电站锅炉金属材料及金属技术监督基础知识PPT课件
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专题讲座1火力发电厂金属技术监督及锅炉监察管理-PPT精选文档
1.2受监金属部件失效特点
• 受监金属部件损伤破坏不可避免，任何金属材料都有 设计使用寿命。 • 定期进行锅炉和压力容器外部和内部质量检验，开展 全方位、全过程的技术监督管理，可以及时发现受监 金属部件缺陷，通过消缺处理及时消除事故隐患，将
事故率降低到最低限度。
2 金属监督与相关专业关系
全方位金属监督几乎涵盖火电厂各个专业及部门： • 锅炉、汽机、化学、热工、检修、物资等部门； • 金属、焊接、本体、管阀等班组。 金属损伤和失效暴露的是现象，其本质涉及到各相关
火力发电厂金属技术监督 及锅炉压力容器安全监察
吉林省电力科学研究院
刘铁军
2019年
1．金属监督及锅炉监察 全过程、全方位管理
1.1重要性 • 电力行业初期开展四项技术监督专业之一；目前9项监督（金属）、 5项管理（锅炉监察）。 • 受监金属部件损伤破坏事故率占发电机组事故率≥70%。 • 原电力部长史大桢说过：“不重视电站锅炉压力容器安全，将厂 无宁日！”。
技术监督主干规程
• 火力发电厂金属技术监督规程（监规）—DL/T438-2009 • 电力工业锅炉压力容器监察规程（锅规）--DL612-2019 • 电站锅炉压力容器检验规程（检规）--DL647-2019 • 监督工作必须依据规程，杜绝习惯性违章、以经验替代规程； • 强制性规程必须熟练掌握并运用；
内全部严重结垢，蒸汽通流面积缩小严重降低了蒸汽对管外高温
烟气的冷却作用，致使管壁长期超温过热最终导致频繁爆管。
2.5物资供应
• 火电厂金属技术监督规程2000版新增监督项目。
• 受监金属部件储运监督管理除执行物资管理有关规定
外，还应执行金属监督要求的相关技术条件。 • 受监金属部件、钢材、焊材必须附质保单、合格证； 健全入库前金属检验委托制度；金属检验合格后分类 标识存放，避免错收错发；焊接材料应上架摆放、有
《锅炉基础知识》PPT课件(2024)
水位计、蒸汽流量表或给水流量表指示不正确，使运行人员误判断而操作错误。
16
水位异常原因分析及处理
锅炉负荷骤降。
给压力突然升高。
外界负荷突然变化，用汽量骤减。
2024/1/30
17
水位异常原因分析及处理
处理措施 与锅炉其他表计对照，必要时要求减负荷。
验证水位计的正确性，冲洗水位计。
若因给水自动调节器失灵而影响水位时，应手动控制调 整给水量。
备、除渣设备等。
5
锅炉分类及特点
• 按用途分类：可分为电站锅炉、工业锅炉、生活锅炉等。电站锅炉主要用于发电；工业锅炉主要用于工业生产 中的蒸汽或热水供应；生活锅炉主要用于提供生活热水或采暖。
• 按压力分类：可分为低压锅炉、中压锅炉、高压锅炉、超高压锅炉、亚临界锅炉、超临界锅炉等。压力越高， 对锅炉材料、制造工艺和运行管理的要求也越高。
2024/1/30
18
压力波动原因分析及处理
压力波动原因
负荷变化幅度过大，调整不及时。
2024/1/30
煤质变化，挥发分或发热量过低，使锅炉燃烧不稳。
19
压力波动原因分析及处理
给煤机故障造成给煤 量不均匀。
锅炉结焦或积灰严重 ，使受热面吸热减少 。
2024/1/30
排渣不及时，造成燃 烧不稳。
20
理异常情况。
根据生产需要调整锅炉燃烧工 况，保持锅炉稳定、经济运行
。
监控锅炉水位、压力、温度等 参数，确保在安全范围内运行
。
