热处理工(电阻炉)安全技术操作规程
电阻炉操作规程
电阻炉操作规程电阻炉是一种常用的加热设备，广泛应用于金属加热、熔炼和热处理等工艺中。
为了确保电阻炉的安全运行和有效使用，制定了一系列的操作规程。
本文将详细介绍电阻炉的操作规程，匡助使用者正确操作电阻炉，提高工作效率。
一、电阻炉的基本操作规程1.1 确保电阻炉周围环境清洁整洁，无易燃易爆物品。
1.2 在使用电阻炉之前，应检查电源线是否接触良好，电炉内部是否有异物。
1.3 使用电阻炉时，应按照设定的加热温度和时间进行操作，避免超温或者超时操作。
二、电阻炉的安全操作规程2.1 在操作电阻炉时，应佩戴防护手套和护目镜，避免烫伤或者灼伤。
2.2 禁止在电阻炉附近堆放易燃易爆物品，以免发生火灾事故。
2.3 在操作电阻炉时，应保持机器周围通风良好，避免因缺氧引起安全事故。
三、电阻炉的维护规程3.1 定期清洁电阻炉内部和外部，避免积灰和油污导致故障。
3.2 定期检查电阻炉的电源线和电炉部件，确保设备正常运行。
3.3 对电阻炉进行定期保养和检修，延长设备的使用寿命。
四、电阻炉的故障处理规程4.1 当电阻炉浮现故障时，应即将住手使用，并通知维修人员进行处理。
4.2 在维修人员到达之前，不得私自拆卸或者修理电阻炉，以免造成更大的损坏。
4.3 维修人员在处理电阻炉故障时，应按照专业操作规程进行，确保安全和有效修复。
五、电阻炉的节能环保规程5.1 在使用电阻炉时，应根据加热物料的不同选择合适的加热温度和时间，避免能源浪费。
5.2 在不使用电阻炉时，应及时关闭电源，减少待机耗电。
5.3 使用电阻炉时，尽量减少开关次数，避免频繁启停对设备造成损坏，同时也能节约能源。
总结：电阻炉的操作规程对于保障设备安全运行和提高工作效率至关重要。
使用者应严格遵守相关规程，定期维护设备，及时处理故障，做到节能环保。
惟独这样，才干确保电阻炉长期稳定运行，为生产工作提供可靠支持。
热处理工(电阻炉)安全技术操作规程
热处理工（电阻炉）安全技术操作规程1工作前是否穿戴好劳动保护用品，每班配备试电笔是否好用。
开炉前必须对设备进行全面检查。
1.1查电器、仪表是否正常，发热元件是否有熔断、烧毁或短路，保持电炉仪表和控制盘的清洁、干燥。
查控制盘时，必须切断电源，严禁带电操作检修。
1.2检查所有电源接头，不得有松脱现象。
检查电源线绝缘是否良好，用试电笔检查炉体是否有漏电现象。
1.3在电气设备发生事故时，不得擅自修理，应立即停炉，找电工修理。
1.4炉门开闭机构是否灵活，炉门自动断电行程开关是否安全可靠。
1.5严格按工艺卡片规定的工艺参数操作，不得任意修改工艺，不允许加热非热处理物品。
1.6两人以上操作时，要有主有从，在送电之前，要发出通知，以免发生意外。
1.7盐炉上使用的一切工具及加热工件一定要烘干。
1.8在增添新盐时，应事先烘干，盐物要分散开，并分批分量加入。
1.9调整变压器时，必须关闭电门。
1.10盐炉变压器在5—6两极允许每段运转时间不得超过90分钟。
1.11在电极上禁止放置任何金属物件，以免发生变压器短路。
1.12炉中溶盐应保持一定高度，其距盐槽边缘的距离为70-90mm。
1.13定期用干燥过的磺砂或黄血盐进行脱氧，并进行捞渣。
1.14加热工件应正确地投入炉中，在工件上面有40—60mm的溶盐，工件不应和槽底接触或落入电极段内。
1.15盐炉开动后，须开动抽尘装置。
1.16定期检查电热元件引出端接线夹子的螺栓和绝缘装置是否坚固。
1.17装炉时要将工件排列整齐垫稳，或是用料箱装好，工件放入炉中要和电阻丝保持一定距离。
不得任意将工件扔入炉内，防止损坏炉衬、炉板。
工件不可以与电阻丝接触，装炉量不可超过规定值。
要严防氧化铁皮或其它脏物进入炉底板下的电热元件上，引起短路。
