回火常见的问题
炮管热处理问题回答
炮管热处理炮管热处理炮管是火炮的重要组成部分，它的质量和性能直接关系到火炮的使用效果。
为了提高炮管的强度和耐久性，需要对其进行热处理。
本文将从以下几个方面介绍炮管热处理。
一、热处理工艺1.1 普通淬火普通淬火是指将加热至一定温度的钢件迅速冷却至常温。
这种方法可以提高钢件的硬度和强度，但会降低其韧性。
1.2 调质处理调质处理是在普通淬火后将钢件加热至适当温度保温一段时间后冷却。
这种方法可以使钢件既具有较高硬度和强度，又有较好的韧性。
1.3 淬火回火淬火回火是指先进行普通淬火再进行回火处理。
这种方法可以使钢件既具有较高硬度和强度，又有较好的韧性和抗冲击性。
二、炮管材料选择2.1 钢材选择目前常用于制造炮管的材料主要有碳素钢、合金钢和不锈钢。
其中，碳素钢价格低廉，但强度和韧性较低；合金钢强度和韧性较高，但价格较贵；不锈钢具有良好的耐腐蚀性能，但强度较低。
2.2 合金元素选择为了提高炮管的强度和耐久性，常向材料中添加一些合金元素。
常用的合金元素有铬、镍、钼等。
其中，铬可以提高材料的硬度和耐腐蚀性；镍可以提高材料的韧性和抗冲击性；钼可以提高材料的硬度和抗磨损性。
三、炮管热处理实践3.1 炮管淬火回火工艺以30mm口径机炮为例，其炮管淬火回火工艺为：先将炮管加热至920℃左右保温20分钟后迅速冷却至室温（普通淬火），再将其加热至560℃左右保温2小时后空气冷却（回火）。
3.2 炮管材料选择目前常用于制造大口径坦克主炮的材料主要有30CrMoV9、25Cr2MoVA等。
这些材料具有较高的强度和韧性，能够满足大口径坦克主炮的使用要求。
结语炮管热处理是提高炮管强度和耐久性的重要手段。
通过选择合适的工艺和材料，可以制造出具有较好性能的炮管，保障火炮的使用效果。
燃气灶回火怎么解决
现在家家户户的厨房里都在使用燃气灶来烹饪食物，它给我们的生活带来的极大了便利和美味的食物，不过燃气灶的故障问题也是我们不得不面对的，那么燃气灶回火该怎么解决呢?
第一，这可能是由于燃气压力不稳定所导致的，一般来说如果燃气的压力太低，就会导致燃气运行的速度受到阻碍，这就容易导致回火的问题产生，所以要解决此问题则要对燃气的气压进行调节。
第二，如果燃气灶燃烧器的火孔发生堵塞了，或者是燃烧器的结构存在设计的缺陷，也有很大的可能导致燃气灶发生回火的问题，所以要及时对堵塞的部位进行清理，再检查故障是否得以排除。
第三，当然还有可能是外界原因导致的，比如外界存在对燃气灶进行直吹的气流，从而导致了回火的现象发生，所以要及时对燃气灶使用的环境进行调整，或者是将进风的窗户关小一点。
除了以上的这些原因，还有可能是温度太高的原因，使得火焰传播速度受到影响，导致这一现象的原因多是锅底压火，从而导致火盖的温度过高，解决方法可以采用加装支锅架或者直接更换适合的炊具。
燃气灶的安全问题一直也是人们比较关注的问题，所以对于燃气灶出现这样
的异常现象，大家一定要引起足够的重视，一旦忽略此问题可能会导致爆炸等更危险的情况发生，自己不能解决时应联系售后维修人员处理。
回火后的硬度值偏高原因
回火后的硬度值偏高原因
回火后的硬度值偏高可能有多种原因。
首先，回火温度过高或
回火时间过长可能会导致硬度值偏高。
在回火过程中，材料的晶粒
尺寸会增大，从而导致硬度的提高。
其次，回火温度梯度不均匀也
可能会导致硬度值偏高，因为不均匀的回火会导致材料结构的不均
匀性，进而影响硬度。
此外，原材料的组织结构不均匀、杂质含量
过高或者回火工艺参数选择不当也可能是导致硬度值偏高的原因。
另外，材料的化学成分、热处理工艺等因素也会对回火后的硬度产
生影响，如果这些因素没有得到合理控制，就可能导致硬度值偏高。
