螺杆钻具演示
石油钻井设备与工具-王镇全 4第二节 螺杆钻具

万向轴有几种不同的结构形式, 例如应用最普遍的为瓣型连接轴和挠 性连接轴(有一定柔度、上下两端为 连接螺纹的光轴)以及其他形式的万 向轴。万向轴的上端和马达转子下端 相连,而下端则和传动轴上端的导帽 相连。
万向轴的作用是把马达转子的平面行 星运动转化为传动轴的定轴转动,同时把 马的工作转矩传递给传动轴和钻头。
层气开采、建筑管道施工和国防工程等方面的钻进作业。
•
在油气钻井中,螺杆钻具主要被用于钻特殊工艺井,
也可以用来钻直井。所谓特殊工艺井,是指常规直井以外
的所有其他井型,如定向井、大斜度井、水平井、大位移
井、多分支井、丛式井等。在这些特殊工艺井中,通常应
用螺杆钻具进行井眼轨道控制作业,如造斜、纠斜、扭方
位,采用导向螺杆钻具还可以进行稳斜钻进。
2、弯角与造斜率的关系
弯角越大,造斜率越高,但在旋转钻 井时转速受到限制。
弯 角 角 度
造斜率
3、 稳定器结构
导向螺杆钻具与常规螺杆钻具的另一个不同之处在于 导向螺杆钻具的传动轴壳体上带有不同形式的稳定器。常 用的稳定器形式包括:
1)螺旋稳定器(三条翼片、五条翼片); 2)对称直条稳定器(一般为五条翼片均匀分布) 3)非对称直条稳定器 稳定器的形式和外径尺寸对造斜或稳斜的效果影响较 大,在选用导向螺杆钻具时,应对此予以重视。
正常钻进时,旁通阀关闭。此时泥浆流经马 达把压力能转换为机械能。
特殊说明ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
旁通阀不是螺杆钻具工作时的必须部 件。在水平钻井中,为了防止停泵时环空 钻井液内的岩屑从旁通阀的筛板进人马达, 往往不装旁通阀,或把旁通阀的弹簧取出 来使旁通阀呈常闭状态,而在直井段的钻 柱上安装一个钻柱旁通阀,来代替钻具旁 通阀的作用。
螺杆钻具 (2)

螺杆钻具1. 简介螺杆钻具是一种用于钻探地下岩层的工具,常用于石油勘探和地质探测。
它由钻井机械和螺杆钻杆组成,通过旋转钻杆和钻头的方式,将钻头推进地下并取出地层样品。
螺杆钻具操作简单、效率高,被广泛应用于石油和矿山行业。
2. 螺杆钻杆螺杆钻杆是螺杆钻具中的重要组成部分,它负责传递旋转运动以驱动钻头进入地层。
螺杆钻杆通常由高强度合金钢制成,具有良好的承载能力和耐磨性。
常见的螺杆钻杆有圆型和方型两种,其选择取决于具体的钻探需求。
螺杆钻杆通常由多节组成,每段的长度一般为3-9米,可以根据需要随时增加或减少钻杆的长度。
钻杆之间通过螺纹连接,以确保其刚性和密封性。
螺杆钻杆上还可以安装附属设备,如钻铤、钻铤导向器等,以提高钻探的效率和准确度。
3. 钻头钻头是螺杆钻具中的工作部件,负责切削地层并带出样品。
钻头通常由硬质合金制成,具有良好的耐磨性和切削性能。
常见的钻头类型有三角形PDC钻头、马鞍形PDC钻头和钻石钻头等。
钻头的选择根据具体的地质条件和钻探要求进行,不同的地层和岩石需要不同类型的钻头来进行切削。
此外,钻头的尺寸也是根据钻杆尺寸和孔径要求进行选择的。
4. 工作原理螺杆钻具通过旋转钻杆和钻头的方式进行钻探。
工作时,钻杆被插入地下并固定,钻机开始旋转。
旋转的钻杆通过螺杆钻杆传递给钻头,钻头开始切削地层。
同时,钻机向钻杆注入清洁液,清洗钻头和带出的地层样品。
清洁液还起到冷却和润滑钻头的作用,防止钻头过热和损坏。
当需要更换钻杆时,钻机停止旋转,钻杆插入或取出并进行连接。
