大型机械管理制度
大型工程机械管理规章制度
大型工程机械管理规章制度第一章总则一、为规范大型工程机械的管理，提高工程施工效率和安全生产水平，特制定本管理规章制度。
二、本管理规章制度适用于所有参与大型工程机械施工活动的工作人员。
三、大型工程机械管理工作应遵循“安全第一、质量为重、服务至上、科学管理”的原则，实行谁负责制。
第二章机械设备管理一、重要大型工程机械设备必须经过注册备案，并进行定期检测和维护。
二、所有机械设备必须按照说明书上的要求操作，不得超载、超速等，严禁违章操作。
三、机械设备停用时，应及时进行维护保养，确保设备的正常运转。
四、设备使用后，应进行定期清洗和保养，保持设备的良好状态。
第三章人员管理一、所有从事大型工程机械施工工作的人员必须具备相关资格证，并经过规范的培训。
二、工程机械操作人员必须熟悉设备的操作规程和安全注意事项，严禁无证驾驶或者操作机械设备。
三、施工现场必须设置专门的安全员和管理人员，保障工程施工的安全和顺利进行。
四、施工人员必须遵守岗位职责，服从指挥，不得擅自私自行动。
五、施工人员必须遵守工地纪律，不得酗酒滋事、吸烟等行为，不得与他人发生冲突。
第四章安全管理一、施工现场必须设置合适的警示标识和警戒线，确保施工现场的安全。
二、施工现场必须设置专门的安全通道和紧急疏散通道，确保施工人员的安全。
三、施工现场必须配备必要的安全防护设备，包括头盔、安全带等，确保施工人员的安全。
四、施工现场必须定期进行安全演练，提高施工人员的避险能力。
五、发生事故时，必须及时报警并采取相应的救援措施，确保伤者得到及时治疗。
第五章管理制度一、施工单位必须建立健全大型工程机械管理制度，明确责任分工，严格执行。
二、施工单位必须定期对大型工程机械进行检查和维护，确保设备的正常运转。
三、施工单位必须建立健全施工日志和工作记录，确保施工过程的可追溯性。
四、施工单位必须建立健全现场安全巡查制度，定期检查施工现场的安全状况。
五、施工单位必须建立健全应急预案，应对突发事件，保障施工人员的安全。
大型(特种)工程机械设备的使用管理制度
大型（特种）工程机械设备的使用管理制度第一章总则第一条目的和依据为了规范大型（特种）工程机械设备的使用管理，保障企业运作安全、提高设备利用率、延长设备寿命周期，依据相关法律法规和企业实际情况，订立本管理制度。
第二条适用范围本制度适用于公司内部全部的大型（特种）工程机械设备的使用和管理。
第三条主管部门企业法务部门为本制度的主管部门，负责制度的发布、解释、监督和考核。
第二章设备使用管理第四条设备使用申请1.使用大型（特种）工程机械设备前，申请部门应向法务部门提交书面申请，内容包含设备名称、使用时间、使用地方、使用原因等。
2.法务部门应当及时审核申请，确保设备使用符合相关规定和安全要求。
3.申请获得批准后，申请部门可依照规定时间和地方使用设备。
第五条设备使用记录1.公司应建立设备使用记录，并按要求进行记录，包含设备名称、使用时间、使用地方、使用人员、使用情况等。
2.使用人员须在使用前填写设备使用登记表，并由相关人员进行签字确认。
3.设备使用结束后，使用人员应将设备归还给设备管理部门并进行验收。
第六条设备维护保养1.设备管理部门应订立设备维护保养计划，确保设备的正常运行。
2.使用人员应依照维护保养计划进行设备的日常保养工作。
3.设备管理部门应定期对设备进行检查和维护，确保设备的安全性和稳定性。
第七条设备维护和修理管理1.假如设备显现故障或需要维护和修理，使用人员应及时向设备管理部门进行报修，并填写设备维护和修理申请表。
2.设备管理部门应及时处理设备维护和修理申请，并布置专人进行维护和修理工作。
3.维护和修理人员应依照维护和修理要求进行维护和修理，维护和修理完成后进行测试和验收。