定期对锅炉进行排污、除垢等 维护保养工作，延长锅炉使用
寿命。
2024/1/30
13
停炉熄火注意事项
停炉前应先减少燃料投入量，降低炉 膛温度，避免急冷造成损坏。
电站锅炉金属材料基础知识课件
03
新型复合材料
复合材料如不锈钢复合钢、钛复合钢等被应用于电站锅炉的制造中，通
过结合不同材料的优点，提高设备的综合性能。
电站锅炉金属材料制造技术的进步
精密铸造技术
精密铸造技术如熔模铸造、消失 模铸造等的应用，提高了电站锅 炉金属材料的致密度和机械性能
，减少了铸造缺陷。
焊接技术的进步
随着焊接技术的不断发展，如激 光焊接、电子束焊接等技术的应 用，提高了电站锅炉金属材料的
腐蚀疲劳
指金属材料在交变应力和腐蚀介质共同作用下发生的腐蚀，可以通过 提高材料的抗疲劳性能和耐腐蚀性能来提高其使用寿命。
金属材料的焊接性能
可焊性
指金属材料在一定的焊接工艺条件下 ，能否获得优质焊接接头的难易程度 ，包括焊接润湿性、焊接可塑性、焊 接抗裂性等。
焊接接头性能
焊接工艺性能
指金属材料在焊接过程中表现出的工 艺性能，包括焊接方法适应性、焊接 接头形式、焊接操作难易程度等。
涂层保护
在金属表面涂覆防腐涂层，以提高 其耐腐蚀性能和延长使用寿命。
电站锅炉金属材料的检修与更换
定期检修
根据金属材料的磨损和腐 蚀情况，定期进行检修， 更换损坏或老化的部件。
预防性维护
通过预防性维护措施，如 预热、润滑等，降低金属 材料的磨损和腐蚀风险。
材料选择与更换
根据实际运行情况和需求 ，选择合适的金属材料进 行更换，确保锅炉的安全 与稳定运行。
指焊接接头在各种力学载荷和环境介 质作用下的性能表现，包括焊接接头 的强度、塑性、韧性、耐腐蚀性等。
03
电站锅炉金属材料的加工与处理
金属材料的切割与弯曲
金属材料的切割
火焰切割、激光切割、等离子切割等。火焰切割适用于厚度较大的金属板，激 光切割适用于薄板和精密零件，等离子切割则适用于各种厚度的金属板。
锅炉金属技术监督工作总结PPT
完善行业标准
制定和完善锅炉金属技术监督工作 的相关行业标准，使监督工作更加 规范化、科学化。
加强企业自主意识
倡导企业加强自我管理、自我约束 ，主动履行锅炉安全保障责任。
工作展望
拓展监督领域
逐步将监督范围扩展到各类工业设备，包 括压力容器、管道等。
提升检测智能化水平
应用物联网、大数据、人工智能等技术， 提高检测的智能化水平。
加强国际合作
与国际锅炉安全技术组织开展合作交流， 引进国外先进经验和技术。
完善应急救援体系
建立健全锅炉安全应急救援体系，提高应 对突发事件的响应速度和处理能力。
预期目标
提高锅炉安全性能
通过技术监督工作，使锅炉设备的整体安全性能得到显著提升。
促进行业健康发展
推动锅炉及相关行业的健康发展，提升企业的竞争力。
锅炉运行中的监测
对锅炉设备的运行状态进行监测， 及时发现和解决潜在的安全隐患。
问题反馈与改进
对技术监督中发现的问题进行反馈 和改进，不断提高锅炉设备的运行 效率和安全性。
02
工作完成情况
锅炉检验
锅炉检验
锅炉检验是锅炉安全运行的基础，主要包括外部检验和内部检验。外部检验包括检查锅炉 本体和辅助设备的运行状态、安全附件是否有效等；内部检验包括对锅炉受压元件的损伤 情况进行检查，对锅水循环泵、水处理设备等进行排查。
提高锅炉运行效率
通过对金属材料的监督和检测，优化锅炉设备 的选材和用材，提高锅炉设备的运行效率。
3
降低锅炉故障率
通过技术监督及时发现和解决锅炉金属材料存 在的问题，降低锅炉设备的故障率，减少维修 和停机时间。