然后,钻机继续旋转,钻杆重新传递给钻头,钻进作业继续进行。
5. 应用领域螺杆钻具广泛应用于石油和矿山行业的勘探和钻探工作中。
在石油勘探中,螺杆钻具可以用于开采石油井、天然气井和水井等。
在矿山行业中,螺杆钻具可以用于钻探煤矿、金矿、铁矿等。
此外,螺杆钻具还可以用于地下水调查、地质灾害勘察、建筑工程和科学研究等领域。
由于其操作简单、效率高,螺杆钻具成为现代勘探工作的重要工具。
螺杆钻具结构及功能 PPT课件

活瓣
外球座 内球座
连接杆
万向轴总成
采用数控火焰切割机床精确 控制瓣齿齿形;
通过理化分析、晶向分析、 产品试验,提高瓣齿热处 理层质量、厚度及硬度。
活瓣式万向轴
万向轴总成
球铰式万向轴与活瓣式万向 轴工作时均属于研磨磨损, 球铰式的特点是将研磨件保 护在油密封中,避免泥浆中 固相物质的附加磨蚀。
球铰式万向轴采用优质钢球、 球窝表面处理工艺提高其耐 磨性;优质橡胶提供良好的 密封油套。
传动轴不仅采用高强度合 金结构钢,而且通过理论 计算、有限元分析,减少 危险截面数,降低危险截 面应力分布,提高轴的安 全系数,有效保证了传动 轴的作业安全。
防掉总成
防掉总成的组成及组装
定子过渡接头
锁
卡
母
盘
承拉接头
防掉总成
作用:由于异常原因造成壳体断裂、脱扣时,起到防掉的作用;同时 使泵压升高,使地面及时发现问题避免造成事故。
球铰式万向轴
万向轴总成
钛金属具有与优质合金结
构钢相当的机械性能,同时 具有较低的弹性模量,因此 可在较小的尺度实现挠动。
采用进口优质钛合金制造的
钛合金挠轴,在完美实现
动力传递的同时,完全不存 在磨损问题,具有极长的使 用寿命。
钛合金万向轴
万向轴总成
功能:将做行星运动的转子和做定轴
转动的传动轴连接起来,把马达转子的平 面行星运动转化为传动轴的定轴转动,同
1:2
3:4
5:6
7:8
9:10
马达总成
根据马达线型理论研究结论可知,转子线型和定子线型是 一对摆线类共轭曲线副,常用的马达转子若为N头摆线线型, 则定子为N+1摆线线型;转子和定子曲面的螺距相同,导程之 比为N/(N+1)。
螺杆钻具

第二节第节螺杆钻具(中国石油大学谭春飞主讲)目录一、概述1.井下动力钻具简介2.井下动力钻具发展概述3.井下动力钻具分类3井下动力钻具分类二、螺杆钻具简介、结构及分类1.螺杆钻具简介1螺杆钻具简介2.螺杆钻具结构3螺杆钻具分类3.螺杆钻具分类三、螺杆钻具各部分的工作原理1.旁通阀总成1旁通阀总成2.螺杆钻具马达部分万向轴总成3.万向轴总成4.传动轴总成一、概述1.井下动力钻具简介将动力发动机置于井底直接与钻头相联驱动钻头破碎岩石进行钻井的井下动力装置,称为井下动力钻具。
这种钻井方式称为井下动力钻具钻井。
特点:1)井下动力钻具钻井时,钻杆不转,只承受钻头的反扭矩,这样可1)井下动力钻具钻井时钻杆不转只承受钻头的反扭矩这样可改善钻柱的受力状况,减少钻柱与套管之间的磨损;2)井下动力钻具与转盘钻井相比,转速快,有利于提高机械钻速;3)可实现井身轨迹的定向控制。
4)可与转盘复合,实现复合钻井。
不仅可以实现旋转或滑动钻井,还可提高钻头转速,提高钻井速度。
还可提高钻头转速提高钻井速度2.井下动力钻具发展概况井下动力钻具发展概况世界上第个井下动力钻具的专利于1873年注册于美国,比转盘钻世界上第一个比转盘钻井的提出还早11年;但其真正应用是在20世纪20、30年代的前苏联。
