螺杆介绍
螺杆工作原理
螺杆工作原理
螺杆是一种常见的机械传动装置，其工作原理是通过螺旋形的纹理和轴心的旋转来实现传力和传动动力。
螺杆的主要组成部分包括螺旋纹理和螺杆轴。
螺旋纹理是沿着螺杆轴上的螺杆表面形成的螺旋状凸起，而螺杆轴则是提供稳定支撑并传递力量的轴心。
当螺杆轴开始旋转时，螺旋纹理会与固定的小轮或螺母接触。
由于螺旋纹理沿螺杆轴的旋转方向倾斜，当螺杆轴旋转时，螺旋纹理会逐渐推动螺母或小轮的运动。
螺纹的倾斜使得螺纹收紧或放松，从而将力量传递到相连的部件上。
当螺旋纹理向前推移时，它会沿着螺杆轴线上升或下降，从而实现力量的传递。
螺杆工作原理的重要应用之一是在螺纹传动中。
螺纹传动利用螺杆的转动来驱动螺母的移动，从而实现力量或运动的传递。
这种传动方式具有紧固力大、承载能力强等特点，常用于机械装置中的升降、夹紧等部位。
总之，螺杆通过螺旋纹理和轴心的旋转来实现力量的传递和传动动力。
其工作原理简单实用，广泛应用于各种机械装置中。
工程施工中螺杆的作用
工程施工中螺杆的作用首先，让我们来了解一下螺杆的基本结构和工作原理。
螺杆是一种圆柱形零件，外表呈螺旋状，其表面覆盖有螺纹。
螺杆通常由两个部分组成，即螺纹杆和螺母。
螺纹杆上的螺纹和螺母上的螺纹可互相嵌合，通过旋转拧紧或松开来完成固定或解除固定的作用。
在工程施工中，螺杆通常用于连接两个或多个部件，以达到固定、支撑、传递力量的目的。
在建筑施工中，螺杆可以用于固定各种构件，如钢结构、木材结构、混凝土结构等。
螺杆在建筑中的应用非常广泛，具有重要的作用。
例如，在搭建框架结构时，螺杆可用于连接横梁、立柱等构件，使其相互固定，增强结构的稳定性和承载能力。
此外，螺杆还可用于安装和固定各种建筑设备和设施，如管道、电缆、风暴排水设备等。
在桥梁建设中，螺杆也扮演着重要的角色。
桥梁是连接两地的重要交通枢纽，其结构要求严格，安全性和稳定性至关重要。
螺杆在桥梁建设中主要用于连接钢梁、支架、护栏等构件，以保证桥梁整体结构的稳定性和强度。
螺杆的使用不仅可以简化施工过程，提高工作效率，还可以减少工程成本，降低工程质量风险。
在道路施工中，螺杆也被广泛运用。
道路是人们出行的重要通道，其建设涉及众多工程设施和设备的安装和固定。
螺杆在道路建设中常用于连接路灯、交通标志、路牌等设施，以提高道路通行安全性和便利性。
此外，螺杆还可用于固定路面覆盖材料，如沥青、水泥混凝土等，确保路面平整、牢固，减少车辆行驶时的颠簸和损坏。
在汽车制造中，螺杆也扮演着重要的角色。
汽车是人们出行的重要工具，其制造需要大量的零部件和连接件。
螺杆在汽车制造中常用于连接发动机、车身、底盘等各个部件，以确保汽车整车结构的稳定性和安全性。
另外，螺杆还可用于固定汽车内部设备和仪表，如座椅、方向盘、仪表盘等，使其安全可靠地使用。
在航空航天领域，螺杆的使用更为重要。
航空器和航天器是高科技产品，其制造和维护要求极高，需要使用各种高强度、耐高温、耐腐蚀的螺杆。
螺杆在航空航天领域常用于固定发动机、机翼、起落架等部件，以确保航空器和航天器的飞行安全性和稳定性。
螺杆尺寸标准
螺杆尺寸标准螺杆是一种常见的机械零件，广泛应用于机械设备、汽车、航空航天等领域。
螺杆的尺寸标准对于其在不同领域的应用具有重要意义。
