计算机监控系统检修工艺规程
监控系统设备检修制度范本
监控系统设备检修制度范本一、目的与范围1. 目的本制度的目的是为了规范监控系统设备的检修工作，确保其正常运行和长期稳定性，提高设备的可靠性和安全性，保障工作和生产环境的安全与稳定。
2. 范围本制度适用于公司内所有的监控系统设备的检修工作。
二、责任与权限1. 管理部门负责制定和修订本制度，并监督和指导监控系统设备的检修工作的执行情况。
2. 运维人员负责具体的设备检修工作，按照本制度的要求开展检修工作，并保障设备的正常运行和安全性。
三、检修流程1. 检修计划制定1.1 运维人员应根据设备使用情况和生产工艺要求，制定每月的设备检修计划，并报告管理部门审批。
1.2 检修计划应明确检修项目、时间、地点、执行人员和所需的工具及备件。
2. 设备检修执行2.1 执行人员在检修前应仔细阅读设备的操作手册和相关检修记录，熟悉设备的工作原理和操作流程。
2.2 检修前，应对设备进行必要的停机和断电处理，并采取必要的安全措施，确保人身和设备安全。
2.3 在检修过程中，按照设备操作手册和相关要求，逐项检查设备的各个部件和功能，并对存在问题的地方进行修复或更换。
3. 检修记录3.1 执行人员应详细记录检修过程中发现的问题以及相应的处理措施。
3.2 完成检修后，应及时将检修记录整理归档，并提交给管理部门备案。
四、安全与注意事项1. 安全措施1.1 检修前应向相关人员发出检修通知，并停止设备运行，确保人员安全。
1.2 检修过程中，应戴好相关的个人防护用品，如手套、眼镜等，确保人身安全。
2. 设备保护2.1 检修时，应小心操作设备，避免对设备造成不必要的损伤。
2.2 在设备断电的情况下，应将设备上的电源线在可见的位置做明显的标记，以免他人误操作。
2.3 在设备检修过程中，应注意保持工作区域整洁，避免杂物堆放或杂乱摆放，以免造成设备故障或工作人员受伤。
3. 备件和工具3.1 检修前应确认所需备件和工具的完整性和合格性，避免因备件不足或工具不完善影响检修进度。
监控系统设备检修制度范文
监控系统设备检修制度范文一、目的和范围本制度旨在规范监控系统设备的检修工作，确保设备正常运行，保障工作环境的安全和稳定。
适用于公司内各部门所使用的监控系统设备的检修工作。
二、相关定义1. 监控系统设备：指公司内各部门所使用的包括监控摄像头、录像设备、传输设备等在内的监控系统设备。
2. 检修工作：指对监控系统设备进行定期维护、检查和故障排除等工作。
三、检修工作责任1. 设备管理员负责监控系统设备的日常维护和管理工作，包括设备的安装、维修、保养和更新等。
2. 监控系统管理员负责对监控系统设备进行定期检查和维护，并及时处理设备故障。
3. 各部门负责人要对所在部门的监控系统设备进行定期检修，并确保设备正常运行。
四、检修周期与计划1. 监控系统设备的检修周期按照设备的使用情况和性能要求确定，一般为每季度一次。
2. 设备管理员根据检修周期制定相关的检修计划，并提前通知监控系统管理员和各部门负责人。
3. 设备管理员按照检修计划，对监控系统设备进行检查和维护，并记录相关信息。
五、检修内容1. 检查监控系统设备的电源、网络连接和设备运行状态。
2. 清洁监控摄像头的镜头和机身，确保图像清晰。
3. 检查监控录像设备的存储容量，及时清理存储空间。
4. 检查传输设备的连接状态和传输效果，排除传输故障。
5. 检修设备时，需按照设备说明书进行操作，并注意安全。
六、检修记录与报告1. 设备管理员要对每次检修的监控系统设备进行记录，包括设备名称、检修时间、检修内容、存在问题和处理情况等。
2. 检修记录要存档保存，以备日后查阅和追溯。
3. 设备管理员需将检修报告提交给监控系统管理员和各部门负责人，通过线上或线下方式进行。
