起重机械与吊装作业安全管理通用范本
起重、吊装作业安全管理规定模版
起重、吊装作业安全管理规定模版一、概述1. 引言本规定旨在加强起重、吊装作业的安全管理，确保作业过程中人员和财产的安全。
所有从事起重、吊装作业的人员必须遵守本规定的要求。
2. 目的本规定的目的是为了规范起重、吊装作业的安全管理，减少事故发生的风险，提高作业效率，保护人员和财产的安全。
二、作业前的准备工作1. 作业前的检查在进行起重、吊装作业之前，必须对起重设备进行全面检查，包括检查起重机械、起重工具和安全装置等，并确保设备完好、运行正常。
2. 安全防护措施在进行起重、吊装作业之前，必须采取相应的安全防护措施，包括戴好安全帽、佩戴防护手套、穿戴防滑鞋等，确保作业人员的人身安全。
3. 作业环境的评估在进行起重、吊装作业之前，必须对作业环境进行评估，包括地基的稳定性、周围的障碍物等，确保作业环境安全。
三、作业过程中的安全管理1. 作业人员的培训从事起重、吊装作业的人员必须经过专业培训，并持有相应的操作证书，确保他们具备必要的技能和知识。
2. 作业指挥起重、吊装作业必须由专人指挥，该指挥人员必须具备相应的指挥经验和技能，能够正确指挥作业人员进行各项操作。
3. 通讯保障起重、吊装作业过程中必须保持良好的沟通，作业人员之间必须能够有效地进行通讯，以确保作业的顺利进行。
4. 禁止超载严禁超载操作，起重机械的额定起重量必须严格遵守，不得超出其承载能力的范围。
5. 安全距离的保障在起重、吊装作业现场必须设置安全距离，并进行合理的标识提示，作业人员必须遵守安全距离的要求，以确保作业人员的安全。
6. 安全装置的使用起重、吊装作业过程中必须使用相应的安全装置，如安全带、防护网等，确保人员的安全。
7. 危险源的控制在起重、吊装作业过程中必须及时发现和控制危险源，防止事故的发生，确保作业的安全。
四、紧急情况的应对措施1. 突发事故的处理在起重、吊装作业过程中，如发生突发事故，必须立即停止作业，采取相应的应对措施，并及时报告相关部门。
起重吊装安全管理范文（二篇）
起重吊装安全管理范文1. 引言起重吊装作为一种重要的工程机械设备，广泛应用于建筑、桥梁、码头等领域。
然而，由于起重吊装设备的特殊性和操作环境的复杂性，安全问题一直是我们亟待解决的重大挑战。
为了保障工人的生命安全和财产安全，提高工作效率，本文将对起重吊装安全管理进行详细论述，为相关从业人员提供参考。
2. 管理体系建设2.1 安全管理制度制定起重吊装安全管理制度是确保吊装作业安全的基础，其包括安全操作规程、安全检查规定、事故应急预案等。
制度要明确各级人员的安全职责和权限，规定操作人员的资质要求和培训要求，建立起重吊装使用台账和档案，定期进行检查和审查，及时发现并处理安全隐患。
2.2 安全培训教育为了提高工作人员的安全意识和技能水平，必须进行有效的安全培训教育。
培训内容包括起重吊装设备的结构和性能、安全操作规程和注意事项、应急救援知识等。
培训形式可以灵活多样，包括课堂教学、实操演练、案例分析等。
培训要坚持科学、系统、实用的原则，确保培训效果。
2.3 安全技术措施针对起重吊装设备和作业环境特点，应采取相应的安全技术措施。
包括设立安全警示标志和标识，明确起重吊装的工作范围和限制；设置安全保护设备，如防护栏杆、安全网等；采购符合国家标准和技术规范的起重吊装设备，并按要求进行定期检测和维护。
3. 安全操作规程3.1 操作前的准备工作进行起重吊装作业前，必须进行充分的准备工作。
首先，确认作业计划和安全操作规程，并组织人员开展安全交底和技术交底；其次，检查起重吊装设备和安全保护设备的完好性，确保起重吊装设备的正常运行；最后，清理作业现场，确保无障碍物和安全通道。
