活塞零件的机械加工工艺规程

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基于深孔加工技术的活塞销零件加工工艺改进

基于深孔加工技术的活塞销零件加工工艺改进
收 稿 日期 :0 2 0 — 0 2 1— 7 1
( )内排 削深孔 加工 技 术 2
作者 简介 : 军 (9 8 )男 , 王 17一 , 江苏淮安人, 讲师 , 大学本科 , 从事研 究方 向 : 数控技术应用。
8 2
《 装备制造技术)0 2 2 1 年第 l 期 O
内排 削 深孔 钻 沿袭 了枪 钻单 边 刃 切 削 和 自导 向

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是适 应 深 孔 加 工 要 求 的深 孔 加 工 技 术 直 到 2 0世 纪 才得 以问世 。从 2 纪初 至 今 的一 百 多 年里 , 0世 出现 了以下 2 具有 代表 性 的深孔 加工 技术 。 种 () I 外排 削深 孔加 工技 术 产 生 于 13 90年 的枪 钻 是 最 早 用 于 实 际生 产 的
改进后 的活 塞销零 件加 工工 艺路 线 为 : 下料 校
+ 的优点 , 但采用了空心钻杆 以实现外进油、 内排削的 直_ 深孔钻 削 车削一 切 断一 调 质处理 磨 外 圆 。 . 功能 , 并使 钻 头 和钻杆 可 自由方 便 的更换 拆卸 。典 型 23 新 工 艺的技 术经 济 性分 析 根据年产量和改进后的加工方案测算 ,可 以用 内排 削深 孔 钻 有 德 国 的 B A钻 和 日本 的 D T F钻 孔 系 2台单一深孔加工机床和 8 台专用数控车床代替原 统。T B A钻 可 以钻 削最 大直 径 10mn以上 的深 孔【 1 0 / 3 】 。 来的 6 0台钻塔车床, 并取得 以下技术经济效果 : 22 基 于深 孔加 工技 术 的活 塞销 零件 的新 工艺 .
力多 。
品种 大批 量 生产 。根 据 图纸可 以看 出 , 活塞销 零件 的 孔加工要求一般 , 但是其外圆加工精度要求较高 , 特 2 深孔加工技术在活塞销零件加工 中的应 用 别是外 圆与内孑 的同轴度有较高 的要求 ,目前所采 L 用 的加 工 工艺 路 线 是 : 料一 车 削加 工 ( 端 面 、 下 车 粗 2 1 深孔 加 工技术 .

