出货成品库存呆滞预警制度
工厂存货管理制度,进出库、安全库存、呆滞物料管理规定
存货管理制度1 .目的和范围1.1 目的：为加强公司存货管理和工作规范化，保证仓库和存货物资安全完整，规范公司仓储管理与物料出入库，合理利用公司现金流，更好地为公司经营管理服务，建立完善的仓储管理体系，特制订本管理办法。
1.2 范围：本规定适用于公司产成品、进料、五金等出入库、呆滞物料、库存、盘点等管理。
2 .职责2.1 生产部2.1.1 负责原材料、包装材料、五金配件、产成品的入库、出库、呆滞物料汇总等及相关报表的编制；2.1.2 负责按固定模板提报产成品、半成品、退货与原料的《呆滞物料月报表》，并对处理进度进行定期跟踪与反馈；2.1.3 负责月度盘点的组织，年终盘点的参与，负责定期盘点的总结分析与系统调整；2.1.4 负责原材料、包装材料的领用，产成品的入库及负责五金配件的申购、验收、领用等工作；2.1.5 负责材料安全库存原则的制定，材料安全库存变动申请及管理；2.2 采购部2.2.1 负责原材料、包装材料、五金配件的采购及与供应商有关的活动；2.2.2 负责超预警原材料的分析与处置建议；2.3 品质管理部2.3.1 负责原材料、包装材料与产成品的检验、对呆滞物料、异常产品进行质量验证、保质期与预警库龄；2.4 技术部2.4.1负责所有生产性物质保质期与预警库龄的确定，并对超期物资给予处理方案；2.5运营管理部2.5.1负责产成品安全库存原则的制定，产成品安全库存变动申请；2. 5.2负责呆滞物料处理方案执行，并对定制产品呆滞出库处理及原因说明；3. 6财务部4. 6.1负责组织全公司的年终盘点，审批盘点异常物料的调整。
5. 程序5.1 原材料与包装材料5.1.1 到货签收5.1.1.1 采购人员根据物控要求及供应商提供的预计到货日期在ERP系统做到货单并告知原辅材料仓管员。
5.1.1.2 仓管员依据供应商提供的送货单及供应商质检报告与实收货物核对品名、批号、数量；5.1.2 送检及ERP入库5.1.2.1 仓管员依据核对完毕并签字确认后的供应商提供的送货单填写纸质的《外购材料报检单》及供应商质检报告交予品质管理部品管科对应检测人员，并在送货单上编写批号交于仓储账务专员在ERP系统进行送检；3∙L2∙2品管科在检验合格后，将《外购材料报检单》交予仓储账务专员，同时在ERP中做检验合格，在ERP中做指定库位入库；若不合格，在ERP系统中不合格判定；5.1.2.3 品管科判定不合格并且入库，仓储账务专员将货物入原材料合格品库让步接收货位；判定不合格并且不入库，仓储账务专员将货物入原材料不良品库；5.1.3 原材料不良品处理与包装材料退货处理5.1.3.1 送货当天到货单已正常送检，品质管理部品管科判定不合格退回，通知对应采购与仓管员货物直接退回供应商。
仓库呆滞物品管理制度
一、目的为规范公司仓库管理，提高库存周转率，减少呆滞物品对资金、空间等资源的占用，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有仓库内呆滞物品的管理。
三、职责1. 仓库保管员：负责对呆滞物品的识别、分类、处理及记录。
2. 采购部门：负责对采购计划的制定，避免因采购过多导致呆滞。
3. 生产部门：负责对生产计划的制定，确保生产所需物料充足，减少呆滞。
4. 质量部门：负责对呆滞物品的质量进行检测，确保处理后的呆滞物品符合要求。
四、呆滞物品的识别与分类1. 识别：呆滞物品是指入库后一定期限内（如6个月）未能销售或使用的物品。
2. 分类：根据呆滞原因，将呆滞物品分为以下几类：（1）因市场变化导致的滞销产品；（2）因生产计划调整导致的超量生产；（3）因采购计划不合理导致的库存积压；（4）因质量问题导致的报废物品。
五、呆滞物品的处理1. 对滞销产品，通过降价、促销等方式尽快销售。
2. 对超量生产的物品，协调生产部门调整生产计划，减少生产量。