本文将介绍螺杆尺寸标准的相关内容，希望能为相关领域的从业者提供一定的参考和帮助。
首先，螺杆的尺寸标准包括直径、螺距、螺纹类型等内容。
螺杆的直径是指螺杆的外径，通常用来表示螺杆的尺寸大小。
螺距是指螺杆螺纹的间距，也是螺杆尺寸标准中的重要参数之一。
螺纹类型则包括公制螺纹、英制螺纹等不同类型，不同类型的螺纹在使用时需要根据具体要求进行选择。
其次，螺杆的尺寸标准还涉及材料、硬度等方面的要求。
螺杆通常由金属材料制成，常见的材料包括碳钢、不锈钢、合金钢等。
不同的材料具有不同的力学性能，因此在选择螺杆材料时需要根据具体的使用环境和要求进行选择。
此外，螺杆的硬度也是螺杆尺寸标准中需要考虑的重要参数之一，硬度的选择会直接影响螺杆的使用寿命和性能。
另外，螺杆的尺寸标准还需要考虑螺纹的精度、表面处理等方面的要求。
螺杆螺纹的精度直接影响螺纹的配合情况，影响螺杆的使用效果。
因此，在生产和加工螺杆时需要严格控制螺纹的精度，确保其符合相关的标准要求。
同时，螺杆的表面处理也是螺杆尺寸标准中需要重视的内容，表面处理可以提高螺杆的耐腐蚀性能和表面光洁度，延长螺杆的使用寿命。
总之，螺杆尺寸标准涉及多个方面的内容，包括直径、螺距、螺纹类型、材料、硬度、螺纹精度、表面处理等。
在实际生产和使用中，需要根据具体的要求和标准进行选择和应用，以确保螺杆能够发挥最佳的作用。
希望本文能够为相关领域的从业者提供一定的参考和帮助，促进螺杆尺寸标准的规范化和标准化应用。
螺杆尺寸标准
螺杆尺寸标准螺杆是一种常用的机械传动元件，其尺寸标准对于机械设备的设计和制造具有重要意义。
螺杆尺寸标准的制定是为了保证螺杆在不同设备中的通用性和互换性，同时也是为了保证螺杆的性能和可靠性。
本文将介绍螺杆尺寸标准的相关内容，包括螺杆的基本尺寸、公称直径、螺距、螺杆的精度等方面的内容。
螺杆的基本尺寸包括公称直径、螺距、导程、螺杆长度等。
公称直径是指螺杆的直径，通常用字母D表示，单位是毫米。
螺距是指螺纹上相邻两螺纹峰的距离，通常用字母P表示，单位也是毫米。
导程是指螺杆上相邻两螺纹峰之间的距离，它等于螺距乘以螺纹的数量，通常用字母H表示，单位是毫米。
螺杆长度是指螺杆的有效长度，通常用字母L表示，单位是毫米。
螺杆的公称直径和螺距是螺杆尺寸标准中最基本的参数，也是最常用的参数。
公称直径和螺距的组合可以唯一地确定一个螺纹。
在实际应用中，一般会根据需要选择合适的公称直径和螺距的组合。
螺杆的精度对于机械设备的性能和可靠性有着重要的影响，因此螺杆的精度也是螺杆尺寸标准中的重要内容之一。
螺杆的精度包括两个方面，一个是螺纹的精度，另一个是螺杆的直线度和旋转度。
螺纹的精度包括螺纹的公差等级和螺纹的质量等级。
螺纹的公差等级是指螺纹的尺寸公差的等级，通常用数字表示，数字越小表示公差越小，精度越高。
螺纹的质量等级是指螺纹的表面质量的等级，通常用字母表示，字母越高表示质量越好，精度越高。
螺杆的直线度和旋转度是指螺杆轴线的直线度和旋转度，它们对于螺杆的安装和运行有着重要的影响。
总之，螺杆尺寸标准是保证螺杆在不同设备中的通用性和互换性，同时也是保证螺杆的性能和可靠性的重要依据。
螺杆的基本尺寸、公称直径、螺距、螺杆的精度等方面的内容都是螺杆尺寸标准中的重要内容，对于机械设备的设计和制造具有重要意义。
