企业标准 产品图样绘制基础规则

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产品图样与技术文件的基本要求

产品图样与技术文件的基本要求

产品图样与设计文件的基本要求根据机械、汽车行业及我公司关于产品图样和设计文件的相关标准,在产品开发、设计及生产过程中,对于产品图样及设计文件提出以下基本要求。

1.总体要求(1)图样绘制必须符合相关标准,达到正确、完整、统一、清晰。

(2)图样上的术语、代号、图形、计量单位等应符合相关标准。

(3)图样上的视图与技术要求应能表明产品零部件的结构,轮廓。

(4)图样上的零件名称及编号应符合有关标准的规定,每个专用零件均应有独立的编号。

(5)每张图样应按规定填写标题栏,签署栏内必须经有关人员签署,应标明签署日期。

2.图样绘制我公司产品设计绘制的图样主要包括零件图、总成图、总图和原理图4类,其绘制的相关要求如下。

(1)零件图a.机加工零件一般应单独绘制零件图样。

在尺寸齐全,不影响生产加工的前提下,结构件允许用焊接图直接表示。

b.零件图一般应根据装配时所需要的几何形状、尺寸和表面粗糙度绘制。

零件在装配过程中加工的尺寸,应标注在装配图上,如必须在零件图上标注时,应标明“配作”等字样或在技术要求中说明。

c.一般应以零件结构基准面作为标注尺寸的基准,同时应考虑检验此尺寸的可行性。

d.对零件局部有特殊要求时,应在图样所指部位近旁标注说明。

e.图样中的未注尺寸公差和未注形位公差参照有关标准执行。

(2)总成图a.每个总成一般应单独绘制总成图。

b.总成图应能清楚地表达下列内容:组成总成的零件、结构及装配关系;主要的装配尺寸及公差;装配时需要的加工尺寸、极限偏差、表面粗糙度;总成的技术要求等。

c.组成总成的零件、分总成的图样编号用在图样中用指引线就近标注。

(3)总图总图一般包括下列内容:a.产品轮廓及其组成部分的装配关系图形。

b.产品安装尺寸、外形尺寸及技术要求;c.机构运动部件的极限位置;d.操作机构的手柄、旋钮、指示装置等。

(4)原理图与接线图a.图形符号应符合有关标准和规定;b.应注明输入与输出的连接,并清楚地表明产品动作及工作程序等功能;b.元件的可动部分应绘制在正常位置上。

企业标准产品图样基本要求

企业标准产品图样基本要求

产品图样基本要求2012-02-15发布2012-03-01实施前言产品图样是产品制作的重要依据。

产品图样的正确与否,直接关系到产品的质量。

Q/XW J10001-2012产品图样基本要求1 范围本标准规定了采用计算机辅助设计绘制的产品图样的总则、数据选择与处理规则、单位、制图规则、互换性要素、焊缝表示、材料标注、表面保护、图样绘制、技术要求的书写。