3. 对不合理采购导致的积压，调整采购计划，减少采购量。
4. 对报废物品，进行分类处理：（1）可修复的物品，由质量部门进行修复后重新入库；（2）无法修复的物品，按照国家相关法规进行处理。
六、呆滞物品的记录与报告1. 仓库保管员负责对呆滞物品进行记录，包括物品名称、型号、数量、入库时间、滞销原因等。
2. 每季度末，仓库保管员将呆滞物品的记录报告给采购部门、生产部门和质量部门。
3. 各部门根据报告，分析呆滞原因，采取措施改进。
七、监督与考核1. 采购部门、生产部门和质量部门对呆滞物品的处理情况进行监督。
2. 仓库保管员因未及时识别、处理呆滞物品，导致公司损失，将承担相应责任。
3. 对处理呆滞物品有突出贡献的员工，给予奖励。
八、附则1. 本制度由公司仓库管理部门负责解释。
2. 本制度自发布之日起实施。
公司呆滞库存管理制度模板
第一章总则第一条为了加强公司库存管理，提高库存周转效率，降低库存成本，确保公司资产的安全和合理利用，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有呆滞库存的采购、存储、销售及处置等环节。
第二章呆滞库存的定义第三条呆滞库存是指由于市场需求减少、产品更新换代、库存积压等原因，长期滞销或难以销售的库存产品。
第三章管理职责第四条公司库存管理部门负责呆滞库存的日常管理，包括但不限于以下职责：1. 建立呆滞库存台账，详细记录呆滞库存的产品名称、规格、数量、采购日期、采购价格、滞销原因等信息。
2. 定期对呆滞库存进行盘点，确保台账数据的准确性。
3. 分析呆滞库存产生的原因，提出改进措施并报公司领导审批。
4. 协助销售部门制定呆滞库存的销售策略。
5. 负责呆滞库存的处置工作。
第五条销售部门负责呆滞库存的销售工作，包括但不限于以下职责：1. 根据呆滞库存台账，制定销售计划，包括销售目标、销售渠道、销售价格等。
2. 积极拓展销售渠道，寻找潜在客户。
3. 定期向库存管理部门反馈呆滞库存的销售情况。
第四章呆滞库存管理流程第六条采购环节1. 采购部门在采购计划中应充分考虑市场需求和库存情况，避免采购呆滞库存。
2. 对于已采购的呆滞库存，采购部门应立即通知库存管理部门。
第七条存储环节1. 库存管理部门应将呆滞库存与其他库存分开存放，便于管理和销售。
2. 定期对呆滞库存进行检查，确保产品质量。
第八条销售环节1. 销售部门应根据呆滞库存台账，制定销售策略，包括打折促销、捆绑销售等。
2. 定期对呆滞库存的销售情况进行跟踪和反馈。
第九条处置环节1. 对于长期滞销的呆滞库存，库存管理部门应提出处置方案，包括降价处理、捐赠、报废等。
2. 处置方案需经公司领导审批后执行。
第五章监督与考核第十条公司设立呆滞库存管理监督小组，负责对呆滞库存管理制度执行情况进行监督。
第十一条对呆滞库存管理不善，导致库存积压、资产损失的责任人，公司将根据情况追究其责任。
公司呆滞库存管理制度模板
一、目的为了规范公司库存管理，提高库存周转率，降低库存成本，避免呆滞库存的产生，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有呆滞库存的采购、销售、仓储、物流等环节。
三、呆滞库存的定义呆滞库存是指因市场变化、产品更新换代、需求下降等原因，无法在合理期限内销售出去的库存。
四、呆滞库存的识别与分类1. 识别呆滞库存：通过以下方法识别呆滞库存：（1）库存周转率低于行业平均水平；（2）产品滞销，销售周期延长；（3）产品市场饱和，需求下降；（4）产品过时，更新换代。
2. 分类呆滞库存：根据呆滞程度，将呆滞库存分为以下几类：（1）轻度呆滞：库存周转率略低于行业平均水平，但销售周期在3个月内；（2）中度呆滞：库存周转率明显低于行业平均水平，销售周期在6个月内；（3）重度呆滞：库存周转率极低，销售周期超过6个月。