前苏联作为全球主要应用涡轮钻具钻井的国家,在20世纪50年代中期以前,作为全球主应涡轮钻钻井的家在纪年代中期前前苏联80%以上的油井是用涡轮钻具钻成的。
20世纪30年代,法国工程师根据对阿基米德螺旋泵的研究成果设计了单螺杆泵。
1955年,美国戴纳公司(Dyna)在单螺杆泵的基础上研制开发单螺杆钻具,于1958年起开始出售商品,一时占领世界市场。
1966年,前苏联的苏井科学技研究院开始研制多头螺具全苏钻井科学技术研究院VNIIBT开始研制多头螺杆钻具。
井下动力钻具发展概况2.井下动力钻具发展概况随着定向井数目的增加,20世纪70年代,人们对螺杆钻具的兴趣与日俱增。
石油螺杆钻具介绍

01
02
03
油气勘探
用于钻探油气藏,确定油 气藏的位置和储量。
地热开发
用于钻探地热资源,为地 热发电和供暖提供支持。
地质勘查
用于钻探地质构造,了解 地下岩层分布和地质构造 特征。
02
石油螺杆钻具的组成
转子
总结词
核心旋转结构
详细描述
转子是石油螺杆钻具的核心旋转结构,通过转子的旋转产生钻井所需的扭矩和 转速。转子通常采用高强度材料制成,具有较高的耐磨性和耐腐蚀性。
04
定期检查
定期对螺杆钻具进行检查,确保 其性能稳定、安全可靠。
维护与保养
01
02
03
04
清洗与检查
每次使用后彻底清洗螺杆钻具 ,检查其外观和性能是否正常
。
润滑与保养
定期对螺杆钻具进行润滑保养 ,延长其使用寿命。
维修与更换
对于损坏或磨损严重的部件, 应及时维修或更换。
存储环境
确保螺杆钻具存储在干燥、通 风的环境中,避免长时间暴露
石油螺杆钻具适用于中小型钻井作业,对 于大规模钻井作业,传统钻井方式可能更 具优势。
04
石油螺杆钻具的选型与使用
选型因素
钻井需求
根据钻井的深度、地层 条件、钻井液类型等, 选择适合的螺杆钻具型
号。
钻机匹配
确保所选螺杆钻具与钻 机功率、转速等参数相 匹配,以充分发挥钻井
效率。
可靠性
成本效益
优先选择具有良好口碑 和稳定性能的螺杆钻具
市场需求增长
随着全球能源需求的增加,石油 和天然气勘探开发市场不断扩大, 带动了石油螺杆钻具市场的增长。
市场竞争加剧
随着技术的进步和市场的扩大, 越来越多的企业进入石油螺杆钻 具领域,市场竞争日趋激烈。
定向井专用工具解读

(7)、导向总成
导向钻具有单弯钻具和双弯钻具两种。 导向单弯钻具,是在马达下部设置一带角度的短 节,从而使弯曲点尽可能靠近钻头,提高造斜率。 导向双弯钻具,是在单弯钻具的基础上增加一弯 接头,以提高造斜性能,根据其弯曲方向、度数 及联接部位可有多种组合方式。
2、钻具规格及技术参数
(1)钻具表牌说明 (2)技术参数
(7)钻具轴承间隙要求
钻具经过一段时间的使用,必须进行检修,否则 将影响钻具的再次下井使用,判断钻具能否继续 下井使用的一般方法是:钻具除在井口试验正常 外,还要看其推力轴承的磨损程度,可测量主轴 的轴向窜动量,窜动量要在额定范围之内,否则, 钻具必须进行维修。测试方法如下:(如下图)
首先,将钻具用吊卡吊起来,测量并记录不转 动部分的最下端一下径向轴承的下端和驱动接 头之间的间隙尺寸D1。 然后,将钻具座在转盘上,用钻具自身重量压 缩轴承总成,测 量并记录不转动部分的最下 端和驱动接头之间的间隙尺寸D2。 D1—D2即为推力轴承间隙值,见表1。