总之，要解决回火后硬度值偏高的问题，就需要对材料的组织结构、化学成分以及热处理工艺等方面进行全面的分析和调整，以确保回
火后的硬度值能够达到预期的要求。
气割回火的处理方法
气割回火的处理方法
气割是一种常见的金属加工方式，但在操作过程中可能会出现回火现象，这会
对加工质量和安全造成影响。
因此，正确处理气割回火问题至关重要。
下面将介绍气割回火的处理方法。
首先，当发现气割回火时，操作人员应立即停止气割操作，确保周围环境安全。
然后，及时通风换气，排除烟雾和有害气体，以保障操作人员的安全。
接着，需对回火部位进行冷却处理，可以使用水冷却或其他冷却方法，降低回火部位的温度，避免进一步扩散。
其次，针对回火部位进行重新加工处理。
可以采用打磨、修磨等方式，去除回
火层，恢复金属材料的原始性能。
在进行重新加工处理时，需要注意控制加工温度和速度，避免再次引起回火现象。
另外，对于气割回火引起的变形问题，可以采取适当的热处理方法进行修复。
通过热处理，可以消除回火产生的残余应力，恢复材料的原始形状和性能。
此外，加强对气割操作的监控和管理，提高操作人员的技术水平和安全意识，
是预防气割回火问题的关键。
定期对气割设备进行检查和维护，确保设备的正常运行和安全使用。
总之，气割回火是一种常见的问题，但只要采取正确的处理方法，可以有效解决。
操作人员应及时停止气割操作，确保安全，对回火部位进行冷却处理和重新加工处理，采取适当的热处理方法进行修复，加强对气割操作的监控和管理，从而有效预防和处理气割回火问题，保障加工质量和安全生产。
渗碳空冷后回火的问题
渗碳空冷后回火得问题
渗碳空冷后，高温回火，有两种：
1、在回火温度下保温若干小时，直接升温至淬火温度淬火
2、在回火温度下保温若干小时，出炉空冷至室温，再升温至淬火温度淬火
请问两种方法有何区别啊？
是不是方法1就不算进行高回？
还有，20CrMnMo一般可不进行高回，而17Cr2Ni2Mo要进行高回，一个主要得原因（下面得原因对否？）是Ni为扩大奥氏体区元素，渗碳空冷完残奥多，进行高回使残奥尽量分解。
想问的就是扩大奥氏体区元素对淬火，正火等产生残奥的影响。
微观宏观的都说吧。
1 楼上的问题是否在密封箱式多用炉中完成? (密封箱式多用炉为例说明)
2 渗碳后空冷然后重新加热淬火,常见几种特殊情况下:①高温渗碳,为了细化晶粒;②材料Ni 含量高,直接淬火残奥高,不好控制; ③渗层深,渗碳时间长,晶粒长大,碳化物多等;④常用材料、常规工艺，但对残奥有严格要求的产品。
第一种工艺常见于带缓冷多用炉，渗碳后工件拉到前室冷却到650℃以下，然后直接再推到加热室加热淬火，节约能源和提高效率。
该工艺可以明显降低残奥、细化晶粒、细化渗层组织，但对于渗碳时已产生严重碳化物的产品无能为力。
第二种工艺与第一种工艺本质上应该没什么区别，用井式炉渗碳可能只能这样了。
3 17Cr2Ni2Mo空冷后高温回火主要是防止开裂，因为该钢种淬透性好，空冷后表面渗层可能淬硬，应力很大，回火不及时有可能开裂；或者不回火直接重新加热也可能开裂。
这里的高温回火不是单纯为了让残奥分解吧？
4 扩大A相区的元素Mn、Ni等，在渗碳钢中主要是提高淬透性的作用占主导地位，对共析点有影响，尤其Ni是为了提高韧性（低温韧性）。
(工艺技术)退火、正火、淬火和回火热处理工艺比较
1.退火把钢加热到一定温度并在此温度下保温，然后缓慢冷却到室温．退火有完全退火、球化退火、去应力退火等几种。