七、设备故障处理1. 设备管理员在检修过程中如发现设备故障，应立即上报给监控系统管理员。
2. 监控系统管理员要及时处理设备故障，并通知设备管理员进行维修或更换。
3. 设备故障处理完毕后，需对处理过程和结果进行记录并报告相关人员。
安全监控系统维修管理制度模版
安全监控系统维修管理制度模版1. 概述本制度旨在规范安全监控系统的维修管理工作，提高设备的稳定性和可靠性，确保系统的正常运行。
所有涉及安全监控系统的维修工作必须按照本制度操作，以确保工作的高效性和质量。
2. 职责与权限2.1 系统管理员：- 负责制定安全监控系统的维修计划，并组织实施；- 负责制定故障排除程序和故障处理流程；- 负责进行系统故障的诊断和维修；- 管理维修人员的日常工作和安全培训；- 监督维修过程并确保维修质量。
2.2 维修人员：- 根据系统管理员的安排，负责设备的维修和维护；- 配合系统管理员进行故障排除和处理；- 完成系统管理员指派的其他工作。
3. 维修流程3.1 故障报修- 收到故障报修后，维修人员立即进行记录，并进行初步判断，确定是否需要维修。
3.2 故障诊断- 维修人员对故障进行详细的诊断，找出具体原因，并进行记录。
3.3 维修计划- 维修人员根据故障诊断结果，制定相应的维修计划，包括所需的材料和工具。
3.4 维修执行- 维修人员按照维修计划进行维修，确保操作规范、高效率。
3.5 维修记录- 维修人员在维修过程中，详细记录维修的情况，包括所用材料、工具、时间等。
3.6 维修验收- 维修人员在完成维修后，对维修设备进行功能测试，确保设备正常工作。
4. 维修管理4.1 维修设备管理- 维修人员对维修设备进行分类管理，确保设备状态良好。
4.2 维修材料管理- 维修人员负责维护维修材料的库存，并按需申请补充。
4.3 维修记录管理- 维修人员对每次维修进行详细记录，包括设备信息、故障现象、维修过程、处理结果等。
4.4 维修流程管理- 系统管理员负责对维修流程进行监督和管理，确保流程规范和有效。
5. 维修质量评估5.1 定期评估- 系统管理员定期对维修工作进行评估，包括维修质量和效率等。
5.2 问题分析- 如果发现维修中存在质量问题，系统管理员应及时进行分析，找出原因并提出改进措施。
DCS控制系统维护检修规程
DCS控制系统维护检修规程1 目的DCS自动控制系统是由自身的软、硬件以及操作台盘及现场仪表（变送器、测量仪表、电缆及执行机构等）组成的有机整体。
避免系统中任何一个环节出现问题导致系统部分功能失效或引发控制系统故障，甚至导致生产停车等事故，维护正常生产。
2系统组成DCS控制系统由工程师站、操作站、控制站、过程网络组成。
2.1工程师站是为专业工程技术人员设计的，内装有相应的组态平台和系统维护工具。
通过系统组态平台生成适合于生产工艺要求的应用系统，具体功能包括：系统生成、数据库结构定义、组态操作、流程图画面组态、报表程序编制等。
而使用系统的维护工具软件实面过程控制网络调试、故障诊断、信号调校等。
2.2操作站是由工业PC机、CRT、键盘、鼠标、打印机等组成的人机系统，是操作人员完成过程控制监控管理任务的环境。
2.3控制站是系统中直接与现场打交道的I/O处理单元，完成整个工业过程的实时监控功能，控制站冗余配置。
2.4过程控制网络实现工程师站、操作站、控制站的连接，完成信息、控制命令等传输，网络冗余设计。
3 系统日常维护3.1日常巡检内容：每天必须进行巡回检查，检查内容包括：3.1.1向当班工艺人员了解DCS的运行情况;3.1.2查看“故障诊断”画面，检查有无故障现象；3.1.3检查控制站各卡件指示灯有无异常；3.1.4检查控制室温度及空调运行情况（18—24℃）；3.1.5检查控制站机柜及操作柜散热风扇运行情况。