五、呆滞库存的处理措施1. 轻度呆滞库存：（1）加强市场调研，了解客户需求，调整销售策略；（2）通过促销、折扣等方式加快销售；（3）优化库存结构，减少呆滞库存比例。
2. 中度呆滞库存：（1）制定清仓计划，降低库存成本；（2）与供应商协商，争取退货或换货；（3）针对市场需求，调整生产计划，减少呆滞库存。
3. 重度呆滞库存：（1）对无法销售的呆滞库存进行报废处理；（2）与供应商协商，争取退货或换货；（3）调整产品结构，避免类似呆滞库存再次发生。
六、呆滞库存管理责任1. 采购部门：负责采购计划的制定，确保采购的产品符合市场需求，降低呆滞库存风险。
2. 销售部门：负责市场调研，了解客户需求，制定销售策略，加快呆滞库存的销售。
3. 仓储部门：负责仓储环境的维护，确保库存产品的质量，降低呆滞库存的产生。
4. 物流部门：负责物流运输，确保产品及时送达客户手中，降低呆滞库存风险。
七、监督与考核1. 公司设立呆滞库存管理小组，负责监督本制度的执行情况。
2. 定期对各部门的呆滞库存管理情况进行考核，考核结果与部门绩效挂钩。
呆滞品预防管理制度
呆滞品预防管理制度一、制度目的二、适用范围本制度适用于所有库存物料管理。
三、制度要求1.呆滞品的定义：呆滞品是指在一定期限内未能出库或销售的物料，造成企业库存积压的物料，包括但不限于以下情况：（1）超过一定期限的物料（可根据具体情况进行设定）；（2）已无法使用的物料（如过期、质量问题等）；（3）无人需求的物料。
2.基本原则：（1）建立及时录入信息系统的准确物料库存信息；（2）合理设定物料的最大库存量和最小库存量，避免库存积压；（3）及时定期盘点物料库存，减少遗漏或多报的情况；（4）及时处理呆滞品，避免库存积压的发生。
3.呆滞品管理责任：（1）仓库管理员负责实施物料的入库和出库管理，及时更新物料库存信息；（2）销售人员负责收集市场需求信息，及时预测销售量；（3）采购人员负责根据销售预测和实际需求及时采购物料；（4）经理负责监督呆滞品的处理和库存管理工作。
四、呆滞品预防管理的具体措施1.设置库存预警机制：（1）根据历史销售数据和市场需求预测，设置物料的最大库存量和最小库存量；（2）当物料库存量超过最大库存量或低于最小库存量时，发出库存预警。
2.定期盘点：（1）制定定期盘点的计划，一般为每季度或每半年盘点一次；（2）全面盘点物料库存，确保库存信息准确无误。
3.及时处理：（1）对于超过一定期限的物料，及时与销售部门沟通，采取一定的促销手段，尽快销售出去；（2）对于已无法使用的物料，应及时报废或处理，避免继续占用库存空间；（3）对于无人需求的物料，应及时降低采购数量或停止采购，避免继续库存积压。
4.分析和改进：（1）定期分析呆滞品的原因和发生情况，找出问题所在，提出改进措施；（2）根据呆滞品的情况，对物料的采购数量和库存策略进行调整，进行有效的库存管理。
五、制度执行和监督1.本制度由企业领导班子讨论通过并下发执行。
2.相关部门负责制度的宣传和培训，确保全体员工理解和遵守制度。
3.仓库管理员、销售人员、采购人员和经理等相关人员负责制度的具体执行和监督，确保呆滞品预防管理工作的顺利进行。
库存量预警管理制度范本
第一章总则第一条为确保公司库存管理的科学性、规范性和有效性，降低库存风险，提高库存周转率，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有库存物品，包括原材料、半成品、成品、备品备件等。
第三条本制度旨在通过建立库存量预警机制，及时发现库存异常，采取有效措施，确保公司库存管理的稳定和高效。
第二章库存量预警指标第四条库存量预警指标包括：1. 最低库存量：指为保证生产、销售和服务的正常进行，库存物品所应达到的最低库存水平。
2. 最高库存量：指为避免资金积压和资源浪费，库存物品所应达到的最高库存水平。