1.18装出工件和渗炭罐时，必须轻拿轻放。
1.19装渗炭罐时，把罐上氧化铁皮除净，出炉时要清除炉内氧化皮。
1.20至少两周清除一次炉底板下的氧化皮，以防落在电热元件上造成短路。
热处理作业安全技术操作规程1
热处理作业安全技术操作规程1热处理作业安全技术操作规程(一)普通热处理安全技术操作规程热处理工安全技术操作方式通则1．操作人员应注意防火，防爆、防毒、防烫、防触电，并了解有关救护知识．操作前要穿戴好劳动护具。
工作场地应配备必要的消防器材和必要的急救药品。
2．化学物品理应专人管理，并严苛按有关规定放置。
3．工作中酿制各种化学药剂、试剂时，应当严格执行《化学试验通常安全技术操作方式规则》。
4．严禁毫无关系人员步入氰化室、化学药品储藏室、中频发电机室和高频淬火室。
各室内应当保持清洁，不许堆满毫无关系物品。
5．工件进入油槽要迅速。
淬火油槽周围禁止堆放易燃易爆物品。
6．采用行车(或单轨吊车)时，理应专人统一指挥，并继续执行有关行车采用的安全操作规程。
并式炉及盐浴炉的吊车电机应当安全检查，钢丝绳应当经常检查定期更改。
7．各种废液、废料应分类存放，统一回收和处理，禁止随意倾入下水道和垃圾箱，防止污染环境。
8．使用煤炉、煤气炉、天然气炉、油炉冷却展开热处理，应当严格遵守有关炉型司炉工安全操作规程。
浸出工件、工具应当潮湿。
9．大型热处理炉及连续热处理炉采用炉子机械输送工件和燃料，使用前必须检查炉子机械关键传动部件有无烧损、腐蚀、机械运行轨道上有无障碍物，工件堆放高度和宽度是否超过规定，堆放平稳与否。
工件出炉卸车时应注意防止烫伤及砸伤事故。
盐浴炉热处理工1．工作前应指定炉前操作负责人，并做好如下准备：①当班人员必须佩戴不好工作服、工作帽，防水鞋、眼镜或防水面罩。
②检查最怕装置与否较好，液体氰化炉理应单独最怕。
③检查汇流钢板，主、附于电极与否被物体短路。
④去除盐炉炉面的凝结盐层和最怕口附近的污物，并同时打碎凝结盐层，防止熔盐曝出。
⑤浸出的工件、工具，夹具和摆具等均应当潮湿浓硫酸，必须经过蒸煮或预演。
2．调节电流时应首先将变压器断电。
3．盐炉启动时应用低电压，以后逐渐升压。
4．工件不准与热电偶、电极相接触。
5．工件应当织成牢固，掉浸出内应马上断电赚取。
箱式电阻炉热处理安全操作规程
箱式电阻炉热处理安全操作规程热处理是金属材料制造过程中重要的环节之一，而箱式电阻炉是其中一种最常用的工具。
为了保证工作场所安全和工作人员健康，必须要遵守一项完善的安全操作规程。
一、安全前提在使用箱式电阻炉进行热处理前，必须要先做好以下准备工作：1.确认炉子的电源是否正常，并进行必要的维护保养；2.确认炉子内部是否干净，并无任何杂物存在；3.确认炉子内是否放入正确的热处理器具。
二、穿戴安全防护装备热处理的过程中可能会产生高温，毒气以及其他有害物质，为了防止员工的身体健康受到影响，在进入热处理室进行操作前必须穿戴以下安全防护装备：1.系好固定工作服，以便于进行灵活的操作和移动；2.戴上防护手套，以保护员工手部；3.戴上工业眼镜，并戴上口罩，以防止有害气体和烟尘进入呼吸系统。
三、安全操作规程1.确认炉子在加热前，反复检查炉子内部是否干净，确认没有任何杂物存在；2.将温度调节器的温度设定为所需的加热温度；3.确认所放置的件或料是否合适，不会对炉子的加热产生任何不好的影响；4.将所需要加热的件或料缓慢放入炉子，并确认所放置的件或料在加热后不会被粘在炉子里面；5.坚决禁止将无法被加热的金属件或料或加热过程中温度与炉内表面温度相差过大的物品放入炉中；6.对于长时间的加热，必须要在操作员的监督下进行，确保热处理过程的正确性和安全性；7.加热完毕后，务必将炉子内的器具清理干净，并关闭所有相关的开关和电源。
