高分子材料之热固性树脂
热塑性树脂和热固性树脂的概念和区别
热塑性树脂和热固性树脂的概念和区别集团公司文件内部编码：（TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-热塑性树脂和热固性树脂的概念和区别热固性树脂简介树脂加热后产生，逐渐硬化成型，再受热也不软化，也不能溶解。
热固性树脂其分子结构为体型，它包括大部分的缩合树脂，热固性树脂的优点是耐热性高，受压不易变形。
其缺点是较差。
热固性树脂有酚醛、环氧、氨基、不饱和聚酯以及硅醚树脂等。
指在加热、加压下或在固化剂、紫外光作用下，进行化学反应，交联固化成为不溶不熔物质的一大类。
这种树脂在固化前一般为分子量不高的固体或粘稠液体；在成型过程中能软化或流动，具有可塑性，可制成一定形状，同时又发生化学反应而交联固化；有时放出一些副产物，如水等。
此反应是不可逆的，一经固化，再加压加热也不可能再度软化或流动;温度过高,则分解或碳化。
这也就是与热塑性树脂的基本区别。
在塑料工业发展初期,热固性树脂所占比例很大,一般在50%以上。
随着石油化工的发展，热塑性树脂产量剧增，到80年代，热固性树脂在世界合成树脂总产量中仅占10%～20%。
热固性树脂在固化后，由于分子间交联，形成网状结构，因此刚性大、硬度高、耐、不易燃、制品尺寸稳定性好，但性脆。
因而绝大多数热固性树脂在成型为制品前，都加入各种，如木粉、矿物粉、或纺织品等使其增强，制成增强塑料。
在热固性树脂中，加入增强材料和其他添加剂，如固化剂、着色剂、润滑剂等,即能制成热固性塑料，有的呈粉状、粒状,有的作成团状、片状，统称模塑料。
热固性塑料常用的加工方法有模压、层压、传递模塑、浇铸等，某些品种还可用于。
热固性树脂多用缩聚（见聚合）法生产。
常用热固性树脂有酚醛树脂、脲醛树脂、三聚氰胺－甲醛树脂、环氧树脂、不饱和树脂、聚氨酯、聚酰亚胺等。
热固性树脂主要用于制造增强塑料、泡沫塑料、各种电工用模塑料、浇铸制品等，还有相当数量用于胶粘剂和涂料。
从发展看，热固性树脂还在进一步改进质量，研制新品种，以满足新加工工艺开发的要求。
热固性树脂
原理介绍
原理介绍
热固性树脂其分子结构为体型，它包括大部分的缩合树脂，热固性树脂的优点是耐热性高，受压不易变形。 其缺点是机械性能较差。热固性树脂有酚醛、环氧、氨基、不饱和聚酯以及硅醚树脂等。
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固化和玻璃化是两个完全不同的过程，热固型树脂固化温度以上才能发生交联反应，而玻璃态到高弹态转变 是相变问题。一个是化学过程、一个是物理过程，研究玻璃化的时候可以不理固化的问题。对应到工程上就是固 化的时候看固化温度，树脂的最高工作温度看玻璃化温度。
主要特点
主要特点
热固性树脂在固化后，由于分子间交联，形成网状结构，因此刚性大、硬度高、耐温高、不易燃、制品尺寸 稳定性好，但性脆。因而绝大多数热固性树脂在成型为制品前，都加入各种增强材料，如木粉、矿物粉、纤维或 纺织品等使其增强，制成增强塑料。在热固性树脂中，加入增强材料和其他添加剂，如固化剂、着色剂、润滑剂 等，即能制成热固性塑料，有的呈粉状、粒状，有的作成团状、片状，统称模塑料。热固性塑料常用的加工方法 有模压、层压、传递模塑、浇铸等，某些品种还可用于注射成型。
（2）糠醛丙酮树脂。糠醛与丙酮在碱性条件下进行缩合反应形成糠酮单体缤纷可与甲醛在酸性条件下进一 步缩聚，使糠酮单体分子间以次甲基键连接起来，形成糠醛丙酮树脂。