活塞的基本构造

活塞的基本构造

活塞的基本构造活塞的基本构造活塞是内燃机中的一个重要部件,它的作用是将燃气压力转化为机械能,推动曲轴旋转。

下面将从活塞的基本构造、材质、制造工艺和使用注意事项等方面进行详细介绍。

一、基本构造1. 活塞头:也叫顶盖,是活塞上部的凸起部分,通常为圆形或半球形。

它与气缸盖之间形成缸内燃烧室。

2. 活塞体:是活塞的主体部分,通常为圆柱形。

它与气缸壁之间形成密闭空间。

3. 活塞环:是安装在活塞体上的环形零件,通常由铸铁或钢制成。

它们分别安装在活塞头和活塞底部上,并与气缸壁紧密接触以确保密封性。

4. 活塞销:是连接活塞和连杆的零件,通常由高强度钢制成。

它通过连接孔固定在活塞体上,并通过滑动轴承与连杆连接。

二、材质1. 活塞头和底部通常由铝合金制成,因为铝合金具有良好的热传导性能和轻质化特点。

2. 活塞体通常由铸造铁或铸造钢制成,因为这些材料具有高强度和良好的耐磨性能。

3. 活塞环通常由铸造铁或钢制成,因为这些材料具有良好的耐磨性能和弹性模量。

4. 活塞销通常由高强度钢制成,因为它需要承受大的拉力和压力。

三、制造工艺1. 活塞头和底部采用压铸工艺制造,先将液态铝合金注入模具中,然后通过高压将其压实成型。

2. 活塞体采用精密铸造工艺制造,先将液态金属注入模具中,然后通过真空吸附除去气泡并冷却成型。

3. 活塞环采用锻造或滚动加工工艺制造,先将圆形毛坯加热至一定温度,然后通过冲压或滚动加工使其形成环形零件。

4. 活塞销采用锻造工艺制造,先将钢坯加热至一定温度,然后通过锤击或压制使其形成棒状零件,最后通过数控加工中心进行精密加工。

四、使用注意事项1. 活塞在使用过程中应定期检查,发现磨损严重或裂纹等问题应及时更换。

2. 活塞与气缸壁之间的间隙应适当,过大会影响密封性能,过小会导致卡死。

3. 活塞环应安装正确位置和方向,且不得有缺口或变形。

4. 活塞销应保持光滑和干净,并定期更换润滑油。

总结:活塞是内燃机中的一个重要部件,其基本构造包括活塞头、活塞体、活塞环和活塞销。

ca6140型铝活塞的机械加工工艺设计及夹具设计

ca6140型铝活塞的机械加工工艺设计及夹具设计

ca6140型铝活塞的机械加工工艺设计及夹具设计一、引言随着工业技术的发展以及对产品质量要求的不断提高,铝合金活塞逐渐成为发动机的主要零部件之一。

铝活塞相比于传统的铸铁活塞具有重量轻、刚度高、导热性能好等优点,受到了广泛的应用。

本文以ca6140型铝活塞的机械加工工艺及夹具设计为实例,探究铝合金活塞的机械加工工艺及相关夹具设计的具体步骤和要点。

二、加工流程及工艺参数铝合金活塞的机械加工工艺主要包括粗加工、半精加工和精加工三个步骤。

其中粗加工的目的是在保证尺寸精度和表面粗糙度的前提下,尽可能地去除铝合金表面的氧化皮和毛刺等杂质,并做好后续加工的准备工作。

半精加工是在粗加工的基础上进一步改善加工精度,包括对活塞各个部位的形状和尺寸进行精细修整。

精加工则是指对加工件进行精度更高和表面光洁度更好的处理。

1. 前刀切深:由于铝合金具有良好的导热性和导电性,因此切削过程中易导致铝合金材料局部升温,导致表面变形和热裂纹等问题。

前刀切深需控制在合适的范围内,一般不超过铝合金材料的⅔,以确保加工精度和表面质量。

2. 刀具选择:铝合金活塞的加工需选用专用铝合金加工刀具,且刀具的刀片角度、刃口半径和刃口后角等参数需根据不同的切削工况进行调整。

在粗加工过程中可采用宽刃铣刀,而在半精加工和精加工中则应选用径向刀具进行加工。

3. 冷却液选择:由于铝合金活塞加工时易引起表面“毛玻璃”等缺陷,故需选择合适的冷却液进行喷洒冷却。

常用的冷却液有硝酸等強酸性液体,如果未严格控制其浓度和温度等参数,不仅容易对设备产生腐蚀性损害,而且不利于环境保护。

三、夹具设计要点夹具设计是铝合金活塞机械加工中不可或缺的一个环节。

合理的夹具设计能够提高加工效率和质量,保证加工过程的安全性和稳定性。