第三章设备管理考核第八条考核内容1.设备使用管理方面的考核内容包含设备使用申请的合规性、设备使用记录是否齐全、设备的维护保养情况等。
2.设备维护和修理管理方面的考核内容包含设备维护和修理申请是否及时、维护和修理质量是否符合要求等。
大型机械管理制度
大型机械管理制度第一章总则第一条为了加强对大型机械的管理，确保安全生产，提高机械设备的使用效率，制定本管理制度。
第二条本制度适用于公司内所有大型机械的管理和使用。
第三条公司领导必须高度重视大型机械的管理工作，加强对机械设备的维护和保养，确保其正常运行。
第四条各部门必须按照本制度的要求，严格执行大型机械的管理规定，对违反规定的行为严加处罚。
第二章大型机械的管理第五条公司应当建立完善的大型机械档案，对每一台大型机械的基本情况、维护记录、使用情况等进行详细记录。
第六条每台大型机械必须配备专职操作人员，操作人员必须经过专业培训合格后方可上岗操作。
第七条管理人员应当定期对大型机械进行全面检查，确保机械设备的正常运行。
第八条对于长时间未使用的大型机械，应当进行定期的试车和维护保养，确保其正常运行。
第九条大型机械的使用必须符合生产和安全规定，不得擅自改变机械的用途和工作方式。
第十条大型机械在使用过程中，如有故障或异常情况，必须立即停机并报告相关部门进行处理。
第三章大型机械的维护保养第十一条公司应当建立大型机械的维护保养制度，对每一台大型机械进行定期的维护和保养。
第十二条维护人员必须经过专业培训合格后方可进行对大型机械的维护和保养。
第十三条大型机械维护保养人员应当按照规定的工作要求进行操作，不得擅自进行维修操作。
第十四条大型机械的维护保养工作必须认真、细致，每次维护保养结束后需填写维护记录。
第十五条对于维护保养记录，公司应当建立档案，以备将来查阅和分析。
第十六条对于严重损坏或无法修复的大型机械，应当及时报废，不得再进行使用。
第四章大型机械的安全管理第十七条公司应当建立大型机械的安全管理制度，对每一台大型机械进行安全评估。
第十八条大型机械操作人员必须遵守操作规程，严格按照安全操作程序进行操作。
第十九条对于危险、高风险的操作，必须采取防护措施，确保操作人员的安全。
第二十条大型机械使用过程中必须严格遵守安全作业规定，不得私自改变操作方式。
大型施工机械设备管理规章制度(7篇)
大型施工机械设备管理规章制度（7篇）大型施工机械设备管理规章制度11、交接班人员要提前做好交接预备，提前10分钟上岗将交接内容和存在的问题仔细记入运行记录和交接班记录中；2、交接班内容：〔1〕领导的指令或上级来检查的状况；〔2〕设备运行状况及主要参数；〔3〕当班的重点工作进展状况；〔4〕需要提示下班留意平安生产的重点事宜；〔5〕本班生产过程中发生的大小事故及担心全隐患；〔6〕平安爱护设施是否有异样状况；〔7〕工具、消防器材及室内卫生状况；3、交接班应坚持做到：资料数据记录不全不准交接；特别工种岗位不交给无证上岗者及劳动爱护用品穿戴不全者；正在处理的事故或故障是不交接；4、交接班时要仔细，对交接班人发觉的问题要准时进行整改，在交接班前发觉的问题由交班方负责，接班者验收合格后交班方才可离去。
5、交班完毕后，对发觉的大小问题，一律归接班人员负责，交班人不负任何责任；6、交接班后，双方未签字或问题未处理完不能离岗；7、交接班完毕后，双方在记录本上签字确认。
大型施工机械设备管理规章制度2一、仪表气源管理：1、净化后的气体中不应含有易燃、易爆、有毒、有害及腐蚀性气体〔或蒸汽〕。
在操作压力下的气源露点，应比工作环境或历史上当地年极端最低温度至少低10℃。
2、DCS掌握室内应设供气系统压力的监视与报警。
3、各车间定期对所属范围内的供气系统〔风罐、阀门、管线、过滤器、减压阀、压力表等〕进行巡回检查。
4、各车间定期对所属范围在用的过滤器进行排空〔视仪表供气品质及安装地点可适当增加排空次数〕。
定期对装置最低点处的排污阀进行排空。
