机械加工精度习题课

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加工精度-练习题1

加工精度-练习题1

《加工精度》练习题一.单项选择题1.机床和刀具达到热平衡前的热变形所引起的加工误差属于1、常值系统误差2、形位误差3、随机误差4、变值系统误差2.某工序的加工尺寸为正态分布,但分布中心与公差中点不重合,则可以认为:1、无随机误差2、无常值系统误差3、变值系统误差很大4、同时存在常值系统误差和随机误差3.夹具在机床上的安装误差所引起的加工误差属于:1、常值系统误差2、变值系统误差3、随机误差4、形位误差4.一次性调整误差所引起的加工误差属于:1、随机误差2、常值系统误差3、变值系统误差4、形位误差5.误差复映所引起的加工误差属于:1、变值系统误差2、常值系统误差3、随机误差4、形位误6.刀具磨损所引起的加工误差属于:1、常值系统误差2、变值系统误差3、随机误差4、形位误差7.内应力引起的变形误差属于:1、常值系统误差2、随机误差3、变值系统误差4、形位误差8.定位误差所引起的加工误差属于:1、常值系统误差2、形位误差3、变值系统误差4、随机误差9.对滚动轴承进行适当的预紧,是提高主轴系统()的重要措施。

1、精度2、强度3、刚度4、柔度10.通常用()系数表示某种加工方法和加工设备胜任零件所要求加工精度的程度。

1、切线方向2、轴线方向3、法线方向4、倾斜方向11.原理误差所引起的加工误差属于:1、常值系统误差2、随机误差3、形位误差4、变值系统误差12.误差的敏感方向指产生加工误差的工艺系统的原始误差处于加工表面的1、轴向2、切线方向3、周向4、法向二.多项选择题1.用调整法在车床三爪卡盘上精镗一批薄壁铜套的内孔,各种因素引起的加工误差是属于常值系统误差的是:1、三爪卡盘的制造和安装误差2、车床主轴的径向跳动3、薄壁铜套的夹紧变形4、机床导轨的几何误差5、镗刀的磨损2.指出下列哪些情况产生的误差属于加工原理误差1、加工丝杠时机床丝杠螺距有误差2、用模数铣刀加工渐开线齿轮3、工件残余应力引起的变形4、用阿基米德滚刀加工渐开线齿轮5、夹具在机床上的安装误差3.机械加工中达到尺寸精度的方法有:1、试切法2、定尺寸刀具法3、调整法4、选配法5、自动控制法4.用调整法在车床三爪卡盘上精镗一批薄壁铜套的内孔,各种因素引起的加工误差是属于随机误差的是:1、镗刀的磨损2、薄壁铜套的夹紧变形3、三爪卡盘的制造和安装误差4、机床导轨的几何误差5、工件外圆形状误差引起的安装误差5.指出下列哪些刀具的制造误差会直接影响加工精度:1、外圆车刀2、齿轮滚刀3、端面车刀4、铰刀5、键槽铣刀6.主轴的纯轴向窜动对哪些加工有影响:1、车削螺纹2、车削外圆3、车削端面4、车削内孔7.影响加工精度的主要误差因素可归纳为以下方面:1、试切法2、轨迹法3、调整法4、成形法5、展成法8.机械加工中获得工件形状精度的方法有:1、工艺系统的几何误差2、毛坯的制造误差3、工艺系统力效应产生的误差4、工艺系统热变形产生的误差5、加工原理误差三.判断题正确错误1.安装普通螺纹车刀时,为获得正确的牙形,必须使车刀刀尖与螺纹轴线等高,刀尖角的平分线与螺纹轴线垂直。