a将钢加热到预定温度，保温一段时间，然后随炉缓慢冷却称为完全退火．目的是降低钢的硬度，消除钢中不均匀组织和内应力．b，把钢加热到７５０度，保温一段时间，缓慢冷却至５００度下，最后在空气中冷却叫球化退火．目的是降低钢的硬度，改善切削性能，主要用于高碳钢．c，去应力退火又叫低温退火，把钢加热到５００～６００度，保温一段时间，随炉缓冷到３００度以下，再室温冷却．退火过程中组织不发生变化，主要消除金属的内应力．2.正火将钢件加热到临界温度以上30-50℃,保温适当时间后，在静止的空气中冷却的热处理工艺称为正火。
正火的主要目的是细化组织，改善钢的性能，获得接近平衡状态的组织。
正火与退火工艺相比，其主要区别是正火的冷却速度稍快，所以正火热处理的生产周期短。
故退火与正火同样能达到零件性能要求时，尽可能选用正火。
3.淬火将钢件加热到临界点以上某一温度（45号钢淬火温度为840-860℃,碳素工具钢的淬火温度为760～780℃）,保持一定的时间，然后以适当速度在水（油）中冷却以获得马氏体或贝氏体组织的热处理工艺称为淬火。
淬火与退火、正火处理在工艺上的主要区别是冷却速度快，目的是为了获得马氏体组织。
马氏体组织是钢经淬火后获得的不平衡组织，它的硬度高，但塑性、韧性差。
马氏体的硬度随钢的含碳量提高而增高。
4.回火钢件淬硬后，再加热到临界温度以下的某一温度，保温一定时间，然后冷却到室温的热处理工艺称为回火。
淬火后的钢件一般不能直接使用，必须进行回火后才能使用。
因为淬火钢的硬度高、脆性大，直接使用常发生脆断。
通过回火可以消除或减少内应力、降低脆性，提高韧性；另一方面可以调整淬火钢的力学性能，达到钢的使用性能。
根据回火温度的不同，回火可分为低温回火、中温回火和高温回火三种。
A 低温回火１５０～２５０．降低内应力，脆性，保持淬火后的高硬度和耐磨性．B 中温回火３５０～５００；提高弹性，强度．C 高温回火５００～６５０；淬火钢件在高于500℃的回火称为高温回火。
燃气灶不打火是什么原因？
燃气灶不打火是什么原因？一、压电式燃气灶不打火常见原因1：压电式灶两种可能：第一、压电点火器的拨栓损坏或跑偏了；第二、支撑拨栓的弹簧断了。
更换两个配件，最多1元钱。
但是会维修或愿意维修这个部位技术人员很少。
二、燃气灶不打火原因：点不着火（1）气源总开关未开，打开气源总开关（2）电池电力不足，更换电池（3）点火针油垢多，清洁点火针油垢（4）点火针位置不当，调整点火针与火盖的距离4-6mm，并对准火孔（5）微动开关坏专业人员更换（6）没煤气或减压阀有故障引致气压过小.（7）过压保护，很多煤气灶有过压保护功能，一旦过压是不会启动的，这时就要换一个减压阀试一下。
（8）管道堵塞，一旦管道堵塞，就要检查出气阀，一般来说能闻到煤气味而煤气灶打不着火就很可能是煤气堵塞，这时就需要对管道进行疏通。
我前几天遇到和你一样的问题,现在解决啦,非常简单！不是电池的问题，也不是电石的问题.问题出在灶头！我请维修工上门，他检查过后没换任何部件,而是把两个灶头全部拆开，我看见里面脏得一踏胡涂!这个维修工非常负责任，他说多数炉灶打不着火,都是灶头的问题。
我们在做饭时，经常有渣子或溢处的汤积存在灶头,造成接触不好，所以打不着火。
他帮我清洗过后，炉灶非常好用.建议你也请专业人士上门，帮你清洗一下，估计问题就迎刃而解啦!三、燃气灶常见其他故障的排除1.燃气灶回火打火后如有回火现象，应立即关掉开关，稍等一下再重新打火。
若仍有回火现象，则应检查燃烧器上的扇形孔中心是否对准了喷嘴，如未对准，调整后即不再回火。
2.燃气灶火头发黄、发虚火头发黄、发虚，主要是燃烧器偏离位置造成的，应予以调整，使扇形孔中心与喷嘴相对。
如火力仍很弱，则可能是由于燃气压力不足造成。
3.燃气灶火头小火头小，主要是由于喷嘴堵塞影响的，只要用细钢丝捅一下就行了。
如果是打火器堵塞造成的，则应请维修部门检修!。
燃气灶煤气灶维修常见的问题
下面，为你讲解燃气灶/煤气灶在维修过程中常见的故障问题：
1、打火器卡死或失灵.