d.地面检查结束后,用吊钳卡住驱动接头,用 钻头盒将钻头和钻具上紧扣,卸下方钻杆,按 设计的钻具组合把各联接件上紧,要防止粘扣、 错扣,应保证传动轴驱动接头相对于上面的壳 体反时针转动,以防止钻具内部的零件松扣或 脱扣。 使用定向弯接头时,定向弯接头带的定位键必 须和工具面对正,如果在钻头和传动轴之间加 转换接头,建议其长度不超过 250mm 长,否则 将影响轴承寿命及造斜效果,甚至损坏传动轴。
a.组合推力轴承:
用以承受工作状态时的钻压,马达、钻头水眼压 降产生的轴向力及转子、万向轴、传动轴、钻头 重量等各轴向力的合力。
b.径向滑动轴承
它分为上、下两组,主要作用是承受转子作行星 运动引起的弯曲载荷和钻头转动时产生的侧向力, 上径向轴承对钻井液起限流作用,它允许马达流 出钻井液的 5—10%通过轴承组件,起着冷却和润 滑轴承的作用。
螺杆钻具技术演示

2、传动轴防掉: 2)反扣锁紧套锁紧 原理:采用反扣螺纹防止传动轴下短 节脱扣,同时增加锁紧套,反向锁 紧。这样有效防止下短节脱落造成 的传动轴内部零件脱落;另外水帽 尺寸大于传动轴壳体内径尺寸也起 到双重作用。
2、传动轴防掉: 3)传动轴下端轴头处优化设计 改进了传动轴下端结构,增加了 强度,消除了应力集中,防止传 动轴下端轴头断裂落井。
钻柱动力学的部分模型和输出图例
(一)、先进的设计技术:
应用多项先进的ANSYS软件技术, 如静力有限元分析、振动分析、流体 动力学分析、疲劳寿命预测等技术, 开展了螺杆钻具的零部件力学分析和 结构优化,形成了较为完整的螺杆钻 具设计与分析体系,为新型螺杆钻具 开发提供了强有力的理论支撑。
有限元分析的部分输出图例
五、中成-螺杆钻具的下一步发展方向
1、适用于空气与泡沫介质的螺杆钻具研制:
2、螺杆钻具马达定子高性能橡胶配方的研究:
3、螺杆钻具硬质合金表面涂层转子的研究:
硬质合金耐磨涂层
4、小尺寸螺杆钻具的研制:
5、等壁厚定子的螺杆钻具研制:
等壁厚定子
橡胶
橡胶
常规定子
每种规格的螺杆钻具都给出了其所能承受的马达负载压力 降与钻压的范围,在钻进过程中,应根据进尺来优选泵压
和钻压,从而获得满意的机械钻速。
螺杆钻具在一定的排量前提下,钻压加到钻头,马达产生 一定范围的压差,从而作为判断螺杆是否正常工作的重要 依据之一。 钻压的大小影响螺杆钻具工作的压差。加到螺杆上的钻压 越大,马达压差就越大,过大的压差会造成马达滞动,甚 至损坏螺杆内部结构;钻压过小,钻时变慢,不能充分发 挥马达效率。
螺杆钻具PPT

因此在选择钻具时应尽可能准确地提供给厂家钻具应用场所的井温情况,以便推荐 使用松紧配合状态适合的马达。现场使用的泥浆流量应在推荐的范围之内,否则将影 响马达效率,甚至马达磨损加快。
马达的输出扭矩与马达的压降成正比,输出转速与输入泥浆量成正比,随着
中空转子马达 :
流经马达密封腔的流 量为Qm,通过马达喷 嘴的流量Qz 即:总流量 Q=Qm+Qz 设定马达转速n 值计 算Qm 值
QM nq (L / s) 60
容积效率v 取 0.90 ∴ Qz = Q – Qm (L/s)
喷嘴直径
898 p Q2
d 4
z (mm)
P
Qm---马达密封腔流量 (L/s) Qz---转子喷嘴的流量 (L/s) Q----中空转子马达的总流量 (L/s) v ---容积效率 马达压降P = Pst + Pop ∆Pst——马达启动压降(MPa) ∆Pop——马达工作压降(MPa) ρ——泥浆比重(kg/L) 计算公式中q为中空转子马达的每 转排量 (L/r)其数值参见下表。
螺杆钻具
