螺杆钻具结构及功能 PPT课件
螺杆钻

螺杆钻具是油水井修井中常用的一种钻铣工具,它是以液体压力为动力,驱动井下钻具旋转的工具,可以用来进行钻进、磨铣、侧钻等作业。
由于它一方面对洗井液的要求比较高,另一方面我们在现场施工时,由于操作不当很容易造成螺杆钻具的损坏,这样既影响施工进度,又增加作业费用。
为了提高螺杆钻具的使用率,就其原理、操作方法及故障分析做一简单阐述。
一、螺杆钻具的结构螺杆钻主要由上接头、旁通阀、定子、转子、过水接头、轴承总成及下接头组成。
1、旁通阀的结构与作用(1)结构:旁通阀主要由本体、阀套、阀芯、弹簧、弹簧挡圈、丝堵、筛板等组成。
(2)作用:a、防止下钻或接单根时因环形空间液体密度较大,液体倒流到钻具内,造成转子倒转及松扣现象。
b、防止含钻屑的洗井液进入定子腔内卡死钻具。
c、防止钻具内的意外井喷。
d、起钻时可泄出钻柱内的洗井液。
2、马达总成的结构与作用(1)结构:马达总成由定子和转子组成。
定子是经过精加工的钢筒内硫化一层具有双头或多头螺旋腔的刚体橡胶套。
转子是一根单头或多头螺旋钢轴,用合金钢加工成形后,表面镀一层有利于防腐和耐磨的硬铬,并通过镀铬来控制定子和转子的配合间隙。
(2)作用:以泥浆泵泵入的修井液的液压能驱动转子转动,为钻头破碎岩石提供旋转机械能。
马达总成是螺杆钻具的动力源。
3、传动轴总成传动轴总成是螺杆钻具的重要部件之一,它的寿命决定了螺杆钻具总体寿命。
传动轴总成用于传递钻压、扭矩和修井液。
二、螺杆钻具的工作原理螺杆钻具通过转子和定子将高压液体的能量转变成机械能。
当高压液体通过钻具内孔进入钻具后,阀球被推动下移,关闭旁通阀,从而进入转子与定子形成的各个密封腔。
液体在各腔中的压力差推动转子沿定子的螺旋通道滚动。
转子在沿自身的轴线转动的同时,还绕与转子轴线平行,并与之有一偏差心距e的定子中心线公转。
这就是所谓的螺杆钻具的行星传动原理。
由于转子和定子都采用螺旋线,因而转子绕定子轴线作逆时针转动,并以自身轴线作顺时针转动去带动钻具旋转。
螺杆钻具

使用注意事项
根据钻井条件,选择合适的钻具类型和合理的钻进参数, 以提高钻具的工作效率。 入井前检查。动力钻具两端连接螺纹、台阶及外壳有无变 形;旁通阀是否灵活好用;轴承磨损程度不能超过规定标 准。 入井前要试运转。试运转正常后方可入井。 入井时要控制下钻速度,遇阻不得硬压、硬砸。 钻进时要均匀送钻,防止溜钻、顿钻。钻进中要密切注意 泵压表的压力变化,当发现泵压突然上升时,要及时提起 钻具,重新加压钻进。 要保持钻井液清洁,含沙量不大于0.5% 动力钻具起出后,要认真检查旁通阀,并把钻具内的钻井 液排净。
4、螺杆钻具的结构
尽管生产螺杆钻具的厂家较多,形式 代号各异,的但其结构都源于代纳和纳维钻 具,就代纳钻具和纳维钻具而言,旁通阀和 轴承部分的结构有所不同外,其余部分基本 相同。
4、螺杆钻具的结构
由旁通阀总成、马达总成、万向节总成、传动轴总成组成。
万向轴总成 防掉总成
传动轴总成
马达总成
旁通阀总成
螺杆钻具的使用
1、钻压:
合理工作钻压确定的步骤: (1)、确定实际工作流量; (2)、计算钻头压降; (3)、确定最佳钻压; (4)、确定允许的最大钻压; (5)、确定合理钻压。
螺杆钻具的使用