2、出现离焰（脱火）、黄焰（冒黑烟或红火）、回火、传火不良、火焰不均匀、小火熄火等现象。
3、点火器不产生火花自然点火器的压电陶瓷正机不产生火花，使灶盘不能发火。
4、有火花但不能引燃。
5、煤气、液化气灶具应保持外表清洁，及时擦去灶具上的水滴、油污、锈斑等，这样既节约燃料，又能延长灶具的使用寿命。
6. 有火，但手得顶着开关，一放就熄火。
7. 火焰不是蓝焰而是黄焰，火头有黑烟。
8. 回火、内燃、灶面发烫。
9. 有火花但点不燃。
10. 有燃气但没有火花。
11. 底座风门冒火
燃气灶/煤气灶维修常见问题安全提示：
1、使用前闻有无刺激性气味，听有无漏气声音，正常后点火。
2、通过调节阀体旋钮，改变火焰大小，以满足烹调食品对热量需求。
3、火焰发现脱火、回火、黄焰等不正常现象，调整风门使火焰正常。
4、使用中经常观察火焰状态，及时发现因沸水、刮风等原因引起的熄火，刺鼻焦糊味、漏气味，不正常燃烧的声音，出现问题立刻关闭气源，检查原因维修后使用；出现漏气应开窗通风，不要开抽油烟机、排风扇等电器，防止火星引燃燃气。
5、定期清除火孔污物，及时消除灶面、软管油污杂质，定期更换软管。
6、定期用发泡剂检查灶具、供气系统气密性，找专业有资质人员维修故障。
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回火常见问题与解决技巧
1.100℃热水回火之优点
低温回火常使用180℃至200℃左右来回火，使用油煮回火。
其实若使用100℃的热水来进行回火，会有许多优点，包括：（1）100℃的回火可以减少磨裂的发生；（2）100℃回火可使工件硬度稍增，改善耐磨性；（3）100℃的热水回火可降低急速加热所產生裂痕的机会；（4）进行深冷处理时，降低工件发生深冷裂痕的机率，对残留沃斯田体有缓衝作用，增加材料强韧性；（5）工件表面不会產生油焦，表面硬度稍低，适合磨床研磨加工，亦不会產生油煮过热乾烧之现象。
2..二次硬化之高温回火处理
对於工具钢而言，残留应力与残留沃斯田体均对钢材有著不良的影响，浴消除之就要进行高温回火处理或低温回火。
高温回火处理会有二次硬化现象，以SKD11而言，530℃回火所得钢材硬度较200℃低温回火稍低，但耐热性佳，不会產生时效变形，且能改善钢材耐热性，更可防止放电加工之加工变形，益处甚多。
3.在300℃左右进行回火处理，為何会產生脆化现象？
部分钢材在约270℃至300℃左右进行回火处理时，会因残留沃斯田体的分解，而在结晶粒边界上析出碳化物，导致回火脆性。
二次硬化工具钢当加热至500℃~600℃之间时才会引起分解，在300℃并不会引起残留沃斯田体的分解，故无300℃脆化的现象產生。
4.回火產生之回火裂痕
以淬火之钢铁材料经回火处理时，因急冷、急热或组织变化之故而產生之裂痕，称之為回火裂痕。
常见之高速钢、SKD11模具钢等回火硬化钢在高温回火后急冷也会產生。
此类钢材在第一次淬火时產生第一次麻田散体变态，回火时因淬火產生第二次麻田散体变态（残留沃斯田体变态成麻田散体），而產生裂痕。