3．2控制站的定期维护管理及测试：3.2.1控制室与操作室的维护管理3.2.2保证控制室及操作室的照明符合要求（安装日光灯进行采光）；3.2.3检查操作室与控制室的温度及湿度和空调的运行情况，并应特别注意控制机柜的卡件等电子设备有无出现水珠或凝露现象；3.2.4检查有无腐蚀性气体腐蚀设备与过多的粉尘堆积的现象，操作台及控制机柜的风扇滤网应定期拆洗，建议每月更换、拆洗一次；3.2.5检查操作室、控制室受电磁干扰情况和振动情况。
工控计算机系统使用维护规程
酒泉钢铁(集团)有限责任公司选烧厂作业文件编号：XS-ZYⅡ/SB-117工控计算机系统使用维护规程版次：A/0拟制部门：设备部审核人：杨银批准人：曹辉2009年10月10日发布 2009年10月15日实施1目的指导和规范自动化控制系统的使用和维护，确保设备满足规定要求。
适用范围本规程适用于选烧厂烧结工序自动化控制系统的使用和维护。
2术语/定义3职责3.1控制系统维护人员负责控制系统卫生的打扫。
3.2主控室计算机操作人员负责计算机操作台外部、计算机屏幕及键盘卫生打扫。
3.3点检员负责控制柜的专业点检，编制检修计划并组织实施。
3.4维修人员按照控制柜检修计划和检修标准，维护好设备。
4作业内容与要求4.1对人员的要求4.1.1计算机操作人员必须经过控制系统操作培训、考试合格，并取得国家职业技能鉴定高级等级证书，熟悉设备性能，掌握操作方法。
4.1.2点检员必须具有相关专业的国家职业技能鉴定高级等级证书，熟悉设备结构，掌握点检方法，并持证上岗。
4.1.3维护人员必须经过控制系统培训考试合格，并取得相关专业的国家职业技能鉴定高级等级证书，熟悉设备结构，掌握检修规程，并持证上岗。
4.2对备件材料的要求所用的材料、备品备件必须符合设备的技术要求，必须有产品检验合格证。
4.3设备工艺要求4.3.1工艺要求满足设备的逻辑控制及生产过程自动控制的要求。
4.4自动化系统控制柜的运行环境:4.4.1室内应无易燃、易爆气体，无腐蚀性气体和液体，湿气少、粉尘少。
4.4.2应与易受高次谐波干扰的装置隔离。
4.4.3输入电压: 不超过额定电压的10%。
4.4.4环境温度: 0—60℃。
4.4.5相对湿度: 5%—95% （无冷凝）。
4.4.6振动：10—500Hz；2.0G最大峰值加速度。
4.4.7冲击：30G峰值11ms。
4.5自动化系统控制柜停、送电操作：4.5.1送电顺序（送电前应检查装置及线路正常）：4.5.1.1先送控制柜的总交流电源空气开关。
《列车运行监控装置(LKJ)检修规程(V2.0)》(2014)100
TG/XH207-2014列车运行监控装置(LKJ)检修规程（V2.0）目录1 总则 (3)2 基本规定 (4)3 检修管理 (8)4 基本技术要求 (10)5 附则 (12)附件1 LKJ系统设备检测范围和标准 (13)附件2 LKJ运行记录数据质量分析主要项目和标准 (16)附件3 LKJ系统设备Ⅰ级修修程范围和标准 (17)附件4 LKJ系统设备Ⅱ级修修程范围和标准 (22)附件5 LKJ系统设备Ⅲ级修修程范围和标准 (30)附件6 LKJ系统设备检修互换主要配件表 (33)附件7 电务段LKJ基本工装配置表 (35)1 总则1.1 根据《列车运行监控装置（LKJ）运用维护规则》，为规范列车运行监控装置（LKJ）及相关设备的检修工作，保障设备质量可靠，特制定本规程。
1.2 本规程适用于LKJ 2000型监控装置及相关设备（以下统称LKJ系统设备）的各级维修和检测工作，规定了LKJ系统设备检修的基本要求、检修周期、修程范围和质量标准等内容，是开展检修工作的依据。
各级管理人员应严格管理，作业人员应精检细修，使LKJ系统设备的质量状态满足各项技术规范、技术标准和运行质量指标的要求。
1.3 LKJ系统设备的质量直接关系到列车运行安全，为确保设备质量状态满足规定的要求，检修工作须坚持“质量第一、预防为主”的方针。