二、仪表电源管理：1、新上、改扩建大型项目或关键装置中，掌握系统电源进线应采纳两路或三路UPS电源供电。
2、电仪人员定期对供电系统的各部位进行巡回检查，检查电源箱、电源安排器、各开关、熔断器等部件运行状况，发觉问题准时分析处理。
3、对并联使用的电源箱，在线检查其运行状况，每个电源箱的输出电流均不得超过其额定值。
大型超重机械安全管理规定模版（四篇）
大型超重机械安全管理规定模版第一章总则第一条为确保大型超重机械在施工过程中的安全运行，保护施工现场的工人和周围环境的安全，制定本管理规定。
第二条本管理规定适用于所有使用和操作大型超重机械的单位和个人，包括施工单位和机械操作人员。
第三条大型超重机械是指底盘型自卸车、起重机、施工起重机、塔式起重机、履带式起重机等吊装、运输或起重工作的机械设备。
第四条大型超重机械的使用和操作必须符合国家和地方的相关法律法规和技术标准的规定。
第五条施工单位应制定详细的安全管理制度和操作规程，确保大型超重机械的使用和操作过程中的安全性。
第六条大型超重机械的使用单位应建立完善的管理制度，定期对机械设备进行检查、维修和保养，确保设备的正常运行。
第七条机械操作人员应熟悉大型超重机械的使用和操作，持有相应的操作证书，并定期接受技术培训和岗前培训。
第八条在大型超重机械使用和操作过程中，必须严格按照施工计划和安全预案进行操作，并确保设备的稳定和负荷合理。
第九条大型超重机械的使用和操作必须由专业人员进行，不得擅自改变机械设备的结构和参数。
第十条大型超重机械的使用和操作过程中，应注意施工现场的环境保护和安全措施的落实，避免对周围环境和生产设施造成损害。
第二章设备管理第十一条大型超重机械的使用单位应建立健全的设备档案，包括设备的购置、使用、维护和报废等信息。
第十二条大型超重机械的使用单位应对机械设备进行定期检查和维护，保持设备的正常运行。
第十三条大型超重机械的使用单位应指定专人进行设备的日常检查和维护，做到问题及时发现和处理。
第十四条大型超重机械的使用单位应建立设备维修记录，记录设备的维护和维修情况，并进行定期汇总和分析。
第十五条大型超重机械的使用单位应建立设备事故报告和教训总结制度，及时记录和反馈设备事故的原因和处理方法。
第十六条大型超重机械的维修和保养，必须由经过岗前培训和持有相应证书的维修人员进行，确保维修质量。
第三章操作管理第十七条大型超重机械的操作人员必须持有相应的操作证书，定期接受技术培训和考核，保证操作技能的熟练。
大型机械设备管理制度
大型机械设备管理制度1、所有进场大型设备新购买的必须有产品合格证，租用的或旧的必须经过质量技术监督检查部门检验合格后方可进场。
2、特种设备要建立专用档案，记录进场时间，检验合格时间、使用、保养、维护等记录。
3、进场所有大型设备必须统计列单报项目部物装部。
4、大型机械设备要落实专人管理，专人负责；要落实经费，每年要拨给不低于设备购置费6%的运行维护费。
5、大型机械设备所在单位必须由指定的技术负责人根据说明书要求,制定出简明扼要的操作规程和维护技术措施，并切实严格执行，确保仪器正常投入使用。
对不遵守操作规程的任何人，管理人员有权制止其使用。
6、大型机械设备的使用实行“专管共用”、凭使用证上机的办法，以达到既爱护设备，又充分发挥作用的目的，权威机构对操作人员进行培训，考核合格的发给“大型机械设备使用证”，方能操作使用。
无证者不得使用。
7、使用大型机械设备时，要接受专管单位的检查与指导，并及时作好记录备查。
任何人不经主管部门批准不得擅自拆卸机械设备，当机械出现故障时，应及时向主管部门报告并提出处理意见，经过批准后T J可实施。
8、机械设备的报废，必须组织相关技术人员严格鉴定，确认必须报废的，按“机械设备管理办法”中的有关规定办理其报废手续。
9、大型机械设备必须由项目物资部统一负责管理，并安排一名机械工程师具体负责，并严格执行岗位责任制。