希望本文能对螺杆尺寸标准有所帮助，谢谢阅读！。
挤出机螺杆基础知识讲解
挤出机螺杆基础知识讲解挤出机螺杆是挤出机的核心组件之一，它起着将固态物料熔化并排出的关键作用。
本文将详细介绍挤出机螺杆的工作原理、结构组成以及常见类型等基础知识。
一、工作原理挤出机螺杆的工作原理可以简单概括为三个过程：供料、熔化和挤出。
1. 供料挤出机螺杆通过旋转将固态原料从进料口送入挤出机的料筒中。
在此过程中，使用电机驱动螺杆的旋转，使原料顺序推进至下一个阶段。
2. 熔化当原料进入料筒后，由于螺杆旋转的摩擦和外加的加热系统，固态原料逐渐升温并转变为熔融状态。
此过程中，螺杆的直径逐渐减小，形成了与螺杆槽配合的环形空间，使得原料在此区域内受到高温和高压的共同作用，从而实现了熔化的目的。
3. 挤出熔化后的物料通过挤出机螺杆的螺旋运动，被推送到机筒的出料口，并通过模具排出。
在此过程中，螺杆的运动和外加的压力使得熔化物料保持一定的流动性，从而实现了挤出成型。
二、结构组成挤出机螺杆由螺杆、螺纹和衬套等组成，它们各自承担着不同的功能。
1. 螺杆螺杆是挤出机螺杆的主体部分，采用圆柱形或变径型的设计。
螺杆通过电机带动旋转，实现原料的供料、熔化和挤出过程。
2. 螺纹螺纹是螺杆上的凸起结构，起到与螺杆槽配合的作用。
螺纹的形状和数量会影响原料在螺杆中的流动性和温度分布，进而影响挤出成型的品质。
3. 衬套衬套位于螺纹和螺杆之间，用于减少磨损和摩擦。
衬套通常由耐磨、耐高温的材料制成，如高速钢或硬质合金等。
三、常见类型根据挤出机的不同应用领域和要求，挤出机螺杆可以分为单螺杆和双螺杆两种类型。
1. 单螺杆单螺杆挤出机螺杆结构简单，适用于较小的生产规模和较低的挤出压力。
它广泛应用于制造塑料制品、橡胶制品、食品包装膜等领域。
2. 双螺杆双螺杆挤出机螺杆由两根螺杆并列组成，能够更好地实现原料的混合和熔化。
双螺杆挤出机螺杆适用于需要高精度、高速和复杂结构的产品，如塑料管材、塑料板材、造粒等。
四、总结挤出机螺杆是挤出机的核心组件，其工作原理和结构组成直接影响着挤出生产的效果和品质。
螺杆普及知识点总结
螺杆普及知识点总结一、螺杆的基本原理螺杆是一种以螺旋线为基本形状的机械元件，它通过螺旋线的旋转使螺杆母体产生线性运动。
螺杆与螺母的相对运动是通过螺旋线的扭转实现的，螺旋线的扭转是沿着螺杆轴线方向进行的，每一个扭转周期螺旋线都会向前移动一定的距离，因此螺杆和螺母的相对运动是同步进行的。
螺杆的基本原理可以用简单的几何关系来描述。
设螺杆的螺距为P（即螺旋线上两个螺旋槽之间的距离）,螺杆的转动角度为θ，那么螺杆轴向的线性位移就等于P乘以转动角度的弧度值，即S=P×θ。
当螺杆旋转一个完整的周期（即角度变化为2π）时，线性位移就是螺距P。
这就是螺杆的基本原理。
二、螺杆的分类螺杆按照其基本结构和用途可以分为不同的类型。
根据螺旋线的常数P和直径d的比值来分类，可以将螺杆分为三种类型：紧缩螺杆（P/d>1）、普通螺杆（P/d≈1）、松弛螺杆（P/d<1）。
根据传动机构的不同，螺杆又可以分为滚珠螺杆、滑动螺杆、精密螺杆、梅花螺杆、管道螺杆等。
1. 滚珠螺杆滚珠螺杆是利用滚珠在螺母与螺杆之间的滚动来实现线性运动的一种螺杆传动方式。