机械精度设计与检测课后习题答案

机械精度设计与检测课后习题答案

即5e0 55 0 0 0..0 05 6。 0 1
即5E 0850 。 (4 ) ¢50E8的极限偏差: ES=+89μm,EI=+50 μm。
0.089 精选2021版课件0.0154 0
8 .已 3- - 0 知 0 0 . 和 0 . N 3 0 2 t 6 0 8 0 0 0 . . 0 0 7 7。 5 4
试不用查表法计算¢30H7/n6与¢30T7/h6的配合公差,并 画 出尺寸公差带图。
答案:
对¢30H7/ n6 Tf=0.034
(1)配合公差: ② 对¢30T7/ h6 Tf=0.034
(2)尺寸公差带图:
+28
+21
n6
H7
+15
h6
-0.033
-0.013
¢30mm ¢30mm
图 作业题8 ① ¢30H7/ n6
答 案 : IT7=25μm,IT8=39 μ m(D=38.73mm,i=1.56 μm);
IT7.5=31μm,IT8.5=49 μm, IT7.25=23μm,
IT8.25=44μm。
精选2021版课件
12
5. 已知两根轴,其中d1=¢5,其公称值Td1=5μm; d2=¢180,其公称 值Td2=25μm。试比较以上两根轴加工的难易程度。
+0.005
Td
TD
¢45
(8) 过渡配合。
-0.025
-0.034
图 作业题精2尺选寸20公21差版课带件图
11
3. 若已知某孔轴配合的公称尺寸为¢30mm,最大间隙Xmax =
+23μm,最大过盈Ymax = - 10 μm,孔的尺寸公差TD=20 μm,

机械加工精度分析

机械加工精度分析
5.机床的动态精度不会影响加工精度。()
6.精密加工中,加工现场的温度变化对加工精度没有影响。()
7.通过优化加工工艺,可以有效地减小加工误差。()
8.在机械加工中,所有的加工误差都是可以避免的。()
9.数控机床比传统机床更容易实现高精度加工。()
10.对于所有的机械加工操作,提高切削用量总是可以提高生产效率的。()
A.机床导轨的直线度
B.刀具与工件之间的间隙
C.工件加工过程中的振动
D.工件加工后的尺寸偏差
5.在机械加工过程中,下列哪种因素会导致加工误差?()
A.工件材料的弹性变形
B.机床的静态精度
C.刀具的几何形状
D.工艺系统的稳定性
6.提高加工精度的根本措施是:()
A.提高机床的静态精度
B.选用合适的切削液
第三部分判断题
1. ×
2. ×
3. √
4. √
5. ×
6. ×
7. √
8. ×
9. √
10.×
第四部分主观题(参考)
1.影响因素:机床精度、刀具磨损、工件材料、工艺参数等。改进措施:提高机床精度、定期更换刀具、选用合适材料、优化工艺参数等。
2.选择高精度机床,如数控机床;选用适合高精度加工的刀具和合理的切削参数;采用稳定的加工工艺,如使用夹具减少振动,控制温度变化等。案例:加工精密轴承,选用精密磨床,金刚石刀具,严格控制磨削速度和进给量,使用冷却液降低温度。
机械加工精度分析
考生姓名:__________答题日期:__________得分:__________判卷人:__________
第一部分单选题(本题共15小题,每小题2分,共30分.在每小题给出的四个选项中,只有一项是符合题目要求的)