下面我们将就夹具设计的要点和具体步骤进行探讨。

1. 夹具类型选择:铝合金活塞的夹具设计应根据加工过程中的角度和大小等因素,选择合适的夹具类型。

常用的夹具类型有M型夹具、刻道式夹具和弧形夹具等。

CA6140型铝活塞的机械加工工艺设计及夹具设计

CA6140型铝活塞的机械加工工艺设计及夹具设计

提高加工效率
夹具可以快速定位和夹紧工件 ,减少装夹时间,提高生产效 率。
保证加工精度
夹具能够确保工件在加工过程 中的准确位置,并减少加工误 差,提高产品质量。
提高安全性
夹具可以保护操作人员的安全 ,防止工件在加工过程中发生 意外。
降低生产成本
夹具可以减少人工操作,降低 生产成本,提高企业效益。
活塞外形结构分析
安装调试
将组装好的夹具安装到加工机床上,并进行调试。确保夹具能够准确地定位和夹持工件,并满足加工精度要求。
试加工
在进行正式加工之前,可以使用废料进行试加工,以验证夹具的性能和加工精度。
最终检验
完成试加工后,进行最终检验,确保夹具能够满足所有技术要求。
工艺过程验证及优化
工艺过程验证
通过模拟生产环境,对工艺流 程进行验证,确保其可行性, 并对关键环节进行细致分析。
铣削
铣削用于加工活塞裙部、顶部 和侧面的复杂形状。
磨削
磨削可提高活塞表面的精度和 光洁度,确保活塞与气缸壁之 间的配合精度。
珩磨
珩磨用于对活塞缸孔进行精加 工,提高表面光洁度和尺寸精 度。
粗加工工艺设计
1ห้องสมุดไป่ตู้
毛坯预处理
对毛坯进行清洗,去除表面油污和杂质,确保加工过程中不会
污染刀具和工件。
2
初加工
使用粗加工刀具,去除大部分余量,形成初步形状,为后续精
CA6140型铝活塞主要由头部、裙部和销座三部分组成,头部用于 安装活塞销,裙部用于密封气缸,销座用于连接连杆。 活塞头部具有圆形或椭圆形形状,以减少摩擦并提高燃油效率。 裙部设计为锥形或桶形,以提高密封性能并减少磨损。
主轴夹具设计
主轴夹具是活塞加工过程中至关重要的工装,它用于固定活塞,保证加工精度和效率。

浅析发动机活塞加工工艺

浅析发动机活塞加工工艺

浅析发动机活塞加工工艺摘要:近些年来我国的科学技术和经济水平都得到了蓬勃的发展,在这样一个快节奏的时代背景之下,我国社会生活当中的各行各业都在紧随时代发展趋势不断地进行着与时俱进的创新和变革。

在很多机械设计制造工作过程当中,能够使得整个机械的灵活驱动与控制效果得到显著提升的一个工艺内容就是活塞的优越性能,能够帮助汽车的发动机和内燃机在实际的工作运转过程当中发挥出诸多方面的优良性能,从而能够使得整个汽车的驱动装置得到全面的优化改进和完善调整,不仅如此,相关的技术管理人员还能够通过对于活塞的质量把控,实现整个汽车机械制造效率效果和质量水平的提升。

本篇文章将针对这一点做出简要分析以供参考。

关键词:发动机;活塞加工;工艺浅析我国成功研制的第一台航空发动机实际上就是一个活塞式的发动机,而小型飞机则是现阶段国外的众多航空发动机当中的活塞式发动机应用类型,我国全国范围内应用这种活塞式的航空发动机并不是很多,这也是因为国内在这方面的技术研究还不够成熟。

而相应的国防科工委也就针对这一点进行了诸多方面工作内容的部署和安排,对置活塞式发动机的空白对于我国来说是一项刻不容缓的研制开发方向,这也不容置疑地被纳入了国防科工委所提出的诸多重点工作内容之一。

再整个活塞式发动机当中有一个极为关键的重要部件,就是安装节,相关的技术管理人员想要提升我国活塞式发动机的生产效果,就必须要严格把控安装节的复杂型状结构和高水平的尺寸精度。

一、活塞加工的一般技术要求所谓的活塞加工实际上包含着很多种类型,这也与时代不断地进步更迭紧密相关。

铝活塞实际上是应用最为广泛的一种工业性活塞,这种工业应用级别的活塞已经被我国的官方科技委员会认定机构制定了相应的技术条件的国家标准,相关的技术管理人员在实际的活塞式发动机的安装和设计制造过程当中,一定要严格按照国家的相关要求和标准贯彻和开展,确保铝活塞各个组成部分的尺寸能够得到严谨认真的精确把控,以此来提升设计加工制造的效率效果和质量水平。