10、大型机械设备应根据其本身技术要求，严格做好维护保养工作,定期核定、校验，力争保持原有精度，使机械经常处于完好状态。
发现损坏或事故，应及时报告物资部，经同意后组织检查，做好记录,尽快修复。
11、对在使用管理、维护维修、技术改造等工作中做出突出成绩的集体和个人，分部应及时予以奖励；对严重失职者要根据情节轻重，依法追究当事人及负责人的责任。
对长期闲置不用或利用率低下的，物装部有权转移或有偿调拨使用。
大型施工机械设备管理制度(5篇)
大型施工机械设备管理制度为加强大型、起重设备的安装、使用、拆卸管理，保障使用安全，根据国家、省、市的有关规定，制定如下管理制度：一、装拆程序规定1.大型机械、起重设备的拆装作业，必须由具备安装资质的专业队伍和专业特种作业人员承担，无特种操作证不得参与。
2.安拆作业前，承装单位要召集工程技术、安全部门人员一同勘察现场情况，协商制定安全技术保证措施。
3.大型机械的拆除、安装，对参加拆装人员要进行安全教育和安全技术交底，严格遵守拆装程序，拆装时要有安全监管员和技术负责人在场指挥和监护。
4.大型机械的安装、拆卸作业，应遵守电气、机械、高空作业安全规程，防止触电、坠落、挤伤等事故。
5.安装完毕的设备，应符合《起重机械安全规程》和《建筑机械使用安全技术规程》之要求，通过公司安检部门验收合格，并通过国家承认的第三方检测单位检测合格，方可准予使用。
二、装拆前零部件检查制度1.大型施工机械在装、拆之前，要先检查机械的金属结构部件应无严重腐蚀、弯曲变形、焊缝不开裂。
工作爬梯、防护栏杆安全可靠。
2.要检查安全保护装置完好无损，各联接螺栓、销轴、配线、钢丝绳、塔吊压重配重的数量或长度完整齐全，无损坏。
3.检查齿轮、滑轮、连轴器、减速器、制动器等机械零部件外观完好，固定牢靠，没有裂纹损伤。
4.检查各电气线路、电缆、集电器、电阻器、开关、接触器等电气部件符合使用要求，电机绕组以及线路绝缘电阻≥0.5MΩ。
5.检查随机工具以及使用的麻绳、吊索、吊环、卸甲、手拉葫芦等工具齐全牢固，完好无损，确保安全可靠。
6.拆卸完毕，要清理、保养好机械设备的各种零部件，并保管堆放整齐。
三、安全技术交底制度1.拆、装塔吊时，应严格执行国家标准、建设部标准及行业标准和生产厂家使用说明书中的规定要求进行。
2.根据施工现场实际情况，编制切实可行的拆、装工艺和方案，并严格按工艺和方案要求组织交底、实施。
3.参加起重设备拆、装作业人员，应认真学习拆、装工艺方案，掌握本岗位、工位作业要求。
建筑工程项目大型机械设备安全管理制度
建筑工程项目大型机械设备安全管理制度一、为了加强建筑起重机械的安全监督管理，防止和减少安全事故发生，保障机械设备的安全正常运行，制订本制度。
二、本管理制度适用公司所有在建项目。
本制度所称大型机械设备，是指建筑起重机械，包括塔式起重机、施工升降机及物料提升机。
三、项目部必须配备专职机械设备管理员，对其所属设备进行专业管理，专职机械设备管理员必须持有有效设备管理员证。
四、建筑起重机械的购置应选择质量可靠、信誉良好并具备相应资质的大型生产家。
五、大型机械设备的租赁：大型机械设备的租赁应选择信誉良好，服务到位，设备较新，符合公司要求的租赁公司。
六、公司每年将对设备的采购、租赁进行定期或不定期评审，对产品质量不稳定、服务水平低等不符合公司要求的合作单位将列入不合格供应商名录，禁止合作。
七、严禁租赁或使用有以下情况之一的建筑起重机械：1.租赁设备：使用年限超过5年的施工电梯，使用年限超过7年的塔吊。
2.自有设备：使用年限超过10年的QTZ80以下塔吊，其中QTZ125以上（含QTZ125）15年，使用年限超过8年的施工升降机。
3.高度超过60m的建筑，严禁使用QTZ40（含QTZ40）以下塔吊。