机械加工精度参考答案

机械加工精度参考答案

机械加工精度参考答案 Prepared on 22 November 2020机械加工精度参考答案一、判断题(正确的在题后括号内划“√”,错误的划“×”。

)1.精密丝杠可采用冷校直方法克服其弯曲变形。

(×)2.误差复映是由于工艺系统受力变形所引起的。

(√) 3.误差复映指的是机床的几何误差反映到被加工工件上的现象。

(×)4.减小误差复映的有效方法是提高工艺系统的刚度。

(√)5.加工原理误差是由于机床几何误差所引起的。

(×)6.由于刀具磨损所引起的加工误差属于随机误差。

(×) 7.机械加工中允许有原理误差。

(√)8.在加工一批工件时,若多次调整机床,其调整误差仍为随机性误差。

(√)9.在加工一批工件时因机床磨损速度很慢,机床制造误差在一定时间内可视为常值,所以其调整误差为常值系统性误差。

(√)10.复映误差属于变值系统性误差。

(×)11.定位误差属于常值系统性误差。

(×)12.刀具和机床磨损造成的误差属于随机性误差。

(×)13.工件受热变形造成的误差属于随机性误差。

(×)二、单项选择题(在每小题的四个备选答案中选出一个正确的答案,并将正确答案的标号填在题干的括号内。

)1.工件在车床三爪卡盘上一次装夹车削外圆及端面,加工后检验发现端面与外圆不垂直,其可能原因是(C)。

A.车床主轴径向跳动B.车床主轴回转轴线与纵导轨不平行C.车床横导轨与主轴回转轴线不垂直D.三爪卡盘装夹面与车削主轴回转轴线不同轴2.薄壁套筒零件安装在车床三爪卡盘上,以外圆定位车内孔,加工后发现孔有较大圆度误差,其主要原因是( A )。

A.工件夹紧变形 B.工件热变形C.刀具受力变形 D.刀具热变形3.车削细长轴时,由于工件刚度不足造成在工件轴向截面上的形状是( C )。

A.矩形 B.梯形 C.鼓形 D.鞍形4.下列影响加工误差的因素中,造成随机误差的因素是( D )。

机械精度设计和检测基础课后习题答案及解析

机械精度设计和检测基础课后习题答案及解析

机械精度设计与检测基础课后习题答案一.1、按优先数的基本系列确定优先数: (1) 第一个数为10,按R5系列确定后五项优先数。

解:后五项优先数是16,25,40,63,100。

(2) 第一个数为100,按R10/3系列确定后三项优先数。

解:后三项优先数是200,400,800。

2、试写出R10优先数系从1~100的全部优先数(常用值)。

解:R10优先数系从1~100的全部优先数是1,1.25,1.6,2,2.5,3.15,4,5,6.3,8,10,12.5,16,20,25,31.5,40,50,63,80,100。

3、普通螺纹公差自3级精度开始其公差等级系数为:0.50,0.63,0.80,1.00,1.25,1.60,2.00。

试判断它们属于优先数系中的哪一种?其公比是多少?解:它们属于R10 (0.50,2.00),公比是1.25。

三.1、孔的基本尺寸D=50mm ,最大极限尺寸D max =50.087mm ,最小极限尺寸D min =50.025mm ,求孔的上偏差ES ,下偏差EI 及公差T D ,并画出公差带图。

解:根据公式可得孔的上偏差 ES=D max -D = 50.087-50 = +0.087 mm 孔的下偏差 EI=D min -D = 50.025-50 = +0.025 mm 孔的公差 T D =︱D max - D min ︱=0.062 mm2、设某配合的孔径为027.0015+φ,轴径为016.0034.015--φ,试分别计算其极限尺寸、极限偏差、尺寸公差、极限间隙(或过盈)、平均间隙(或过盈)和配合公差,并画出尺寸公差带图与配合公差带图。

解:(1)极限尺寸:孔:D max =φ15.027 D min =φ15轴: d max =φ14.984 d min =φ14.966+ 0 -+0.087+0.02550(2)极限偏差:孔:ES=+0.027 EI=0轴:es= -0.016 ei= -0.034 (3)尺寸公差:孔:T D =|ES-EI|= |(+0.027)-0|=0.027 轴:T d = |es-ei|=|(-0.016)-(-0.034)|=0.018(4)极限间隙:X max = ES -ei=(+0.027)-(-0.034)=+0.061 X min = EI -es=0-(-0.016)=+0.016 平均间隙()0385.021min max +=+=X X X av(5)配合公差:T f = T D + T d =0.027+0.018=0.045 (6)尺寸公差带和配合公差带图,如图所示。

答案精密加工课后习题—黄

答案精密加工课后习题—黄

1-1试述精密和超精密加工技术对发展国防和尖端技术的重要意义。

精密和超精密加工是国际竞争取得成功的关键技术。

许多现代技术产品需要高精度制造。

发展尖端技术,发展国防工业,发展微电子工业等都需要精密和超精密加工制造出来的仪器设备。

1-2从机械制造技术发展看,过去和现在达到怎样的精度可被称为精密和超精密加工精密加工:加工精度0.1~1um表面粗糙度Ra在0.02~0.1um超精密加工:加工精度高于0.1um表面粗糙度Ra小于0.01um1-3精密和超精密加工现在包括那些领域。

