果的优点和不足进行评价。
同时，还可以对未来的模具设计发展趋势进行展望，为学生提供一些思考和启示。
模具专业毕业设计课题
模具设计与制造专业毕业设计课题1.电视机后盖塑料模具设计2.洗发水连体盖注射模设计3.手机壳注射模设计4.风扇支架注射模设计5.酒精炉双盖复合模设计6.三通管接头注射模设计7.监视器支板模具设计8.防尘罩落料、冲孔、翻边成形复合模设计9.静端盖冲孔模设计10.台灯灯座模具设计11.离合器壳体的模具设计12.86 开关底盒模具设计13.CD 刻录光盘成型模具设计14.饮料瓶吹塑模具设计15.垫圈冷冲模16.中巴底架横梁弯曲模17.防尘帽反向拉伸模18.电饭锅内锅液压拉伸模具设计19.玩具盖塑料模具的设计20.衬套注射模具设计21.后端盖注塑模设计22.机用端盖注射模设计23.塑料盖注射模具设计24.方盖注射模设计25.油门拉板冲模设计26.顶盖注塑模设计27.底座注塑模设计28.底盖注塑模设计29.胶卷盒盖注塑模设计30.盖体落料 -拉深 -切边 -成形复合模设计31.垫片复合模设计32.垫圈落料、冲孔复合模设计33.多孔冲孔模设计34.微电机转子冲片35.矿泉水瓶盖模具设计36.放大镜框模具设计37.洗面奶瓶盖模具设计38.电话筒上下壳模具设计39.音箱旋钮注射模设计40.塑料胶卷盒注射模设计41.电器盒塑模设计42.扳手落料冲孔复合模设计43.双槽调节板冲圆孔直槽、冲弧槽、落料连续模设计44.直槽调节板冲圆孔、冲直槽、落料连续模设计45.罩壳冲孔修边复合模设计46.电机转子落料冲孔复合模设计47.复位按钮注射模设计48.胶卷盒注射模设计49.止动件冲裁模设计50.防尘罩落料、冲孔、翻边成形复合模设计51.管座支承板连续模设计52.热水瓶盖注塑模设计53.随身听充电器外壳注塑模设计54.台历架注射模设计55.塑料花瓶注射模设计56.手扶拖拉机右手把落料模设计57.手扶拖拉机离合器罩壳第二次拉延模设计58.灭火器喷嘴注射模59.牙刷盒盖注射模60.小包装筒注射模61.冲槽落料连续模设计62.自动门锁壳落料拉深模63.压盖 2 注塑模设计64.后盖注塑模设计65.前盖注塑模设计66.旋钮注塑模设计67.后罩注塑模设计68.手柄落料冲孔级进模设计69.弯管垫片落料冲孔翻边复合模设计70.盖板落料冲孔弯曲 -复合模设计71.筒盖落料 -拉深 -冲孔复合模设计72.弹性挡圈落料冲孔复合模设计73.电阀罩壳模具设计74.塑料筒模具设计75.塑料梳子注射模76.方形电源盒盖模具设计77.塑螺纹套筒注射模78.计算器键盘注射模设计79.PROE 环境下胶卷盒三维建模及模具设计80.笔筒抽屉注射模实体设计81.ILB －3 型水田耕整机箱体（右）修边模设计82.湖南 12 型拖拉机离合器壳体中心三螺纹孔冲裁模设计83.直槽连接板冲圆孔、冲直槽、落料连续模设计84.双槽圆板落料、冲孔、冲槽复合模设计85.套筒的反拉深冲孔复合模设计86.基于 PROE 的梳子塑料注射模设计87.定位卡盖注射模设计88.传动镶件注射模设计89.热水瓶底座注塑模设计90.台灯外壳盖板注塑模设计91.台灯外壳底座注塑模设计92.机床手柄注塑模设计93.眼霜瓶内盖注射模94.玩具塑料罩模具设计95.四驱车轮塑料模设计96.衬套塑料模设计97.脚盆注射模设计98.仪表上盖塑料模设计99.吹风机手柄注射模设计100.电筒尾盖注塑模设计101.电器外壳注塑模设计102.心型灯罩注射模设计103.拉深冲孔挤边复合模设计104.六角孔支承板落料冲孔复合模设计105.轴承端盖落料拉深复合模设计106.电饭锅内锅落料拉深复合模设计107.油杯落料拉深复合模设计108.油泵连接垫板冲孔、冲槽、落料连续模109.摩托车侧盖前支承板冲孔、冲槽、弯曲、切断连续模110.汽车速度仪表外壳注射模具设计111.蝶形帽注射模112.装饰螺纹盖注射模113.隔板注射模114.钻头盒注射模115.球形包装盒注射模116.仪表管注射模117.圆珠笔管注射模118.防晒霜瓶注射模设计119.按摩壳骨架注射模具设计120.锁壳冷冲压模具设计121.隔板冲槽冲孔落料连续模设计122.随身听盖塑料模设计123.计算器上盖注塑模设计124.电筒筒头注塑模设计125.牙签盒顶盖塑料模设计126.沐浴液瓶盖塑料模设计127.手机后盖模具设计128.园珠笔筒模具设计129.小油桶盖注射模130.NOKIA7610 外壳注射模设计131.箱体落料、拉深复合模设计132.气缸盖垫冲孔落料连续模设计133.护罩壳冷冲模具及部分工艺设计134.泵盖注塑模设计135.连接大身注塑模设计136.卡盖注塑模设计137.线管头注射模设计138.吹风机手柄注射模设计139.卡盖注射模设计140.矩形盒复合模设计141.电话机卡板模具设计142.带槽三角形固定板冲圆孔、冲槽、落料连续模设计143.链板落料冲孔复合模设计144.摩擦片落料冲孔复合模设计145.端盖落料拉深复合模设计146.气缸盖垫落料冲孔复合模147.可控硅外罩落料连续拉深模设计148.折页注塑模设计149.油管接头注塑模设计150.洗衣机水桶注塑模设计151.塑料壶盖注塑模设计152.变压器壳盖塑件注射模的设计153.机油盖注射模154.涂料桶外盖注射模155.斜齿轮注射模设计156.手柄座加工工艺规程及铣槽专用夹具设计。