应用
应用
热固性树脂多用缩聚（见聚合）法生产。常用热固性树脂有酚醛树脂、脲醛树脂、三聚氰胺－甲醛树脂、环 氧树脂、不饱和树脂、聚氨酯、聚酰亚胺等。热固性树脂主要用于制造增强塑料、泡沫塑料、各种电工用模塑料、 浇铸制品等，还有相当数量用于胶粘剂和涂料。
高分子材料之热固性树脂
c、制品尺寸稳定，成型收缩率和嵌件附加收缩率小。
e、耐热性好，耐燃，可自灭，电绝缘性好，但耐电弧性差。
f、化学稳定性好，耐酸性强，但不耐碱。 主要用于作电绝缘材料，故有“电木”之称，在宇航中可作
为烧蚀材料以隔绝热量防止金属壳层熔化。
二、氨基树脂 氨基树脂是由含有氨基或酰胺基的单体与甲醛缩聚而成的热
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§5 热固性塑料
一、酚醛树脂（Phenol-formaldehyde resin)PF
1、常用单体：苯酚和甲醛
2、特点： a、原料价格便宜、生产工艺简单成熟，成型加工容易。 b、树脂品，还可以发泡。
d、耐油、耐溶剂性好，但不耐酸、碱和热水； e、与α-纤维素等填料粘结性强，着色性好，固化速度快。 广泛用于日用电器、日用品、轻工制件及低压电器等。
三、环氧树脂（Epoxide resin)EP 环氧树脂是主链上含有醚键和仲醇基，同时两端有环氧基的 一类聚合物的总称，它是环氧氯丙烷与双酚A或多元醇的缩聚 产物。
双酚A型环氧树脂的特征： 1、为黄色或棕色透明液体，与固化剂组合可得各种性能的塑 料； 2、成型收缩率为热固性塑料中最小的，尺寸稳定性优，热膨 胀系数小； 3、耐磨耗、强韧，可挠性好，耐应力开裂； 4、树脂流动性好，与金属、非金属粘接好； 5、耐热性、电绝缘性、化学稳定性好，但溶于二甲苯、甲乙 酮等溶剂。 可广泛用于电气设备，泡沫塑料作绝热、吸音材料，涂 料及胶粘剂等。
固性树脂。
1、主要品种 脲醛（UF）、三聚氰胺甲醛（MF）、苯胺甲醛（AF）等树 脂，但最重要最常用的是UF。
热固性材料2-1
其它缩水甘油醚型环氧树脂
• 除用线型酚醛树脂外，其它的多羟基酚类 也用来合成缩水甘油醚型环氧树脂。其中 有间苯二酚型环氧树脂、间苯二酚－甲醛 型环氧树脂、四酚基乙烷型环氧树脂、三 羟苯基甲烷型环氧树脂、四溴双酚A型环氧 树脂等。这类树脂的环氧值高，固化后， 交联密度大，使材料具有高的耐热性、耐 水性等，可单独或与标准型环氧树脂共混， 供作高性能复合材料的基体。
环氧树脂
环氧树脂是指分子中含有两个或两个以上环氧基 团的有机高分子化合物。它是一类品种繁多、不 断发展的合成树脂，起始于二十世纪30年代，并 于40年代后期开始工业化，之后又相继发展了许 多新型的环氧树脂品种。由于环氧树脂及其固化 后的体系具有一系列可贵的性能，可用作粘合 剂、涂料、焊剂、铸塑料和纤维增强复合材料的 基体树脂等等，广泛用于机械、电机、化工、航 空航天、船舶、建筑等工业部门。
双酚A型环氧树脂
• 双酚A型环氧树脂的分子结构有下列通式：
CH 3 CH2 O CH CH 2 O C CH CH 3 C CH 3 O CH 2 CH O CH 2 O CH 2 CH OH CH 2
n
O
• 双酚A型环氧树脂合成涉及的主要反应是： • 开环反应：
CH 3 CH 2 O £ ¨ » ò Æä Ëü » · Ñõ » ¯ º Ï Î ï £ © CH3 CH CH 2 ¼Á £ © OH