滚珠螺杆具有传动效率高、精度高、运动平稳等优点，适用于需要高速、高负载、高精度的场合。
滚珠螺杆的结构主要包括螺杆、螺母、滚珠、导向器等部分。
2. 滑动螺杆滑动螺杆是利用螺母在螺杆螺旋面上的滑动来实现线性运动的一种螺杆传动方式。
相比于滚珠螺杆，滑动螺杆的运动方式更为简单，但传动效率较低，适用于负载较小、速度较慢的场合。
滑动螺杆的结构主要包括螺杆、螺母、导向器等部分。
3. 精密螺杆精密螺杆是一种螺杆传动方式，具有传动精度高、运动平稳和负载能力强等特点，适用于对传动精度要求较高的场合。
精密螺杆的结构和工作原理与普通螺杆相似，但其精度、表面光洁度、直线度等要求更高。
4. 梅花螺杆梅花螺杆是一种通过齿梢之间的啮合来实现工作的螺杆传动方式。
梅花螺杆适用于负载大、速度慢、传动平稳的场合，具有传动比较大、结构简单等特点。
m12螺杆直径标准
m12螺杆直径标准M12螺杆是一种常用的机械紧固件，通常用于连接或固定各种机械部件。
其直径标准是指螺杆直径的标准化，旨在确保聚合物、金属或其他材料的质量和尺寸的准确性，以及螺杆的适应性和稳定性。
本文将详细介绍M12螺杆直径标准以及其在机械工程中的运用。
一、M12螺杆直径标准的测量M12螺杆的直径标准可通过测量跨孔直径（pitch diameter）和螺纹直径（major diameter）来确定。
跨孔直径是两个相邻螺纹尺寸相等的直径，而螺纹直径则是两个相邻螺纹尺寸不等的直径。
M12螺杆的跨孔直径通常为12.01mm-12.4mm，根据标准质检规程可容忍误差为±0.05mm。
M12螺杆的螺纹直径通常为11.850mm-11.990mm，根据标准质检规程可容忍误差为±0.05mm。
测量M12螺杆直径的其他方法包括影像测量和超声波测量。
影像测量是将螺杆放置在一个视觉系统下，由计算机进行数字化扫描和图像分析，进而确定其直径。
超声波测量则是通过发送超声波信号，利用其在物质中的传播速度来计算物体的直径。
二、M12螺杆直径标准的意义M12螺杆直径的标准化是机械工程中非常重要的一部分，因为它使得机械部件之间的配合更加精确可靠。
如果螺杆直径的大小不一致，将会导致连接时的松动或者卡紧等问题，这将会对机械部件的稳定性和耐用性带来巨大影响，甚至可能会造成严重的安全隐患。
此外，M12螺杆直径的标准化还为机械工程提供了一个一致的标准，可以有效地降低成本，提高生产效率。
由于M12螺杆的尺寸具有可重复性，可以在不同的生产批次之间实现数量的一致性和标准化。
这意味着，无论是从供应商还是生产商的角度来看，都可以大大降低投资成本，提高产品的稳定性和可靠性。
三、M12螺杆直径标准的应用M12螺杆直径标准在机械工程领域中运用非常广泛。
以下是一些常见的应用场景：1.机械连接：M12螺杆通常用于机械部件的连接，如螺母、垫圈和法兰等。
焊接螺杆知识点总结归纳
焊接螺杆知识点总结归纳一、焊接螺杆的基本知识1. 焊接螺杆的材质焊接螺杆的材质通常为碳素钢或合金钢，其性能对焊接螺杆的使用寿命和承载能力有着重要影响。
通常焊接螺杆的材质要求具有一定的强度和硬度，同时还要具有良好的焊接性能和耐腐蚀性能，以满足各种工况下的需求。