3.2 操作过程中的安全要求在起重吊装作业过程中，操作人员必须严格遵守安全要求。
首先，操作人员必须熟悉起重吊装设备的性能和操作方法，按照操作规程进行操作；其次，严格控制吊装设备的负荷，不得超过额定载荷和工作半径；最后，及时了解和掌握作业环境的变化，如风力、气温等，及时采取相应的安全措施。
起重机械安全运行管理范本（2篇）
起重机械安全运行管理范本一、引言起重机械是用于搬运和吊装工作的重要设备，其安全运行对工地和操作人员的安全至关重要。
为了确保起重机械的安全运行，需要建立一套科学的管理体系。
本文提供了一个起重机械安全运行管理范本，以帮助企业建立健全的管理制度。
二、管理体系建立1. 目标和原则（1）目标：确保起重机械的安全运行，保护工作人员和设备的安全。
（2）原则：安全第一，预防为主，综合治理。
2. 组织架构（1）设立起重机械安全管理部门，负责起重机械的日常管理工作。
（2）建立起重机械安全管理小组，负责协调机械设备的安全运行。
3. 职责分工（1）管理部门：负责领导和管理起重机械的安全工作，制定相关管理制度和流程。
（2）操作人员：负责具体的起重机械操作，需要经过专业培训和考核。
4. 工作流程（1）起重机械设备的采购：经过严格的供应商评估和合同签订，确保设备的质量和安全性。
（2）设备安装和调试：由经验丰富的技术人员负责，确保设备安装正确，并进行必要的调试和检测。
（3）日常维护和保养：建立维护记录和保养流程，定期对设备进行检查和维修，确保设备处于良好的工作状态。
三、安全管理制度1. 安全生产责任制度（1）厂长或总经理负责全面领导起重机械的安全工作。
（2）相关部门负责制定安全管理制度，并组织实施。
（3）设备管理人员负责设备的安全运行，确保工作人员遵守相关规定。
2. 安全操作规程（1）操作人员必须经过专业培训和考核，取得操作资格证书。
（2）操作人员必须熟悉设备的使用说明书，并按照规定操作设备。
（3）操作人员必须严格遵守相关的安全规定和操作流程，不得违反操作规程。
3. 安全检查和维护（1）设备管理人员定期对设备进行安全检查，发现问题及时处理。
（2）设备管理人员及时进行维护和保养，确保设备的正常运行。
四、事故预防与应急措施1. 风险评估（1）对起重机械的使用环境进行风险评估，制定相应的安全措施。
（2）针对具体的作业任务进行风险评估，确定安全操作方案。
起重吊装安全管理制度范文(3篇)
起重吊装安全管理制度范文第一章总则第一条为了加强我单位起重吊装作业的安全管理，确保人身、设备和财产安全，根据相关法律法规和国家标准，制订本制度。
第二条本制度适用于我单位所有起重吊装作业，包括吊装设备的选用、操作、维护保养以及相关人员的资质要求。
第三条所有从事起重吊装作业的人员，必须按照本制度的规定进行操作，确保安全。
第四条起重吊装作业应遵守以下原则：（一）安全第一，预防为主；（二）负责人员必须持证上岗，严格按照操作规程进行；（三）设备必须符合国家标准，严格进行检验和维护保养；（四）作业人员必须接受专业培训，持证上岗；（五）重大事故要及时上报，进行调查和处理；（六）其他符合法律法规要求的原则。
第二章起重吊装设备的选择和验收第五条起重吊装设备的选择应符合以下要求：（一）设备必须具备相应的负载能力和安全系数；（二）设备必须符合国家标准和行业规范；（三）设备必须有合格的产品合格证明和检验合格证明；（四）设备必须经过专业人员的验收。
第六条起重吊装设备的验收应包括以下内容：（一）设备的产品合格证明和检验合格证明；（二）设备的安全系数和使用说明书；（三）设备的基本参数和技术性能；（四）设备的操作和维护保养要求；（五）设备的安全警示标志和告示。
第三章起重吊装作业的安全管理第七条起重吊装作业的负责人员必须持证上岗，并严格按照操作规程进行操作。