实行机车、动车组担当牵引任务出库前的基本状态确认检测体制；实行预防修与状态修相结合的维修体制。
各检修单位应建立完善的管理制度和检修体系，加强生产组织管理和质量控制。
1.4 LKJ系统设备的维修周期和修程设置应适应机车、动车组的检修体制，维修工作在机车、动车组检修作业时同步进行；LKJ 系统设备的检测应适应机车、动车组的整备作业，检测作业在机车、动车组整备作业时同步进行。
1.5 LKJ系统设备的检修工作应坚持“按范围、按信息反馈及设备状态、按技术要求、按工艺”、“程序化、文明化、现代化”、“记名检修”（简称“四按三化记名修”）的施修方式，实行专业化修理，严格控制检修过程中各环节的作业质量。
DCS控制系统运行、维护及检修管理规定
DCS控制系统运行、维护及检修管理规定一、目的：1、为进一步规范DCS系统的管理，确保机组DCS系统的安全运行，特制定本规定。
2、本规定包括DCS工程师站管理、DCS计算机软硬件管理、DCS 电子设备间使用管理等制度，目的是对有关DCS方面的工作进行规范，真正达到使DCS系统稳定可靠运行。
3、本规定适用于公司所有生产装置的DCS控制系统。
4、DCS控制系统管理规定是保证DCS系统正常运行和机组安全稳定运行和机组安全稳定行的重要措施，公司各部门必须严格执行本规定。
二、DCS控制室及操作站管理：1、工程师站是整个计算机分散控制系统的组态维护工具,是各个操作员站的软件服务器，必须严格管理。
2、DCS所有用户口令由仪表工程师设置，所有操作员站一律登陆至操作员级别，除仪表管理人员外其他任何人员不准擅自登陆工程师级别。
3、各控制室运行的操作站上，禁止将操作系统环境，组态窗口显示出来。
4、为了严防电脑病毒对系统造成危害,严禁在DCS系统的任一操作员站及服务器上使用与系统无关的任何光盘,软盘。
5、除仪表人员外,任何人员不得擅自进入机柜控制室，如有外来参观人员,必须征得分公司主管领导的同意后方可进入。
6、仪表维护人员每天必须检查各控制站的运行状态，服务器运行状态，以及电源等，检查控制室内的温度和湿度，并做好记录,了解整合系统的运行情况。
7、DCS操作室，机柜室严禁携带食物进入，操作台记录文件必须放置整齐有序,不允许其它如安全帽,工具,茶水缸等放置在操作台上。
8、DCS数据修改必须由仪表工程师负责修改，修改工作必须与装置工艺工程师一起确认,修改后要有变更及签字确认记录。
9、DCS岗位严禁新进或者实习人员上岗操作必须有师傅现场监控。
10、严禁利用DCS系统及操作系统玩游戏和利用手机玩游戏,听音乐，用手机接打与生产无关的电话，影响操作。
11、严禁在操作台放置水杯等与生产操作无关的设施和器具,操作台必须整洁,干净，按要求定置摆放,严禁将水，灰等异物弄入键盘。
SIS系统运行、检修规程
SIS系统运行、检修规程1 围本规程规定了XXXXXXSIS系统检修运行维护的容，方法和技术管理应达到的标准。
本规程适用焦化富气压缩机SIS：TRCONEX系统，焦化、加氢装置SIS:Honeywell公司的FSC系统，重整装置SIS：HIMA公司的Hq51系统，主风机组和选择加氢装置SIS：SUPCON公司的ISC Trusted 等SIS系统的检修和日常运行维护工作。
2 规性引用文件下列文件中的条款通过本规程的引用而成为本规程的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的容）或修订版均不适用于本规程，然而，鼓励根据本规程达成协议的各方研究是否使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规程。