井眼与钻具准备: (1)井眼畅通,确保螺杆钻具顺利下到井底。 (2)处理好钻井液,含沙量不得大于1%,并清 除纤维质杂质。 (3)测量起下钻摩擦阻力和循环压降。 (4)用通井规对所用钻具进行通径,防止钻具水 眼中的杂物堵塞定向接头、螺杆钻具、钻头水 眼。
定子 橡胶 衬套 定子 壳体 转子
马达总成的作用
是将钻井液的液压动能驱动转子转动,而转子将液 压动能转变为钻头破碎岩石的机械能。 马达总成是螺杆钻具的动力源,转子不转时,钻井 液不能通过马达。由于定子螺旋腔的导向作用,高 压液迫使转子转动,并使钻井液从上一个空腔流入 下一个空腔。流量越大、越 快,马达的输出功率也越大。 不同型号的马达最优流量是 不同的。
螺杆钻具

球传动万向轴总成
球传动万向轴总成的组成: 球传动万向轴总成的组成:
锁 紧 套
承 压 球 活 绞
传 动 球
球 座
密 封 套
连 杆
5、可调弯壳体的组成: 可调弯壳体的组成:
上壳体
定位套
弯接头
下壳体
5、可调弯壳体: 可调弯壳体: 现生产的可调弯壳体可调角度范围有 0°-2°、0°3° 、0°-4°.
传动轴总成
马达总成
旁通阀总成
三、螺杆钻具各部分的作用
1、旁通阀总成: 旁通阀总成:
它主要由阀体、阀芯、阀套、弹簧、筛板、密封件、 它主要由阀体、阀芯、阀套、弹簧、筛板、密封件、孔用挡圈组成。
弹 簧 密封件 隔 板 筛 板 隔 板 挡 圈
挡 圈
阀 体 阀 套 阀 芯
1、旁通阀总成: 旁通阀总成:
它有旁通和关闭两个位置,在起下钻作业过程中处于旁通位置, 它有旁通和关闭两个位置,在起下钻作业过程中处于旁通位置,使钻柱中泥 浆循环绕过不经过马达进入环空,这样起下钻时泥浆不溢于井台上。 浆循环绕过不经过马达进入环空,这样起下钻时泥浆不溢于井台上。 当泥浆流量和压力达到标准设定值时,阀芯下移,关闭旁通阀孔, 当泥浆流量和压力达到标准设定值时,阀芯下移,关闭旁通阀孔,此时泥浆 流经马达,使其转变成机械能。 流经马达,使其转变成机械能。 当泥浆流量值过小或停泵时,所产生的压力不足以克服弹簧力和静摩擦力时, 当泥浆流量值过小或停泵时,所产生的压力不足以克服弹簧力和静摩擦力时, 弹簧把阀芯顶起,旁通阀孔又处于开启位置。 弹簧把阀芯顶起,旁通阀孔又处于开启位置。
螺杆钻具
科瑞 研究中心 杨玉生 2008.11
目录
一、螺杆钻具的用途 二、螺杆钻具的构成及工作原理 三、螺杆钻具各部分的作用 四、螺杆钻具的应用及存在的问题 五、定向井(斜井 水平井) 侧钻钻井 直井钻井打复合钻
螺杆钻具PPT

因此在选择钻具时应尽可能准确地提供给厂家钻具应用场所的井温情况,以便推荐 使用松紧配合状态适合的马达。现场使用的泥浆流量应在推荐的范围之内,否则将影 响马达效率,甚至马达磨损加快。
马达的输出扭矩与马达的压降成正比,输出转速与输入泥浆量成正比,随着
中空转子马达 :
流经马达密封腔的流 量为Qm,通过马达喷 嘴的流量Qz 即:总流量 Q=Qm+Qz 设定马达转速n 值计 算Qm 值
QM nq (L / s) 60
容积效率v 取 0.90 ∴ Qz = Q – Qm (L/s)
喷嘴直径
898 p Q2
d 4
z (mm)
P
Qm---马达密封腔流量 (L/s) Qz---转子喷嘴的流量 (L/s) Q----中空转子马达的总流量 (L/s) v ---容积效率 马达压降P = Pst + Pop ∆Pst——马达启动压降(MPa) ∆Pop——马达工作压降(MPa) ρ——泥浆比重(kg/L) 计算公式中q为中空转子马达的每 转排量 (L/r)其数值参见下表。