H3C O
HC
CH3 H 2C
C N C O
C N
O CH2 CH O CH2
• ①粘度低、工艺性能好。海茵环氧树脂的粘度比双酚A型环 氧树脂要低得多，在使用时无需添加稀释剂就有很好的工 艺。 • ②热稳定性好，能耐高温。海茵环氧树脂的固化制品在 180℃下可使用5000h以上；在130℃的使用寿命为40年。 • ③耐气候性好。由海茵环氧树脂制得的涂料，在日光或紫 外光暴晒下，性能优于双酚A型环氧树脂和丙烯酸树脂涂料， 它具有不易变黄和粉化的特点，其耐盐雾、抗腐蚀性也很 突出。 • ④在高电压或超高压下电性能突出，尤其是耐电弧性和抗 漏电痕迹化更引人注目。 • ⑤未固化的海茵环氧树脂具有良好的水溶性，可以用来处 理纺织品、纸张，以提高强度和抗皱性能。 • ⑥海茵环氧树脂的极性很强，对玻璃纤维和多种填料都有 很好的润湿能力和粘接性能。
热固性树脂名词解释
热固性树脂名词解释
热固性树脂，又称热固性塑料，是一种工业级的树脂材料。
它是由一种特殊的支化剂，以及一些新型工业级树脂，经过高温和压力聚合而成，具有优良的耐热性和耐化学腐蚀性。
热固性树脂用途广泛，常见的应用有电子、电气、机械、航空、汽车、汽车、橡胶以及各种建筑材料制品等，常用于生产电机、变压器、水泵和灯具等电气设备、飞机零部件和航空元件制造、电子元件及汽车零件的制造。
热固性树脂的性能特点是其熔融点极低，热稳定性优良，耐热性良好，耐化学腐蚀性能优越，耐电热性能良好等优势，其中有一些还具有耐水性能，这使得它们在潮湿环境下使用更加可靠。
热固性树脂的常见种类有：聚酰胺树脂、丁腈树脂、苯乙烯树脂、乙烯-丁二烯共聚物树脂、乙烯-乙醇共聚物树脂、聚氨酯树脂、聚羧酸树脂以及氯丁橡胶树脂等。
每一种热固性树脂的性能形态都有不同的特点，因此在选择时需要根据具体应用场合进行选择。
热固性树脂主要用于高温环境下的耐受性以及化学腐蚀性能要
求比较高的模具、模型和部件的制作，而且它们还具有优异的机械性能和耐磨性能。
此外，热固性树脂还可用于涂覆和粘接应用，用于保护电气设备、汽车零件、机械设备和橡胶制品的表面，以及用于防腐蚀、涂料防护和提升装饰性能。
热固性树脂可以根据形态存在粉末状、冷压型、颗粒型、片状型、
颗粒型等不同形态形式。
粉末状热固性树脂常用于粉碎性件的组装，冷压状热固性树脂常用于模具制作，颗粒状热固性树脂用于热变形型件的组装，而片状热固性树脂则常用作填料材料。
总之，热固性树脂的优点非常明显，具有优良的耐热性，耐化学性能，耐电气热性能，耐水性能，优异的机械性能和耐磨性能，广泛用于电子、电气、机械、航空、汽车、橡胶和建筑材料制品等行业的生产。
塑料原材料——热固性树脂ppt实用资料
不饱和聚酯
不饱和聚酯（UP）是不饱和二元羧酸（或酸酐）或 其与饱和二元羧酸（或酸酐）组成的混合酸与多元醇缩聚
塑料注射原材料
主讲人：余莹
树脂
树脂的分类 1 热塑性合成树脂 2 热固性合成树脂
热固性树脂
热固性塑料分子结构的共同特点是：在末交联前，分 子链上有两个以上可以参加化学反应的基团；交联以后分 子间相互交叉联接起来，成为网状的或立体三维结构。这 类塑料一旦成型，它再也不能被一般溶剂溶解，只能被强 氧化剂腐蚀或被溶剂泡涨，改变形状只能靠切削等二次加 工。热固性塑料与热塑性塑料比，有ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ多优点，例如形状 稳定、绝缘性能、机械物理性能和老化性能均较好。