四、总结热处理对于金属材料的质量和耐用性是至关重要的，但是由于操作人员的疏忽以及不当操作，也有可能引发严重的安全事故。
因此，在热处理过程中，必须要遵守安全操作规程，确保员工的健康和安全。
热处理工安全操作规程(3篇)
热处理工安全操作规程1. 预防事故发生，确保工作安全是热处理工作中最基本的要求。
为了保障热处理工的人身安全和财产安全，制定本规程以规范热处理工的操作行为。
2. 进入热处理车间前，必须进行严格的个人防护，包括佩戴安全帽、防护眼镜、防护口罩和防护手套，并确保其完好无损。
3. 在进行热处理工作之前，必须检查所使用的设备和工具是否符合要求，若有异常情况必须及时报告，并由专业人员进行维修或更换。
4. 在进行热处理工作期间，必须注意周围环境及设备的安全状态，防止发生火灾、爆炸等事故。
如发现可燃物料靠近加热炉或其他明火设备，应立即采取措施将其移开。
5. 在进行加热炉操作之前，必须对加热炉进行全面检查，确保其正常运行并符合操作要求。
加热炉操作时，应注意使用专用的工具，避免直接用手触摸加热炉设备。
6. 在工作时，必须严格执行操作规程，按照规定的程序和方法进行操作，不能随意更改或省略操作步骤。
7. 在进行热处理工作时，必须保持高度的警惕性，尤其是在高温环境操作时更需要注意。
避免疲劳操作，必要时需要适当的休息和补充水分。
8. 在进行热处理工作时，必须随时关注温度变化和设备运行状态，如发现异常情况，应立即采取应急措施，并通报上级领导和维修人员。
9. 在进行热处理工作期间，必须严格遵守防火安全措施，禁止在作业区域内吸烟，禁止乱丢烟蒂和易燃物料，确保作业区域内无火源。
10. 在进行热处理工作期间，必须遵守相关安全操作规定，如禁止离岗、离厂，禁止随意触摸和拆卸设备，以免引发事故。
11. 在进行热处理工作时，必须保持工作区域的整洁和干净，无杂物堆积。
同时，注意随时清理工作区域内的油污和杂物，防止滑倒和跌倒事故的发生。
12. 在进行热处理工作期间，必须遵守相关安全操作规定和操作程序，禁止超负荷操作设备，以免引发设备故障和事故。
13. 在进行热处理工作期间，必须遵守相关防护措施要求，如在高温操作时，应佩戴隔热手套和防护面具，以保护人身安全。
电阻炉热处理工(普通热处理)安全操作规程
行业资料：________ 电阻炉热处理工(普通热处理)安全操作规程单位：______________________部门：______________________日期：______年_____月_____日第1 页共5 页电阻炉热处理工(普通热处理)安全操作规程1、开炉前先检查炉内是否有遗留的工件杂物，并清除氧化皮。
2、长期停歇的炉子，送电前先用500V摇表检查绝缘（应不低于0．5兆欧）。
送电升温不能太快，按升温曲线升温。
3、检查仪表，必须完好齐全，发热元件与引出棒接头，接触器触点等必须接触良好。
4、检查转动部份是否灵活，各部元件、部件是否良好可靠，有无徒震和不均匀现象。
5、工件入炉、装炉时，不得碰坏炉膛砌砖体，工件与发热元件及炉墙之间距离应大于50毫米，靠近炉门口不放工件，以防炉门口温度低而影响工件质量（连续生产的链条炉除外）。
6、若井式电炉装料时，工件不得超出料筐，防止碰撞，砂封槽必须有足够细砂。
7、按工艺装料完毕后，关闭炉门，行程开关应动作。
8、调定好测温仪表，合上电源，绿灯亮，旋转开关到开位置，红灯亮，炉子通电加热，将开关旋转到自动位置，炉子炉温即可自动控制。
如需人工控制温度，将开关位置于手动位置上。
9、按制定的工艺，升温到所需温度，控制仪表动作，红灯灭，绿灯亮，炉子断电。
如用手动控制，达到工艺要求温度后，即停电保温。
10、各种电阻炉，温度不得超过该炉设计或说明书所允许的最高温度。
11、保温结束，开启炉门行程开关断开。