曲轴零件的机械加工工艺及夹具设计

曲轴零件的机械加工工艺及夹具设计

曲轴零件的机械加工工艺及夹具设计曲轴零件是发动机中最重要的部件之一,其主要作用是将活塞的上下往复运动转化为旋转运动,从而带动汽车轮胎运动,使汽车前进。

曲轴的机械加工工艺及夹具设计对于汽车发动机的品质和性能有着至关重要的作用。

下面将为大家介绍如何进行曲轴零件的机械加工和夹具设计。

一、曲轴的机械加工工艺曲轴是一种比较复杂的零件,其加工难度较高,需要用到许多特殊的工艺。

下面将为大家介绍曲轴的机械加工工艺:1. 曲轴的材料选择:曲轴要求材料强度高、耐磨性好,所以通常选择高强度的锻造钢、铸钢等材料。

2. 曲轴的切削加工:曲轴的切削加工是一种比较复杂的加工处理方法,其加工难度和要求较高。

曲轴的加工需要使用专门的加工设备和加工工艺,如车削、铣削、磨削、钻削等等。

3. 曲轴的热处理:曲轴的加工后,需要通过热处理的方式,使其达到所需的硬度和韧性,从而提高其性能。

4. 曲轴的表面处理:曲轴的表面处理包括抛光、镀铬、陶瓷喷涂等。

这些处理不仅美观,而且有助于提高曲轴的使用寿命和性能。

二、曲轴的夹具设计曲轴的夹具是曲轴机械加工的重要工具,它们可以确保曲轴在加工过程中的稳定性和精度。

夹具的设计应该考虑以下几个因素:1. 加工特性:不同的加工方式对夹具的要求不同,应根据加工特性设计夹具。

2. 工件材质:工件的材质对夹具设计产生很大的影响。

应该选择合适的材料和加工工艺,确保夹具的刚性和精度。

3. 加工精度:曲轴是一个高精度零件,夹具设计时应该注意加工精度的要求,保证夹具的精度和稳定性。

4. 生产效率:合理的夹具设计应该能够提高生产效率,降低成本,从而提高企业的竞争力。

总之,曲轴零件的机械加工和夹具设计对于汽车发动机的性能和品质有着至关重要的作用。

只有通过正确的加工工艺和夹具设计,才能制造出质量更高、性能更优的曲轴,满足汽车发动机的需求。

活塞介绍

活塞介绍
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活塞的基本结构
活塞的基本构造可分为顶部、头部和裙部三部分: 1. 活塞顶部:活塞顶部的形状与选用的燃烧室形式有 关。汽油机活塞顶部多采用平顶,其优点是吸热面 积小,制造工艺简单。有些汽油机为了改善混合气 形成和燃烧而采用凹顶活塞。凹坑的大小还可以用 来调节发动机的压缩比。 2. 活塞头部:活塞头部是活塞环槽及以上部分。其主 要作用有:a.承受气体压力,并传递给连杆;b.与 活塞环一起实现气缸的密封;c.将活塞顶部所吸收 的热量通过活塞环传递给气缸壁。
4
3.活塞裙部:活塞裙部是指从油环下端面到活塞底面 的部分。其作用是为活塞在缸内作往复运动导向和 承受侧压力。 由于活塞在工作时产生的机械变形和热变形,使得 其裙部断面变成长轴在活塞销方向生的椭圆。因此 为了使活塞在正常工作温度下与气缸壁之间保持比 较均匀的间隙,以免在气缸内 活塞 销孔 卡死或引起局部磨损,必须预 先在冷态下把活塞加工成裙部 断面为长轴垂直与活塞销方向 的椭圆形。
裙部椭圆量 精车外圆 外径轮廓形状
头部及环岸对活塞轴线同轴度 同轴度差 表面粗糙度 销孔直径 销孔粗糙度 精镗销孔 销孔偏心距 销孔倾斜度 称重 称重,重量分组 偏心距不符 倾斜度过大 称重不准确 硬度偏低 活塞硬度 活塞硬度检测 同一活塞的硬度差 硬度偏高 硬度差偏大 粗糙度过大 尺寸不符 粗糙度过大
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工艺流程
熔炼 精炼 保温 浇铸 铣冒口 热处理
钻销座油孔及倒角
精镗销孔
粗镗销孔
精车止口
粗车外圆及顶面
粗车止口
钻直油孔
精车活塞环槽
精车顶面及燃烧室
铣气门坑
车外口
铣减压腔
称重
刻印标记
去毛刺、清洗、吹干
精镗销孔外径测定源自精车外圆印刷树脂树脂干燥、烧成