3.安全相关系统SIS（Safety Related System）安全仪表系统SIS定义为用于执行一个或多个安全仪表功能（Safety Instrumented System）的仪表系统。
SIS是由传感器（如各类开关、变送器等）、逻辑控制器、以及最终元件（如电磁阀、电动门等）的组合组成。
3.1 运行检查项目3.1.1 全面检查SIS控制系统硬件的状况，将异常情况做好记录，并列入下次检修项目。
3.1.1.1 检查控制机柜各模件工作状态，各通道的强制（或退出扫描状况）和损坏情况，各操作员站，控制站，通信网络的运行状况等，确保主设备和冗余设备状态正常；3.1.1.2 检查不间断电源(UPS)供电电压，各机柜供电电压。
各类直流电源电压及各电源模件的运行状态，确保主电源和冗余电源状态正常；3.1.1.3 检查各散热风扇的运转状况；3.1.1.4 检查工程师室的温度及湿度；3.1.1.5 检查计算机设备和系统日常维护消缺记录，汇总需停机消缺项目；3.1.2 全面检查SIS控制系统软件的状况，将异常情况做好记录，并列入下次检修项目。
3.1.2.1 做好SIS控制系统软件和数据的完全备份工作。
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计算机监控系统检修工艺规程Q/3XS 237-101.08-20091. 主题内容与适用范围本规程规定了1水力发电厂计算机监控系统大修、小修的周期、检修和试验方法及质量验收标准。
1水力发电厂计算机监控系统上位机检修及#1~#5G机组、公用LCU的大修、小修、临检，日常维护和消缺必须参照本规程。
2. 引用标准本规程根据国家标准和厂家有关资料，结合本厂计算机监控系统运行管理、检修维护情况而编写。
《发电企业设备检修导则》《Ifix系统组态用户手册》《Ifix Advant Station 系列操作员站组态与操作》《Vijeo-Designer用户指南》《Vijeo-Designer现地控制台组态与操作》3. 设备规范和技术规范详见维护规程4. 检验项目、周期、验收等级4.1检修周期4.2 检修项目与质量标准注：序号前打“*的项目为大修时进行的工作项目，其余为大小修时均需进行的检修项目。
422 公用LCU检修注：序号前打“*的项目为大修时进行的工作项目，其余为大小修时均需进行的检修项目。
423 上位机检修目。
5•检修前的准备工作5.1技术准备5.1.1 详细阅读计算机监控系统的说明书和现场调试大纲，熟悉其工作原理和性能，掌握组态、配置和调试的有关知识和事项。
5.1.2 按调试大纲准备试验表格。
5.1资料准备计算机监控系统检修工艺规程、对应检修文件包、对应点表、调试大纲、内部二次图册。
5.2工器具及仪表准备5.5工作票准备5.6.1 填写工作票；5.6.2 在专人监护下核对工作票上的设备上编号和现场的编码一致无误，措施无漏项；5.6.3 执行许可手续；5.6.4 现场交待安全注意事项。
6.停电前检查及准备工作6.1 工程师工作站源程序及数据库备份6.1.1将工程师工作站和电缆、转换器、RJ45网络线、控制器连接安装完成，开启工程师工作站；6.2 LCU数据库下载6.3 LCU PC程序下载6.4 检修设备电源测量检查641测量检修设备进线交直流电源相间、相地电压，做好记录；642测量检修设备内部电源装置输入、输出电源相间、相地电压，做好记录；643将测量结果与电源装置、屏内设备相关参数比较，利于诊断。
7•停电检修安全措施7.1拉开LCU柜内I/O站电源空气开关及变送器电源开关，并用万用表测量确定无电压输出；7.2拉开LCU1#柜内开关，并用万用表测量确定无电压输出；7.3拉开逆变电源交流进线开关和直流进线开关，并用万用表测量确定输出端无电压；7.4拉开对应交直流动力屏上的LCU电源开关，并用万用表测量确定无电压输出后，悬挂禁止合闸，有人工作”的标示牌；7.5将LCU柜内PT二次侧电压端子上的保险移至备用位置，并用万用表测量确认端子内侧无对地电压。
