螺杆桩设计与施工技术规定
螺杆桩施工方案
螺杆桩施工方案螺杆桩施工方案一、施工准备工作1. 对施工现场进行勘察和测量，确定螺杆桩的布置位置、孔径和孔深。
2. 准备相关施工设备和工具，包括螺杆桩机、钢模板、振动器、钻具等。
3. 汇总螺杆桩施工所需的材料，如螺杆桩、钢筋、混凝土等。
二、桩基检查和准备1. 清理桩基表面的杂物和污垢。
2. 检查桩基的强度和稳定性，确保其能够承受螺杆桩的荷载。
3. 检查桩基的水分情况，必要时进行降水处理。
三、桩孔开挖1. 根据设计要求，用钢筋挖孔框模板围挡住桩孔，并将模板固定在地面上。
2. 利用螺杆桩机的钻具进行桩孔开挖，同时用水冲洗，以清理孔内土壤和确保孔壁的稳定。
3. 按照设计要求控制孔径和孔深，避免过度挖掘或未达到设定深度。
四、螺杆桩安装1. 将螺杆桩的一端与驱动头连接，利用螺杆桩机进行沉桩。
沉桩时，应控制下桩力和沉桩速度，并时刻观察沉桩的垂直度和水平位置。
2. 沉桩过程中，如果遇到桩身的阻力增大，可以利用振动器进行震动沉桩，以降低阻力。
3. 沉桩完成后，应用水平仪检测桩的垂直度，调整桩的倾斜角度，使其符合设计要求。
五、桩顶处理1. 在桩顶预留或暂时安装支撑平台，以便进行钢筋的连接和混凝土的浇筑。
2. 在螺杆桩顶部安装搅拌机，将混凝土顺次浇注至桩孔。
3. 混凝土浇筑完毕后，利用振动器和长杆压实混凝土，以提高桩顶的密实度和强度。
六、施工检验和记录1. 按照设计要求进行质量检验，检查螺杆桩的直径、垂直度、孔深等是否符合要求。
2. 记录施工过程中的数据和事件，如桩的序号、长度、直径、振动次数、施工时间等。
七、施工安全措施1. 严格遵守施工现场的安全操作规程，做好安全教育和培训工作。
2. 定期检查和维护施工设备，确保其正常运行。
3. 设置警示标志和防护措施，保护施工现场和周边环境的安全。
以上为螺杆桩施工方案的主要内容，具体实施中还需根据项目特点和地质情况进行相应调整和补充。
施工过程中，应加强沟通协调，确保施工质量和进度的达到预期目标。
螺杆桩 标准
螺杆桩标准1.范围本标准规定了螺杆桩的设计、制造、施工及检验的要求。
本标准适用于建筑、交通、水利等领域的螺杆桩施工及验收。
2.规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
3.术语和定义下列术语和定义适用于本标准。
3.1螺杆桩screwpile一种通过旋转螺杆挤土成孔，并在孔内灌入混凝土形成的桩。
4.设计要求4.1桩基设计原则螺杆桩的设计应遵循安全、经济、适用的原则，并应满足结构设计的要求。
4.2螺杆桩的形状和尺寸螺杆桩的形状应为柱形，直径宜为200mm~300mm，长度宜为3m~10m。
4.3螺杆桩的材料和强度要求螺杆桩的材料应采用钢材或混凝土，其强度应满足设计要求。
4.4螺杆桩的承载力要求螺杆桩的承载力应按现行国家标准《建筑地基基础设计规范》GB50007的规定进行计算。
5.制造要求5.1制造设备要求制造螺杆桩的设备应具有可靠的刚度和精度，并应定期维护和校准。
5.2制造材料要求制造螺杆桩的材料应符合设计要求，并应具有质量保证书和合格证明。
5.3制造工艺要求螺杆桩的制造工艺应包括钢材的切割、卷曲、焊接、调直、除锈、涂装等环节，并应保证质量和安全。
混凝土灌注应按施工图纸的要求进行，并应保证混凝土质量和密实度。
5.4产品质量检验产品质量的检验应按相关标准和设计要求进行，包括尺寸、形状、材料、强度等方面的检验。
检验记录应存档保存。
6.施工要求6.1施工准备施工前应进行现场清理、平整，准备好施工设备、材料和劳动力等。
6.2桩位放样桩位应按设计图纸进行放样，并应符合施工规范的规定。
6.3成桩施工成桩施工应按以下步骤进行：a)螺杆桩机就位，调整机体平衡；b)开始旋转螺杆，通过螺杆挤土成孔；c)孔深达到设计要求后，停止旋转螺杆，泵入混凝土；d)待混凝土初凝后，拔出螺杆，完成一根桩的施工。
螺旋钻孔桩规范