活塞杆加工工艺规范

活塞杆加工工艺规范

文件编号: gy-03-14版本:A修改号:0xxxx有限公司文件名称:活塞杆加工工艺规范文件编号:GY03-14-2015文件签章有效/受控状态:编制 : 技术工艺科审核:审批:修改记录单版本时间简述A 2015年2月活塞杆加工工艺规范1 引用标准GB/T1800.4-99 孔、轴的极限偏差表 GB/T1801-99 公差配合的选择 GB/T1184-96 形位公差值GB/T1031-95 表面粗糙参数及其数值 厂标等效JB/Z307 GB/T193-81 GB/T196-81 GB/T5786.2-86 GB/T5796.3-86 GB/T6403.5-86 GB/T145-89 GB200-89 GB699-1999 GB908-87 GB/T3-79JB/ZQ0138-80 金属切削加工工艺守则 普通螺纹直径与螺距系列 梯形螺纹基本尺寸 普通螺纹直径与螺距系列 梯形螺纹基本尺寸 砂轮越程槽 中心孔 碳素结构钢 优质碳素结构钢 锻制圆钢和方钢规格普通螺纹的收尾、兼距、退刀槽和倒角单线梯形螺纹的收尾、退刀槽和倒角尺寸2 需用设备(1)100t 开式油压机(2)校直用一组支承滚轮、划针盘、直尺 (3)乙炔氧气加热器 (4)卧式车床C6163,长8m (5)手工交流焊机 (6) 热处理(回火)设备(7) 砂带磨头、外圆磨床、砂盘抛磨头 (8)螺纹检验用环、塞规 3 适用范围本工艺守则适用于加工液压启闭机活塞杆、柱塞杆及部分工业液压缸的活塞杆。

4 活塞杆类型基本有三种4.1 实心活塞杆,见图4.1 4.2中空型活塞杆由杆头、杆身(无缝管)、杆尾组焊而成,见图4.2 4.3中空带进油管的活塞杆,见图4.3由杆头、杆身、杆尾及内进油管组焊而成。

将4.2、4.3两种活塞杆称为组合活塞杆图4.1图4.2图4.35 备料及毛坯制作5.1 活塞杆常用材料有45#、35#及40Cr,通常情况下,45#、35#是正火态供货。

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题目:活塞零件的机械加工工艺规程及工艺装备设计一、设计题目活塞零件的工艺加工规程及工艺装备设计二、原始资料(1) 被加工零件的零件图1张(2) 生产类型:(中批或大批大量生产)三、上交材料1.绘制零件图1张2.毛坯图1张3.编制机械加工工艺过程综合卡片1套4.编制机械加工工艺卡片(仅编制所设计夹具对应的那道工序的机械加工工艺卡片)1套5.绘制夹具装配图(A0或A1)1张6.绘制夹具中1个零件图(A1或A2。