本标准适用于采用计算机辅助设计绘制的产品图样。

2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。

凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。

凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

GB/T 131-2006 产品几何技术规范(GPS) 技术产品文件中表面结构的表示法GB/T 221-2000 钢铁产品牌号表示方法GB/T 321-2005 优先数和优先数系GB/T 324-1988 焊缝符号表示法GB/T 1182-1996 形状和位置公差通则、定义、符号和图样表示法GB/T 1184-1996 形状和位置公差未注公差值GB/T 1250-1989 极限数值的表示方法和判定方法GB/T 1800.2-1998 极限与配合基础第2部分:公差、偏差和配合的基本规定GB/T 1800.3-1998 极限与配合基础第3部分:标准公差和基本偏差数值表GB/T 1800.4-1999 极限与配合标准公差等级和孔、轴的极限偏差表GB/T 1801-1999 公差与配合公差带和配合的选择GB/T 1803-2003 公差与配合尺寸至18mm孔、轴公差带GB/T 1804-2000 一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差GB 3100-1993 国际单位制及其应用GB/T 3672.1-2002 橡胶制品的公差第1部分:尺寸公差GB/T 3672.2-2002 橡胶制品的公差第2部分:几何公差GB/T 4457.5-1984 机制制图剖面符号GB/T 4458.1-2002 机械制图图样画法视图GB/T 4458.2-2003 机械制图装配图中零部件的序号及其编排方法GB/T 4458.4-2003 机械制图尺寸注法1Q/XW J10001-2012 GB/T 4458.5-2003 机械制图尺寸公差与配合的注法GB/T 4458.6-2002 机械制图图样画法剖视图和断面图GB/T 4459.1-1995 机械制图螺纹及螺纹紧固件表示法GB/T 4459.2-2003 机械制图齿轮表示法GB/T 4459.3-2000 机械制图花键表示法GB/T 4459.4-2003 机械制图弹簧表示法GB/T 4459.5-1999 机械制图中心孔表示法GB/T 4459.6-1996 机械制图动密封圈表示法GB/T 4459.7-1998 机械制图滚动轴承表示法GB/T 4656.1-2000 技术制图棒料、型材及其断面的简化表示方法GB/T 5185-2005 焊接及相关工艺方法代号GB/T 5371-2004 极限与配合过盈配合的计算和选用GB/T 5847-2004 尺寸链计算方法GB/T 6414-1999 铸件尺寸公差与机械加工余量GB/T 9575-2003 橡胶、塑料软管内径尺寸和长度公差GB/T 11334-2005 产品几何量技术规范(GPS)圆锥公差GB/T 12212-1990 技术制图焊缝符号的尺寸比例及简化表示法GB/T 12360-2005 产品几何量技术规范(GPS)圆锥配合GB/T 13319-2003 产品几何量技术规范(GPS)几何公差位置度公差注法GB/T 13911-1992 金属镀覆和化学处理表示方法GB/T 13914-2002 冲压件尺寸公差GB/T 13915-2002 冲压件角度公差GB/T 13916-2002 冲压件形状和位置未注公差GB/T 14486-1993 工程塑料模塑塑料件尺寸公差GB/T 14689-1993 技术制图图纸幅面和格式GB/T 14690-1993 技术制图比例GB/T 15755-1995 圆锥过盈配合的计算和选用GB/T 16671-1996 形状和位置公差最大实体要求、最小实体要求和可逆要求GB/T 16675.1-1996 技术制图简化表示法第一部分:图样画法GB/T 16675.2-1996 技术制图简化表示法第二部分:尺寸注法2Q/TH J10001-2012 GB/T 16892-1997 形状和位置公差非刚性零件注法GB/T 17773-1999 形状和位置公差延伸公差带及其表示法GB/T 17851-1999 形状和位置公差基准和基准体系GB/T 17852-1999 形状和位置公差轮廓的尺寸和公差注法GB/T 18035-2000 贵金属及其合金牌号表示方法GB/T 19804-2005 焊接结构的一般尺寸公差和形位公差QC/T 266-1999 汽车零件未注公差尺寸的极限偏差一般要求QC/T 267-1999 汽车切削加工零件未注公差尺寸的极限偏差QC/T 268-1999 汽车冷冲压加工零件未注公差尺寸的极限偏差QC/T 269-1999 汽车铸造零件未注公差尺寸的极限偏差QC/T 270-1999 汽车钢模锻造零件未注公差尺寸的极限偏差QC/T 484-1999 汽车油漆涂层QC/T 490-2000 车身制图QC/T 625-1999 汽车用涂镀层和化学处理层QC/T 29017-1991 汽车模制塑料零件未注公差尺寸的极限偏差QC/T 29087-1992 汽车焊接加工零件未注公差尺寸的极限偏差3 总则3.1 图样必须按照现行国家标准、行业标准及其他相关标准或规定绘制,达到正确、完整、统一、清晰。

产品图样制图规范

产品图样制图规范

产品图样制图规范版本V1.0发布日期:2018.10.20 实施日期:2018.11.01目录1 范围 (3)2 术语和定义 (3)2.1 零件图 (3)2.2 装配图(部件图) (3)2.3 外形图 (3)2.4 原理图 (4)2.5 接线图 (4)3 规范性引用文件 (4)4 产品图样格式 (5)4.1 产品图样的幅面和格式 (5)4.2 标题栏 (6)4.3 明细栏 (7)4.4 代号栏 (7)4.5 附加栏 (8)5 产品图样要求 (8)5.1 总则 (8)5.2 产品图样的绘制 (8)5.3 尺寸、尺寸公差表示法 (9)5.4 形状和位置公差表示法 (9)5.5 未注公差表示法 (9)5.6 表面粗糙度、热处理、焊接符号、金属镀层和化学处理表示法 (9)5.7 图形符号的表示 (9)5.8 图线 (10)5.9 尺寸线箭头符号 (10)5.10 汉字、数字、字母及符号在图样中的标注 (10)5.11 零件图 (14)5.12 装配图(部件图) (14)5.13 外形图 (15)5.14 原理图 (15)5.15 接线图 (15)5.16 技术要求的书写 (16)1 范围本标准适用公司产品图样的设计。