8.停电后检修8.1屏柜及元器件卫生清扫，端子排端子接线紧固，功能开关检查8.1.1用白布、毛刷、酒精、电子清洗液等对屏柜及屏柜内的各元件（继电器、模块、变送器、开关、端子排等）进行清扫，清扫的顺序为从上到下，从内到外；8.1.2带好防静电手套，对1#柜进行清扫，清扫时将柜内电源模块的散热孔用干净的白布盖起；8.1.3将逆变电源拆下进行清扫，清扫完后，将拆下清扫的各部分按原样装好，充分干燥后,恢复清扫前的状态；8.1.4对屏柜内接线进行整理，尽量从线槽走线，将线槽外的线理顺并用扎带系好；8.1.5检查各空开的分合情况，发现故障的及时更换；8.1.6对屏柜内的端子逐一紧固，注意接线接触良好。
8.2二次回路接线检查，图实相符整改工作8.2.1参照前次检修更新后的设计院图纸，检查LCU的交直流输入回路接线是否与图纸相符（包括回路号、端子编号、电缆号），不符之处作好记号及记录，更新电子图库。
8.2.2参照图纸，核对确认各输入、输出回路的正确性，如有条件且环境允许，应在现场设备到LCU的I/O模块回路进行对线（最好通过传动试验来检查），错误之处作好记录。
8.2.3结合厂家和设计院图纸，检查各控制回路之间的连接与逻辑关系正确。
8.2.4整理上述图实相符的核对结果，按需要绘出修改草图，以便于图纸整改工作。
8.3二次回路、交直流输入回路绝缘检查8.3.1检查确认LCU的外部输入电源回路、交流电压电流回路确已断开，开始进行回路绝缘测试；8.3.2测量绝缘电阻时，应拔出LCU所有I/O模块；8.3.3测试工具：500V摇表9•恢复安全措施、上电检查9.1用万用表测量LCU柜内空气开关进线和出线电阻确定无短路、无接地；9.2合上对应交直流动力屏上的LCU电源开关，用万用表测量输出电压是否正常；9.3依次合上逆变电源交流进线开关和直流进线开关，查看工作是否正常；9.4合上LCU 1#柜内空气开关，查看1#柜内各模块工作是否正常；9.5依次合上LCU柜内I/O站电源空气开关及变送器电源开关,查看各I/O站工作是否正常;9.6 检查LCU工作是否正常；9.7检修设备电源测量检查9.8.1测量检修设备进线交直流电源相间、相地电压，做好记录；9.8.2测量检修设备内部电源装置输入、输出电源相间、相地电压，做好记录；9.8.3将测量结果与电源装置、屏内设备相关参数比较，并与检修前进行比较、分析。
10. 复电后试验及调试10.1准同期装置检查、校验、模拟试验10.1.1在LCU柜内依次解开PT二次回路接线，并包好：10.1.2 把端子排上保险由备用换为投入，测试各端子保险正常；10.1.3 同期装置参数检查，设定值应与电厂颁布的定值单一致；10.1.4 模拟同期试验10.1.4.1 自动准同期准备：强制对应继电器，模拟同期电源接入、系统侧电压引入、待并侧电压引入和对应的同期点选择；10.1.4.2电压接入：装置A相一一系统侧PT二次电压A相；装置B相一一待并侧PT二次电压A相；装置N相一一待并侧PT二次电压N相，系统侧PT二次电压N相（手动准同期则将装置C相作为待并侧和系统侧PT二次电压B相）；10.1.4.3 将测试仪器与电脑接好，开启电脑进入同期装置”测试；10.1.4.4 用万用表直流电压档测试：增压、减压、增频、减频操作时的输出是否正确；10.1.4.5 合闸数据测试：电压调节（变化步长0.100%），记录上调、下调时的Vs、Vg、fs、fg、合闸压差、合闸相差；10.2 LCU DB、PC 标定10.3按下表标定DB大小10.4 LCU数据库检查上传10.5 LCU PC程序检查上传10.6数据库及PC程序检查上传10.7 IMS站数据库中上、下位机逻辑点重新定位10.8操作员站画面修改、传输及安装10.9操作员工作站事件描述修改10.10继电器、自动化元件及变送器校验10.11 LCU触摸屏程序更新、检查10.12光纤网络检查10.13现场信号对点10.12.1与现场所有接入信号对点（A、B级检修时），并在检修文件包内做好记录；10.12.2 与现场改动信号对点（C、D级检修时），并在检修文件包内做好记录。