2. 焊接螺杆的规格焊接螺杆的规格包括直径、长度、螺距等参数，这些参数决定了焊接螺杆的承载能力和使用范围。
根据不同的应用场景和需求，可以选择不同规格的焊接螺杆进行使用。
3. 焊接螺杆的种类根据螺纹形状的不同，焊接螺杆可以分为内螺纹焊接螺杆和外螺纹焊接螺杆两种类型。
内螺纹焊接螺杆通常用于连接螺柱、螺母等零件，而外螺纹焊接螺杆通常用于连接螺孔、螺纹管等零件。
二、焊接螺杆的使用注意事项1. 焊接前的准备工作在进行焊接螺杆时，首先需要对焊接螺杆和被连接的零件进行清洁和处理，以确保焊接接头的质量。
同时还需要选择合适的焊接方法和焊接材料，以确保焊接接头的牢固和可靠。
2. 焊接过程中的注意事项在进行焊接螺杆时，需要注意焊接温度、焊接时间、焊接压力等参数，避免焊接过程中的温度过高或者焊接时间过长等情况，以免影响焊接接头的质量。
3. 焊接后的处理工作在焊接完成后，需要对焊接接头进行清洁和处理，以确保焊接接头的表面光滑和无缺陷。
同时还需要对焊接接头进行检测和测试，以确保焊接接头的质量和可靠性。
四、焊接螺杆的维护与保养1. 定期检查焊接螺杆的连接质量和使用情况，对有问题的焊接螺杆及时更换或者修理。
2. 定期清洁焊接螺杆和周围的环境，保持其表面的清洁和无尘。
3. 对焊接螺杆进行防腐保养，以延长其使用寿命和减少故障发生的可能性。
五、焊接螺杆的应用领域1. 建筑工程中的钢结构连接。
2. 机械设备中的螺纹连接。
3. 汽车和船舶等交通工具中的连接装置。
4. 其他行业中的各种螺纹连接。
总之，焊接螺杆是一种非常重要的连接装置，其使用和维护需要一定的专业知识和技能。
只有充分了解焊接螺杆的知识点，才能正确、安全、可靠地进行焊接螺杆的使用和维护工作。
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杆 钻 具
q=20.3 q=17.1 5LZ197X14.0 LL q=14.0 q=10.2 5LZ165X14.0 LL 5LZ120X14.0 LL q = 8.5 q = 5.0 q = 2.6 q = 3.3
5LZ89 X7.0 LL
5LZ73 X7.0 LL
q = 2.4
q = 1.3
按以上推荐计算公式，用户可以根据使用需要随时更换不同直径的 喷嘴，从而达到理想的效果。
花瓣型万向轴
球传动万向轴
螺 杆 钻 具
球传动万向轴的组成：
钢 球 大 活 绞 连 杆 钢 球 小 球 座 橡 胶 套 压 圈
螺 杆 钻 具
可调弯壳体的组成:
O型圈
上壳体Βιβλιοθήκη 定位套弯接头下壳体
螺 杆 钻 具
可调弯壳体:
我公司现生产的可调弯壳体可调角度范围有 0°-2°、0°-3° 、0°-4°. 上壳体 定位套 下壳体
a.7.0MPa传动轴总成
b.14.0MPa传动轴总成
螺 杆 钻 具
传动轴总成的组成 ：
串轴承
半 圆 键
上TC静套
上TC动套
水帽
壳 体
隔套
锁母
下TC静套
下TC动套
O型圈
传动轴
螺 杆 钻 具
为了适应钻井的需要,螺杆钻具的传动轴总成的外壳上配有不同种 类的稳定器有固定式的和可换套式的,稳定器的扶正条形式多种多样， 用户可根据钻井工艺的需要选择使用。 （见下图）
定子
转子
密封舱
螺 杆 钻 具