2 术语和定义2.1 零件图制造与检验零件用的图样,包括必要的数据和技术要求等内容。

2.2 装配图(部件图)表达产品中零、部件间连接关系及反映其全部组成情况的图样,包括装配(加工)与检验必需的数据和技术要求等。

2.3 外形图表达产品外部轮廓、安装和连接尺寸的图样,必要时尚应注明突出部分的距离,以及操纵件、运动件的活动极限位置尺寸。

2.4 原理图表达产品工作程序、功能及其组成部分的结构、动作等原理的简图。

如:电气原理图、液压原理图等。

2.5 接线图根据电气原理图表明系统中各电气元件间安装、连接、布线的工作图样。

3 规范性引用文件下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。

所有的引用文件,其最新版本适用于本规范。

产品图样及设计文件格式(企业标准)

产品图样及设计文件格式(企业标准)

产品图样及设计文件格式1 范围本标准规定了产品图样和设计文件的各种格式及填写的一般规则。

本标准适用于设计产品图样及编制设计文件时采用。

设计工装图样时可参照采用。

2 引用文件GB/T 14689 技术制图图纸幅面和格式GB/T 14690 技术制图比例QJ/ML 0100-A 产品图样及设计文件的完整性及审批程序QJ/ML 0002-A 产品图样及技术文件的编号办法QJ/ML 0102-A 产品零部件明细表编写方法3 产品图样格式3.1 图纸幅面尺寸3.1.1 绘制图样时应优先采用表1规定的基本幅面。

3.1.2 必要时允许选用GB/T14689表2、表3所规定的加长幅面。

3.2 图框格式及尺寸在图样上必须用粗实线画出图框,在图框左边留有装订栏。

图框的格式及尺寸应符合GB/T14689图4、图5、表4的规定。

3.3 标题栏3.3.1 在图纸的右下角必须设有标题栏。

A0、A1、A2、A3图样标题栏的长边与图纸的长边平行,A4图纸标题栏的长边与图纸的长边垂直。

3.3.2 标题栏由名称及代号区、标记区、签字区组成。

各区的内容与尺寸见格式ML9101和ML9102。

ML9101适用于A4幅面,ML9102适用于其他幅面。

3.3.3 标题栏的填写3.3.3.1 名称及代号区a)单位名称:XX公司有限公司;b)图样名称:填写绘制对象的名称;c)图样代号:填写绘制对象的代号,按QJ/ML 0002-A的规定;d)装配图代号:填写零、部件所属装配图代号。

3.3.3.2 标记区a)产品型号:填写产品的型号或组件代号。

试制阶段填写暂用型号,最后改用行业主管部门颁发的型号;b)材料标记:填写零件图绘制对象所使用材料规格、名称及供应状态,应按企业标准规定的简化标注填写。

例如:厚度2mm的Q235-A.F冷轧钢板,标记为:2冷轧钢板Q235A.F;c)图样标记:填写图样生产阶段的标记,按以下规定自左至右填写:S —样机试制图样标记代号,样机鉴定前使用;A —小批试制图样标记代号,样机鉴定后,产品图样和设计文件经整理,标注A标记;B —正式生产图样标记代号,批试鉴定后使用,一般不标注。