螺杆钻具
传动轴外壳带有不同直径和不同形状的稳定器(见下图),用户可根 据钻井工艺的需要选择使用。
直棱稳定器 五瓣、三瓣螺旋稳定器
三瓣偏心稳定器 五瓣、三瓣球型稳定器
螺杆钻具
螺杆钻具型号说明 :
例:5LZ165×7.0LL 表示为转子头数与定子头数比为5﹕6的、外径为165mm螺杆
钻具,钻头水眼压降为7.0Mpa。LL(立林)。
在泥浆密度、 喷嘴尺寸和马达流量为定量时,流经转子喷嘴的流量和流 经马达密封腔的流量总是随负载变化而变化的。钻头离开井底,马达负载近 似为零,此时流经转子喷嘴流量最小,而流经马达密封腔的流量最大。钻头 钻进,使马达压差不断增加,使流经转子喷嘴流量增加,而此时流经马达密 封腔流量减少。
螺杆钻具和钻头介绍

钢制钻头
适用于钻硬度较低的岩 层,价格相对较低,但 耐磨性较差。
PDC钻头
适用于钻硬度高、研磨 性强的岩层,切削效率 高,但价格较高。
复合钻头
由硬质合金和钢制刀片 组成,适用于各种岩层, 切削效率较高。
钻头的工作原理
切削原理
钻头通过切削作用将岩石破碎, 切削刃的形状和角度对切削效果
有很大影响。
冲击原理
螺杆钻具和钻头介绍
目录
• 螺杆钻具介绍 • 钻头介绍 • 螺杆钻具与钻头的配合使用 • 螺杆钻具和钻头的维护保养 • 螺杆钻具和钻头的发展趋势
螺杆钻具介绍
01
螺杆钻具的种类
01
单螺杆钻具
由单根螺杆构成,主要用于旋转切削和钻孔作业。
02
双螺杆钻具
由两根反向旋转的螺杆组成,主要用于深孔和高强度材 料的钻孔作业。
使用寿命。
调整与校准
03
在维护保养过程中,需要根据需要进行调整和校准,以确保其
正常运转和提高钻孔质量。
05 螺杆钻具和钻头的发展趋势
螺杆钻具的发展趋势
1 2
高效能
随着钻井技术的不断进步,对螺杆钻具的效率要 求也越来越高,研发高效能的螺杆钻具成为行业 趋势。
耐高温
随着钻井深度的增加,井底温度逐渐升高,对螺 杆钻具的耐高温性能提出了更高的要求。
谢谢聆听
螺杆钻具的应用场景
建筑行业
用于混凝土、岩石等材料 的钻孔作业,如建筑物的 墙体、地面和桥梁的钻孔。
采矿业
用于对矿体进行钻孔作业, 如矿山的开采、勘探和地 下工程的施工。
制造业
用于机械零件、模具和设 备的钻孔作业,如金属板 材、管道和容器的打孔。
02
螺杆钻具技术演示

(一)、先进的设计技术:
1、中成马达线型设计软件
(一)、先进的设计技术:
2、定转子模拟设计软件
(一)、先进的设计技术:
3、定转子模拟加工软件
(一)、先进的设计技术:
4、可逆向转子测量软件
(一)、先进的设计技术:
5、螺杆钻具动力学和现代CAE研究 开展螺杆钻具等井下钻具的结构安全性评价和最优 使用参数评价是预防井下安全事故的重要技术手段。 特别是在深井、超深井和大位移井中,螺杆钻具的 综合评价对井下安全作业尤为重要。 立足三维井眼全井钻柱系统动力学,结合不同井型 (直井、水平井、大位移井、开窗侧钻井等),开展了 钻井参数、井身结构、钻具组合等对螺杆钻具输出性能 及相关钻井技术指标的影响研究。
控制泥浆性能的稳定,保持适当粘切,增强泥浆携砂能力。 避免使用粗劣的堵漏材料,防止堵塞或破坏螺杆钻具。
4、控制输入泥浆排量和输出转速:
螺杆输出转速与输入泥浆排量成正比。每种规格的马达都
有其推荐的最大和最小排量值。 螺杆的最佳使用排量是其最大允许使用排量的70%左右,既