第八条起重吊装作业的负责人员必须具备以下资质：（一）持有相应的起重机械操作证；（二）了解起重吊装作业相关法律法规和标准规范；（三）熟悉起重机械的使用方法和注意事项；（四）能够正确判断起重吊装作业中的风险，并采取相应的预防措施。
第九条起重吊装作业前，必须进行安全交底，明确作业人员的职责和安全注意事项。
第十条起重吊装作业中，必须按照以下要求进行操作：（一）作业人员必须统一指挥，确保协调配合；（二）起重吊装设备必须处于稳定状态，严禁超负荷使用；（三）起重吊装设备必须进行检查和试运行，确保正常工作；（四）起重吊装作业中，周围人员必须保持安全距离，严禁上下绳索；（五）起重吊装作业中，必须使用合格的吊具和索具，并定期检查和维护保养；（六）起重吊装作业中，严禁在设备下方和风口附近作业；（七）起重吊装作业中，严禁吊装弓字钢、圆钢、方钢等易滚动物料；（八）起重吊装作业中，必须使用防滑处理的登高设施。
吊装作业安全管理制度范文(3篇)
吊装作业安全管理制度范文第一章吊装作业的分级与管理第一条特殊吊装作业：吊装20t以上重物、土建工程竹梯结构、吊装重物量不够20t但形状复杂、长经比大，刚度小的设备及精密贵重仪器、吊装条件特殊的吊装作业。
第二条一级吊装作业：介于特殊和二级之间的吊装作业。
第三条二级吊装作业：吊装5t以下的设备(行车和电动葫芦作业除外)的吊装作业。
第四条对于特殊吊装作业，作业单位要编制吊装预案，经设备、技安部门审查，由总工程师或分管厂领导审批。
第五条一级吊装作业，由吊装作业单位负责人审查后，设备部门会同技安部门审批。
第六条二级吊装作业，由吊装作业单位负责人或吊装作业负责人确认，并落实到位相应的安全措施和现场监护人，由吊装作业单位负责人审批，方能进行吊装作业。
第七条各车间的行车和电动葫芦吊装作业，必须是持有吊装作业证的人员进行作业，并现场有监护人。
第二章吊装作业安全措施第八条吊装作业人员必须经过专门培训，考核合格后，持有特殊工种操作证，才准予上岗操作。
第九条吊装作业前，应预先在吊装现场设置安全警戒标志并设专人监护，非施工人员禁止入内。
吊装作业时，严禁在已吊装物下通行或站人。
第十条吊装作业人员必须佩带安全帽，安全帽应符合GB2811的规定，高处作业应遵守《高处作业安全管理制度》中的相关规定。
第十一条吊装作业前，应对起重设备、钢丝绳、揽风绳、链条、吊钩和安全装置等各种机具进行检查，必须保证安全可靠，不准带病运行。
第十二条吊装作业前，必须分工明确，坚守岗位，并按GB5082规定的联络信号，统一指挥，听到紧急停车信号，不论何人发出，都立即执行。
第十三条严禁利用管道、管架、电杆、机电设备等做吊装锚点，未经设备、建筑部门审查核算，不得将建筑物、构筑物作为锚点。
第十四条吊装作业前，必须对各种起重吊装机械的运行部位、安全装置以及吊具、索具进行详细的安全检查，吊装设备的安全装置应灵敏可靠。
吊装前必须试吊，确认无误方可作业。
第十五条任何人不得随同吊装重物或吊装机械升降，在特殊情况下，必须随之升降的，应采取可靠的安全措施，并经过现场指挥人员批准。
起重机械吊装作业安全管理规范制度范文(4篇)
起重机械吊装作业安全管理规范制度范文一、总则起重机械吊装作业是一项高风险的工作，为了保障人身安全和物资财产安全，制定本规范制度。
二、组织机构1.设立吊装作业安全管理部门，负责起重机械吊装作业的安全管理和监督。
2.设立专职的吊装作业安全管理员，负责各个工作区域的日常安全管理工作。
三、作业人员1.吊装作业人员必须持有合法的起重机械操作证书，并经过相关的技术培训。
2.吊装作业人员必须穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护鞋、手套等。
四、作业前的准备工作1.吊装作业前必须进行技术交底，明确任务目标和作业过程。