模具毕业设计任务书
模具毕业设计任务书模具毕业设计任务书一、设计背景和目的模具是工业生产中不可或缺的重要工具，它的设计和制造对于产品的质量和生产效率具有重要影响。
本次毕业设计的目的是通过设计一个模具，探索模具设计的原理和方法，提高学生的实践能力和创新能力。
二、设计要求1.设计一个适用于塑料注塑的模具，可以用于生产一个特定的产品。
2.模具设计应遵循工程设计原则，确保产品的精度和质量。
3.模具设计应考虑生产效率，提高生产速度和降低成本。
4.模具设计应尽量简化结构，方便制造和维护。
5.模具设计应考虑可持续性，尽量减少材料和能源的消耗。
三、设计内容和步骤1.产品分析和需求确定首先，对于要生产的产品进行详细分析，确定产品的尺寸、形状和特殊要求。
同时，了解市场需求和竞争情况，确保设计的模具符合市场需求。
2.模具结构设计根据产品的特点和要求，设计模具的结构。
包括模具的分型方式、模腔和模芯的设计、冷却系统的设计等。
同时，考虑模具的开合方式和脱模方式，确保产品的质量和生产效率。
3.模具材料选择和加工工艺确定根据模具的使用要求和生产成本，选择合适的模具材料。
同时，确定模具的加工工艺，包括数控加工、电火花加工等，确保模具的精度和质量。
4.模具制造和调试根据设计图纸，进行模具的制造。
制造过程中，需要严格按照设计要求进行加工和装配，确保模具的质量。
完成制造后，进行模具的调试和测试，确保模具可以正常工作。
5.模具使用和维护完成模具制造和调试后，将模具交给生产部门使用。
同时，提供模具的维护和保养指南，确保模具的长期有效使用。
四、设计成果和评估设计成果包括模具的设计图纸、模具制造过程记录和模具调试报告等。
评估设计成果的标准包括模具的结构合理性、生产效率、产品质量和模具的可持续性等。
五、设计时间和资源安排设计时间为X个月，具体安排如下：- 第一个月：产品分析和需求确定，模具结构设计。
- 第二个月：模具材料选择和加工工艺确定，模具制造和调试。
- 第三个月：模具使用和维护，设计成果整理和评估。
模具设计与制造专业毕业设计_毕业设计_
模具设计与制造专业毕业设计标题：汽车底盖零件注塑模摘要本文是关于以汽车底盘零件为研究对象的注塑模设计，通过对其结构形式和材料的注射成型工艺进行正确的分析，设计了一模两腔的塑料注射成型模具。
塑料模毕业设计是模具专业学生在学习过程中的一个重要实践性学习环节，其目的是：1.应用本专业所学的理论知识和实训技能进行一次注射模设计工作的实际训练，以提高独立分析和解决实际问题的技能、培养从科技研究工作的初步能力。
2.通过查设计资料手册和视频，熟悉设计标准和技术规范，通过进行方案论证、设计与计算、cad、ug绘图数据处理和综合分析，编写等环节进行工程师的基本训练。
3.根据本设计任务书，再通过分析了任务题目连接套筒零件的结构和注射工艺性的基础上，详细介绍了在ug软件平台上快速生成连接套筒注射模型腔、型芯的过程。
并介绍了运用模具专家系统进行模架和其它零部件设计及开模仿真方法。
ug的应用缩短了该模具的开发周期，提高了效率，降低了成本。
4.培养勤奋、求实、团结互助、勇于创新的优良品质。
希望通过本次毕业设计答辩，进一步巩固、深化、扩大所学到的知识、技能。
关键词: 注射模、cad、ug、机械。
引言近年来，模具在产品制造过程中占据重要地位。
模具设计水平的高低，在很大程度上决定了生产率的高低。
有效的模具设计可以降低资源调整次数和调整时间，为生产计划与调度提供更大的优化空间，以达到提高生产效率的目的。
模具设计是工装系统的重要组成部分，它影响着产品生产的效率和质量。
对模具设计进行深入的研究有着重要意义。
中国塑料模具制造水平已有较大提高。
型塑料模具已能生产单套重量达到50t以上的注塑模，精密塑料模具的精度已达到2μm，制件精度很高的小模数齿轮模具及达到高光学要求的车灯模具等也已能生产，多腔塑料模具已能生产一模7800腔的塑封模，高速模具方面已能生产挤出速度达6m/min以上的高速塑料异型材挤出模具及主型材双腔共挤、双色共挤、软硬共挤、后共挤、再生料共挤出和低发泡钢塑共挤等各种模具。
模具设计毕业设计
模具设计毕业设计模具设计是指通过组织和编排各种设计资源，将产品的形状、尺寸和结构等要素设计成适用于模具制造的样品。