1)超精密切削(各种镜面)2)精密和超精密磨削研磨(集成电路基片和高精度磁盘)3)精密特种加工(电子束、离子束加工使美国超大规模集成电路线宽达到0.1um)1-4试展望精密和超精密加工技术的发展。

对精密和超精密加工技术给予足够的重视,投入较多的人力物力进行研究和发展,在生产中稳定纳米加工,扩大应用亚微米加工技术,并开始纳米级加工的试验研究,则在10~15年内有希望达到美国等先进国家的水平。

可先在某些单项技术上取得突破,逐步使我国的精密和超精密加工技术达到国际先进水平。

1-5我国的精密和超精密加工技术和发达国家相比情况如何与发达国家相比,仍有不少的差距。

不少精密机电产品尚靠进口。

有些靠老工人手艺,且报废高。

某些精密机电产品我国虽已能生产,但其中的核心关键部件仍需依靠进口,我国每年需进口大量尚不能生产的精密数控机床设备。

1-6我国要发展精密和超精密加工技术,应重点发展哪些方面的内容?1)超精密切削、磨削的基本理论和工艺2)超精密设备的关键技术、精度、动特性和热稳定性3)超精密加工的精度检测、在线检测和误差补偿4)超精密加工的环境条件;5)超精密加工的材料2-1金刚石刀具超精密切削有哪些应用范围?用于加工铝合金、无氧铜、黄铜、非电解镍等有色金属和某些非金属材料。

用于加工陀螺仪、激光反射镜、天文望远镜的反射镜、红外反射镜和红外透镜、雷达的波导管内腔、计算机磁盘、激光打印机的多面棱镜、复印机的硒鼓、菲尼尔透镜2-2金刚石刀具超精密切削的切削速度如何选择?根据所使用的超精密机床的动特性和切削系统的动特性选取,即选择振动最小的转速。

习题课:机械加工精度

习题课:机械加工精度

一、单项选择1. 调整法加工一批工件后的尺寸符合正态分布,且分散中心与公差带中心重合,但发现有相当数量的废品,产生的原因主要是()A、常值系统误差B、随机误差C、刀具磨损太大D、调态误差大2. 车床导轨在水平面内与主轴线不平行,会使车削后的工件产生()A、尺寸误差B、位置误差C、圆柱度误差D、圆度误差3. 车床主轴有径向跳动,镗孔时会使工件产生()A、尺寸误差B、同轴度误差C、圆度误差D、圆锥形4. 某轴毛坯有锥度,则粗车后此轴会产生()A、圆度误差B、尺寸误差C、圆柱度误差D、位置误差5. 某工件内孔在粗镗后有圆柱度误差,则在半精镗后会产生()A、圆度误差B、尺寸误差C、圆柱度误差D、位置误差7. 工件受热均匀变形时,热变形使工件产生的误差是()A、尺寸误差B、形状误差C、位置误差D、尺寸和形状误差8. 为减小零件加工表面硬化层深度和硬度,应使切削速度()A、减小B、中速C、增大D、保持不变9. 车削加工时轴的端面与外圆柱面不垂直,说明主轴有()A、圆度误差B、纯经向跳动C、纯角度摆动D、轴向窜动10. 镗床上镗孔时主轴有角度摆动,镗出的孔将呈现()A圆孔 B椭圆孔 C圆锥孔 D双面孔11. 垂直于被加工表面的切削力与工件在该力方向的位移的比值,定义为工艺系统的()A静刚度(刚度) B柔度 C动刚度 D动柔度12. 工件受外力时抵抗接触变形的能力,称为()A工艺系统刚度 B工件硬度 C接触刚度 D疲劳强度13. 一级工艺的工艺能力系数Cp为()A Cp≤0.67B 1.0≥Cp>0.67C 1.33≥Cp>1.00D 1.67≥Cp>1.33 工序能力勉强的工艺是()A一级工艺 B二级工艺 C三级工艺 D四级工艺14. 磨削用量减少表面烧伤的措施是()A、提高V砂 B、提高V工C、减小fD、增大ap15. 提高加工工件所用机床的几何精度,它属于()A 补偿原始误差B 抵消原始误点C 减少原始误差D 转移原始误差16. 下列因素中造成变值系统性误差的因素是 ( )。