2.吊装作业现场必须清理干净，确保没有障碍物和其他威胁安全的因素。
3.吊装作业前必须进行起重机械的检查和维护，确保其正常运行。
五、作业过程管理1.吊装作业现场必须设置安全警示标志，并保持通道畅通。
2.吊装作业现场必须有专人进行现场指挥与监控。
3.吊装作业过程中，禁止非作业人员进入作业区域。
4.吊装作业过程中，严禁吊装超过额定载荷。
5.吊装作业过程中，如果发现异常或安全隐患，必须立即停工并报告上级。
六、事故应急处置1.如果发生吊装作业事故，必须立即停止作业，并进行事故应急处置。
2.事故应急处置包括保障人员安全、组织施救和事后调查等。
3.事故应急处置应按照相关的应急预案进行操作。
七、作业后的整理工作1.吊装作业结束后，必须对场地进行清理和恢复原状。
2.吊装作业结束后，必须对起重机械进行检查和收拾。
八、违规处罚对违反起重机械吊装作业安全管理规范制度的人员，将依据公司相关管理制度进行处罚，包括警告、停工整改、责令离岗等处理措施。
九、附则1.本规范制度的解释权归吊装作业安全管理部门所有。
2.本规范制度自颁布之日起生效，并适用于全体吊装作业人员。
起重机械吊装作业安全管理规范制度范文（2）第一章总则第一条为了加强起重机械吊装作业的安全管理，保障人员生命财产安全，遵守法律法规，制定本规范。
第二章职责和义务第二条施工单位应设立专门的安全管理部门，负责起重机械吊装作业的安全管理工作。
起重机械与吊装作业安全管理范文（二篇）
起重机械与吊装作业安全管理范文一、概述在工程施工及物料搬运过程中，起重机械与吊装作业是必不可少的环节。
然而，由于起重机械操作复杂，搬运过程中存在较大的安全风险。
因此，合理的安全管理对于保障作业人员的安全至关重要。
本文将深入探讨起重机械与吊装作业安全管理的相关内容。
二、安全管理的目标与原则1. 目标：起重机械与吊装作业安全管理的主要目标是保障作业人员的生命安全和身体健康，以及避免可能造成的财产损失。
2. 原则：（1）安全第一：确保作业过程中安全第一的原则贯穿始终。
（2）预防为主：通过采取合理的措施预防事故的发生。
（3）全员参与：所有参与作业的人员都应该具备安全意识，并积极参与安全管理工作。
（4）科学管理：根据实际情况，制定科学的管理方案，并及时进行调整和改进。
三、起重机械与吊装作业的安全风险及防范措施1. 安全风险：（1）起重机械操作不当：操作员操作技能不熟练、不按规范操作等导致事故的发生；（2）吊装物体失稳：物体重心不稳定、吊具松动等导致物体掉落；（3）起重机械故障：起重机械存在技术问题、机械设备老化等导致故障；（4）作业环境不安全：场地不稳定、作业区域未做安全标志等导致意外伤害的发生。
2. 防范措施：（1）加强人员培训：针对操作员进行专业技能培训，确保其熟练掌握起重机械的操作规范；（2）建立安全管理制度：制定起重机械与吊装作业的安全管理制度，明确责任，强化管理；（3）定期检修和维护：对起重机械进行定期检修和维护，确保设备正常运转；（4）合理规划作业场地：根据实际情况合理规划作业场地，确保场地稳定并做好安全标志。
四、起重机械与吊装作业的安全管理措施1. 建立事故应急预案：制定起重机械与吊装作业的事故应急预案，明确事故预警、救援流程等，提前做好准备。
2. 加强安全检查：定期开展起重机械与吊装作业的安全检查，及时发现和排除潜在的安全隐患。
3. 确保人员安全：作业人员应穿戴符合标准的安全防护装备，并严格按照规范操作。
起重与吊装作业安全管理范本（2篇）
起重与吊装作业安全管理范本一、导言涉及起重与吊装作业的安全管理是确保工作场所的安全与生产的必要手段。
本文档旨在制定起重与吊装作业的安全管理范本，从而规范操作流程、减少事故风险，保障工作人员和设备的安全。