传动轴外壳带有不同直径和不同形状的稳定器(见下图),用户可根 据钻井工艺的需要选择使用。
直棱稳定器 五瓣、三瓣螺旋稳定器
三瓣偏心稳定器 五瓣、三瓣球型稳定器
螺杆钻具
螺杆钻具型号说明 :
例:5LZ165×7.0LL 表示为转子头数与定子头数比为5﹕6的、外径为165mm螺杆
钻具,钻头水眼压降为7.0Mpa。LL(立林)。
在泥浆密度、 喷嘴尺寸和马达流量为定量时,流经转子喷嘴的流量和流 经马达密封腔的流量总是随负载变化而变化的。钻头离开井底,马达负载近 似为零,此时流经转子喷嘴流量最小,而流经马达密封腔的流量最大。钻头 钻进,使马达压差不断增加,使流经转子喷嘴流量增加,而此时流经马达密 封腔流量减少。
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传动轴总成
马达总成
旁通阀总成
螺 杆 钻 具
旁通阀总成:
它主要由阀体、阀芯、阀套、弹簧、筛板、密封件、孔用挡圈组成。
弹 簧 密封件 隔 板 筛 板 隔 板 挡 圈
挡 圈
阀 体 阀 套 阀 芯
螺 杆 钻 具
旁通阀总成:
它有旁通和关闭两个位置,在起下钻作业过程中处于旁通位置,使钻柱中泥 浆循环绕过不经过马达进入环空,这样起下钻时泥浆不溢于井台上。
1LZ203Bx7.0- Ⅷ L 技术参数:
钻具参数 公称直径 马达头数 马达级数 井眼尺寸 钻头螺纹 连接螺纹 钻头水眼压降 流量 钻头转数 马达工作压力降 马达最大压力降 工作扭矩 最大扭矩 功率 工作钻压 最大钻压 钻头至弯点距 钻具全长 英制 8 in 1:2 4 97/8-121/4 in 65/8 REG 65/8 REG 200-1000 psi 120-250 gpm 122-245 rpm 466 psi 659 psi 1007 ft-lb 1338 ft-lb 62 hp 22000 lb 37400 lb 69 in 266 in 公制 203 mm 1:2 4 251-311 mm 65/8 REG 65/8 REG 1.4-6.9 MPa 465-9305 lpm 122-245 rpm 3.2 MPa 4.25 MPa 1366 N.m 1814 N.m 47 Kw 10 T 17 T 1752 mm 6760 mm
251-311 mm
65/8 REG 65/8 REG 1.4-6.9MPa 1113-2225 lpm 77-141 rpm 3.2 MPa 4.25 MPa 5022 N.m 6700 N.m 99 Kw 15 T 20 T 1752 mm 6760 mm
a.7.0MPa传动轴总成
b.14.0MPa传动轴总成
螺 杆 钻 具
传动轴总成的组成 :
串轴承 键 上TC静套 上TC动套 水帽
壳 体
隔套
锁母
下TC静套
下TC动套
传动轴
螺 杆 钻 具
传动轴总成的组装 :
螺 杆 钻 具
为了适应钻井的需要,螺杆钻具的传动轴总成的外壳上配有不同种 类的稳定器有固定式的和可换套式的,稳定器的扶正条形式多种多样, 用户可根据钻井工艺的需要选择使用。 (见下图)
井眼尺寸
钻头螺纹 连接螺纹 钻头水眼压降 流量 钻头转数 马达工作压力降 马达最大压力降 工作扭矩 最大扭矩 功率 工作钻压 最大钻压 REG 65/8 REG 200-1000 psi 300-590 gpm 77-141 rpm 466 psi 659 psi 3704 ft-lb 4920 ft-lb 133 hp 33000 lb 44000 lb 69 in 266 in