工件出炉时不得撞伤炉膛砌砖体。
第 2 页共 5 页12、出炉完毕，关闭炉门，开关置于关位置，控制仪表指针拨到0位。
切断总电源。
并做好交接班。
电阻焊机的维护保养(一)日常保养这是保证焊机正常运行，延长使用期限的重要环节。
主要项目是：保持焊机清洁；对电气部分要保持干燥；注意观察冷却水流通状况；检查电路各部位的接触和绝缘状况。
(二)定期维护检查机械部位应定期加润滑油。
缝焊机还应在旋转导电部分定期加特制的润滑脂；检查活动部分的间隙；观察电极及电极握杠之间的配合是否正常，有无漏水；电磁气阀的工作是否可靠；水路和气路管道有否堵塞；电气接触处有否松动；控制设备中各个旋钮有否打滑，元件有否脱焊或损坏，(三)性能参数检测(1)焊接电流及通电时间的检测一台新的电阻焊机在装配好出厂前要通过规定项目的试验，包括空载试验和短路试验以确定阻焊变压器及整台焊机的性能是否符合出厂标准。
井式电阻炉热处理工安全技术操作规程正式版
Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.井式电阻炉热处理工安全技术操作规程正式版
井式电阻炉热处理工安全技术操作规
程正式版
下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事项。
文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。
1.指定炉前操作负责人,遵守一般热处理工安全技术操作规程。
2.使用前检查炉盖油压提升机构,检查使用的吊具是否良好,炉内风扇是否正常,设备接地是否良好。
3.装出炉工件时,必须切断电源,关闭风扇,严禁带电操作,吊装工件时不得碰撞和接触电阻丝。
注意工作质量,不可超过规定负荷。
4.开炉工作中温度不准超过额定值。
5.在大型井式炉吊装工件时,炉子平台上不允许站人。
——此位置可填写公司或团队名字——。
电阻炉操作规程
电阻炉操作规程一、引言电阻炉是一种常用的热处理设备，广泛应用于金属材料的加热、熔化、烧结等工艺过程。
为了保证电阻炉的安全运行和提高工作效率，制定本操作规程，明确电阻炉的操作流程、注意事项和安全措施。
二、适用范围本操作规程适用于所有使用电阻炉进行热处理工艺的操作人员。
三、操作流程1. 准备工作a. 检查电阻炉的外观是否完好，有无损坏、松动的部件。
b. 检查电阻炉的电源是否正常，接地是否良好。
c. 清理电阻炉内部，确保无杂物和积尘。
d. 检查电阻炉的控制系统是否正常运行。
2. 加热操作a. 将待加热的物品放置在电阻炉的加热室内。
b. 根据热处理工艺要求，设置电阻炉的加热温度和加热时间。
c. 打开电阻炉的电源开关，启动加热系统。
d. 观察加热过程中的温度变化，确保温度控制在设定范围内。
e. 加热结束后，关闭电源开关，停止加热系统。
3. 冷却操作a. 打开电阻炉的冷却系统，启动冷却风机或冷却水系统。
b. 根据热处理工艺要求，控制冷却速度和冷却时间。
c. 冷却结束后，关闭冷却系统。
4. 取出物品a. 使用防热手套等个人防护装备，小心取出已加热和冷却完成的物品。
b. 将取出的物品放置在安全的地方，防止烫伤和损坏。
5. 清理和维护a. 关闭电阻炉的电源开关，断开电源。
b. 清理电阻炉的加热室和冷却系统，去除积尘和杂物。
c. 定期检查电阻炉的电源线路和控制系统，确保正常运行。
d. 如发现异常或故障，及时报修或联系维修人员进行维护。
四、注意事项1. 操作人员应熟悉电阻炉的工作原理和操作流程，严格按照规程操作，不得擅自改变设定参数。
2. 加热过程中，应随时观察温度变化，确保温度控制在安全范围内，防止过热或过冷。
3. 操作人员应佩戴防热手套、护目镜等个人防护装备，防止烫伤和灼伤。