模具设计一方面要满足产品的外观和功能要求，另一方面要考虑模具的制造成本和制造难度。
模具设计既是产品设计的延伸，也是制造工艺设计的先导。
本次模具设计的毕业设计题目是“手机外壳模具设计”。
现在的手机外壳材料多种多样，常见的有金属、塑料、陶瓷等材料。
本设计主要以塑料外壳为对象进行分析和设计。
首先，需要对手机外壳的功能和要求进行分析。
手机外壳在保护手机主要部件的同时，还要满足外观美观、手感舒适、结构稳定、易拆卸和装配等要求。
根据市场调研和用户需求，可以确定设计一个简洁、大方的外观，采用高强度的塑料材料，保证手机的抗摔性能，同时模具结构要合理、易于制造。
其次，需要进行外壳的造型设计。
根据市场上流行的手机外观设计风格和特点，可以选择一种独特、具有代表性的外观造型。
可以从人性化和功能上进行考虑，保证按键和接口的位置准确，便于使用。
同时，还要注意外壳的曲面光滑度和细节处理，以提高用户体验。
再次，需要进行外壳结构设计。
外壳结构设计是模具设计的重要环节，需要根据产品的外观造型确定分模的数量和排列方式，合理安排零部件的位置和尺寸，以提高模具的使用寿命和生产效率。
另外，外壳结构还要考虑到装配的方便性和密封的性能，确保外壳和其他部件的连接紧密、牢固，防止水和灰尘进入。
最后，需要进行模具的制造和试产。
根据外壳的造型和结构设计，确定模具的类型和规格。
模具制造过程需要考虑到材料的选择和处理、精度的控制、加工工艺的优化等因素。
在试产阶段，需要对模具进行调试和改进，确保外壳的质量和生产效果。
通过以上的设计流程和方法，我相信可以设计出一款外观美观、结构稳定、易于制造的手机外壳模具。
这不仅是模具设计的一次实践，也是对毕业生综合能力的一次考验。
模具毕业设计
第一章绪论{一} 【模具介绍】模具的作用是控制和限制材料（固态或液态）的流动，使之形成所需要的形体。
用模具制造零件以其效率高，产品质量好，材料消耗低，生产成本低而广泛应用于制造业中。
模具主要类型有：冲模、锻摸、塑料模、压铸模、粉末冶金模、玻璃模、橡胶模、陶瓷模等。
除部分冲模以外的上述各种模具都属于腔型模，因为它们一般都是依靠三维的模具型腔是材料成型。
其中塑料模约占模具总数的35％，分额最大而且有继续上升的趋势。
塑料模主要包括压塑模，挤塑模，注射模，此外还有挤出成型模，泡沫塑料的发泡成型模，低发泡注射成型模，吹塑模等。
三维模具设计室有百余套套优秀模具设计及各种机械相关的资料可供大家参考使用。
诚信经营，质量有保，价格合理，非诚勿扰！如有需求或疑问请咨QQ627869575！{二} 【模具在加工工业中的地位】模具是工业生产中的重要工艺装备，模具工业是国民经济各部门发展的重要基础之一，是国际上公认的关键工业。
模具生产技术水平的高低是衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志。
它在很大程度上决定着产品的质量，效益和新产品的开发能力。
模具工业既是高新技术产业的一个组成部分，又是高新技术产业化的重要领域。
模具在机械，电子，轻工，汽车，纺织，航空，航天等工业领域里，日益成为使用最广泛的主要工艺装备，它承担了这些工业领域中60％~90％的产品的零件，组件和部件的生产加工。
振兴和发展我国的模具工业，正日益受到人们的关注。
[三]【模具的发展趋势】20世纪80年代开始，发达工业国家的模具工业已从机床工业中分离出来，并发展成为独立的工业部门，其产值已超过机床工业的产值。
改革开放以来，我国的模具工业发展也十分迅速。
近年来，每年都以15％的增长速度快速发展。
许多模具企业十分重视技术发展。
加大了用于技术进步的投入力度，将技术进步作为企业发展的重要动力。
此外，许多科研机构和大专院校也开展了模具技术的研究与开发。
模具行业的快速发展是使我国成为世界超级制造大国的重要原因。
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摘要模具制造技术迅速发展，已成为现代制造技术的重要组成部分。
如模具的CAD/CAM技术，模具的激光快速成型技术，模具的精密成形技术，模具的超精密加工技术。
以及为了缩短模具设计生产周期而采用的Unigraphics NX，正是基于以上条件应运而生,它的出现，大大提高了模具生产的效率。
本设计介绍了挂板塑料注射模具的设计与制造方法。
该注射模采用了1模4腔的结构。