工作范围
锅炉设备的金属监督
01
对锅炉本体、管道、阀门、法兰、膨胀节等金属部件进行监督
电站锅炉金属技术监督基础知识PPT课件
目标
通过对电站锅炉金属材料的性能、工艺和运行状况进行全面、系统的监督，及 时发现并处理设备存在的隐患和缺陷，防止设备损坏和事故发生，保障电站的 安全生产和经济效益。
电站锅炉金属技术监督的重要性
提高设备可靠性
通过有效的金属技术监督，可以及时发现并处理设备存在的隐患和缺陷，提高设备的可靠 性和稳定性，减少设备损坏和事故发生的可能性。
难度。
人员素质不匹配
部分技术监督人员技能和知识 更新不足，难以应对新的挑战
。
法规标准不统一
不同地区、不同电站的锅炉标 准不一，导致技术监督工作难
以统一执行。
提高电站锅炉金属技术监督水平的建议与对策
加强人员培训
定期组织技术监督人员参加培 训，提高其专业技能和知识水
平。
引入先进技术
利用现代科技手段，如无损检 测、在线监测等，提高技术监 督的效率和准确性。
电站锅炉金属技术监督的流程与规范
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ实施监督
按照监督计划，采用各种检测手 段和技术方法，对电站锅炉的金
属部件进行全面检查和检测。
监督结果分析
对检测结果进行整理、分析和评 估，判断电站锅炉的金属部件是
否存在缺陷或隐患。
制定处理措施
根据分析结果，制定相应的处理 措施，如修复、更换或加强管理
等。
电站锅炉金属技术监督的流程与规范
03
无损检测技术
介绍射线检测、超声检测、 磁粉检测、涡流检测等无 损检测技术在电站锅炉中 的应用。
表面检测技术
介绍表面粗糙度、外观质 量、腐蚀程度等方面的检 测技术。
在线监测技术
介绍实时监测电站锅炉运 行状态、预测故障等方面 的在线监测技术。
电站锅炉金属维护与修复技术
通过对电站锅炉金属材料的性能、工艺和运行状况进行全面、系统的监督，及 时发现并处理设备存在的隐患和缺陷，防止设备损坏和事故发生，保障电站的 安全生产和经济效益。
电站锅炉金属技术监督的重要性
提高设备可靠性
通过有效的金属技术监督，可以及时发现并处理设备存在的隐患和缺陷，提高设备的可靠 性和稳定性，减少设备损坏和事故发生的可能性。
难度。
人员素质不匹配
部分技术监督人员技能和知识 更新不足，难以应对新的挑战
。
法规标准不统一
不同地区、不同电站的锅炉标 准不一，导致技术监督工作难
以统一执行。
提高电站锅炉金属技术监督水平的建议与对策
加强人员培训
定期组织技术监督人员参加培 训，提高其专业技能和知识水
平。
引入先进技术
利用现代科技手段，如无损检 测、在线监测等，提高技术监 督的效率和准确性。
电站锅炉金属技术监督的流程与规范
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ实施监督
按照监督计划，采用各种检测手 段和技术方法，对电站锅炉的金
属部件进行全面检查和检测。
监督结果分析
对检测结果进行整理、分析和评 估，判断电站锅炉的金属部件是
否存在缺陷或隐患。
制定处理措施
根据分析结果，制定相应的处理 措施，如修复、更换或加强管理
等。
电站锅炉金属技术监督的流程与规范
03
无损检测技术
介绍射线检测、超声检测、 磁粉检测、涡流检测等无 损检测技术在电站锅炉中 的应用。
表面检测技术
介绍表面粗糙度、外观质 量、腐蚀程度等方面的检 测技术。
在线监测技术
介绍实时监测电站锅炉运 行状态、预测故障等方面 的在线监测技术。
电站锅炉金属维护与修复技术