产品图样绘制规定

产品图样绘制规定

1.0目的为了规范本公司产品图样的绘制,特制定本规程。

2.0范围使用于本公司范围内产品图样的绘制。

3.0职责本规定由技术部负责制定。

各单位的技术负责人负责督导本单位在设计工作中执行本规定。

4.0内容及标准4.1每张产品图样中均应有标题栏。

4.2标题栏在产品图样中应按照GB4457.1中所规定的位置配置。

4.3标题栏的组成标题栏由更改区、签字去、其他区、名称及代号区组成,见图1.图14.3.1更该区:由标记、处数、更改文件号、签名和日期组成。

4.3.2签字区:由设计、审核、工艺、标准化、批注签名和日期组成。

4.3.3其他区:由材料、数量、质量、比例、共张、第张、单位名称组成。

4.3.4名称及代号去:由图样名称和图样代号组成。

4.4标题栏的填写4.4.1更该区:更改区中的内容应按由下而上的顺序填写,也可根据实际情况顺延:或放在图样中其他地方,但应有表头。

4.4..1.1标记:按相关要求填写更该标记。

4.4.1.2处数:填写同一标记所表示的更改数量。

4.4.1.3更改单号:填写更改所依据的更改单号。

4.4.1.4签名和日期:填写更改人的姓名和更改的日期。

4.4.2签字区:签字区中设计、审核、工艺、标准化、由具有相应资格的人员签署姓名和日期:审核由技术部经理签署姓名和日期:一般图纸上标准栏由技术部经理签署姓名和日期。

总经理一般仅需在产品总图和重要部件上签字。

4.4.3其他区:4.4.3.1材料:对于需要该项目的图样应按照相应标准填写所使用的材料,填写内容应包括材料的中文名称和材料牌(代)号。

如:冷轧钢板Q235,工程塑料ABS等,必要时可注明材料尺寸规格。

4.4.3.2数量:填写该零件在部件图中的数量。

4.4.3.3质量:填写所绘制图样相应产品的计算质量,以千克(Kg)为计量单位时,允许不写出其计量单位。

4.4.3.4比例:填写绘制图样时所采用的比例。

4.4.3.5工张、第张:填写同一图样代号中图样的总张数、该张在的张次。

产品图纸规范守则

产品图纸规范守则

云中帆教育原创文章03产品图纸守则A.尺寸表达方法.(注意所有图纸标准,需以产品图布图标准表为准)1.外形尺寸以最大为基准.2.孔形尺寸以最小为基准.3.骨位视图表示最大尺寸及最小尺寸,或以最小尺寸加料出模斜度.4.柱位外径以最小为基准,孔以最大为基准,用高低及直径尺寸分组别.5.如柱位尺寸不合顶针标准请报示上司.6.深坑深孔如尺寸有互配问题需标注公差.7.原则以最少视图表达尺寸,以平面图为原则.8.出模方向要搞清楚.9.原座标位置要请示上司.10.加上一个平均料位3.0,2.5,1.8,1.5等等,不平均料厚需说明.11.加上一个出模斜度(单边)参考说明.12.加上一个平均骨位料厚参考说明.13.加上一个平均骨位出模斜(单边)参考说明.14.注意放大图尺寸比例.15.标数线不要太近及重叠.16.对称数据可以用一组数字表达.17.不对称数不可以用一组数字表达(如布图标准表(二)).B.互配手则(公差)1.尺寸20mm至50mm互配空间单边0.07公差±0.05(活动件互配单边0.15)2.尺寸10mm至20mm互配空间单边0.05公差±0.025(活动件互配单边0.1)3.尺寸5mm至10mm互配空间(活动件互配单边0.1)单边0.03公差±0.024.尺寸1mm至于5mm互配空间(活动件互配单边0.05)单边0.02公差±0.02注意内公差是+0.05-0.0外公差是+0.0–0.05.C.检查及测数1.小心互配尺寸.(不可以超出公差)2.产品是否完整.(顶白,拖花,缺角)(需加贴纸注明及在有效地方加白油)3.产品光洁.4.有否出错碰撞.5. 如有需要请再检查图纸.D.图纸更新1.3D图更新及验查碰撞.(详细尺寸以成品为准)2.跟据3D图处理2D图更新及加入缺漏数值.3.需报为修正表4.更新日期及版本.E.补充1.小产品外形过小,需放大产品,必定在Scale注明,三维图如果做1比1必须注明1:1,如此类推. 2.大产品如需改图框大小,在Scale注明NON—Scale.。

CAD制图基本规则及产品图样和技术文件格式.

CAD制图基本规则及产品图样和技术文件格式.