能获得足够的扭矩和转速,也可以获得较长的使用寿命。
经轴承的泥浆大小取决于钻头水眼压降。因此,为了保证
轴承的寿命,钻头水眼压降应控制在给定的范围内。 合理匹配钻头水眼,形成充分的井底不对称流场,增强泥 浆对井底及钻头的清洁、冲洗作用,有利于提高机械钻速。
7、下钻时注意事项:
在高温井或压力上升井段下钻时,要低速泵入泥 浆灌满钻柱并间断进行循环以防止钻头喷嘴堵塞 或防止高温造成定子的损坏。 当钻头下放至预定深度开始延伸钻进前,先上提 钻杆或缓慢转动以防止损坏套管或划出新眼。
径向轴承为滑动轴承,上、下各有一组,主
要用来承受转子作行星运动引起的弯曲载荷和钻 头的侧向力。
螺杆钻具

稳平效果好,可配合旋转方式钻进,控制轨迹方便。
技术关键:各弯点的选择及弯角加工精度的控制
4、工作特性(外特性)
(1)理论工作特性:
M T 、 N T —马达理论扭矩、功率;
包括理论工作 特性和实际工 作特性
MT T p Q nT 60Q / q
MT 1 p q 2
现有产品分为3.5MP a(Δ500psi)、7.0MPa
(Δ1000psi)和14.0MPa(Δ2000psi)等三种。该值 越大,说明传动轴的承力承压性能越好,成本就越高。
(4)根据排量需求选择转子类型
由干螺杆钻具的转速与工作排量成正比,增大排量必然增大转子、万 向轴、传动轴的转速和万向轴的载荷循环频率,故排量的大幅度增长 必将会导致螺杆钻具的非正常工作,容易造成破坏。 在钻井过程中,尤其是大井眼水平井中,为了携带岩屑需要,要求有 较高的钻井液返速,即要求有较大的工作排量。而这一排量会成倍高 于螺杆钻具的额定排量或最高排量。在这种情况下,应该选择带有中 空转子马达的螺杆钻具。 中空转子就是马达转子的中心钻有通孔,通孔上端装有一个固定喷嘴。 流入马达的钻井液排量Q将分成两部分,Q1进入转子中孔旁路,Q2
N 0 p Q
(2)实际工作特性
由于马达定子橡胶衬套在压降 p 作用下产生变形和漏失,导致 实际转速 n 随压降 p 的增大而降低; 转矩 M 仍随压降 p 的增大 而线性增加,表明螺杆钻具实际上仍有良好的过载能力。
(2)实际工作特性
L 曲线—负荷效率曲线
p 2 L p
D、传动轴总成
作用:传动轴的作用是将马达的旋转动力传递
给钻头,同时承受钻压所产生的轴向和径向负荷。
结构及工作原理:
常用钻具基础知识ppt课件

57.1
167.6
71.4
165.1
71.4
181.6
71.4
200
备注
可降级使用 可降级使用 可降级使用 可降级使用 可降级使用 可降级使用
20 精选课件ppt
三、方钻杆
❖ 钻铤代号,例如LT1等 ❖
(三)方钻杆 ❖ 1.方钻杆位于钻柱的最上部 ,主要作用是传递扭矩,承受钻柱的全部
重量。 ❖ 方钻杆根据外形分为以下两种形式: ❖ 四方方钻杆:管体横截面内为圆形,外为正四方形的方钻杆,代号为
钻杆是钻柱的基本组成部分,它主要用于传递扭矩, 输送钻井液。在钻井过程中不断连接钻杆,则不断增长 钻柱,从而达到不断加深井眼的目的。
3 精选课件ppt
一、钻杆
2、 钻杆的结构 钻杆由管体及钻杆接头(内螺纹接头、外螺纹接头)
两部分组成。现用钻杆的管体与接头是采用对焊方法连 接在一起。为了增大接头连接处的强度,管体两端对焊 部分是加厚的,