转子
螺 杆 钻 具
马达总成: 转子与定子相互啮合,是用两者的导程差而形成的螺旋密封线, 同时形成密封腔。随着转子在定子中的转动,密封腔沿着轴向移动, 不断的生成与消失,完成其能量转换,这就是螺杆马达的基本工作原 理。
定子
转子
密封舱
螺 杆 钻 具
马达定子一个导程组成一个密封腔,也称为一级。每级额定工作压降为0.8Mpa, 最大压降为额定工作压力的1.3倍,如四级马达,额定压降应为3.2Mpa,最大压降为 4.2Mpa。压降超过此值马达就会产生泄漏,转速很快下降,严重时会完全停止转动, 甚至造成马达损坏,用户应特别注意。 为了确保马达的密封效果,转子与定子之间的配合尺寸与不同井深的温度有关, 因此在选择钻具时应尽可能准确地提供给厂家钻具应用场所的井温情况,以便推荐 使用松紧配合状态适合的马达。现场使用的泥浆流量应在推荐的范围之内,否则将影 响马达效率,甚至马达磨损加快。 马达的输出扭矩与马达的压降成正比,输出转速与输入泥浆量成正比,随着 负载的增加,钻具的转速有所降低,因此在地面只要根据压力表控制压力,根据流 量计控制泵的流量,就可以控制井下钻具的扭矩和转速。
当泥浆流量和压力达到标准设定值时,阀芯下移,关闭旁通阀孔,此时泥浆 流经马达,使其转变成机械能。
当泥浆流量值过小或停泵时,所产生的压力不足以克服弹簧力和静摩擦力时, 弹簧把阀芯顶起,旁通阀孔又处于开启位置。 泥浆 泥浆 泥浆
泥浆
泥浆
螺 杆 钻 具
防掉总成的组成:
防掉接头 防掉锁母 防掉连杆
螺 杆 钻 具
杆 钻 具
q=20.3 q=17.1 5LZ197X14.0 LL q=14.0 q=10.2 5LZ165X14.0 LL 5LZ120X14.0 LL q = 8.5 q = 5.0 q = 2.6 q = 3.3
5LZ89 X7.0 LL
5LZ73 X7.0 LL
q = 2.4
q = 1.3
按以上推荐计算公式,用户可以根据使用需要随时更换不同直径的 喷嘴,从而达到理想的效果。
5LZ203Bx7.0- Ⅷ L 技术参数:
钻具参数 公称直径 马达头数 马达级数 井眼尺寸 钻头螺纹 连接螺纹 钻头水眼压降 流量 钻头转数 马达工作压力降 马达最大压力降 工作扭矩 最大扭矩 功率 工作钻压 最大钻压 钻头至弯点距 钻具全长 英制 8 in 5:6 4 97/8-121/4 in 65/8 REG 65/8 REG 200-1000 psi 300-590 gpm 77-141 rpm 466 psi 659 psi 3704 ft-lb 4920 ft-lb 133 hp 33000 lb 44000 lb 69 in 266 in 公制 203 mm 5:6 4 251-311 mm 65/8 REG 65/8 REG 1.4-6.9MPa 1113-2225 lpm 77-141 rpm 3.2 MPa 4.25 MPa 5022 N.m 6700 N.m 99 Kw 15 T 20 T 1752 mm 6760 mm
中空喷嘴的计算 :
流经马达密封腔的流
量为Qm,通过马达喷 嘴的流量Qz 即:总流量 Q=Qm+Qz 设定马达转速n 值计 算Qm 值 喷嘴直径
d
4
898p Q P
2 z
(m m)
Qm---马达密封腔流量 (L/s)
Qz---转子喷嘴的流量 (L/s)