习题课2---机械加工工艺尺寸链计算

习题课2---机械加工工艺尺寸链计算
二、 工序尺寸与公差确定
【例 】 主轴孔 10000.035 , Ra 0.8工序m,尺寸及公差的确定,加工过程: 粗镗→半精镗→精镗→浮动镗(或铰)
工序名称
铰孔 精镗孔 半精镗孔 粗镗孔 毛坯孔
1
工序间余量 /mm
0.1 0.5 2.4 5
工序间
经济精度 /mm
表面粗糙 度 /μm
H7( 00.)035

99.4
0.14 0

97
0.54 0
921 2源自几种常见工艺尺寸链形式工艺基准与设计基准不重合时的工艺尺寸计算
0.05 A
C
B
0.1 C
A2 A0 a1 a0
A
a)
b)
c)
图5-41 工艺尺寸链示例
【例5-3 】图示工件 A1 6000,.1 以底面A定位,加工台阶面B,保证尺寸 A0 2500.25,试确定工序尺寸A2及平行度公差Ta2。
如下:
31.69±0.31
1)以Ⅳ面定位,粗车Ⅰ面,保证Ⅰ、Ⅳ面距
离尺寸A1,粗车 Ⅲ 面,保证Ⅰ、Ⅲ面距离尺 寸A2;