3. 安全库存量：指为应对市场波动、供应商交货延迟等不确定因素，库存物品所应保持的缓冲库存量。
第五条库存量预警指标的具体数值应根据公司实际情况、产品特性、市场需求、供应链周期等因素综合确定。
第三章库存量预警系统第六条建立库存量预警系统，该系统应具备以下功能：1. 实时监控库存量变化；2. 自动计算库存预警指标；3. 生成库存预警报告；4. 通知相关部门采取措施。
第七条库存量预警系统可基于现有仓库管理软件或ERP系统，通过设定预警阈值，实现自动预警。
第四章预警级别及应对措施第八条根据库存量预警指标，设定以下预警级别：1. 低级预警：库存量接近最低库存量；2. 中级预警：库存量低于最低库存量；3. 高级预警：库存量严重低于最低库存量或库存量接近最高库存量。
第九条针对不同预警级别，采取以下应对措施：1. 低级预警：关注库存变化，适时调整采购计划；2. 中级预警：加大采购力度，确保库存稳定；3. 高级预警：紧急采购，必要时调整生产计划或销售策略。
第五章监督与考核第十条公司成立库存量预警管理小组，负责监督本制度的执行情况，定期对库存量预警系统进行检查和评估。
第十一条对库存量预警管理小组成员进行考核，考核内容包括：1. 预警系统的准确性；2. 预警信息的及时性；3. 应对措施的合理性。
第十二条对未按规定执行库存量预警管理制度的部门或个人，将根据情节轻重给予警告、罚款等处罚。
呆滞品管理制度范文(3篇)
呆滞品管理制度范文一、目的为规范公司库存呆滞物料的管理及呆滞物料处理流程，降低公司库存物料积压，减少资金的占用、浪费，使呆滞料管理工作有章可循，特制订本呆滞料管理办法。
二、适用范围本办法所指的呆滞物料包括公司所有的原材料、外协件、半成品以及产成品。
三、呆滞物料的定义经检验合格入库的物料自入库之日起，仓储时间超过____天，至盘点时仍存在于仓库的，称为呆滞物料。
四、呆滞料的仓储管理1、仓库对于呆滞物料应进行分类、分区放置，并标识清楚，以便于呆滞料的保存及处理；2、对于需要使用的呆滞料，必须在检验合格后方可上线使用（检验依据为下发的相关技术通知单或工艺通知单）；3、仓库于每月____号，根据呆滞物料的定义将呆滞料统一以报表的形式报生产管理部；4、仓库接到呆滞料处理意见后，应作为特殊物料进行备案，并按照处理通知意见的要求进行发料。
五、呆滞物料管理工作机构（一）公司设立呆滞物料处理领导小组，由研发中心、质量部、生产中心、财务部等部门分管领导组成，职责：负责呆滞物料处理过程中参与人员的选择、进度的管控、最终处理方案是否可行的批准、项目实施优劣的评判及奖惩方案的建立。
（二）公司设立呆滞物料处理工作小组（以下简称专项小组），由仓库、财务部、研发中心各项目部、生产车间、采购部、生产管理部、质量部等部门负责人组成，由生产管理部负责人任组长，职责：负责呆滞物料清单的梳理、呆滞物料处理方案的拟定、按呆滞物料领导小组批准的方案进行呆滞物料的处理。
（三）相关部门职责1、仓库：负责呆滞物料的接收、储存管理工作；负责提供呆滞物料清单；配合相关部门作好呆滞物料处置工作，包括呆滞物料的更换、退换、发货等工作。
2、财务部。
负责对呆滞物料处置过程的监控、核价、评估及账务处理等工作。
3、质量部。
负责呆滞物料质量的判定工作，负责按照技术通知单或工艺通知单，对所有呆滞物料使用过程的监控。
4、研发中心。
负责对呆滞物料提出相应的处理意见，尤其对因技术更改造成的呆滞物料提出后续利用方案。
呆滞物资管理制度
呆滞物资管理制度一、目的为了加强公司对呆滞物资的管理，减少库存积压，优化库存结构，提高资金利用效率，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司内所有呆滞物资的管理，包括原材料、在制品、成品、备品备件等。
三、定义呆滞物资是指在公司库存中存储时间超过一定期限，且在可预见的未来很少被使用或几乎没有使用价值的物资。