CAD制图基本规则及产品图样和技术文件格式1范围本技术文件规定了本公司在计算机辅助设计(简称CAD)制图中对字体、比例、标注(形位公差、表面粗糙度等)等应遵守的基本规则。

本技术文件规定了采用CAD技术所编制的产品图样、明细表和BOM清单的格式和填写方法。

2规范性引用文件下列标准或技术文件所包含的条文,通过在本技术文件中引用而构成为本技术文件的条款。

凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本技术文件,然而,鼓励根据本技术文件达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本技术文件。

JSGL1 产品图样及技术文件管理制度JTJC 1 汽车空调产品、工装、检具、包装编号办法JTJC 2 技术文件编号办法JTJC 4 通、借用件管理规定JTJC 6 特殊特性管理规定GB/T131-2006 产品几何技术规范(GPS) 技术产品文件中表面结构的表示法GB/T4457.4-2002 机械制图图样画法图线GB/T4458.2-2003 机械制图装配图中零、部件序号及其编排方法GB/T4458.4-2003 机械制图尺寸注法GB/T1182-2008 产品几何技术规范(GPS)几何公差形状、方向、位置和跳动公差标注GB/T14689-1993 技术制图图纸幅面及格式GB/T14690-1993 技术制图比例GB/T14691-1993 技术制图字体3图纸幅面(摘自GB/T14689-1993)应符合表1规定。

表1 图纸幅面4比例(摘自GB/T14690-1993)4.1比例系列4.1.1优先选用的比例应符合表2的规定表2 优先选用比例系列注:n为正整数。

4.1.2必要时,也允许选取表3中的比例表3 一般选用比例系列注:n为正整数。

4.2标注方法4.2.1比例符号应以“:”表示。

比例的表示方法如1:1、1:20、5:1等。

4.2.2比例一般应标注在标题栏中的比例栏内。

产品图样制图规范

产品图样制图规范

产品图样制图规范版本V1.0发布日期:2018.10.20 实施日期:2018.11.01目录1 范围 (3)2 术语和定义 (3)2.1 零件图 (3)2.2 装配图(部件图) (3)2.3 外形图 (3)2.4 原理图 (4)2.5 接线图 (4)3 规范性引用文件 (4)4 产品图样格式 (5)4.1 产品图样的幅面和格式 (5)4.2 标题栏 (6)4.3 明细栏 (7)4.4 代号栏 (7)4.5 附加栏 (8)5 产品图样要求 (8)5.1 总则 (8)5.2 产品图样的绘制 (8)5.3 尺寸、尺寸公差表示法 (9)5.4 形状和位置公差表示法 (9)5.5 未注公差表示法 (9)5.6 表面粗糙度、热处理、焊接符号、金属镀层和化学处理表示法 (9)5.7 图形符号的表示 (9)5.8 图线 (10)5.9 尺寸线箭头符号 (10)5.10 汉字、数字、字母及符号在图样中的标注 (10)5.11 零件图 (14)5.12 装配图(部件图) (14)5.13 外形图 (15)5.14 原理图 (15)5.15 接线图 (15)5.16 技术要求的书写 (16)1 范围本标准适用公司产品图样的设计。

2 术语和定义2.1 零件图制造与检验零件用的图样,包括必要的数据和技术要求等内容。

2.2 装配图(部件图)表达产品中零、部件间连接关系及反映其全部组成情况的图样,包括装配(加工)与检验必需的数据和技术要求等。

2.3 外形图表达产品外部轮廓、安装和连接尺寸的图样,必要时尚应注明突出部分的距离,以及操纵件、运动件的活动极限位置尺寸。

2.4 原理图表达产品工作程序、功能及其组成部分的结构、动作等原理的简图。

如:电气原理图、液压原理图等。

2.5 接线图根据电气原理图表明系统中各电气元件间安装、连接、布线的工作图样。

3 规范性引用文件下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。

所有的引用文件,其最新版本适用于本规范。

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Q/AMMXXXXXXX有限公司企业标准Q/XXX.JXX.003-2013 产品图样绘制基础规则2013-04-07发布2013-05-07实施XXXXXXXXXXXXXX有限公司发布产品图样绘制基础规则1 范围本标准规定了公司内关于产品图样绘制和设计文件的相关规则,包括产品图样绘制与设计文件的基础、格式、填写规则等。

本标准适用于公司内所有的产品图样(临时图样、标准图样)和设计文件。

2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。

凡是注日期的引用文件,仅所注日期的版本适用于本文件。

凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

GB/T 18229 CAD工程制图规则JB/T 5054.3 产品图样及设计文件格式JB/T 5054.2 产品图样及设计文件图样设计要求3 产品图样格式及要求3.1图纸幅面及格式3.1.1 图纸幅面3.1.1.1 图纸幅面应优先采用基本幅面,基本幅面共五种,其尺寸关系如表1-3:3.1.1.1 必要时允许按表2、表3选用加长幅面,其加长幅面的尺寸是基本幅面的短边成整数倍增加得出。