马达转子的螺旋线有单头和多头之分（定子的螺旋线头数比转 子多1）。转子的头数越少，转速越高，扭矩越小; 头数越多，转速 越低，扭矩越大。我公司可根据用户需求，制造转子头数与定子头 数比为 1：2、3：4、5：6、7：8、9：10 的马达，下图是几种典型马 达配合的截面轮廊：
传动轴总成
马达总成
旁通阀总成
螺 杆 钻 具
旁通阀总成：
它主要由阀体、阀芯、阀套、弹簧、筛板、密封件、孔用挡圈组成。
弹 簧 O型圈 大 小 隔 板 筛 板 隔 板 卡 簧 小
卡 簧 大
阀 体 阀 套 阀 芯
螺 杆 钻 具
旁通阀总成：
它有旁通和关闭两个位置，在起下钻作业过程中处于旁通位置，使钻柱中泥 浆循环绕过不经过马达进入环空，这样起下钻时泥浆不溢于井台上。
螺 杆 钻 具
万向轴总成 ： 万向轴的作用是将马达的行星运动转变为传动轴的定轴转动，将马达 产生的扭矩及转速传递给传动轴至钻头。万向轴大多采用瓣形，也有采用 挠轴形式的。 立林钻具的瓣型万向轴采用数控切割技术制成，切口平行度高，粗糙 度可达 6.3且不破坏金属化学成分，因此使用寿命高、机械损失小。 球传动万向轴采用球、杆、绞连接方式传递扭矩，用高温润滑脂润滑 摩擦副，橡胶套密封钢球运动部分，隔离含磨砺性钻井液，球传动万向轴 工作面均进行特殊表面处理，使其表面硬度、抗高温性相对提高；因此耐 磨性、可靠性得到进一步提高，工作寿命相应延长。
1:2
3:4
5:6
7:8
9:10
螺 杆 钻 具
中空转子马达 ：
为了增加钻头的水马力和泥浆的上返速度，将转子加工成为带喷嘴 的中空转子。 此马达的总流量应等于流经马达密封腔流量和流经转子喷嘴流量的总和， 每种规格的马达都有其推荐的最大和最小流量值。如果流量过大，转子会超 速运转，定子和转子会出现提前损坏，如果流量过小，马达将停止转动。因 此在选择转子喷嘴尺寸时，应确保马达密封腔流量始终保持或高于最小推荐 流量值，这样才能使马达正常运转。
nq QM ( L / s) 60
容积效率v 取 0.90 ∴ Qz = Q – Qm (L/s)
螺
中空转子马达 ：
5LZ244X7.0 LL 5LZ216X7.0 LL 5LZ197X7.0 LL 5LZ172X7.0 LL 5LZ165X7.0 LL 5LZ120X7.0 LL 5LZ95 X7.0 LL 9LZ95 X7.0 LL
当泥浆流量和压力达到标准设定值时，阀芯下移，关闭旁通阀孔，此时泥浆 流经马达，使其转变成机械能。
当泥浆流量值过小或停泵时，所产生的压力不足以克服弹簧力和静摩擦力时， 弹簧把阀芯顶起，旁通阀孔又处于开启位置。 泥浆 泥浆 泥浆
泥浆
泥浆
螺 杆 钻 具
防掉总成的组成：
防掉接头 防掉锁母 防掉连杆
螺 杆 钻 具
中空喷嘴的计算 ：
流经马达密封腔的流
量为Qm，通过马达喷 嘴的流量Qz 即：总流量 Q=Qm+Qz 设定马达转速n 值计 算Qm 值 喷嘴直径
d
4
898 p Q P
2 z
(mm)
Qm---马达密封腔流量 (L/s)
Qz---转子喷嘴的流量 (L/s)
Q----中空转子马达的总流量 (L/s) v ---容积效率 马达压降P = Pst + Pop ∆Pst——马达启动压降(MPa) ∆Pop——马达工作压降(MPa) ρ——泥浆比重(kg/L) 计算公式中q为中空转子马达的每 转排量 (L/r)其数值参见下表。