二、安全管理目标1. 建立健全的起重与吊装作业管理制度，确保作业人员按规定操作；2. 提高作业人员的安全意识和技能，避免操作失误和人为错误；3. 预防事故的发生，减少人身伤害和财产损失；4. 定期检查和维修起重设备，确保设备运行正常；5. 定期组织起重与吊装作业安全培训，保持操作技能和知识更新。
三、安全管理制度1. 任何涉及起重与吊装作业的人员，必须经过规定的安全培训，并持有有效的操作证书；2. 操作人员必须熟悉起重设备的操作规程，并按规定操作；3. 在起重与吊装作业现场，应设置明显的警示标识和指示牌，指导人员正确操作；4. 安全管理人员必须随时对作业现场进行监控，确保操作规范；5. 禁止在气候恶劣或不具备安全条件的情况下进行起重与吊装作业；6. 严禁酒后驾车或操作起重设备。
四、安全操作流程1. 在进行起重与吊装作业前，操作人员必须对起重设备进行全面检查，并确保设备完好；2. 对于较大或复杂的起重与吊装作业，操作人员必须事先制定详细的作业计划，并经过安全管理人员审核；3. 在作业现场，操作人员必须在安全位置才能进行操作，禁止站在起重设备下方或负荷下方；4. 在起重与吊装作业过程中，必须按照规定的信号传递方式进行沟通，确保操作准确；5. 禁止在负荷未完全放置稳定之前放慢起重设备的速度；6. 在起重与吊装作业过程中，应及时清理操作现场的障碍物，确保操作安全。
五、事故应急预案1. 每个起重与吊装作业现场必须配备足够数量和类型的灭火器，并定期检查和维护；2. 操作人员必须熟悉火灾报警器的使用方法，一旦发现火灾迹象，应立即启动报警器；3. 在事故发生时，首先必须保证人员的安全，迅速撤离现场；4. 焚烧物或有毒物质泄漏时，应立即通知相关部门进行处理；5. 事故发生后，要及时进行事故调查，并整理出详细的事故报告。
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起重机械和吊装作业的安全与否，是与多方面因素有关，如：起重机械的设计、制造、使用、管理等。
针对多方面因素提出：目前施工企业起重机械安全管理重点，设计、制造企业与起重机械安全管理的关系；起重机械安全管理的完善和改进；对起重机械事故的主要原因分析及对起重机械的技术研发建议；起重机械安装、拆卸、工况变换等是事故易发环节；起重作业人员素质高低对起重机械安全使用的影响，以及起重机械作业常见事故分析与预防。
关键词：起重机械，吊装作业，安全，管理引言近些年，国内外发生多起大中型起重机械和吊装作业的安全事故，损失惨重，影响极坏。
从事故的原因和破坏中可以发现，起因是多方面的，有管理方面的漏洞，有设计、制造方面的质量技术问题，有违章指挥、作业方面的因素。
为此，如何控制吊装事故，确保起重机械安全作业，是当前起重机械和吊装作业重点研究的问题。
本文就以上各方面问题加以分别叙述。
1.目前施工企业起重机械安全管理重点，设计、制造企业与起重机械安全管理的关系1.1施工企业起重机械安全管理的重点施工企业在从事起重机械方面，主要是起重机械的安装作业和使用操作，在安装和使用过程中，必须严格按照国家和行业有关规范、标准、操作规程和施工方案措施进行实施，特别是要针对具体项目或某台起重机械的施工，由相应资质的人员编制详细的安装作业指导书和保证安全的技术措施，报上级主管部门审批并向所有参加施工的人员（需持证）进行安全技术交底，关键、要害部位和工序等要有专人负责检查、监督、落实并签字确认。
施工企业起重机械安全管理的主要重点还有：⑴起重机在投入使用前或者投入使用后30日内，使用单位应当向直辖市或者设区的市的特种设备安全监管部门申请登记。
登记标志应置于或者附于该起重机的显著位置；⑵起重机使用单位应当使用符合安全技术规范要求的起重机。