专题讲座1火力发电厂金属技术监督及锅炉监察管理幻灯片PPT
3 锅炉受热面监视管理
• 严格执行规程、标准 • DL/T939-2005?火力发电厂锅炉受热面管监视检验技术导那么? • DL/T438—2021 ?火力发电厂金属技术监视规程?9.受热面管子
金属监视 • 建立锅炉受热面管监视数据库〔包括历年受热面管泄漏试验分析
结论、检修割管取样金属检验结果、锅炉运行异常工况等〕。 • 发生受热面管泄漏时及时提供相关统计数据，配合金属检验结果
• 螺栓--紧固件：承受高温和预紧力作用，长期运行后 会发生应力松弛现象。
• a 预紧力过小会导致汽缸密封面泄漏； • b 预紧力过大会引起螺栓内应力增加，在高温下长期
运行会发生蠕变现象。将导致金相组织提前发生变化 〔如网状组织〕而发生脆性断裂。 •
2.2汽机专业
检修本卷须知 使用大锤拆装螺栓无法控制预紧力，冲击力易造成螺栓损伤甚至断
火力发电厂金属技术监视 及锅炉压力容器平安监察
吉林省电力科学研究院
刘铁军2Βιβλιοθήκη 21年1．金属监视及锅炉监察 全过程、全方位管理
1.1重要性 电力行业初期开展四项技术监视专业之一；目前9项监视〔金属〕、
5项管理〔锅炉监察〕。 受监金属部件损伤破坏事故率占发电机组事故率≥70%。 原电力部长史大桢说过：“不重视电站锅炉压力容器平安，将厂无
在设计范围。 • 管道支吊架检查每年全面检查一次并记录存档。 • 检查发现锅炉运行记录“只记不看〞 。异常数据无审核、分析、
处理、反措。〔有受热面壁温超温达40-50℃，竟无人发现并上 报分析处理〕。 • 存在问题：异常不记录、记录不分析、分析无措施、措施无闭环。
2.2汽机专业
• 重要受监部件：大型铸件--汽缸、高速转动部件--转子、 叶片、螺栓等。
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锅炉金属材料 金属技术监督
基础知识
锅炉金属材料 金属技术监督基础知识
一、金属学及热处理基本知识
• 金属学基本概念
金属学就是研究金属和合金的性能与它们内部结构之间的关系， 以及影响金属与合金组织和性能的因素的一门科学。
• 铁的几种基本固态相
α 铁、β铁、γ铁、 δ铁。
• 在钢中晶界的重要特性
晶界比晶粒容易被腐蚀； 晶界的熔点比晶粒低； 当金属内部发生相变时，晶界是优先成核的部位； 原子在晶界上扩散比晶粒内快； 晶界对晶粒的滑移变形起阻碍作用，晶界不易产生塑性变形； 晶界处容易聚集与晶粒元素不同的其他杂质元素的原子。
铁碳平衡图是铁和碳的二元系相图。严格来说，铁碳平衡图 应当是铁和石墨的平衡图。而我们应用最多的是含碳量6.67％以 下的富铁部分平衡图，而且是铁和化合物Fe3C 的一种平衡图。因 此，虽然铁碳平衡图有Fe －C和Fe － Fe3C两种，但实际上都把Fe － Fe3C系的平衡图称为铁碳平衡图。 包晶反应：所谓包晶反应即由一个固相和一个液相反应成为一个
正火:即是将钢加热到Ac3 以上30～50℃ ，在此温度停留一段时间 后，将钢在静止空气中冷却的一种操作。
正火目的：① 、细化晶粒，改善钢的力学性能，并可作为某些钢 （如20G锅炉管）的最终热处理。
② 、改善组织，以改善切削加工性能，并为淬火做组 织准备。
淬火：即是把钢加热到临界点（ Ac3 或Ac1）以上某一温度，并在 此温度停留一段时间后，迅速冷却，以得到不稳定状态组 织的一种操作。钢在淬火后一般得到的是马氏体组织，但 对高合金奥氏体钢则淬火后为奥氏体组织。奥氏体钢淬火 也被称为固溶处理或水韧处理。