按小尺寸钻铤使用.钻铤只允许减小一次尺寸。 ❖ 5、钻铤全长测量应不包括外螺纹长度,全长短于8米的钻铤报废。 ❖ 6、螺纹应清洗至露出金属光泽。 ❖ 7、螺纹台肩面在完好情况下有小于0.8毫米凹陷或泥浆刺痕,应进
行磨台肩,否则修扣 。 ❖ 8、判定螺纹的修理按标准进行。 ❖ 9、探伤后要标出有伤部位,进行相应处理。
∮127钻杆全长允许直线度≤6mm,两端3米允许直线度≤3mm。 ❖ 2、水眼必须畅通、无污物堵塞。 ❖ 3、管体检验从钻杆一端加厚处旋转检查至另一端加厚处,表面不
得有硬伤,挤扁,电焊修补,泥浆刺漏痕迹。 ❖ 4、接头外径磨损不得超过规定数值,内螺纹接头体长度Ø114.3
毫米钻杆以下不短于160毫米, Ø114.3毫米以上不短于180毫米, 外螺纹接头体长度不短于150毫米。 ❖ 5、内螺纹接头耐磨带经磨损后厚度不小于1 毫米。 ❖ 6、吊卡台肩面应平整无凹凸现象,吊卡台肩宽度应符合标准。 ❖ 7、接头密封台肩面在丝扣完好情况下有小于0.8毫米的凹陷或泥 浆刺痕,应进行磨台肩,否则修扣。 ❖ 8、判定螺纹的修理按标准进行。 ❖ 9、修理符号的标记要准确,位置要合适。
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活瓣
外球座 内球座
连接杆
万向轴总成
采用数控火焰切割机床精确 控制瓣齿齿形;
通过理化分析、晶向分析、 产品试验,提高瓣齿热处 理层质量、厚度及硬度。
活瓣式万向轴
万向轴总成
球铰式万向轴与活瓣式万向 轴工作时均属于研磨磨损, 球铰式的特点是将研磨件保 护在油密封中,避免泥浆中 固相物质的附加磨蚀。
球铰式万向轴采用优质钢球、 球窝表面处理工艺提高其耐 磨性;优质橡胶提供良好的 密封油套。
传动轴不仅采用高强度合 金结构钢,而且通过理论 计算、有限元分析,减少 危险截面数,降低危险截 面应力分布,提高轴的安 全系数,有效保证了传动 轴的作业安全。
防掉总成
防掉总成的组成及组装
定子过渡接头
锁
卡
母
盘
承拉接头
防掉总成
作用:由于异常原因造成壳体断裂、脱扣时,起到防掉的作用;同时 使泵压升高,使地面及时发现问题避免造成事故。
球铰式万向轴
万向轴总成
钛金属具有与优质合金结
构钢相当的机械性能,同时 具有较低的弹性模量,因此 可在较小的尺度实现挠动。
采用进口优质钛合金制造的
钛合金挠轴,在完美实现
动力传递的同时,完全不存 在磨损问题,具有极长的使 用寿命。
钛合金万向轴
万向轴总成
功能:将做行星运动的转子和做定轴
转动的传动轴连接起来,把马达转子的平 面行星运动转化为传动轴的定轴转动,同
1:2
3:4
5:6
7:8
9:10
马达总成
根据马达线型理论研究结论可知,转子线型和定子线型是 一对摆线类共轭曲线副,常用的马达转子若为N头摆线线型, 则定子为N+1摆线线型;转子和定子曲面的螺距相同,导程之 比为N/(N+1)。
1
2
马达总成
马达中转子与定子相互啮合,用两者的导程差而形成 螺旋密封腔,以完成能量转换。为了确保密封效果,转子 与定子之间的配合尺寸与不同井深、井温有关,在选择钻 具时应按不同井况选用不同型号马达。
螺杆钻具产品简介
导向螺杆钻具----为了钻出一定斜度和方位的井眼,控
万向轴 弯壳体
制井眼的轨迹,螺杆钻具带有一定的弯度,螺杆钻具的万
向轴壳体设计为弯壳体,一般为0~3°的弯度,来达到一定
的造斜率要求。