表3 加长幅面(第三选择)单位为:mm3.1.2 图框格式3.1.2.1 图框线必须用粗实线(线宽0.5mm)表示,纸边界线用细实线(线宽0.09mm)表示。

3.1.2.2 所有图样都必须采用留有装订边的图框且不带分区,其图框格式见图1、图框尺寸见表4:表4 图框尺寸单位为:mm图1 图框格式a) b)3.1.2.3 加长幅面的图框尺寸,按所选用的基本幅面的大一号的图框尺寸确定。

例如:A3×3的图框尺寸,按A2的图框尺寸确定,即a为25、c为10。

3.1.3 标题栏方位3.1.3.1 每张图样都必须画出标题栏,标题栏样式和尺寸见本标准第3.4节的规定。

3.1.3.2 标题栏的位置必须位于图纸的右下角。

3.1.3.3 其它具体要求按:GB/T 14689 《机械制图图纸幅面及格式》执行。

3.2 字体3.2.1 图样中字体排列整齐,间隔均匀。

3.2.2 图样中的字体采用仿宋体,如没有特殊要求同张图样只许使用同一种字体,汉字为简化字。

3.2.3 字体高度的公称尺寸系列为:1.8mm、2.5mm、3.5mm、5mm、7mm、10mm、14mm、20mm,如需要更大的字体,按2的比率递增。

3.2.4 标题栏内文字高度按绘图软件内镶嵌的内容执行。

3.2.5 字体与图样幅面之间的字高推荐选用关系参见表5:表5 mm3.2.6 图样中字体的最小字(词)距、行距以及间隔线或基准线与字体之间的最小距离见下表6:3.2.7其它具体要求按:GB/T 14691 《机械制图字体》执行。

3.3明细栏3.3.1 明细栏应统一配置在装配图中的标题栏上面。

3.3.2明细栏中表头一般包含:序号、代号、名称及规格、数量、材料、重量(单件、总计)、备注构成,如有特殊要求可按实际需要添加或减少,其明细栏表头推荐格式及尺寸见图2。

图23.3.3 装配图除特殊情况外一般都必须配有明细栏。

3.3.4 明细栏内的字体符合本标准第3.2章的规定。

3.3.5 明细栏内的图线符合本标准第3.6章的规定。

3.3.6 当有两张或两张以上同一图样代号的装配图时,配置明细栏时,明细栏只需配置在第一张装配图中即可。

3.3.7 当装配图中不能在标题栏的上方配置明细栏时,可作为装配图的续页按A4(竖)图幅单独给出,其格式及尺寸见图3,其填写顺序由上而下延伸填写,还可连续续加页,但必须在明细栏下面标题栏内注明页码。

图33.3.8 明细栏的填写填写顺序由下至上,格式根据需要制定,当由下至上延伸的位置不够时,可紧靠在标题栏的左侧由下至上延伸填写。

a) 序号:填图样上相应组成部分的序号;b) 代号:填图样上相应组成部分的代号,标准件为标准代号;c) 名称及规格:填图样上相应组成部分的名称及规格,标准件按标准规定的标记方法填写;e) 数量:填各相应组成部分在该图样中所需的件数;f) 材料:填各相应组成部分的材料标记;g) 重量:按本标准3.4.3.2c 的规定;h) 备注,填必要的补充说明(如借用、表面处理、外购、无图等)。

3.3.9 其它具体要求按:GB/T 10609.2 《机械制图明细栏》执行3.4标题栏3.4.1每张图样均必须配置标题栏并统一配置在图框的右下角。

3.4.2标题栏由更改区、签字区、名称及代号及其它区组成,公司内所有图样中的标题栏应统一一致,内容样式及尺寸见图4:图43.4.3 标题栏的填写3.4.3.1 名称及代号区a) 单位名称,填绘制图样的单位名称及代号,必要时可省略不填;b) 图样名称,填所绘制对象的名称,如齿轮、变压器、转子泵等;c) 图样代号,填所绘制对象的代号,由数字和字母组成。