关键词：塑料；注射模具；设计；UGAbstractMold the rapid development of manufacturing technology, modern manufacturing techniques have become an important part. If the mold CAD / CAM technology, rapid prototyping mold laser technology, precision die forming technology, the ultra-precision mold processing technology. And mold design in order to shorten the production cycle and the use of Unigraphics NX, is created based on the above conditions, it appears, greatly improving the efficiency of the production mold. The design introduced the peg board plastic injection mold design and manufacturing methods. The use of an injection mold cavity mode structure of 4.Key words: plastics; injection mold; design; UG目录摘要 (I)ABSTRACT (II)目录 (III)1前言.............................................................. - 1 - 1.1模具工业在国民经济中所占的重要地位.. (1)1.2我国冲压模具制造企业技术现状及发展趋势 (1)1.2.1现状...................................................... - 1 -1.2.2产品发展重点.............................................. - 2 -1.2.3技术发展重点.............................................. - 4 - 1.3现代模具的设计. (4)1.4、现代模具的制造 (5)1.4.1.CAD/CAE/CAM计算机辅助设计、模拟、制造一体化.............. - 5 -1.4.2.先进设备在现代模具制造中的作用............................ - 5 -1.4.3.模具材料及表面处理技术.................................... - 5 - 1.5逆向工程. (6)1.6总结与展望 (6)1.6.1计算机软件的发展和进步.................................... - 6 -1.6.2注塑模具设计.............................................. - 7 -2 塑件的工艺分析................................................... - 8 - 2.1分析塑件使用材料的种类及工艺特征 (8)2.2分析塑件的结构工艺性 (10)2.3工艺性分析 (10)3 初步确定型腔数目................................................ - 11 -3.1初步确定型腔数目 (11)4 注射机的选择................................................... .- 11 - 4.1塑件体积的计算 (11)4.2计算塑件的质量 (12)4.3按注射机的最大注射量确定型腔数目 (12)4.4计算浇注系统的体积 (13)4.5注射机选用 (13)5 浇注系统的设计.................................................. - 14 - 5.1主流道的设计.. (14)5.2分流道的设计 (15)5.3分型面的选择设计原则 (16)5.3.1分型面的形式............................................. - 17 -5.3.2分型面的设计原则......................................... - 17 - 5.4浇口的设计. (17)5.5冷料穴的设计 (18)6 确定主要零件结构尺寸选模架、成型零部件的设计.................... - 19 - 6.1型腔、型芯工作尺寸计算. (19)6.2模架的选择 (21)7 导向机构的设计................................................... - 21 - 7.1导柱的设计. (21)7.2导套的结构设计 (21)7.3推出机构的设计 (22)7.3.1推件力的计算............................................. - 22 -7.3.2 推杆的设计............................................... - 23 -8 冷却系统的设计.................................................. - 23 -8.1确定冷却水道直径 (24)9.