4.高度超过30m的建筑，严禁使用龙门架式物料提升机。
5.严禁租赁使用拉入黑名单租赁公司。
6.塔吊选型宜优先选用中联、其次川建品牌的设备，施工电梯宜优先选用特威、其次逸安品牌的设备。
八、公司安全部管理职责：1.检查督促项目专职设备管理员配置情况。
2.组织或参与项目部设备管理人员的培训。
3.协助项目部进行起重机械设备的策划选型、布置以及设备租赁方的选择。
4.审核项目大型设备资料，用印审批，对不符合公司要求的设备以及空白合同、空白资料禁止办理盖章手续。
5.严格运行落实大型设备管理流程，运用《公司在建项目安全生产风险警示管理规定》，定期对项目评比进行警示。
6.对项目大型设备管理动作运行以及设备使用运行情况进行检查与监督：对存在的隐患提出整改意见，并督促项目整改落实。
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大型机械设备管理制度特种设备管理制度1、设备进场前实行检验制度：每台设备进场均需提供本台设备出厂合格证（在有效期内）或检测、检验证明，各工区必须组织有经验的管理人员对进场设备进行检查并认真填写“进场机械设备验收记录”，对不满足使用、有安全隐患的设备坚决给予清退出场。
2、实行设备登记制度：对每台进场设备均登记并做好台账。
调配设备做好折旧记录，租赁设备做好租金支付记录。
3、实行操作人员岗前培训制度：设备进场对其操作人员进行设备安全施工的培训工作，主要是安全操作，机械保养、故障识别、施工现场的互相协调、统一指挥、高压线路周边的机械操作等，培训后颁发培训合格上岗证，不合格的操作人员坚决给予清退。
4、特种设备管理制度：如起重设备、锅炉等，须经过常州、无锡两地特种设备检验研究院安检合格后方可使用。
5、制定设备操作规程，完全按操作规程使用设备。
每台设备均在明显位置设立此设备的操作规程，挖机、铲车等可挂在驾驶室内，便于司机学习掌握。
并定期对操作人员检查对不熟悉操作规程的操作人员培训。
6、实行执证上岗制度：所有大型设备的操作人员均执证上岗，上岗证必须是国家权威部门颁发的、在有效期内的证件，同时操作证上的机械和实际的操作的机械应相符。
7、实行维修保养制度：每一台设备的操作人员详细填写《设备维修保养记录》和《司机交接班记录》将设备的管理责任到人，增强设备管理的可追溯性，避免了由于相互推委造成的安全事故。
8、实行机械设备施工前安全检查制度：根据机械设备隐含或表现出的异常磨损、裂痕、变形、断裂等情况，联系机械设备的结构、工作原理判断出设备的安全隐患，及时给予正确、有效的处理，使其更趋合理有效并可安全施工。
9、既有线施工设备实行加固措施。
加固方式采用￠16钢丝绳做为缆风绳，缆风绳一端加固在设备顶距离地面2/3处，一端加固在放置在地面的地锚上。
地锚埋入地下1.5米深，地锚混凝土块或方木等按标准尺寸加工，保证地锚可靠性。
10、既有线施工设备移位实施方式：当设备移动时松开固定在地锚上的缆风绳，松开缆风绳一米后固定，设备可移动一米，如此类推（此项根据现场实际情况而定，但不可无缆风绳固定而移动设备）。
设备移动到指定位置后在重新进行加固缆风绳。
设备移位应有工区副职以上领导在场，并做好记录。
11、每台大型机械设备工区必须和操作人员签订“设备包保责任状”。
对设备维修保养、安全使用等落实到个人。
12、每台大型机械设备均喷涂“中国铁建”字样及标识，并做好设备编号，便于管理。
交接班制度1、交接班制度是机械设备安全生产的重要环节，必须严肃认真，一丝不苟。
2、接班人员应提前十五分钟进入施工现场，了解工作内容及工作环境，并对设备进行检查，认真查阅运行日志，询问当班人员设备的运行情况。
3、交班者应主动向接班者介绍设备运行情况，必须实事求是，不得隐瞒，否则发生事故由交班者承担。
4、接班者在检查中发现异常情况，应由交班者处理，如接班者愿意接受处理，可由接班者接班后继续处理，一时处理不好的应在交接班记录本上作详细说明并报告上级相关领导。