对于存在严重安全隐患，无改造、维修价值，或者超过安全技术规范规定使用年限的起重机，使用单位应当及时予以报废；⑶使用单位要进一步加强起重机安全基础工作。
建立健全起重机的安全技术档案；⑷使用单位应当按照安全技术规范要求，及时报请起重机检验检测机构进行定期检验，未经检验合格的起重机，不许继续使用。
1.2设计、制造企业与起重机械安全管理关系近年来，我国起重机械发展速度相当快，潜力非常巨大。
同时，我们也看到，中国劳动力相对便宜，制造成本较低，与发达国家相比，中国起重机械设计、制造状况有以下几个因素令人担忧：(1)整体技术含量偏低，突出表现在钢结构件制作材料和电气控制系统水平较低；(2)规模化发展不够，突出表现在低水平重复建设严重，造成资源浪费，专业化发展严重滞后；(3)国际知名品牌寥寥无几，除部分港机外，能够打入国际市场并享有一定声誉的知名品牌几乎没有；(4)恶性竞争严重，合理利润难保，并造成安全措施投入极少，事故率居高不下。
起重机设计时应满足的条件：⑴起重机金属结构和机械零部件应具有足够的强度、刚度、稳定性和抗屈服能力；⑵整机性能良好，机械的性能、精度能稳定地满足作业工艺要求，主要技术参数符合设计规定的条件要求；⑶整机必须具有必要的抗倾覆稳定性。
起重机金属结构制造时应满足的条件：⑴发现主要受力构件有下列变形并不能修复的应予以报废：主要受力构件（支梁、支腿）失去整体稳定性的；经过检查，发现腐蚀严重，实际承载能力低于原设计承载能力的87％，或主要受力构件断面腐蚀达原厚度的10％；⑵主要受力构件产生裂纹，采取措施后无法阻止裂纹的扩展，应停止使用；⑶主要受力构件产生塑性变形，使机构不能正常地安全运行，应予报废；⑷一般桥式类型起重机，当小车吊额定载荷并处于跨中位置时，主梁跨中的下挠值超过跨度的1/700，不能修复的，应予以报废。
起重机的电气、仪表、传动、运行、制动、平衡等关键部位和系统在设计、制造时，必须符合国家和行业相关的规定和标准。
2.起重机械安全管理仍有不完善或有待改进的地方近年来，国家有关部门曾先后下发过若干关于规范起重机械安全管理方面的法律、法规、条例、细则等，对降低包括起重机械在内的特种设备的事故的确起到了很好的作用。
但是从各地、各行业、各主管部门等在实际执行过程中发现，仍存在一些问题和需要改进的地方：（1）需要进一步细化、量化和统一相关规范、标准，避免由于跨地区、跨行业所执行的标准不统一，如：液压提升用的钢绞线与常规起重用的钢丝绳的安全系数就不统一；（2）引用或借鉴国外或行业外的标准时，应经过严格的调查、研究、广泛征求意见、必要试验、局部试用、专家审核等程序方可进入实施标准。
现已发现有部分引用或借鉴国外或行业外的错误标准，误导执行者或使执行者无法实施；（3）各级主管部门要严格履行审核、批准、监督、检查等行政管理职责，避免任何人随意签字（章）确认。
目前我国起重机械设计、制造和施工企业资质的准入门槛确实太低了，借用、挂靠、分包现象非常普遍；（4）执行（实施）单位应组织本单位相关人员，对起重机械有关规范、标准进行宣贯、学习、讲解、讨论和理解。
执行人员必须严格按照规范、标准和岗位职责进行实施，严格控制资质不符或无证人员实施。
3. 对起重机械事故的主要原因分析及对起重机械的技术研发建议针对起重机械事故的真正主要原因分析，对众多新上马的起重机械制造厂技术研发人员的建议或忠告，作为起重机械制造的技术研发人员应该注意：（1）对自己设计、计算、开发的起重机械负责，是对产品负责，对企业负责、对用户负责，更是对人民生命财产的安全负责；（2）避免买、卖、借用他人图纸稍加改动便随意升级起重机械的各项性能；（3）增加、改进、完善起重机械的安全自控系统。