转子
螺 杆 钻 具
马达总成： 转子与定子相互啮合，是用两者的导程差而形成的螺旋密封线， 同时形成密封腔。随着转子在定子中的转动，密封腔沿着轴向移动， 不断的生成与消失，完成其能量转换，这就是螺杆马达的基本工作原 理。
定子
转子
密封舱
螺 杆 钻 具
马达定子一个导程组成一个密封腔，也称为一级。每级额定工作压降为0.8Mpa, 最大压降为额定工作压力的1.3倍，如四级马达，额定压降应为3.2Mpa,最大压降为 4.2Mpa。压降超过此值马达就会产生泄漏，转速很快下降，严重时会完全停止转动， 甚至造成马达损坏，用户应特别注意。 为了确保马达的密封效果，转子与定子之间的配合尺寸与不同井深的温度有关, 因此在选择钻具时应尽可能准确地提供给厂家钻具应用场所的井温情况，以便推荐 使用松紧配合状态适合的马达。现场使用的泥浆流量应在推荐的范围之内,否则将影 响马达效率，甚至马达磨损加快。 马达的输出扭矩与马达的压降成正比，输出转速与输入泥浆量成正比，随着 负载的增加，钻具的转速有所降低，因此在地面只要根据压力表控制压力，根据流 量计控制泵的流量，就可以控制井下钻具的扭矩和转速。
防掉总成：
它的作用是由于异常原因造成壳体断裂或脱扣时防止落井并同时使 泵压升高使地面及时发现问题避免造成事故。
泥浆 泥浆
防掉接头 防掉锁母
防掉连杆
螺 杆 钻 具
马达总成： 它由定子和转子组成。定子是在钢管内壁上压注橡胶衬套而成。 橡胶内孔是具有一定几何参数的螺旋。转子是一根有镀铬硬层的螺杆。 定子 橡胶 衬套 定子 壳体
直棱稳定器
三瓣偏心稳定器
三瓣、五瓣螺旋稳定器
三瓣、五瓣球型稳定器
螺 杆 钻 具
可换套式的稳定器： 可换稳定器套筒
壳体本体
螺 杆 钻 具
螺杆钻具型号说明 ：
例：5LZ165×7.0 L 表示为转子头数与定子头数比为5﹕6的、外径为165mm螺杆 钻具，钻头水眼压降为7.0Mpa, L(立林)。
可调弯壳体
1.5°
0°
螺 杆 钻 具
传动轴总成 ： 传动轴的作用是将马达的旋转动力传递给钻头，同时承受钻压所 产生的轴向和径向负荷。我公司制造的钻具传动轴总成有两种结构： 一、钻头水眼压降为7.0Mpa，采用硬质合金径向轴承和中间有一组 推力轴承的传动轴总成（如下图）： 二、钻头水眼压降为14.0Mpa，采用硬质合金径向轴承和金刚石复 合片（PDC）的平面止推轴承，其寿命更长、承载能力更高。
在泥浆密度、 喷嘴尺寸和马达流量为定量时，流经转子喷嘴的流量和流 经马达密封腔的流量总是随负载变化而变化的。钻头离开井底，马达负载近 似为零，此时流经转子喷嘴流量最小，而流经马达密封腔的流量最大。钻头 钻进，使马达压差不断增加，使流经转子喷嘴流量增加，而此时流经马达密 封腔流量减少。 中空 转子
螺 杆 钻 具
螺 杆 钻 具
螺杆钻具是以泥浆为动力的一种井下工具，其由传动轴总成、马达 总成、万向轴总成、防掉总成和旁通阀总成五大部分组成 . 泥浆泵输出的泥浆，流经旁通阀进入马达.在马达进出口形成一定压 差推动马达的转子旋转,并将扭矩和转速通过万向轴和传动轴传递给钻头。 螺杆钻具的性能主要取决于马达总成。 万向轴总成 防掉总成