螺旋钻孔桩（Screw Piles）是一种常用的地基支撑工法，适用于各种地质条件和工程类型。
本文将介绍螺旋钻孔桩的规范要求，旨在确保工程质量和安全。
一、设计要求
1.1 载荷计算：螺旋钻孔桩的承载力应根据工程需求进行计算，包括垂直荷载、水平荷载和弯矩荷载等。
1.2 地质勘察：在进行螺旋钻孔桩设计前，应进行详细的地质勘察，包括土质、地下水位、地下构造等内容，以确定桩长和桩径。
1.3 施工条件限制：根据地质勘察结果确定的施工条件限制，包括桩身的最大直径、最大桩长、最大承载力等。
二、施工要求
2.1 设备选择：螺旋钻孔桩施工需要选用适当的设备，确保桩施工质量。
设备应具备足够的扭矩和推力，并且具备监测和记录功能。
2.2 施工操作：施工前，应清理施工场地，确保无障碍物妨碍施工。
施工过程中应确保螺旋钻孔桩的垂直度和水平度。
施工时应注
意防止螺旋桩断裂和倾覆。
2.3 桩身质量：螺旋钻孔桩的桩身应具备足够的强度和刚度，以承受设计荷载。
桩身表面应无明显缺陷和损伤，防止腐蚀和磨损。
三、检验要求
3.1 桩身检查：对螺旋钻孔桩的桩身进行检查，确认桩身的质量和完整性。
检查时应注意检查桩身的变形、裂缝和焊接接头等部位。
3.2 荷载试验：对已经安装的螺旋钻孔桩进行荷载试验，以验证钻孔桩的承载力。
试验过程中应仔细监测荷载和位移，并记录下相
应数据。
四、质量控制
4.1 施工记录：螺旋钻孔桩施工过程中应进行详细的记录，包括施工日期、施工地点、施工人员、施工设备和荷载试验结果等。
螺杆桩试验、施工设计
螺杆桩试验、施工设计1 螺杆桩设计方案1.1 总则螺杆桩桩身混凝土强度等级C30，钢筋采用HPB300、HRB335。
桩径采用Φ500mm，螺杆桩施工、材料、质量要求应满足国家规程规范的要求。
1.2 设计依据《建筑桩基技术规范》(JGJ 94-2008)《混凝土结构设计规范》(GB50010-2010)《建筑结构荷载规范》(GB50009-2012)《建筑抗震设计规范》(GB50011-2010)《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2011)《建筑基桩检测技术规范》(JGJ106-2003)1.3 螺杆桩选择（1）根据工程地质条件，初步估算螺杆桩桩长约21m，施工过程中可能变化，首要条件应保证桩端进入持力层不小于1.5m。
（2）螺杆桩直杆段长度不小于7m。
（3）单桩竖向承载力标准值≥1300kN，抗拔承载力标准值≥1000kN。
1.4 螺杆桩施工（1）螺杆桩施工需要专用设备和有资质的专业操作人员，以保证施工工程钻具顺利的进入和提出，保成桩质量。
（2）桩施工流程：平整场地→测量放线→桩机就位→对准桩点→闭合活门→钻孔至设计标高→浇筑混凝土→边提钻边浇筑混凝土（与转进速度保持同步，确保螺杆段的形成）→成桩→下钢筋笼→用平板振捣器将钢筋笼振至设计标高（如无钢筋笼则无此步骤）→桩施工完毕→停机移至下一桩点。
（3）钻机就位前应由专业技术人员操测桩位地坪标高，对照地质报告及图纸所设计的桩长确定钻杆的钻进深度，以保证桩长满足设计要求，然后复测桩位，就位时前台指挥调好钻机挺杆垂直度，倾斜度小于桩长的1%，无误后方可开钻，保持每分钟8～10转，一次钻至已确定的深度。
钻进时应控制好电机电流，以免烧坏电机或埋钻。
（4）所有材料及试验设备均用机械运至现场，试验场地应认真清理，满足车辆能够顺利到达。
1.5 试桩及检测（1）按照设计要求确定试验桩桩位，确定后定位，经复核无误后方可进行下道工序，场地标高应符合桩顶标高，确保桩头质量。
螺旋桩规范
螺旋桩规范
螺旋桩规范是指在施工过程中，按照一定的规范和要求进行螺旋桩工程的设计、施工、验收等各个环节的操作。
以下是关于螺旋桩规范的一些主要内容。
1. 螺旋桩的设计要符合相关的国家标准和规范，包括钢管螺旋桩的设计原则、轴向受力计算、桩基承载力计算、桩长的确定等。
2. 螺旋桩的施工应根据设计要求进行，施工时要清理桩位置上的杂物和障碍物，保证桩的正确位置和方向。