因此要防止回火裂痕，最好是自回火温度作徐徐冷却，同时淬火再回火的作业中，亦应避免提早提出回火再急冷的热处理方式。
5.回火產生之回火脆性
可分為300℃脆性及回火徐冷脆性两种。
所谓300℃脆性係指部分钢材在约270℃至300℃左右进行回火处理时，会因残留沃斯田体的分解，而在结晶粒边界上析出碳化物，导致回火脆性。
所谓回火徐冷脆性係指自回火温度（500℃～600℃）徐冷时出现之脆性，Ni-Cr钢颇為显著。
回火徐冷脆性，可自回火温度急冷加以防止，根据多种实验结果显示，机械构造用合金钢材，自回火温度施行空冷，以10℃/min以上的冷却速率，就不会產生回火徐冷脆性。
6.高週波淬火常见之问题
高週波淬火处理常见的缺陷有淬火裂痕、软点及剥离三项。
高週波淬火最忌讳加热不均匀而產生局部区域的过热现象，诸如工件锐角部位、键槽部位、孔之周围等均十分容易引起过热，而导致淬火裂痕的发生，上述情形可藉由填充铜片加以降低淬火裂痕发生的可能性。
另外高週波淬火工件在淬火过程不均匀，会引起工件表面硬度低的缺点，称之為软点，此现象係由於高週波淬火温度不均匀、喷水孔阻塞或孔的大小与数目不当所致。
第三种会產生的缺失是表面剥离现象，主要原因為截面的硬度变化量大或硬化层太浅，因此常用预热的方式来加深硬化层，可有效防止剥离现象。
7.不銹钢為何不能在500℃至650℃间进行回火处理？
大部分的不銹钢在固溶化处理后，若在475℃至500℃之间长时间持温时，会產生硬度加大、脆性亦大增的现象，此称之為475℃脆化，主要原因有多种说法，包括相分解、晶界上有含铬碳化物的析出及Fe-Cr化合物形成等，使得常温韧性大减，且耐蚀性亦甚差，一般不銹钢的热处理应避免常时间持温在这个温度范围。
另外在600℃至700℃之间长时间持温，会產生s相的析出，此s相是Fe-Cr金属间化合物，不但质地硬且脆，还会将钢材内部的铬元素大量耗尽，使不銹钢的耐蚀性与韧性均降低。
8.為何会產生回火变形？
会產生回火变形的主要原因為回火淬火之际產生的残留硬力或组织变化导致，亦即因回火使张应力消除而收缩、压应力的消除而膨胀，包括回火初期析出e碳化物会有若干收缩、雪明碳铁凝聚过程会大量收缩、残留沃斯田铁变态成麻田散铁会膨胀、残留沃斯田铁变态成变韧铁会膨胀等，导致回火后工件的变形。
防止的方法包括：（1）实施加压回火处理；（2）利用热浴或空气淬火等减少残留应力；（3）用机械加工方式矫正及（4）预留变形量等方式。
9.回火淬性的种类
（1）270℃～350℃脆化：又称為低温回火淬性，大多发生在碳钢及低合金钢。
（2）400℃～550℃脆化：通常构造用合金钢再此温度范围易產生脆化现象。
（3）475℃脆化：特别指Cr含量超过13%的肥粒铁系不銹钢，在400℃至550℃间施以回火处理时，產生硬度增加而脆化的现象，在475℃左右特别显著。
（4）500℃～570℃脆化：常见於加工工具钢、高速钢等材料，在此温度会析出碳化物，造成二次硬化，但也会导致脆性的提高。