而成的，具有酯键和不饱和双键的线型高分子化合物。
环氧树脂
环氧树脂（EP）是指分子中含有两个或两个以 上环氧基团，在适当的试剂的作用下能够交联成 网络结构的一类树脂。
聚氨酯
聚氨酯（PU）全称为聚氨基甲酸酯，是分子结构 中含有—NHCOO—单元的高分子化合物。软质聚醚 型聚氨酯泡沫塑料是一种非常理想的垫材材料，同 时也是非常好的吸音材料，可用作室内隔音材料。
这类塑料一旦成型，它再也不能被一般溶剂溶解，只能被强氧化剂腐蚀或被溶剂泡涨，改变形状只能靠切削等二次加工。 这类塑料一旦成型，它再也不能被一般溶剂溶解，只能被强氧化剂腐蚀或被溶剂泡涨，改变形状只能靠切削等二次加工。 热固性塑料与热塑性塑料比，有很多优点，例如形状稳定、绝缘性能、机械物理性能和老化性能均较好。
热固性树脂和热塑性树脂的区别
热固性树脂和热塑性树脂的区别热固性树脂和热塑性树脂是两类不同的化学材料。
它们在多方面都存在着明显的区别，包括分子结构、性质特征、应用领域等方面。
本文将为您解析其中的区别。
1. 分子结构热固性树脂的分子结构比较稳定，因此在加热过程中不会出现分子链的熔化和流动现象。
通常情况下，热固性树脂的分子链是通过交联作用而形成三维空间网络结构的。
因此，即使在高温下，它的分子结构也不会发生变化。
相反，热塑性树脂的分子链是线性的，没有交联作用，因此在高温下它的分子链可以熔化和流动。
这也是热塑性树脂在加工和成型过程中具有可塑性和可加工性的主要原因。
2. 机械性能热固性树脂具有良好的硬度和强度，且抗压性和弯曲性能极佳。
其分子结构稳定，且形成的三维空间网络结构可以抵御外部力的作用，从而保持其优良的机械性能。
热塑性树脂的机械性能通常不如热固性树脂强。
尽管其具有可塑性和可加工性，但其线性分子结构意味着它的强度和耐用性较差，易受外部冲击和摩擦的影响。
3. 耐温性能由于热固性树脂的分子结构非常稳定，它通常具有优秀的耐温性能。
这意味着即使在高温环境下，它的强度和刚度也不会受到影响。
许多热固性树脂的耐温性能可达高温300℃以上的水平。
热塑性树脂的耐温性能通常较差。
因为它的分子链可以在高温下熔化和流动，这意味着在高温环境下，它的物理和化学性质也会发生变化，从而影响它的机械性能和其他性能特征。
4. 应用领域热固性树脂更常用于那些需要高强度、高硬度以及高温和灼热条件下的应用领域。
例如，热固性树脂通常用于制造车身部件、航空航天和电子零件等高性能材料。
此外，许多热固性树脂还用于制造复合材料，例如碳纤维复合材料和玻璃纤维复合材料等。
热塑性树脂由于其可加工性和可塑性等特性，更常用于那些在制造过程中需要达到较高复杂度要求的应用领域。
例如制造塑料瓶、电缆、管道、汽车内饰件等。
总的来说，热固性树脂和热塑性树脂在分子结构、性能特征和应用领域等方面存在着明显的差异。
热固性树脂的原理与应用
热固性树脂的原理与应用1. 热固性树脂的定义热固性树脂是一种通过高温和添加固化剂来进行化学交联以形成硬固体的聚合物材料。
热固性树脂具有优异的力学性能、化学稳定性和耐热性，因此在各个领域得到广泛应用。
2. 热固性树脂的原理热固性树脂通过两个基本过程来实现固化：树脂与固化剂的反应和交联反应。
2.1 树脂与固化剂的反应热固性树脂是由树脂基体和固化剂组成的。
树脂基体是具有高分子量的聚合物，而固化剂是具有活性基团的化学物质。
当树脂基体和固化剂混合后，在高温下发生反应，固化剂的活性基团会与树脂基体中的反应位点发生反应，形成交联结构。