模具排气槽的设计................................................. - 24 -10.校核............................................................ - 25 - 10.1注射机有关工艺参数的校核. (25)10.2模具厚度H与注射机闭和高度 (25)11结论............................................................ - 26 - 致谢............................................................... - 27 - 参考文献. (28)1前言1.1模具工业在国民经济中所占的重要地位模具是工业产品生产用的重要工艺装备，在现代工业生产中，60％～90％的工业产品需要使用模具，模具工业已成为工业发展的基础，许多新产品的开发和研制在很大程度上都依赖于模具生产，特别是汽车、摩托车、轻工、电子、航空等行业尤为突出。
模具作为一种高附加值和技术密集型产品，其技术水平的高低已成为衡量一个国家产品制造水平的重要标志之一，它在很大程度上决定着产品的质量，效益和新产品的开发能力。
振兴和发展我国的模具工业，正日益受到人们的关注。
早在1989年，在国务院颁布的《关于当前产业政策要点的决定》中，模具被列为机械工业技术改造序列的首位。
1997年以来，又相继把模具及其加工技术和设备列入《当前国家重点鼓励发展的产业、产品和技术目录》和《鼓励外商投资产业目录》。
经国务院批准，从1997年开始对部分模具企业实行了增值税返还70%的优惠政策。
所有这些国家对模具工业采取的优惠政策也将对其发展提供有力支持。
塑料成型工业是随着石油工业的发展应运而生的一种新兴的工业。
在短短的几十年内塑料成型模具的应用在各类模具的应用中就占有了与冲压模齐驾并驱的“老大”位置。
目前，由于用模具生产的塑料制品具有高精度、高复杂程度、高一致性、高生产率、质量稳定和低消耗等特点，塑料制件几乎已经进入了一切工业部门以及人民日常生活的各个领域。
特别是在办公设备、照相机、汽车、仪器仪表、机械制造、交通、电信、轻工、建筑业产品、日用品以及家用电器行业中的电视机、收录机、洗衣机、电冰箱和手表的壳体等零件，都已经向塑料化方向发展。
近几年来由于工程塑料制件的强度和精度等得到很大的提高，因而各种工程塑料零件的使用范围正在不断扩大，预计今后随着微型电子计算机的普及和汽车的微型化，塑料制件的使用范围将会越来越大，塑料工业的生产量也将迅速增长，塑料的应用将覆盖国民经济所有部门，尤其在国防和尖端科学技术领域中占有越来越重要的地位。
随着我国经济与国际的接轨和国家经济建设持续稳定的发展，塑料制件的应用快速上升，模具设计与制造和塑料成型的各类企业日益增多，塑料成型工业在基础工业中的地位和对国民经济的影响日益重要。
1.2我国冲压模具制造企业技术现状及发展趋势1.2.1现状改革开放以来，随着国民经济的高速发展，市场对模具的需求量不断增长。
近年来，模具工业一直以15%左右的增长速度快速发展，模具工业企业的所有制成分也发生了巨大变化，除了国有专业模具厂外，集体、合资、独资和私营也得到了快速发展。
浙江宁波和黄岩地区的“模具之乡”；广东一些大集团公司和迅速崛起的乡镇企业，科龙、美的、康佳等集团纷纷建立了自己的模具制造中心；中外合资和外商独资的模具企业现已有几千家。
我国的模具工业的发展，日益受到人们的重视和关注，在电子、汽车、电机、电器、仪器、仪表、家电和通信等产品中，60%～80%的零部件都要依靠模具成形（型）。
用模具生产制件所具备的高精度、高复杂程度、高一致性、高生产率和代消耗，是其它加工制造方法所不能比拟的。
近几年，我国模具工业一直以每年15%左右的增长速度发展，2003年，我国模具总产值超过400亿元人民币。
随着与国际接轨的脚步不断加快，市场竞争的日益加剧，人们已经越来越认识到产品质量、成本和新产品的开发能力的重要性。
而模具制造是整个链条中最基础的要素之一，模具制造技术现已成为衡量一个国家制造业水平高低的重要标志，并在很大程度上决定企业的生存空间。
近年许多模具企业加大了用于技术进步的投资力度，将技术进步视为企业发展的重要动力。