10.14无水模拟试验、定值校核10.15机组顺控模拟试验10.14.1卫生清扫、数据库组态、常规检查项目完成后，确认调速器及自动化设备已恢复送电；10.14.2分别在上位机发启动辅机一”和启动辅机二”令，检查各辅机动作情况，应与设计流程相符；10.14.3辅机启动正常后，发开机至空转”令，检查导叶应开至空载位置；10.14.4检查各系统正常，发停机令将机组停稳。
10.16 机组有水调试10.15.1 机组升流升压试验10.15.1.1将励磁装置起励初始值设置为零，并选择它励方式，将它励电源的幅值等参数输入正确；10.15.1.2开机至空转，正常后手动投入励磁装置，按试验要求手动增加励磁电流，使机端电流为10%le，并检查各组CT回路的幅值及相位；10.15.1.3 各部无异常后，依次增加励磁电流至机端额定电流的25%、50%、75%、100%、105%，再依次减少励磁电流至机端额定电流的100%、75%、50%、25%、10%，记录保护装置、监控系统、励磁操作面板对应的电流值、励磁电流值、它励电流值，填入试验表格内；10.15.1.4 开机至空转，正常后手动投入励磁装置，按试验要求手动增加励磁电流，使机端电压为10%Ue,并检查各组PT回路的幅值及相位。
各部无异常后，依次增加励磁电流至机端额定电压的25%、50%、75%、100%> 105%，再依次减少励磁电流至机端额定电流的100%、75%、50%、25%、10%，记录保护装置、监控系统、励磁操作面板对应的电压值、励磁电流值、它励电流值，填入试验表格内。
10.15.2 自动开、停机试验10.15.2.1检查机组停机正常，开机条件满足，升流升压措施已恢复，励磁系统启动条件满足；10.15.2.2通知各部位做好准备，上位机发令开机至空载；10.15.2.3检查机组运行正常后，进行设备主备用切换及相关事故停机试验。
10.15.3 假同期试验10.15.4并网带负荷、甩负荷试验10.15.4.1 通知各部位做好记录准备后，上位机发令开机至并网，检查运行正常；10.15.4.2 发电机带很小负荷，进行调速器切换试验；10.15.4.3 调速器切换试验正常后，上位机以每很小负荷为单位在机组额定负荷范围内调整，至100%Pe，检查调速器调节应正常，机组各部位振动正常；10.15.4.4 上位机对机组进行连续调节负荷，检查调速器的调节情况应正常，机组各部位振动正常，并同时测量桨叶操作力，操作力应正常；10.15.4.5 调整负荷至50%Pe，拉开机旁一路工作电源，合上另一路工作电源，检查机组工作正常，再将电源切回；10.15.4.6 申请进行甩负荷试验；10.15.4.7 记录甩负荷前应记录的相关数据；10.15.4.8 通知所有试验人员准备甩负荷；10.15.4.9 上位机操作跳开发电机出口开关；10.15.4.10 用录波仪记录全过程；10.15.4.11 校核记录数据是否满足设计值；10.15.4.12 如果导叶、桨叶关闭时间需调整，则调整后重新试验，验证最大水压上升率与最大转速上升率是否在调节保证值内，并且应检查主轴摆度、振动、轴承温度是否正常；10.15.4.13 上位机发令停机至停机稳态”。
11. 检修工作结束11.1收拾工具仪器，清理剩余材料；11.2 清理工作场地；11.3进行工作交待；11.4终结工作票；11.5检修文件包、检修报告整编；11.6设备异动记录及时录入设备台帐。