固相的反应。 共晶反应：所谓共晶反应即由一个液相反应成两个固相的反应。 共析反应：所谓共晶反应即由一个固相反应成两个固相的反应。 杠杆定律：当测定各相的相对量时，可先通过已知点做水平线，
此水平线在该已知点和决定相成分之间的线段长度与 这些相的重量成反比。
锅炉金属材料 金属技术监督基础知识
• 钢的热处理
铁碳平衡图中的特性点
温度（℃） 1534 1493 1147 ~1600 1147 1147 910 1493 1493 723 769 1390 769 723 723 100
含碳量（％） 0
0.51 4.3 6.67 2.06 6.67 0 0.10 0.16 6.67 0 0 ~0.5 0.02 0.8 ~0.008
说明 纯铁的熔点 包晶反应时液态合金的浓度 共晶点 渗碳体的熔点 碳在γ铁中的最大溶解度 渗碳体 α铁－γ铁同素异形转变点 碳在δ铁中的最大溶解度 包晶点 渗碳体 磁性转变点 γ铁－δ铁同素异形转变点 磁性转变点 碳在α铁中的最大溶解度 共析点 碳在α铁中的溶解度
锅炉金属材料 金属技术监督基础知识
锅炉金属材料 金属技术监督基础知识
莱氏体：莱氏体是一种机械混合物，在高温时由奥氏体和渗碳体 组成，在常温时由奥氏体转变得到的珠光体加渗碳体组 成，以L表示。
石墨：石墨是碳以六方柱状形式的结晶状态。石墨在钢中的可以 以三种形状存在，即片状（花瓣状）、雪花状、球状。其 中以片状对金属的危害最大。
• 铁碳平衡图
珠光体：珠光体是铁素体和渗碳体以彼此相间片层状排列的机械 混合物，以P表示。
索氏体：索氏体即是片层较细的珠光体，以S表示。 屈氏体（或托氏体）：屈氏体（或托氏体）即是片层极细的珠光
体，以T表示。 贝氏体：贝氏体是铁素体和渗碳体的机械混合物，按照组织形式
和形成温度不同，分为上贝氏体和下贝氏体。上贝氏体 中铁素体呈羽毛状，羽毛之间分布有片装和棒状的渗碳 体。下贝氏体为针状的铁素体上分布有大量的渗碳体。 贝氏体中的铁素体含有较多的（或过饱和的）碳，以B表 示。 马氏体：碳在铁素体中的过饱和固溶体，以M表示。
回火温度为150～250 ℃。 目的：消除工件中的部分内应力，稍稍提高韧性，但仍使工
件保持着高的淬火硬度。 适用范围：高碳钢和合金钢制造的刀具、量具等。 ② 、中温回火 回火温度为350～480 ℃。
平衡图也叫相图或状态图，是表示合金体系在平衡状态时各 相区温度和成分极限的图解。一般最常用的平衡图是二元系的平 衡图。二元系的平衡图以纵坐标表示温度，横坐标表示合金的成 分。知道了合金的成分和温度，就可以在平衡图上找到相应的平 衡状态下的组织，并可用杠杆定律求出两相区相的相对量。从平 衡图上也可以知道一定成分的合金在冷却过程中相的变化。
液体＋δ铁素体
δ铁素体
奥氏体＋δ铁素体
奥氏体
奥氏体＋铁素体
液体＋奥氏体
液体
液体＋一次 渗碳体
奥氏体＋二次渗碳体 ＋莱氏体
奥氏体＋ 二次渗碳体
一次渗碳体 +莱氏体
铁素体
铁素体＋ 三次渗碳体
铁素体＋ 珠光体
珠光体＋ 二次渗碳体
珠光体＋二次 渗碳体＋莱氏体
一次渗碳体 ＋莱氏体
0.8
点的符号 A B C D E F G H J K M N O P S Q
δ γ βα
无磁 有磁
纯铁的冷却曲线
时间
锅炉金属材料 金属技术监督基础知识
• 等强温度Tθ
晶界强度和晶粒强度相等时的温度称为等强温度Tθ 。
• 金属材料的塑性变形及再结晶
加工硬化：金属在塑性变形后，金属的强度和硬度会升高，塑性和 韧性会降低，这种现象称为加工硬化（或冷作硬化）。