4. 在操作过程中，严禁将手部或其他物体伸入电阻炉内部，以免发生意外。
5. 加热和冷却过程中，应注意周围环境的通风和安全，防止发生火灾或其他事故。
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热处理工（电阻炉）安全技术操作规程
1工作前是否穿戴好劳动保护用品，每班配备试电笔是否好用。
开炉前必须对设备进行全面检查。
1.1查电器、仪表是否正常，发热元件是否有熔断、烧毁或短路，保持电炉仪表和控制盘的清洁、干燥。
查控制盘时，必须切断电源，严禁带电操作检修。
1.2检查所有电源接头，不得有松脱现象。
检查电源线绝缘是否良好，用试电笔检查炉体是否有漏电现象。
1.3在电气设备发生事故时，不得擅自修理，应立即停炉，找电工修理。
1.4炉门开闭机构是否灵活，炉门自动断电行程开关是否安全可靠。
1.5严格按工艺卡片规定的工艺参数操作，不得任意修改工艺，不允许加热非热处理物品。
1.6两人以上操作时，要有主有从，在送电之前，要发出通知，以免发生意外。
1.7盐炉上使用的一切工具及加热工件一定要烘干。
1.8在增添新盐时，应事先烘干，盐物要分散开，并分批分量加入。
1.9调整变压器时，必须关闭电门。
1.10盐炉变压器在5—6两极允许每段运转时间不得超过90分钟。
1.11在电极上禁止放置任何金属物件，以免发生变压器短路。
1.12炉中溶盐应保持一定高度，其距盐槽边缘的距离为70-90mm。
1.13定期用干燥过的磺砂或黄血盐进行脱氧，并进行捞渣。
1.14加热工件应正确地投入炉中，在工件上面有40—60mm的溶盐，工件不应和槽底接触或落入电极段内。
1.15盐炉开动后，须开动抽尘装置。
1.16定期检查电热元件引出端接线夹子的螺栓和绝缘装置是否坚固。
1.17装炉时要将工件排列整齐垫稳，或是用料箱装好，工件放入炉中要和电阻丝保持一定距离。
不得任意将工件扔入炉内，防止损坏炉衬、炉板。
工件不可以与电阻丝接触，装炉量不可超过规定值。
要严防氧化铁皮或其它脏物进入炉底板下的电热元件上，引起短路。
1.18装出工件和渗炭罐时，必须轻拿轻放。
1.19装渗炭罐时，把罐上氧化铁皮除净，出炉时要清除炉内氧化皮。
1.20至少两周清除一次炉底板下的氧化皮，以防落在电热元件上造成短路。
1.21操作时对控制仪表要注意查看，或者从炉门处查看实际温度，避免仪表失灵而造成超温。
炉子使用温度不得超过规定的最高温度（950℃）。
1.22油炉操作时要有专人负责。
1.23控制温度—油温不得超过280—300℃。
1.24油炉内不要将水放入，以防油外溢造成事故。
1.25油炉在装卸工件和倒注油时，一定要关闭电门。
1.26对氰盐等有毒性药品，须设专人负责管理，严禁私自给人。
1.27进行氰化热处理的工卡胎具，使用前一定要烘干，处理的工件也应干燥，以防飞溅伤人。
1.28氰化处理的工具、胎具等专用设备，不得作其它用。
1.29氰化处理后的工件，一定要以硫酸亚铁浓液清洗。
1.30氰化处理时，不得在操作地点附近吃饭吸烟，处理完毕后必须用硫酸亚铁及肥皂洗手。
1.31盐炉换电极时，必须在空的冷炉中进行。
1.32变压器和炉体外壳必须有良好的保护接零线。
防止触电。
仪表和自动装置必须定期检查、试验，不合格时，禁止使用。
调换电压接头时，必须停电。
1.33炉膛内的清洁工作必须在切断炉内电源和炉温下降时进行。
对炉子的外壳、控制柜要经常清扫、保证设备的清洁。
1.34每次工作完结，切断全部电源，做好设备交接班记录。
2安全操作注意事项：
2.1 H75、H60、H45、H15炉
2.2使用中，装炉时要注意炉丝、托砖、热偶不碰工件，如保险丝需换时先停电，换后复查再送电，确保设备各部正常工作。