3. 螺旋桩的安装过程中，要保证桩体与地基的质量接触，确保桩的垂直度和轴线的垂直度符合规定的要求。
4. 在螺旋桩施工中，要保证桩的稳定性和承载能力，避免出现桩体下沉、倾斜、断裂等质量问题。
5. 螺旋桩设计和施工应针对不同的地质条件和荷载要求进行评估和分析，选择合适的桩径和桩长，并进行适当的预压措施。
6. 螺旋桩的施工中，应避免对桩体进行过度振动，以免对周围环境产生影响，同时也要注意减小桩身的扭曲和变形。
7. 螺旋桩施工后，还需要对桩的质量进行验收和检测，检查桩的尺寸和垂直度是否符合要求，确认桩的质量是否达到设计要求。
8. 螺旋桩施工后，应及时进行桩顶空间填充，保证桩顶和塾标高的一致性，并进行固结处理，防止桩体因地基沉降而产生变形。
9. 在施工过程中，应注意保护环境，避免对周围土壤和水体产生污染，注意安全措施，减少施工事故的发生。
10. 螺旋桩施工前后要做好记录和资料归档工作，包括施工过程中的检测数据、参数和处理措施等。
总之，螺旋桩规范对于螺旋桩工程的设计、施工、验收等各个环节都有明确的要求和规定，通过遵守规范可以保证螺旋桩工程的质量和安全。
螺杆桩施工方法及工艺
螺杆桩施工方法及工艺现浇螺杆桩采用特制的螺旋式桩机进行施工，通过螺纹式钻杆旋转挤压土体，钻杆提升过程中随即泵压混凝土而形成桩体。
螺杆桩的施工设备主要由半螺旋螺杆桩桩机、强制式混凝土搅拌机、混凝土高压泵装置与管路系统、混凝土泵送车及导管系统等组成。
螺杆桩采用一次性挤压旋转成孔技术，在成孔的同时通过中空钻杆的钻头泵出混凝土，直接成桩。
螺杆桩施工工艺（1）、成孔工艺流程：钻孔机就位→钻孔→检查质量→孔底清理→孔口盖板→移钻孔机（2）、浇筑混凝土工艺流程移盖板测孔深、垂直度→放钢筋笼→放混凝土串筒→浇筑混凝土（随浇随振）→插桩顶钢筋螺杆桩施工方法（1）施工前的准备工作：首先准备场地的工程地质资料和水文资料和桩基施工图，调查附近的地下管线，了解主要的施工机具和配套设备的技术性能参数和施工工艺，落实建筑材料的供应，然后进行场地的“三通一平”：保证场地通水、通电、通路，降水，施工场地应进行平整处理，确定测量基准点，最后按施工图纸实地进行桩孔中心位置的放线，并按施工顺序对桩位进行编号。
（2）钻孔机就位：钻孔机就位时，必须保持平衡，不发生倾斜、位移，为准确控制钻孔深度，应在机架上作出控制标尺，以便在施工中进行观测、记录。
（3）钻孔：调直机架挺杆对好桩位（用对位圈），开动机器钻进、出土，达到控制深度后停钻、提钻。
（4）检查成孔质量1）孔深测定。
用测绳（锤）或手提灯测量孔深及虚土厚度。
虚土厚度等于钻孔深度与测量深度的差值。
虚土厚度一般不应超过100mm。
2）孔径控制。
钻进遇有含石块较多的土层，或含水量较大的软塑黏土层时，必须防止钻杆晃动引起孔径扩大，致使孔壁附着拢动土和增加回落土。
（5）、孔底清土。
钻以预定的深度后，必须在孔底进行空转清土，然后停止转动；提钻杆，不得回转钻杆。
孔底的虚土厚度超过质量标准时，要分析原因，采取措施进行处理。
进钻过程中散落在地面上的土必须随时清除运走。
（6）、移动钻机到下一桩位。
经过成孔检查后，应填好桩孔施工记录。
螺杆桩施工作业指导书
螺杆桩施工作业指导书一、螺杆桩施工的基本概念1.1 螺杆桩的定义螺杆桩是一种将钢筋混凝土灌注桩与螺旋板相结合的桩基施工技术。
螺杆桩的主要组成部分包括螺旋板、杆身和扁圆形或者圆形钢筋混凝土桩身。
1.2 螺杆桩施工的作用螺杆桩的施工可以用于支撑土体、支撑基础结构、增加桩基的承载力等。
1.3 螺杆桩施工的优势螺杆桩施工具有施工速度快、无振损、适用性广等优势。
二、螺杆桩施工前的准备工作2.1 工程前期调查在施工开始之前，需要进行工程前期调查，包括地质勘察、土质分析等，以便确定施工方案和相关参数。
2.2 设计螺杆桩的参数根据工程前期调查的结果，结合设计要求，确定螺杆桩的参数，包括螺杆板的尺寸、螺杆桩的直径和长度等。
2.3 编制施工方案根据螺杆桩的参数和工程要求，编制详细的施工方案，包括施工工序、施工方法、材料要求等。