再结晶过程：当温度升高时，变形金属的冷变形组织（被拉长的晶 粒）逐渐回复到原来的晶粒形状，金属性能恢复到原来 的性能的过程称为再结晶过程。
• 钢及铸铁中的几种基本组织
铁素体：碳和其它合金元素在α 铁中的固溶体称为铁素体。以F表 示。
渗碳体：渗碳体是铁和碳的化合物，或以化合物为基体的固溶体， 以Fe3C表示。
强度
晶界
晶粒
Tθ
晶粒强度与晶界强度随温度的变化
温度
锅炉金属材料 金属技术监督基础知识
奥氏体：奥氏体是碳和其它元素在γ铁（面心立方晶格）中的固 溶体，以A表示。
淬火目的：提高钢的强度和硬度。
锅炉金属材料 金属技术监督基础知识
回火：即是将淬火后的钢加热到低于Ac1的温度 ，在此温度停留 一段时间后冷却的一种操作。
回火目的： ① 、得到较为稳定的组织。 ② 、减小或完全消除钢淬火后存在于钢中的应力，降 低淬火钢的脆性，得到工件所需要的最后的性能。
常见的回火类型： ① 、低温回火
基础知识
锅炉金属材料 金属技术监督基础知识
一、金属学及热处理基本知识
• 金属学基本概念
金属学就是研究金属和合金的性能与它们内部结构之间的关系， 以及影响金属与合金组织和性能的因素的一门科学。
• 铁的几种基本固态相
α 铁、β铁、γ铁、 δ铁。
• 在钢中晶界的重要特性
晶界比晶粒容易被腐蚀； 晶界的熔点比晶粒低； 当金属内部发生相变时，晶界是优先成核的部位； 原子在晶界上扩散比晶粒内快； 晶界对晶粒的滑移变形起阻碍作用，晶界不易产生塑性变形； 晶界处容易聚集与晶粒元素不同的其他杂质元素的原子。
铁碳平衡图是铁和碳的二元系相图。严格来说，铁碳平衡图 应当是铁和石墨的平衡图。而我们应用最多的是含碳量6.67％以 下的富铁部分平衡图，而且是铁和化合物Fe3C 的一种平衡图。因 此，虽然铁碳平衡图有Fe －C和Fe － Fe3C两种，但实际上都把Fe － Fe3C系的平衡图称为铁碳平衡图。 包晶反应：所谓包晶反应即由一个固相和一个液相反应成为一个
正火:即是将钢加热到Ac3 以上30～50℃ ，在此温度停留一段时间 后，将钢在静止空气中冷却的一种操作。
正火目的：① 、细化晶粒，改善钢的力学性能，并可作为某些钢 （如20G锅炉管）的最终热处理。
② 、改善组织，以改善切削加工性能，并为淬火做组 织准备。
淬火：即是把钢加热到临界点（ Ac3 或Ac1）以上某一温度，并在 此温度停留一段时间后，迅速冷却，以得到不稳定状态组 织的一种操作。钢在淬火后一般得到的是马氏体组织，但 对高合金奥氏体钢则淬火后为奥氏体组织。奥氏体钢淬火 也被称为固溶处理或水韧处理。
固相的反应。 共晶反应：所谓共晶反应即由一个液相反应成两个固相的反应。 共析反应：所谓共晶反应即由一个固相反应成两个固相的反应。 杠杆定律：当测定各相的相对量时，可先通过已知点做水平线，
此水平线在该已知点和决定相成分之间的线段长度与 这些相的重量成反比。
锅炉金属材料 金属技术监督基础知识
• 钢的热处理
铁碳平衡图中的特性点
温度（℃） 1534 1493 1147 ~1600 1147 1147 910 1493 1493 723 769 1390 769 723 723 100
含碳量（％） 0
0.51 4.3 6.67 2.06 6.67 0 0.10 0.16 6.67 0 0 ~0.5 0.02 0.8 ~0.008
说明 纯铁的熔点 包晶反应时液态合金的浓度 共晶点 渗碳体的熔点 碳在γ铁中的最大溶解度 渗碳体 α铁－γ铁同素异形转变点 碳在δ铁中的最大溶解度 包晶点 渗碳体 磁性转变点 γ铁－δ铁同素异形转变点 磁性转变点 碳在α铁中的最大溶解度 共析点 碳在α铁中的溶解度