如：负荷接近承载能力的预报警、超载自动制动等有效自动控制系统，适当去除部分有操作人员手动关闭电源强制违章作业的功能；（4）对起重机械结构和部件的局部强度和整体稳定性可以给予适当的余量。
近些年来，塔式起重机除发生结构和部件的局部强度破坏事故，还有多起塔机空载行走后仰破坏事故；以及履带或汽车式起重机带副杆工况，用主钩作业时产生的杆抖动，造成副杆折杆事故等。
这些可能就是整体稳定性的问题。
4. 起重机械安装、拆卸、工况变换等是事故易发环节从前面典型起重机械事故案例分析的章节中也可以看到，起重机械的安装和拆卸作业以及使用起重机械变换工况作业时是事故的易发环节：（1）起重机械安装、拆卸作业频繁，管理和作业人员都认为是熟练作业，没有象吊装作业那样的高度重视，甚至有些起重机械安装、拆卸施工没有作业指导书和安全技术措施；（2）起重机械拆卸作业比安装作业更容易发生事故，辅助吊装的有关参数难以确认，吊装工况是由最高向低或最重向轻或最远向近或最难处开始作业，然后向更安全的工况进行，所以拆卸作业的开始阶段最容易出现问题；（3）起重机械变换工况作业时也是事故的易发环节，如：塔机和桥门机等起重机械，在负重时的起步行走或突然停止；吊车降杆或转向时，履带或支腿下的地基和铺垫都是受力变化过程，如果地基和铺垫处理不当，非常容易发生起重机械整体倾覆的危险。
图1为地基处理不好等原因造成大型吊车整体倾覆。
图1大型吊车地基处理不好等原因造成整体倾覆 5. 起重作业人员素质高低对起重机械的安全使用有关键影响从事起重作业的起重机司机、起重指挥和司索工都属于特种作业人员。
起重作业人员主要指起重司索人员、起重指挥人员、起重司机和起重机械安装人员等。
国内外发生多起起重吊装作业事故，造成严重的人员伤亡和巨大的经济损失，产生不良的社会影响，其事故教训极为深刻，分析此类事故原因，大部分事故属起重作业指挥或操作人员缺乏起重作业安全技术，违章作业、违反劳动纪律和违章指挥是导致事故发生的主要原因。
比如：现在有很多指挥大型吊装时，只用对讲机而不用指挥旗和哨，虽然事小，但属于严重违章。
因为起重吊装作业是群体作业，指挥旗和哨是要让大家知道吊装的动作，不是指挥对司机的单独命令。
因此，提高起重作业人员安全技术素养，预防特种作业中的“三违”事故是当前安全生产的迫切任务之一。
在特种作业人员群体中，起重作业人员群体文化素质和安全技术素质总体偏低，特别是那些分包队伍、个体户等，没有接受正规的学习培训，个别单位审查、批准资质不严，容易发生人身或起重机械安全事故，所以对起重作业人员进行安全技术培训教育是能起到关键作用的，同时任务仍然很繁重。
6. 起重机械作业常见事故分析与预防6.1 起重机械常见事故（1）挤伤事故挤伤事故，是指起重机械作业时，作业人员被挤压在两个物体之间所造成的伤人事故。
其原因是起重机械现场缺少安全监督指挥人员，现场吊装作业人员缺乏安全意识、自我保护意识或进行了严重违章、野蛮操作等人为因素。
发生挤伤事故的多为吊装作业人员和从事检修维护人员。
常见的挤伤事故有以下几种：①吊具或吊载与地面物体间的挤伤事故。
车间、仓库等室内场所、地面作业人员处于吊具或吊载与机器设备、墙壁、立柱等障碍物之间，在进行吊装、指挥、操作或从事其他作业时，由于吊载剧烈摆动冲撞作业人员发生的挤伤事故。
②升降设备的挤伤事故。
升降机械维修人员或操作人员不遵守操作规程发生被挤压在吊笼与架体之间而造成的挤伤事故。
③吊物摆放不稳发生倾倒的挤伤事故。
事故的主要原因是吊物放置方式不当或摆放不稳、现场管理混乱而发生的。
④翻转作业中的撞伤事故。
从事吊装、翻转、倒个作业时，由于吊装方法不合理、装卡不牢、吊具选择不当、指挥及操作人员站位不好，造成吊载失稳、吊载摆动冲击等造成翻转作业中的砸、撞、碰、挤、压等各种伤亡事故。
起重机械挤伤事故，是发生在起重机械作业中最常见的伤亡事故，其危险性很大，后果严重。