装配图出来后,由指导教师为学生指定需绘制的零件图,一般为夹具体)。

1张7.编写课程设计说明书(约5000-8000字)。

1份四、进度安排本课程设计要求在3周内完成。

1.第l~2天查资料,熟悉题目阶段。

2.第3~7天,完成零件的工艺性分析,确定毛坯的类型、制造方法和机械加工工艺规程的设计并编制出零件的机械加工工艺卡片。

3.第8~10天,完成夹具总体方案设计(画出草图,与指导教师沟通,在其同意的前提下,进行课程设计的下一步)。

4.第11~13天,完成夹具总装图的绘制。

5.第14~15天,零件图的绘制。

6.第16~18天,整理并完成设计说明书的编写。

7.第19天,完成图纸和说明书的输出打印。

8.第20~21天,答辩五、指导教师评语机械制造技术基础课程设计是我们在学完了大学的全部基础课、专业基础课以及专业课后进行的。

这是我们在进行毕业设计之前对所学的各科课程一次深入的综合性总复习,也是一次理论联系实际的训练。

因此,他在我们的大学四年生活中占有重要的地位。

我这次设计的是拨叉831003,有零件图、毛坯图、夹具装配图、夹具零件图各一张,机械加工工艺过程卡片和与所设计夹具对应那道工序的工序卡片各一张。

首先我们要熟悉零件,题目所给的零件是拨叉831003。

了解了拨叉的作用,接下来根据零件的性质和零件图上各端面的粗糙度确定毛坯的尺寸和机械加工余量。

然后我们再根据定位基准先确定精基准,后确定粗基准,最后拟定拨叉的工艺路线图,制定该工件的夹紧方案,画出夹具装配图。

就我个人而言,我希望通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进一步适应性的训练,希望自己在设计中能锻炼自己的分析问题、解决问题、查资料的能力,为以后的工作打下良好的基础。

由于能力有限,设计尚有很多不足之处,希望各位老师给予指导。

AbstractMachinofacture technology curriculum design is that we mimic all basic courses , technology basic course and major part having completed university being in progress after the specialized course. This is that we always review before the graduation practice being in progress to what be learned every thorough comprehensiveness of course,be also that a theory contacts actual training , it occupies important position therefore, in our university for four years life.My design is Bocha 831,003, part map, rough map, fixture assembly, a fixture parts of the map. Machining process with the card and the corresponding fixture designed by the procedures of the process of a card. First of all, we must familiar with the parts, subject to the parts is Bocha 831,003. Bocha understanding of the role, followed in accordance with the nature of parts and components in the face of the map on the roughness ofrough determine the size and mechanical Jiagongyuliang. According to another location and then we set the benchmark fine first base, established after the benchmark crude, Bocha finalizing the road map process, the enactment of the workpiece clamping programme, to draw fixture assembly.For me personally, I hope that through the curriculum design of their future will be further engaged in the work of adaptive training, in the hope that their design can exercise their own analysis, problem solving, the ability to search information, the work laid for the future A good foundation.Because of limited capacity, there are a lot of design deficiencies, I hope that teachers give guidance.目录前言 (1)1 零件的分析 (2)1.1 活塞的功用、结构特点及工作条件··错误!未定义书签。

1.2 活塞的主要加工表面及技术要求 (3)2 工艺规程设计 (3)2.1 活塞的毛坯材料及制造方法 (3)2.2 定位基准的选择 (4)2.3 制定工艺路线 (5)2.3.1 工艺路线方案一 (5)2.3.2 工艺路线方案二 (5)2.3.3 工艺方案的比较与分析 (6)2.4 机械加工余量及工序尺寸 (6)3 专用夹具设计 (9)3.1 设计主旨 (10)3.2 夹具的设计 (10)3.2.1 定位基准的选择 (10)3.2.2 切削力及夹紧力的计算 (10)3.2.3 定位误差分析 (11)3.2.4 夹具设计及操作的简要说明 (11)4 结论 (11)参考文献 (13)前言我国的汽车行业正在飞速发展,汽车的动力部分也在不断改进,活塞是汽车动力不可缺少的一部分,它的工作情况会直接影响汽车的运行状态。

所以,如何能使活塞的生产高效率、高质量,省成本、省时间是我们今天汽车行业的努力方向。

随着汽车整车对发动机的动力性、经济性、环保性及可靠性的要求越来越严格,活塞已发展成为集轻质高强度新材料、异型外圆复合型面、异型销孔等多项新技术于一体的高技术含量的产品,以保证活塞的耐热性、耐磨性、平稳的导向性和良好的密封功能,减少发动机的摩擦功损失,降低油耗、噪声和排放。