2.2 交联反应在固化过程中，树脂基体中的分子之间会发生交联反应，形成高分子量的聚合物网络结构。
这种交联结构使得热固性树脂具有优异的力学性能和热稳定性。
3. 热固性树脂的应用热固性树脂在许多领域具有广泛的应用，包括但不限于以下几个方面：3.1 复合材料热固性树脂是复合材料的重要基体材料。
通过与纤维材料（如玻璃纤维、碳纤维等）的复合，可以制备出具有高强度、低密度的复合材料制品。
这些复合材料广泛应用于航空航天、汽车、船舶等领域。
3.2 粘合剂热固性树脂具有优异的粘接性能，因此广泛应用于粘接工艺中。
例如，木材加工中使用热固性树脂作为胶黏剂，可以提高木制品的强度和耐久性。
此外，热固性树脂还可以用于金属和塑料的粘接。
3.3 包装材料热固性树脂在包装行业中也有重要应用。
通过热固性树脂的固化反应，可以形成坚硬的包装材料，提供保护和支撑。
这些包装材料通常被用于电子产品、食品等领域中，以确保产品的安全和完整性。
3.4 电子器件由于热固性树脂具有耐高温、绝缘性能好的特点，因此被广泛应用于电子器件制造中。
例如，热固性树脂可以用于封装芯片、制造电路板等。
这些应用可以提高电子设备的可靠性和稳定性。
结论热固性树脂通过树脂与固化剂的反应和交联反应实现固化，具有优异的力学性能和化学稳定性。
在复合材料、粘合剂、包装材料和电子器件等领域有广泛的应用。
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e、耐热性好，耐燃，可自灭，电绝缘性好，但耐电弧性差。
f、化学稳定性好，耐酸性强，但不耐碱。 主要用于作电绝缘材料，故有“电木”之称，在宇航中可作
为烧蚀材料以隔绝热量防止金属壳层熔化。
二、氨基树脂 氨基树脂是由含有氨基或酰胺基的单体与甲醛缩聚而成的热
固性树脂。
1、主要品种 脲醛（UF）、三聚氰胺甲醛（MF）、苯胺甲醛（AF）等树 脂，但最重要最常用的是UF。
§5 热固性塑料
一、酚醛树脂（Phenol-formaldehyde resin)PF
1、常用单体：苯酚和甲醛
2、特点： a、原料价格便宜、生产工艺简单成熟，成型加工容易。 b、树脂既可混入无机或有机填料作成模塑料，也可浸渍织 物制层压制品，还可以发泡。
c、制品尺寸稳定，成型收缩率和嵌件附加收缩率小。
2、UF（Urea-formaldehyde resin)的特征
a、无臭、无味、无色（一般为白色）的半透明粉料；
b、硬度大，冲击强度低，难燃，有自熄性、防霉性，耐电弧 性优；
c、耐候性、耐热性差，使用温度＜70℃；
d、耐油、耐溶剂性好，但不耐酸、碱和热水； e、与α-纤维素等填料粘结性强，着色ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ好，固化速度快。 广泛用于日用电器、日用品、轻工制件及低压电器等。
三、环氧树脂（Epoxide resin)EP 环氧树脂是主链上含有醚键和仲醇基，同时两端有环氧基的 一类聚合物的总称，它是环氧氯丙烷与双酚A或多元醇的缩聚 产物。
双酚A型环氧树脂的特征： 1、为黄色或棕色透明液体，与固化剂组合可得各种性能的塑 料； 2、成型收缩率为热固性塑料中最小的，尺寸稳定性优，热膨 胀系数小； 3、耐磨耗、强韧，可挠性好，耐应力开裂； 4、树脂流动性好，与金属、非金属粘接好； 5、耐热性、电绝缘性、化学稳定性好，但溶于二甲苯、甲乙 酮等溶剂。 可广泛用于电气设备，泡沫塑料作绝热、吸音材料，涂 料及胶粘剂等。