5、接班者不得扳弄不属于检查范围内的设备。
6、在开、停机和处理事故以及倒闸操作时不得进行交接班，接班者应主动离开现场，如交班者邀请接班人员帮助处理事故和操作，在接班者愿意下可以协助交班者处理。
7、交班者在交班前应对机械设备进行维护，运行日志、工具等物品摆放整齐以便接班人员的查验。
8、交班者应在双方签字后离开作业现场。
9、机械动力设备履历书、机械设备司机手册、司机交接班记录必须及时如实填写。
定期检查制度1、工区日常检查：工区现场旁站员、专职安全员、物资设备部、工区总工程师、工区长根据安全管理责任体系分工，对本项目施工过程中设备实施日常检查考核。
2、根据工区自身情况，组织定期检查和重点抽查，并进行考核。
帮助整改设备存在的安全问题，提升工区设备管理能力。
3、工区日常检查：（1）工区施工现场旁站人员每天跟班作业，对现场施工设备实施24小时不间断检查，检查及整改结果记入当班旁站员记录。
（2）工区专职安全员、每天对本工区施工现场机械设备进行不定时随机检查，检查及整改情况记入安全质量检查整改记录本。
（3）物资设备部每周至少全面检查一次，检查情况记入设备检查记录。
（4）工区长每半月必须组织本工区各作业班设备安全管理进行一次检查考核评比，按检查考核结果实施工区奖罚规定。
4、安全检查整改的要求（1）每次机械设备检查考核后要召开总结会议，会议上公布检查总结和检查发现问题，参加人员要签到。
（2）在机械设备检查中发现好的典型事例，要及时给予表扬奖励，总结推广，以点带面。
（3）对查出的事故苗头或隐患，要立即整改，一时整改不了的要填发《设备安全监察通知书》或《安全监察指令书》，做到边查边改，做好跟踪验证。
（4）如果各级安全监察人员在检查中该说未说，该改未改，工作不细致、不全面，今后凡发生事故，均要追究到个人。
5、项目部每周不少于三次，对施工现场设备进行抽查，对抽查发现的问题，以文件形式发到邮箱，并督促工区整改，并根据整改情况复检。
6、项目部每晚夜间巡查，对设备的安全性能进行抽查。
机械设备维修保养制度为了加强机械设备的维修管理，有计划地做好机械设备的维护和保养工作，保证机械设备保持良好的技术状态，有效地延长机械设备的使用寿命，确保设备的安全性，本着“定期检测、强制维护、视情修理”的原则，制定本制度：一、认真执行设备使用与维护相结合和设备谁使用谁维护的原则1、单人使用的设备实行专责制。
2、主要设备实行包机制（包运转、包维护、包检修）。
3、设备使用实行定人、定机，凭证操作。
4、各种设备司机，必须经过培训，达到本设备操作的技术等级“应知”、“应会”要求，经考试合格，领到合格证，方能上岗。
5、设备司机都要做到“三好”，即管好、用好、修好；“四会”，即会使用、会保养、会检查、会排除故障。
6、要严格执行日常保养（维护）和定期保养（维修）制度。
7、日常保养：操作者每班照例进行保养，包括班前10－15分钟的巡回检查。
8、班中责任制，注意设备运转、油标油位、各部温度、仪表压力、指示信号、保险装置等是否正常。
9、班后、周末、节日前的大清扫、擦洗。
发现隐患，及时排除。
10、机械设备维修保养必须填写维修保养记录，交接班必须填写交接班记录。
二、操作员负责对机械设备的日常维护工作。
日常维护分为出车前、行车中和收车后三种情况。
（一）、出车前的日常维护工作：1、检查冷却水、燃油、机油是否合乎规定数量，视需添加；2、检查转向机，制动装置各连接部位是否牢固可靠；3、检查轮胎气压是否合乎规定；4、检查和紧固轮胎、半轴、传动轴、钢板弹簧等部件的螺栓、螺母；5、检查灯光信号、喇叭、雨刮器的工作状况；6、检查手制动、脚制动及离合器的工作情况。
（二）、行车中的日常维护工作：1、注意观察各仪表的工作情况，特别是气压表、机油压力表和水温表，以及查听汽车各部位有无异响。