为满足以上的功能要求,通常将活塞的外圆设计成异型外圆(中凸变椭圆),即垂直于活塞轴线的横剖面为椭圆或修正椭圆,且椭圆度沿轴线方向按一定的规律变化(如图1所示),椭圆度精度达0.005mm;活塞纵剖面的外轮廓为高次函数的拟合曲线,轮廓精度为0.005~0.01mm;为提高活塞的承载能力,以提高发动机的升功率,通常将高负荷活塞的销孔设计成微内锥型或正应力曲面型(异型销孔),销孔尺寸精度达IT4级,轮廓精度为0.003mm。

活塞作为典型的汽车关键零部件,在切削加工方面具有很强的工艺特点。

目前,国内活塞制造行业通常是由通用机床和结合活塞工艺特点的专用设备组成机加工生产线,因此,专用设备就成为活塞切削加工的关键设备,其功能和精度将直接影响最终产品的关键特性的质量指标。

本文根据活塞加工的一个特殊工序来对其夹具的设计,使其加工过程得以顺利进行,保证活塞销孔的位置及精度的准确性,同时也借助这个夹具的设计,来提高活塞加工的效率,解决活塞的定位、夹紧问题,为活塞的加工提供一个更方便的路径。

由于能力有限,设计尚有很多不足之处,希望各位老师给予指导。

1零件的分析1.1活塞的功用、结构特点及工作条件活塞是曲柄连杆机构中的主要零件之一,是发动机的心脏。

在活塞压缩行程终了时,燃烧室内的工作混合气被火花塞点燃后爆发,产生强大发动机做功是由进气、压缩、爆发、排气四个行程来完成的一个工作循环的。

不断地循环,发动机才能连续地工作,这就要求发动机内活塞顶以上的空间要有非常好的密封效果。

密封是活塞的第二个作用。

发动机在点燃爆发时,温度高达2000~2500,主要靠活塞和活塞环将高温传给气缸壁,再由气缸壁外侧水套内的循环水将热量带走。

活塞的第三个作用是传热。

活塞由头部(环槽、环岸和绝热槽)、裙部和顶部三部分组成。

1顶部。

汽车发动机大多采用平顶式活塞,这是因为与其它形式的活塞相比,具有工作可靠、制造简单、重量最轻和受热面积最小等优点。

一般选用优质铝合金。

2头部。

活塞环的主要功用是保证燃烧室和气缸工作腔的密封性。

它的高度主要取决于必须安装的活塞环数。

3活塞裙。

活塞裙是指活塞油环槽以下的部分。

为保证在正常工作条件下活塞与气缸内壁之间自上而下间隙均匀,必须把活塞制成上小下大的阶梯形或截锥形。

活塞裙部的横截面应作为椭圆形,并使椭圆的长轴方向垂直于活塞销孔轴线方向。

活塞裙部内有一止口。

它由一小段内孔、倒角和端面构成。

它是专为活塞加工过程中定位而设置的辅助精基准面,在活塞工作过程中没有任何用途。

4销座。

销座位于活塞裙部内,且有厚筋与活塞顶相连。

其作用是保证把作用于活塞上的力可靠地传给活塞销孔,在活塞销座上有一个油孔,用作润滑活塞销与活塞销孔,减少它们的摩擦。

总之,活塞为薄壁零件,它是在高温高压的条件下,在气缸内做高速往复直线运动。

为减小活塞在做高速往复运动时的惯性力,一般活塞材料采用铝合金。

1.2 活塞的主要加工表面及技术要求1.环岸及环槽底对活塞裙部轴心的径向跳动最大允差为0.1mm~0.15mm.全部槽底3.2μm.Ra2.环槽侧面对活塞裙部轴心线垂直度不超过25:0.07,环槽侧面对活塞裙部轴心0.4μm。

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