3.1 施工前的准备工作在正式施工之前，需要进行一系列的准备工作，包括场地平整、围护结构的安装等。
3.2 预制螺旋板和钢筋混凝土桩身根据施工方案，预制螺旋板和钢筋混凝土桩身，确保其质量和尺寸符合设计要求。
3.3 螺杆桩的安装根据设计要求和施工方案，使用油压机将螺旋板和桩身一段一段地安装到地下，直到达到设计的设定深度。
3.4 灌注钢筋混凝土桩身将预制好的钢筋混凝土桩身灌注到螺旋板内部，确保其与螺旋板紧密结合，形成一个整体。
3.5 后续处理工作完成螺杆桩的灌注后，需要进行一些后续处理工作，包括桩身的养护、标志的设置等。
四、螺杆桩施工的质量控制4.1 施工中的质量控制在施工过程中，应根据相关规范和要求，对螺杆桩的各个环节进行质量控制，包括螺杆板的制作、桩身的灌注等。
4.2 施工后的质量验收施工完成后，需要进行质量验收，包括检查桩身的强度、螺旋板的嵌入深度等。
5.1 安全施工螺杆桩施工时，应严格遵守安全操作规程，确保施工人员的人身安全。
5.2 螺杆桩的维护螺杆桩在使用过程中需要进行定期的维护，包括检查桩身的表面状况、螺旋板的连接情况等。
螺杆灌注桩技术规程
螺杆灌注桩技术规程
螺杆灌注桩技术是指将灌浆料和水以特定的灌注方式液压注入地下，在
工程建设中作为柱子、架子、地基和支撑桩使用的桩作法。
其工程技术有许
多主要要求，它既要求充足的灌浆剂和水，又要求下道开挖环境要讲究，同
时还要求桩体混凝土要具备较高的强度。
螺杆灌注桩技术规程，分为基础设计规程和施工规程。
基础设计规程的主要内容包括：螺杆灌注桩的工程目的、桩径、桩体长度、灌浆强度、桩身强度、桩顶强度、螺杆强度等。
施工规程的主要内容包括：桩的灌浆添加和混合、桩的安装方法、桩体
和螺杆的组装情况、灌浆料的质量控制、桩体开放深度控制、桩体混凝土注
浆强度控制、螺杆螺丝螺母连接情况控制等。
螺杆灌注桩技术规程充分体现了节能环保观念，将安全、经济、高强度、环保等综合性因素结合起来，有效降低了建设工程的成本。
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Q uk = Q SK 1 + Q SK 2 + Q pk
[ ] =u∑q l sik il
+ ∑(C i
+σ i
tanϕi )l i2
+q pk
A p
式中： Q uk — 单桩竖向极限承载力标准值（KN）；
q sik — 直杆段桩段第 i 层土极限侧阻力标准值； u — 桩身周长（m）；
l i1 — 直杆段穿越第 i 层土的厚度（m）；
τ 砂类土 si = σi tanϕiki
9
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τ 粘性土 si = ci + σ i tan ϕiki
式中： σ i ——剪切滑动石上的法向应力（kpa），可按表 1 取值；
c i ——第 i 层土的粘聚力（kpa）；
7
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7 施工
7.0.1 桩的施工顺序应根据桩间距和地层的渗透情况，按编号顺序进行， 或采用凝固时间间隔进行，桩孔间应防止串浆。
7.0.2 桩机就位后必须调平并稳固，确保成孔垂直度。 7.0.3 下钻过程中桩机自控系统严格控制钻杆下降速度和旋转速度，使二 者匹配，要求钻杆旋转二周以上，螺杆钻杆下降一个螺距，钻至螺杆桩直线段 设计深度，在土体中形成圆柱状；钻杆旋转一周，螺杆钻杆下降一个螺距，钻 至螺杆桩螺纹段设计深度，在土体中形成螺纹状。 7.0.4 钻头钻到设计标高后，桩机反向旋转提升钻杆，提钻过程中自控系 统应严格控制钻杆提升速度和旋转速度，与下降时一样，保持同步和匹配。与 此同时制备好的细石混凝土或砂浆迅速填充（泵送）由于钻杆旋转升所产生的 带螺纹状空间和钻杆直接提升或正向旋转提升所产生的带圆柱型空间，形成螺 杆桩。 7.0.5 提钻时钻头到达一定位置可停止泵压细石混凝土或砂浆，由钻杆内 的混凝土充填至桩顶标高。 7.0.5 混凝土必须连续施工，每根桩的浇注时间按初盘混凝土的初凝时间 控制，对浇注过程中的一切故障均应记录备案。 7.0.6 控制最后一次灌注量，桩顶不得偏低，必须保证暴露的桩顶混凝土 达到强度设计值。 7.0.7 钢筋笼采用后置式安装。制作的钢筋笼，其接头采用焊接，应遵守 《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204)。