2.3使用后先停分开关，再停闸刀开关，不带负荷拉闸刀开关，设备保持清洁，经常做好开炉准备工作。
2.4 IIH—32炉
2.5使用时先送风扇电源，后送加热电源（不带负荷送闸刀开关）。
2.6装炉要求炉内治具架不碰炉丝，电偶正立中央，工件平稳放于回火筐内，
不超过筐高，带油工件回火时要抽尘，除油后立即关闭。
2.7使用中如需换保险丝等电气元件，要先切断电源，换后复检确认无误后，方可操作。
2.8用毕一般不在400℃以上开炉门凉炉，合炉门时炉温需低于200℃以下方可停风扇并保持设备清洁。
2.9 III—70炉
2.10装炉时上面横架要平稳，工件不碰炉丝，装完将炉盖封好，以最大限度保证温度上下一致，需换保险丝，先停电，换后复检。
2.11使用后先停分开关，后停闸刀开关。
2.12 GP100—C型炉
2.13送电前关闭各机门，工作时各机门严禁随意打开以免发生触电危险。
2.14视冷却水泵水压正常后方可送电。
2.15合低压总电门将转换开关hW转至预热1。
2.16 25分钟后将转换开关hW转至预热2，1分钟左右，接通第二档灯丝开关。
2.17 5分钟后接通高压开关。
2.18接通加热按钮。
2.19停电顺序如下：
2.20切断加热开关；
2.21切断高压开关；
2.22将转换开关hW转至断处；
2.23切断低压总电门；
2.24 5—10分钟后停止冷却水泵。
2.25中频发电机控制台
2.26接通水泵开关，打开水冷却系统所需要的珠形阀门、水箱变压器、电容器、电机，检查水泵运转及各水路、冷却回路水流都正常，水压在14.7MPa以上即可工作。
2.27用转换开关接通控制电路，检查接触器的接通情况及电磁阀的工作和供给感应器淬火用水情况。
2.28按压2ky按钮接通发电机激磁。
2.29检查完毕后用转换开关断开控制线路。
2.30检查淬火机床是否好使。
2.31用自偶减压器启动中频发电机组的电动机。
2.32中频发电机组的电动达到额定的转数后并直接达到电源电压后，用转换开关接通控制电路。
2.33按压3ky按钮接通接触器按压1ky按钮接通扩大机的电动机。
2.34按压2ky按钮接通发电机的激磁。
2.35旋动感应器自偶调压器手柄，达到需要的工作电压和功率。
2.36用联接片改变电容器组的容量，使功率因数计读数COSΦ为0.9超前。
3加热装置断开顺序：
3.1按压2ky按钮断开电动机激磁。
3.1.1按压3ky中间按钮断开感应器。
3.1.2按压1ky下部按钮断开扩大机的电动机。
3.1.3用转换开关断开控制电路。
3.1.4按压自偶变压器启动器的按钮，断开中频发电机的电动机。
3.1.5拉开闸刀开关断开控制电路。
3.1.6 15分钟后切断水泵开关，停止供给冷却水。
4 1100kW台车式电阻炉
4.1操作前，打开空气泵，当压力表指针为0.8Mpa时，方可进行下一步操作。
停炉后要及时关闭空气泵,防止造成损坏。
4.2空气泵压力表的设定压力严禁超过0.8Mpa，以免出现设备事故。
4.3应经常观察气泵油杯，发现缺油应及时添加。
4.4观察设备各部位，确认正常后方可进行进、出炉操作。
进、出炉时，应断开各区全部电源后方可进、出炉，严禁带电进行操作。
4.5将台车开进炉体内，落下炉门，启动炉门及台车夹紧按钮，使炉体密封。
4.6插上炉门热电偶，送电前，检查炉体各部是否正常，确认无误后方可送电运行。
4.7送电时，合上各区主回路空气开关，锁好控制柜门；开各区送电按钮，观察各仪表指示是否正常，如有异常应及时断电处理。
4.8按工艺要求设定仪表温度或时间。
4.9工作完毕后，拉下各区主回路空气开关，锁好控制柜门。
断开各区电源，拔下炉门热电偶。
4.10启动炉门放松按钮，将炉门支开后，提升到所需高度。
启动台车放松按钮，松开台车两侧密封装置后，开出台车。