锅炉金属材料 金属技术监督基础知识
锅炉金属材料 金属技术监督基础知识
莱氏体：莱氏体是一种机械混合物，在高温时由奥氏体和渗碳体 组成，在常温时由奥氏体转变得到的珠光体加渗碳体组 成，以L表示。
石墨：石墨是碳以六方柱状形式的结晶状态。石墨在钢中的可以 以三种形状存在，即片状（花瓣状）、雪花状、球状。其 中以片状对金属的危害最大。
• 铁碳平衡图
珠光体：珠光体是铁素体和渗碳体以彼此相间片层状排列的机械 混合物，以P表示。
索氏体：索氏体即是片层较细的珠光体，以S表示。 屈氏体（或托氏体）：屈氏体（或托氏体）即是片层极细的珠光
体，以T表示。 贝氏体：贝氏体是铁素体和渗碳体的机械混合物，按照组织形式
和形成温度不同，分为上贝氏体和下贝氏体。上贝氏体 中铁素体呈羽毛状，羽毛之间分布有片装和棒状的渗碳 体。下贝氏体为针状的铁素体上分布有大量的渗碳体。 贝氏体中的铁素体含有较多的（或过饱和的）碳，以B表 示。 马氏体：碳在铁素体中的过饱和固溶体，以M表示。
回火温度为150～250 ℃。 目的：消除工件中的部分内应力，稍稍提高韧性，但仍使工
件保持着高的淬火硬度。 适用范围：高碳钢和合金钢制造的刀具、量具等。 ② 、中温回火 回火温度为350～480 ℃。
平衡图也叫相图或状态图，是表示合金体系在平衡状态时各 相区温度和成分极限的图解。一般最常用的平衡图是二元系的平 衡图。二元系的平衡图以纵坐标表示温度，横坐标表示合金的成 分。知道了合金的成分和温度，就可以在平衡图上找到相应的平 衡状态下的组织，并可用杠杆定律求出两相区相的相对量。从平 衡图上也可以知道一定成分的合金在冷却过程中相的变化。
液体＋δ铁素体
δ铁素体
奥氏体＋δ铁素体
奥氏体
奥氏体＋铁素体
液体＋奥氏体
液体
液体＋一次 渗碳体
奥氏体＋二次渗碳体 ＋莱氏体
奥氏体＋ 二次渗碳体
一次渗碳体 +莱氏体
铁素体
铁素体＋ 三次渗碳体
铁素体＋ 珠光体
珠光体＋ 二次渗碳体
珠光体＋二次 渗碳体＋莱氏体
一次渗碳体 ＋莱氏体
0.8
点的符号 A B C D E F G H J K M N O P S Q
δ γ βα
无磁 有磁
纯铁的冷却曲线
时间
锅炉金属材料 金属技术监督基础知识
• 等强温度Tθ
晶界强度和晶粒强度相等时的温度称为等强温度Tθ 。
• 金属材料的塑性变形及再结晶
加工硬化：金属在塑性变形后，金属的强度和硬度会升高，塑性和 韧性会降低，这种现象称为加工硬化（或冷作硬化）。
再结晶过程：当温度升高时，变形金属的冷变形组织（被拉长的晶 粒）逐渐回复到原来的晶粒形状，金属性能恢复到原来 的性能的过程称为再结晶过程。
• 钢及铸铁中的几种基本组织
铁素体：碳和其它合金元素在α 铁中的固溶体称为铁素体。以F表 示。
渗碳体：渗碳体是铁和碳的化合物，或以化合物为基体的固溶体， 以Fe3C表示。
强度
晶界
晶粒
Tθ
晶粒强度与晶界强度随温度的变化
温度
锅炉金属材料 金属技术监督基础知识
奥氏体：奥氏体是碳和其它元素在γ铁（面心立方晶格）中的固 溶体，以A表示。
淬火目的：提高钢的强度和硬度。
锅炉金属材料 金属技术监督基础知识
回火：即是将淬火后的钢加热到低于Ac1的温度 ，在此温度停留 一段时间后冷却的一种操作。
回火目的： ① 、得到较为稳定的组织。 ② 、减小或完全消除钢淬火后存在于钢中的应力，降 低淬火钢的脆性，得到工件所需要的最后的性能。
常见的回火类型： ① 、低温回火