四、呆滞物资的认定标准1、原材料：存储超过X个月未被使用的。
2、在制品：生产过程中停滞超过X个月的。
3、成品：库存超过X个月未销售的。
4、备品备件：超过X个月未领用的。
五、呆滞物资的管理职责1、仓库部门（1）负责对库存物资进行定期盘点，统计呆滞物资的数量、种类、金额等信息。
（2）建立呆滞物资台账，详细记录呆滞物资的入库时间、库存数量、质量状况等。
（3）对呆滞物资进行分类存放，并做好标识，确保易于查找和管理。
2、采购部门（1）分析呆滞物资产生的原因，对于因采购计划不合理导致的呆滞物资，应采取措施改进采购流程。
（2）与供应商协商，争取退货、换货或其他解决方案，减少公司损失。
3、生产部门（1）优化生产计划，减少因生产计划变更导致的呆滞物资产生。
（2）对于生产过程中产生的呆滞在制品，应及时采取措施进行处理，如改制、报废等。
4、销售部门（1）加强市场调研，制定合理的销售策略，促进呆滞成品的销售。
（2）及时反馈市场需求变化，为采购和生产部门提供决策依据。
5、财务部门（1）负责核算呆滞物资的成本和损失，并进行相应的账务处理。
（2）监督呆滞物资的管理情况，确保各项措施的有效执行。
六、呆滞物资的处理流程1、定期排查仓库部门每月对库存物资进行排查，将符合呆滞物资认定标准的物资列出清单，并提交给相关部门。
2、原因分析相关部门收到清单后，在X个工作日内对呆滞物资产生的原因进行分析，并提出处理建议。
3、处理决策由公司管理层根据原因分析和处理建议，在X个工作日内做出处理决策。
处理方式包括但不限于以下几种：（1）降价销售：对于市场仍有一定需求的呆滞成品，可采取降价销售的方式快速变现。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
3 天≤成品入库贮存时间＜7 天
三级预警
7 天≤成品入库贮存时间＜15 天
二级预警
15 天≤成品入库贮存时间
一级预警
三级预警方案 启动时机
2、 三级预 警处理 方案
调查分析和下达“工作 任务书”跟进处理
责任部门对策 落实改善方案
跟进验证/结案归档或 启动二级预警方案
2.1 对于 3 天≤成品入库贮存时间＜7 天，数量无论多少的任一 类待出货成品，PMC 部收到报告后,即时启动三级预警方案。
出货成品库存呆滞 预警制度
AS-COP-22 AS-WI-WH-07
AS-QR-WH-20-A
文件编号：WI-WH-011
版本：A/3
页次：3/3
生效日期：2020-08-06
版权所有，未经授权不得翻印和下载。
2.2 PMC 部分清责任部门，在 OA 系统内下达“工作任务书”给 责任部门（超过二个部门按二级预警方案处理）原因分析 和回复处理方案及处理期限。
2.3 责任部门收到“工作任务书”后,积极回复其处理方案和完 成时间，PMC 部按责任部门承诺的期限跟进验证。
2.4 责任部门未按规定时限处理完成的或针对措施无效的情 形,PMC 部重新当作一个案例，要求责任单位即时落实或重 新拟定处理方式及处理期限。
4、 一级 预警 处理 方案
5、 管理 制度
6、 质量 记录
一级预警方案 启动时机
4.1 对于成品入库贮存时间≥15 天，数量无论多少的任一类待 出货成品，总经办（责任副总）收到报告或 PMC 部按二级 预警方案执行未结案的,即时启动一级预警方案。
副总经理召集专案会议 检讨分析和对策
4.2 总经办（责任副总）接到信息后，发出会议通知，直接召 集 PMC 部和相关责任部门进行专题会议（适时邀请总经理
启动时机
PMC 部召集专案会议 检讨分析和对策
责任部门 落实改善方案
跟进验证/结案归档或 启动一级预警方案
程序描述
3.1 对于 7 天≤成品入库贮存时间＜15 天，数量无论多少的任 一类待出货成品，PMC 部收到报告或 PMC 部按三级预警方案 执行未结案的,即时启动二级预警方案。