2、注意检查安全部件是否正常，并检查轮毂、制动鼓、变速器、主传动器的温度和轮胎气压。
剔除嵌入大车轮胎的石子及其他杂物。
（三）、收车后的日常维护工作：1、清洁车内外卫生，保持车容整洁；2、检查转向，传动部件，制动系统等各部连接紧固情况；检查紧固外露部分螺栓螺母；3、检查轮胎气压，清除胎面石子杂物；4、检查风扇皮带及空压机皮带的松紧度，必要时进行调整；5、检查有无漏水、漏气、漏油、漏电现象；6、清洁、检查蓄电池电液平面高度，以及调整油、电路。
7、做好全车必要的紧固和润滑工作，排除行驶中所发现的问题。
三、机械设备根据检修的要求可分为以下二级保养：（一）、一级保养1、设备一级保养的目的（1）使操作者逐步熟悉设备的结构和性能。
（2）减少设备的磨损，延长使用寿命。
（3）消除设备的事故隐患，排除一般故障，使设备处于正常技术状况。
（4）使设备达到整洁、清洁、润滑、安全的要求。
2、一级保养的主要内容（1）保养前要做好日常的保养内容，进行部分零件的拆卸清洗。
（2）对设备的部分配合间隙进行调整。
（3）除去设备表面的油污、污垢。
（4）检查调整润滑油路，保持畅通不漏。
（二）、二级保养1、设备二级保养的目的（1）使操作者进一步熟悉设备的结构和性能。
（2）延长设备大修期和使用年限。
（3）使设备达到完好标准，提高及保持设备完好率。
2、二级保养的主要内容（1）根据设备使用情况进行部分解体检查或清洗。
（2）对各传动、液压、冷却系统清洗换油。
（3）修复或更换易损件。
（4）检查电器，修整线路，清洁电动机。
（5）检修，调整精度，校正水平。
操作员应善于发现和及时排除车辆行驶中出现的一般故障。
对于解决不了的技术故障，操作员应及时上报工区物资设备部。
四、机械设备维修由各保管及使用单位自修，指挥部车辆指定修理厂维修，进场起重机械必须有安检证书，项目部会定期对施工机械等检查，不符合施工要求的应及时整改。
有安全隐患的应马上停止施工。
对小型机具及厂内车辆各保管及使用单位自行维修，有需要项目部配合应及时通知设备部，并做记录。
六、大修后机械应注意磨合期，不宜长时间使用机械。
并指定专人看护。
七、各施工机械设备每日开工前要检查刹车、制动等，以保证运转的安全性。
八、维修过程中更换配件必须是原厂配件，有合格证及检验证明，对每次维修做好记录，有可追溯性。
设备安全技术档案制度设备安全内业工作是安全质量标准化管理的基础，加强设备安全技术档案管理有利于标准化管理的顺利进行和做好安全质量管理工作。
1、设备安全技术档案管理实行专人负责，并保持内业人员的相对稳定，各级安全监察检查人员职责要完善上墙。
2、工区安全内业实行标准化管理，统一管理，分类归档，做好标识。
3、工区要根据进场设备情况，及时建立机械设备台帐。
设备进场时索要设备出厂时安全技术规范要求的设计文件，机械设备出厂合格证，机械设备安装、使用、维修说明书，属于特种设备的必须有符合国家规定的特种设备检验合格证和复审记录。
4、工区必须做好特种设备作业人员统计台帐，特种设备人员操作证必须由工区安质部复印后，统一建立台帐、存档。
5、对于退场机械设备，要填写退场设备记录，由设备部统计并存档。
6、要建立机械设备安全会议记录，安全教育记录，安全检查整改记录，文件收发记录，安全电话记录等过程工作记录；安全工作日记，机械设备安全质量监察整改通知书、安全质量监察罚款通知单等过程管理记录。
分类存档，以备查看，实现可追溯性。
7、建立健全机械设备安全生产管理职责，各项安全管理规章制度、各项安全技术操作规程、各项安全技术措施、安全保证措施、考评及奖罚标准等统一汇编装订，分类归档。
大型机械设备安全操作规程（1）混凝土输送泵①操作人员必须持证上岗，严禁非操作人员操作。
②工作前检查泵机就位是否牢固，布管是否正确，加料方式、能力等能否保证正常工作。