单弯螺杆钻具-----弯壳体的角度是固定的,即每一根螺杆 钻具具有一定的结构弯角,通常完成一定曲率半径的某一 井段的钻井作业。而不同井段曲率半径变化较大时,需更 换螺杆钻具,达到不同的造斜率要求。
培训提纲
培训 内容
螺杆钻具简介 螺杆钻具结构及功能 其他组件及功能
代用接头
代用接头--替代旁通阀
其他组件及功能
代用接头
水平井段及泥浆净化
不好的情况下推荐使用代
万向轴弯壳体 用接头,避免泥浆杂质堵
可调弯壳体 卡旁通阀造成不必要的螺
可换稳定器 杆失效。
过渡接头
浮阀
万向轴弯壳体
万向轴弯壳体--单弯壳体、同向双弯、异向双弯
其他组件及功能 单弯壳体——弯点的位置可
代用接头
以按用户要求设置在弯壳体
万向轴弯壳体 可调弯壳体
的上部或者下部。对于同样 的角度,下部弯点的偏移距 小,造斜率高。
可换稳定器
万向轴弯壳体(上弯)
万向轴弯壳体(下弯)
万向轴弯壳体
万向轴弯壳体--单弯壳体、同向双弯、异向双弯
其他组件及功能 同向双弯——万向轴壳体上具有两个方向相同的共面弯角。
可调弯壳体内部结构
可调弯壳体
上接头
其他组件及功能 代用接头 万向轴弯壳体 可调弯壳体
滑套
可换稳定器
下接头
可调弯壳体的角 度调整范围为 0~3°
工具面 角度标记
可调弯壳体动画演示
标记槽
可换稳定器
其他组件及功能 代用接头
为了满足钻井使用要求,有些规格的产品可以配备可换稳定 器,顾客可以在井场根据钻井情况随时更换适宜的稳定器。
定子壳体
橡胶
转子
马达总成
根据井温要求:定子橡胶分普通定子和高温定子两种。 适应排量要求:转子分实心转子和中空转子两种。 根据钻井泥浆液要求:对转子表面镀铬处理,适用于水基 泥浆和油基泥浆;对转子表面喷涂碳化钨,适用于饱和盐 水泥浆。
定子
转子
马达总成
定子橡胶工艺控制步骤如下图所示
拆模
成分检验
冷却
泥浆
泥浆
泥浆
泥浆
泥浆
旁通阀总成
功能:有旁通和关闭两个位置,在起下钻作业过程中处于旁通位置,
使钻柱中泥浆循环绕过马达进入环空,这样起下钻时泥浆不溢于井台上。 正常钻进时,旁通阀会自动关闭。此时泥浆流经马达,把压力能转
换为机械能。
阀体 阀芯
阀口 弹簧 阀套
阀关闭
阀旁通
旁通阀总成结构
马达总成
马达总成决定一台螺杆钻具能输出怎样的扭矩和转速。
推力轴承用来承受钻具在各种工况下产生的轴向力。径 向轴承组则用于对传动轴进行扶正,保证其正常工作位置。
传动轴壳体
水帽
径向 轴承
推力轴承组
传动轴
传动轴总成
传动轴总成的组成
推力轴承组
上TC静圈
上TC动圈
水帽
壳 体
轴垫
下锁紧 机构
下TC静圈
下TC轴总成
传动轴是螺杆钻具的关键 部件之一,静载荷较大, 交变载荷频繁,工况恶劣
马达总成
--增加钻头的水马力和泥浆的上返速度
转子---带喷嘴的中空转子; 马达的总流量应等于流经马达密封腔流量和流经转子喷嘴流量的总和;
流量过大,转子会超速运转,定子和转子会出现提前损坏,流量过小, 马达将停止转动; 选择转子喷嘴尺寸时,应确保马达密封腔流量始终保持或高于最小推荐
流量值,这样才能使马达正常运转。 中空转子
时把马达的输出扭矩及转速通过传动轴传递 到钻头。
传动轴总成
传动轴总成是螺杆钻具主要承载部件。
型式结构
泥浆润滑传动轴
油密封传动轴
常规钻井 低重度泥浆 高钻头压降
欠平衡钻井 高重度泥浆 低钻头压降
传动轴总成 动力钻压载荷 改变钻井液流向
传动轴总成