3
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4 规定的共性要求
4.0.1 螺杆桩设计，施工，验收除应符合本规定外，同时尚应按国家现 行有关强制性标准的规定。
4.0.2 本规定参照《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002/J220-2002） 中 CFG 桩法，《建筑地基基础设计规范》（GB5007-2002）中钻孔灌注桩的相关 规定及《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）。
ϕ i ——第 i 层土的内摩擦角（º）。
8.2.3 桩端阻力计算 由于螺杆桩在成孔过程中对孔底有挤土作用，加之管内泵压混凝土有较高 的压力，作用机理相似预制桩。计算式如下：
Q pk = q pk A p
式中： q pk —极限端阻力标准值（kpa），可按表 2 取值； A p —桩端面积。
小结：螺杆桩单桩竖向极限承载力计算 将直杆段侧阻力、螺纹段侧阻力和端阻力公式合拼即得螺杆桩单桩竖向极 限承载力计算公式如下：
土层抗剪强度计算对应的法向应力
表1
土的状态
剪切试00
0.75< I L ≤1
√
0.50< I L ≤0.75
√
0.25< I L ≤0.50
√
0< I L ≤0.25
√
0.75<e≤0.9
e<0.75
稍密
√
中密
√
密实
√
中密
√
密实
√
中密
√
密实
√
中密、实密
√
5.5 桩轴线的控制点应设在不受施工影响的地方，开工前，经复核后应 妥善保护，施工中应定期复测。
6
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6 施工的主要机具设备
6.0.1 采用专用打桩机械。 6.0.2 混凝土高压泵装置与管路系统：高压泵的泵送压力应选用＞ 6Mpa。 6.0.3 混凝土可采用现场搅拌或商品混凝土。粗骨料可选用卵石或碎石， 其最大粒径 5～25mm。 6.0.4 水泥宜用普通水泥或硅酸盐水泥并有出厂合格证，不得受潮、过 期。 6.0.4 混凝土应符合高压泵的要求，严禁掺有水泥纸袋或其他杂物，可 根据不同的使用要求掺加外加剂（如减水剂，增强剂，缓凝剂，细磨粉煤灰等） 坍落度 18～20mm。
l i 2 — 螺纹段穿越第 i 层土的厚度（m）；
c i —第 i 层的粘聚力（kpa）；
10
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取值。
土名称
粘性土 粉土 粉细砂 中砂 粗砂 砾砂
ϕ i —第 i 层土的内摩擦角； σ i —第 i 层土的抗剪强度对应的垂直向应力（kpa），可按表 1
螺纹，无泥皮，桩端无沉渣，不塌孔，施工无噪音、无泥浆污染。
1
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2 术语
2.0.1 螺杆桩；
2.0.2 机械咬合作用力；
2.0.3 2.0.4
土层抗剪强度；
土层抗剪强度（τ s ）计算滑面法向应力；
2.0.5 剪切滑动面上的法向应力（kpa）。
8
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8 单桩承载力的确定
8.1 静载试验