Q----中空转子马达的总流量 (L/s) v ---容积效率 马达压降P = Pst + Pop ∆Pst——马达启动压降(MPa) ∆Pop——马达工作压降(MPa) ρ——泥浆比重(kg/L) 计算公式中q为中空转子马达的每 转排量 (L/r)其数值参见下表。
螺 杆 钻 具
万向轴总成 : 万向轴的作用是将马达的行星运动转变为传动轴的定轴转动,将马达 产生的扭矩及转速传递给传动轴至钻头。万向轴大多采用瓣形,也有采用 挠轴形式的。 立林钻具的瓣型万向轴采用数控切割技术制成,切口平行度高,粗糙 度可达 6.3且不破坏金属化学成分,因此使用寿命高、机械损失小。 球传动万向轴采用球、杆、绞连接方式传递扭矩,用高温润滑脂润滑 摩擦副,橡胶套密封钢球运动部分,隔离含磨砺性钻井液,球传动万向轴 工作面均进行特殊表面处理,使其表面硬度、抗高温性相对提高;因此耐 磨性、可靠性得到进一步提高,工作寿命相应延长。
直棱稳定器
三瓣偏心稳定器
三瓣、五瓣螺旋稳定器
三瓣、五瓣球型稳定器
螺 杆 钻 具
可换套式的稳定器: 可换稳定器套筒
壳体本体
螺 杆 钻 具
螺杆钻具型号说明 :
例:5LZ165×7.0 L 表示为转子头数与定子头数比为5﹕6的、外径为165mm螺杆 钻具,钻头水眼压降为7.0Mpa, L(立林)。
螺 杆 钻 具
花瓣型万向轴总成
球传动万向轴总成
螺 杆 钻 具
球传动万向轴总成的组成:
承 压 球 活 绞 连 杆 传 动 球 球 座 密 封 套 锁 紧 套
螺 杆 钻 具
可调弯壳体的组成:
上壳体 定位套 弯接头
下壳体
螺 杆 钻 具
可调弯壳体:
我公司现生产的可调弯壳体可调角度范围有 0°-2°、0°-3° 、0°-4°. 上壳体 定位套 下壳体
在泥浆密度、 喷嘴尺寸和马达流量为定量时,流经转子喷嘴的流量和流 经马达密封腔的流量总是随负载变化而变化的。钻头离开井底,马达负载近 似为零,此时流经转子喷嘴流量最小,而流经马达密封腔的流量最大。钻头 钻进,使马达压差不断增加,使流经转子喷嘴流量增加,而此时流经马达密 封腔流量减少。 中空 转子
螺 杆 钻 具
螺 杆 钻 具
5LZ203Bx7.0- Ⅷ LL 技术参数:
钻具参数 公称直径 马达头数 马达级数 英制 8 in 5:6 4 公制 203 mm 5:6 4
9LZ203Bx7.0- Ⅷ LL 技术参数:
钻具参数 公称直径 马达头数 马达级数 井眼尺寸 钻头螺纹 连接螺纹 钻头水眼压降 流量 钻头转数 马达工作压力降 马达最大压力降 工作扭矩 最大扭矩 功率 工作钻压 最大钻压 钻头至弯点距 钻具全长 英制 8 in 9:10 4 97/8-121/4 in 65/8 REG 65/8 REG 200-1000 psi 340-670 gpm 65-130 rpm 466 psi 659 psi 4617 ft-lb 6132 ft-lb 152 hp 33000 lb 44000 lb 69 in 332 in 公制 203 mm 9:10 4 251-311 mm 65/8 REG 65/8 REG 1.4-6.9 MPa 1267-2534 lpm 65-130 rpm 3.2 MPa 4.25 MPa 6260 N.m 8315 N.m 113 Kw 15 T 20 T 1752 mm 8440 mm
nq QM ( L / s) 60
容积效率v 取 0.90 ∴ Qz = Q – Qm (L/s)
螺
中空转子马达 :