3.2 PMC 部收到报告后，发出会议通知，召集相关责任部门进 行专题会议（邀请责任副总经理列席参加）追查滞存原因 和拟定处理方式及处理期限。
2.5 经 PMC 部二次跟进,该问题仍没有得到有效解决的,即时由 PMC 部启动二级预警方案。
版权所有，未经授权不得翻印和下载。
ISO9001 三阶文件
出货成品库存呆滞 预警制度
文件编号：WI-WH-011
版本：A/3
页次：2/3
生效日期：2020-08-06
程序项
3、 二级 预警 处理 方案
程序流程 二级预警方案
责任部门 落实改善方案
参加）追查滞存原因和拟定处理方式及处理期限。 4.3 总经办（文员）整理会议决议，在 OA 系统内形成“会议记
要”，责任部门按承诺的时限，落实相应的处理方式。
跟进验证/结案归档
4.4 总经办（总经理秘书）根据会议中决议的解决方案和完成 时限验证，针对措施无效的情形,重新当作一个案例，召集
ISO9001 三阶文件
文件编号：WI-WH-011
出货成品库存呆滞 预警制度
版本：A/3
页次：1/3
生效日期：2020-08-06
1.0 目的 通过对库存呆滞的出货成品统计、反馈和处理，以达到减少库存呆滞成品和按时按量出货之目地。
2.0 范围 适用于所有生产部正常生产入库至货仓部 3 天以上(含)，但未出货的所有成品。
3.0 权责 3.1 货仓部：负责库存呆滞出货成品的统计与反馈(在 OA 系统中操作)。 3.2 PMC 部：负责掌控在仓出货成品的种类和数量及库存呆滞出货成品二、三级预警方案的执行。 3.3 总经办：负责库存呆滞出货成品预警方案运作的监控和一级预警方案的执行。
4.0 作业程序
程序项
程序流程
程序描述
1.2 每日货仓部按以下规则统计库存呆滞成品，若 A 成品库存呆 滞在仓 3 天没有出货，统计上报一次后，随后按库存呆滞 时间 7 天和 15 天的时间跟进和统计上报，15 天后的，货仓 部每天均要即时监控和统计上报，直至出库解决为止。
1.3 出货成品库存呆滞预警启动时机和预警等级：
预警启动时机
预警等级
6.1 此方案执行过程中发生的相关记录，由总经办按月份和发生时间自上而下整理归档、标识清晰、 分类保存 6 个月。
版权所有，未经授权不得翻印和下载。
5.0 参考文件 5.1《纠正/预防措施控制程序》 5.2《呆滞物料管理办法》
6.0 相关记录 6.1“出货成品库存呆滞统计表” 6.2“会议记录”
ISO9001 三阶文件
3.3 PMC 部整理会议决议，在 OA 系统内形成“会议记要”，责 任部门按承诺的时限，落实相应的处理方式。
3.4 PMC 部根据会议中决议的解决方案和完成时限跟进验证， 针对措施无效的情形，PMC 部重新当作一个案例，召集相 关部门或人员重新检讨对策,再跟进验证。
3.5 经 PMC 部二次召集相关单位开会解决，仍无效的，即时 PMC 部将情况反馈给总经办（责任副总），启动一级预警方案。
1、 预警启 动时机 和等级
货仓部填写“出货成 品库存呆滞统计表”
通过 OA 系统作业和 跟进处理结果
预警方案启动 产入库，贮存在货仓部时间≥3 天，数量无论多少的任一类待出货成品，仓管员每日下班 前 30 分钟内填写“出货成品库存呆滞统计表”，次日早上 9:00 前由账务文员统计经 OA 系统提交货仓部主管、PMC 部 审核，责任部门会审，总经理审批，同时转发总经办、营 销部、PMC 部、货仓部等相关部门；
相关部门或人员重新检讨对策，再跟进验证，直至结案。
5.1 作业过程中，若有人员未按上述作业要求任一点执行者，无论情节轻重，经调查核实,情况属 实者:第一次给予当事责任人 20 元的处理，第二次 30 元，依次类推。
5.2 作业过程中，若有人员严格贯彻执行上述作业要求且表现突出或对出货成品库存呆滞品处理或 管理提出合理化建议并经采纳实施且卓有成效者，视情节，经总经办审核后，按《员工手册》 予以奖励。