传动轴总成一般由壳体、水帽、传动轴、推力轴承、径向轴 承及其他辅助零件组成。
马达总成 螺杆钻具心脏 决定动力性能
马达决定性能 耐油 耐温 耐腐蚀 大扭矩
大流量
油基 高温 卤水 可钻性 携砂要求 钻井液 超高温 饱和盐水 ROP需求 动力需求
马达总成
定子是在钢管内壁上压注并粘结牢固的橡胶衬套。橡胶内孔具 有螺旋曲面的形状。 转子是一根经过机械加工并经高硬度表面处理的螺杆,其上端 是自由端,下端与万向轴相连。 转子轴线和定子轴线间有一距离,称为偏心距,一般以e 表示。
最普遍使用的导向工具
螺杆钻具产品简介
螺杆钻具,又称定排量马达,是一种以钻井 液为动力液的井下动力钻具,为容积式马达。
泥浆泵泵出的钻井液从钻柱进入螺杆钻具的 马达,在马达的两端形成一定压力差,推动马达 的转子旋转,并将扭矩和转速通过万向轴和传动 轴传递给钻头。
螺杆钻具产品简介
螺杆钻具可分为常规直钻具和 导向螺杆钻具两大类。 直螺杆钻具主要用于直井钻井 提速,导向螺杆钻具主要用于定 向井、水平井的造斜、稳斜或复 合钻提速等。
螺杆钻具结构及功能
2013.8
培训提纲
培训 内容
螺杆钻具简介 螺杆钻具结构及功能 其他组件及功能
培训提纲
培训 内容
螺杆钻具简介 螺杆钻具结构及功能 其他组件及功能
螺杆钻具产品简介
螺杆钻具+PDC钻头、螺杆钻具+ 牙轮钻头进行钻井提速在全国 各油田全面展开
螺杆钻具对ROP提速效果普遍在 30%以上,甚至超过100%
单弯导向螺杆钻具
螺杆钻具产品简介
可调弯螺杆钻具---可以在钻井平台上随意
调整,从而获得满意的造斜、纠偏及直井钻进 的能力。减少工具的储备量、提高螺杆钻具的 使用率、缩短钻井周期、降低作业成本。
目前可调弯壳体的调整角度一般为0~3°, 可以满足钻井造斜率要求。
可调弯导向螺杆钻具
螺杆钻具产品简介
可换稳定器套筒
可换稳定器
可调弯角可以根据钻井工艺调整, 但小规格螺杆可调范围大,大规格 螺杆可调范围小。
BPM可调弯壳体规格 95mm(3 3/4inch) 100mm(3 7/8inch) 120mm(4 3/4inch) 127mm(5 inch) 165mm(6 1/2inch) 172mm(6 3/4inch) 197mm(7 3/4inch) 203mm(8 inch) 216mm(8 1/2inch) 244mm(9 5/8inch)
北京国际石油展上展出的螺杆钻具
培训提纲
培训 内容
螺杆钻具简介 螺杆钻具结构及功能 其他组件及功能
螺杆钻具基本结构
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旁通阀总成
旁通阀*是螺杆钻具最上部的部件,是与外部的沟通与转换的部件
旁通阀* 螺杆对外接口 钻井液流向改变
旁通阀
旁通阀总成
主要由阀体、阀芯、阀套、弹簧、阀口、密封件、孔用挡圈组成。
密炼
硫化 注胶
全检 泥浆浸泡试验
预热
粘接
喷砂
清洗
返炼 快检
马达总成
马达转子的螺旋线有单头和多头之分(定子的螺旋线头数
比转子多1)。转子的头数越少,转速越高,扭矩越小;头数
越多,转速越低,扭矩越大。
可根据用户需求,制造转子头数与定子头数比为 1:2、3:4、 5:6、7:8、9:10 的马达,下图是几种典型马达配合的截面 轮廊:
壳体下端及传动轴壳体上端连接。
普通直螺杆钻具的万向轴壳体无结构弯角, 而弯壳体螺杆钻具的万向轴壳体则是一个带有结