8.1.1 采用现场静载试验确定单桩竖向极限承载力标准值时，在同一条
件下的试桩数量不应少于总桩数的 1%，且不应少于 3 根，工程总桩数在 50 根
以内时不应少于 2 根；并相应做动力测试。 8.2 理论计算 由于螺杆桩是由直杆段，螺纹段和桩端三部分构成。因此，计算需分段进行。
I L >1
21-36
0.75< I L ≤1
36-50
210-840
630-1300
1100-1700
粘性土
0.5< I L ≤0.75 0.25< I L ≤0.50
50-66 66-82
840-1700 1500-2300
1500-2100 2300-3000
1900-2500 2700-3600
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1 总则
1.1
一般规定
1.1.1 为了保证螺杆桩及其成桩工法（专利名：半螺丝桩及其成桩工法，
专利号：ZL03128265.2）在建筑地基基础施工中的规范化，特制定本规定。
1.1.2 螺杆桩及其成桩工法是在长螺旋钻孔灌注桩(“九五”国家重点攻
桩归类于半挤土成型桩。螺杆桩改变了桩与土体之间相互作用的模式，桩与土
界面构成了机械型咬合。将常识中“螺丝钉比钉子牢固”的道理运用在桩施工
中，使其更牢固的特点得以实现。
1.1.3 采用专用打桩机械，是实施螺杆桩及其成桩工法的重要保证。
1.1.4 螺杆桩每立方米混凝土提供的单桩竖向承载力高，桩身下段表面带
关项目)和日本钢钎维全螺纹预制桩的基础上的新桩型。其主要技术特征表现
为桩的“上部为直柱型，下部为螺丝型”，桩体几何断面更符合附加应力场由
上而下减少的分布规律。采用了变截面的构造形状，满足了附加应力的分布规
律和应力分担比及刚度变化的要求，调整了土与桩之间的作用，桩侧土体应力
分摊比及应力扩散度提高，桩端荷载减少，使桩身受力与土体受力协调一致。
4
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5 施工准备
5.1 螺杆桩施工前应具备下列资料:
5.1.1 建筑场地工程地质资料和必要的水文地质资料； 5.1.2 符合地基处理工程施工图（或桩基工程图）及图纸会审纪要； 5.1.3 建筑场地和邻近区域内的地下管线（管道、电缆）、地下构筑物等 的调查资料； 5.1.4 主要施工机械及其配套设备的技术性能资料； 5.1.5 地基工程的施工组织设计或施工方案； 5.1.6 水泥、砂、石、钢筋等原材料及其制品的质检报告； 5.1.7 有关荷载、施工工艺的实验参考资料。 5.2 施工组织设计应结合工程特点，有针对性地制定质量管理措施，主 要包括下列内容： 5.2.1 施工平面图：标明桩位、编号、施工顺序，水电线路和临时设施 的位置；混凝土制备设备及其管路系统； 5.2.2 确定成孔机械、配套设备及施工工艺的有关资料； 5.2.3 施工作业计划和劳动组织计划； 5.2.4 机械设备、备（配）件、工具（包括质量检查工具），材料供应计 划； 5.2.5 施工时应制定相应的工作制度并采取有效的技术措施，以保证工 程质量、安全、文明生产、劳动保护、防火、防雨、保护文物、保护环境等 有关规定的贯彻执行。
0< I L ≤0.25
82-91
2500-3800
3800-5100
5100-5900
粉土
粉细砂
中砂 粗砂 砾砂 角砾、园砾 碎石、卵石
I L <0
e>0.9 0.75≤e≤0.9
e<0.75 稍密 中密 密实 中密 密实 中密 密实
中密、密实 中密、密实
91-101
22-44 42-64 64-85 22-42 42-63 63-85 54-74 74-95 74-95 95-116 116-138
3800-5100
640-1500 840-1700 1500-2300 800-1600 1400-2200 600-2400 3600-5100 3800-5300 5700-7400 5900-7600