代号可参照Q∕AMM.J01.004-2013产品图样及设计文件编号规则;d) 材料标记:材料标记应符合有关材料标准的规定,并填写完整的材料标记。

3.4.3.2 其它区a) 图样标记:填图样所处生产阶段的标记。

标记代号按以下规定自左向右填写:“S”—样机(样品)试制图样标记代号;“A”—小批试制图样标记代号;“B”—正式生产图样标记代号。

b) 重量:填产品及零、部件的净重,以千克为单位时不标注单位;c) 比例:填绘制图样时所用的比例,应符合本标准3.7章节的规定规定;f) 共×张、第×张:填同一代号的图样总张数。

如仅一张时,可不填写;e) 版本:填图样版本号,版本号参照Q∕AMM.J01.001-2013 技术文件版本管理规定的规定执行3.4.3.3 更改区更改区的填写规则按Q∕AMM.J01.006-2013 产品图样及文件更改办法的规定自下而上填写。

3.4.3.4 签字区按设计、校对、审核、工艺、标准化、审定等各企业规定的审批手续签字。

3.4.4 其它具体要求按:GB/T 10609.1 《机械制图标题栏》执行3.5 明细表3.5.1 总装配图除特殊情况外都应配置有明细表,幅面为A4。

3.5.2 填写顺序由上至下,格式根据需要制定,当由上至下延伸的位置不够时,可连续续页,并在标题栏内注明页数。

3.5.3 明细表内的字体符合本标准第3.2章的规定。

3.5.4 明细表内的图线符合本标准第3.5章的规定。

3.5.5 明细表包括:零部件明细表、主要件明细表、质量特性明细表、标准件明细表、外购件明细表、电子件明细表、外购电子件明细表等,根据实际需要选用,其格式如下图5-8:图5 零部件、主要件明细表:图6 外购件、标准件明细表:图7质量特性明细表:图8电子件明细表:3.6 图线3.6.1 产品图样中没有特殊要求的粗实线、粗点划线等粗实线线宽(d)按0.5mm选用、细实线、波浪线、双折线、虚线、细点划线、双点划线线宽按(d/4)0.09选用。

3.6.2 图样中有特殊要求的需选用其它线宽的,可在图样线性宽度(d)公称尺寸系列为:0.18mm、0.25mm、0.35mm、0.5mm、0.7mm、1mm、1.4mm、2mm内选取,如需更粗的线宽按1:2的比例选用。

3.6.3 在同一张图样中同类图线的宽度应一致。

3.6.4 其它具体要求按:GB/T 17450 《机械制图图线》执行。

3.7 比例3.7.1 比例符号应以“:”表示,比例的表示方法如:1:2、1:100、20:1等。

3.7.2 需要按比例绘制图样时,应先按下表中规定的优先选择系列中选取,必要时可在表7中规定的允许选择系列中选取:表7比例选取表注:n为正整数3.7.3 比例一般应标注在标题栏中的比例栏内必要时可在视图名称的下方或右侧标注比例如下:3.7.4 为了从图样上直接反应出实物的大小,绘图时尽量采用原值比例。

3.7.5 其它具体要求按:GB/T14690《机械制图比例》执行。

3.8 剖面线及剖面符号3.8.1 剖面线应该与主要轮廓或剖面区域的对称线成45°。

3.8.2 当图形的主要轮廓与水平成45°时,该图形的剖面线应画成与水平成30°或60°。

3.8.3 同一物体的各个剖面区域,其剖面线的画法应一致(间距相等、方向相同)。

3.8.4 相邻零件的剖面线应该用方向不同、间距不同的剖面线。

3.8.5 狭小区域的剖面线可以用完全黑色表示。

3.8.6 材料的剖面符号按GB/T4457.5《机械制图剖面符号》执行。

3.9 尺寸标注3.9.1 图样中的尺寸标注一般默认以mm为单位,且不需标注计量单位,如采用其他单位,则必须注明相应的计量单位的代号或名称。

3.9.2 尺寸标注时应尽可能使用符号和缩写词,常用的符号和缩写词见下表8。

表83.9.3 尺寸标注尽量避免和粗实线重合,以免影响读取数值。

3.9.4 尺寸标注必须完整,应能完全确定物体的形体和大小,避免出现尺寸封闭等现象。

3.9.5 尺寸标注布置清晰且便于测量(尺寸应尽量标注在视图外面等)并且尺寸基准选取合理。

3.9.6 一般只采用实心箭头的形式,当采用箭头位置不够时允许用圆点或斜线。

3.9.7 其它具体要求按:GB/T 4458.4 《机械制图尺寸注法》、GB/T16675.2《技术制图简化表示法第2部分:尺寸注法》执行。

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