6±0.1 Ⅱ
2)以Ⅰ面定位,精车Ⅱ面,保证Ⅰ、Ⅱ面距

离尺寸A3,粗车 Ⅳ 面,保证Ⅱ、Ⅳ面距离尺 寸A4;
3)以Ⅱ面定位,精车Ⅰ面,保证Ⅰ、Ⅱ面距
Ⅲ 27.07±0.07
离尺寸A5,同时保证设计尺寸31.69±0.31;精 车 Ⅲ 面,保证设计尺寸A6=27.07±0.07;
【解】尺寸链b)中,A0为封闭环,A1和A2是组成环;角度尺寸链(图 5-41c)中,a0为封闭环,a1 和a2是组成环。
求解图5-41b和图5-41c的尺寸链,可得到:
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0.035 H 7( 0 ) 0.087 H 9( 0 )
工序尺寸
0.035 100 ( 0 )
0.1 0.5 2.4 5 8
100
0.087 100 0.1 99.9 99.9( 0 ) 0.22 99 . 4 ( ) 99.9 0.5 99.4 0
H11(
0.22 0
2014年2月4日8时17分
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3、尺寸链的计算
尺寸链计算有正计算、反计算和中间计算等三种类型。已知组 成环求封闭环的计算方式称作正计算;已知封闭环求各组成环称作反计算; 已知封闭环及部分组成环,求其余的一个或几个组成环,称为中间计算。 尺寸链计算有极值法与统计法(或概率法)两种。用极值法解尺寸链是从尺 寸链各环均处于极值条件来求解封闭环尺寸与组成环尺寸之间关系的。用 统计法解尺寸链则是运用概率论理论来求解封闭环尺寸与组成环尺寸之间 关系的。
《机械制造工艺学》
机械加工工艺规程的制定 机械加工精度 机械加工表面质量 机床夹具设计原理 典型零件的加工
尺寸链的计算
2014年2月4日8时17分
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机械加工工艺规程的制定
本章学习内容
基本概念 工艺规程的作用及设计步骤 零件工艺性的分析与毛坯的选择 定位基准的选择 工艺路线的拟定
加工余量的确定
工序尺寸及工差的确定 时间定额与经济分析
第7页
2)、封闭环极限尺寸的计算:
封闭环最大极限尺寸等于所有增环的最大极限尺寸减去所有 减环的最小极限尺寸之和。 m n 1 即: A max Ai max A j min i 1 j m 1
封闭环最小极限尺寸等于所有增环的最小极限尺寸减去所有减环的最 大极限尺寸之和。 即: m n 1
0.05 4、磨内孔至 40 0 mm
试确定插键槽的工序尺寸A。 答案:A=
0.315 0.265 43.4 43 . 45 mm 0.05 0
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3.多次加工工艺尺寸的尺寸链计算
例3: 如下图所示轴套零件的轴向尺寸,其外圆、内孔及端面均已加工。试 求:①当以A面定位钻直径为φ10mm孔时的工序尺寸A1及其偏差(要求画出 尺寸链图);②当以B面定位钻直径为φ10mm孔时的工序尺寸B1及其偏差。
)
0.54 H13( 0 )
99.4 2.4 97 97 5 92 100 8 92
0.54 97 ( 0 )
1.2
92 1.2
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即:T(A∑)=
5.竖式计算法口诀:
T ( A )
i 1 i
n 1
封闭环和增环的基本尺寸和上下偏差照抄;减环基本尺 寸变号;减环上下偏差对调且变号。
6.统计法(概率法)解直线尺寸链基本计算公式
2014年2月4日8时17分
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6.统计法(概率法)解直线尺寸链基本计算公式
应用极限法解尺寸链,具有简便、可靠等优点。但是当封闭环公差较 小,环数较多时,则各组成环就相应地减小,造成加工困难,成本增加。 生产实践表明,封闭环的实际误差比用极值法计算出来的公差小得多。为 了扩大组成环公差,以便加工容易,此时可采用统计法(概率法)解尺寸 链以确定组成环公差,而不用极限法。 机械制造中的尺寸分布多数为正态分布,但也有非正态分布,非正 态分布又有对称分布与不对称分布。统计法解算尺寸链的基本计算公式 除可应用极限法解直线尺寸链的有些基本公式外,尚有以下基本计算公 式:
C的设计基准
2) 工艺基准:
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2) 工艺基准:
是加工、测量和装配过程中使用的基准,又称制造基准。
a、 定位基准: 是加工过程中,使工件相对机床或刀具占据正确位置所使用的基
准。(与夹具的定位元件接触的点、线、面) 例如:加工阶梯轴时,分别以中心孔定位、以V型架定位时的定位基准。 b、度量基准(测量基准): 是用来测量加工表面位置和尺寸而使用的基准。 例:有时与设计基准不同:
(1)封闭环公差
T Km
T
i 1
n 1
2
i
其中: T∑为封闭环的公差值; Ti为第I个组成环的公差值; Km尺寸为正态分布时其取1。
例 1)
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计算举例
1、设计基准与定位基准不重合时的尺寸换算
2、设计基准与测量基准不重合时的尺寸换算 3.多次加工工艺尺寸的尺寸链计算 4.保证渗碳、渗氮层深度的工艺尺寸链计算 5.平面尺寸链的计算 6.用工艺尺寸图表追迹法计算工序尺寸和余量
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2、设计基准与测量基准不重合时的尺寸换算
例1: 一批如图示轴套零件,在车床上已加工好外圆、内孔及端面,现须在 铣床上铣右端缺口,并保证尺寸5-00.06及260.2,求加工后测量尺寸H、A及其偏 差并画出尺寸链图。
步骤1:确定封闭环 步骤2:建立尺寸链 步骤3:分析增减环 步骤4:计算
注:
公差过小(为零或负值)
精度要求过高。加工难为
达到。则应减小其它组成 环的公差。 课堂练习:1—24。
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例2)某零件内孔,材料为38CrMoAlA,孔径为
0.24 145 0 mm
内孔表面需要渗碳,渗碳层深度为
0.3~0.5mm。其加工过程为:
0.04 144 . 76 mm 0 1)磨内孔至 2)渗碳,深度t1;
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机械加工精度
影响加工误差的因素
加工前的误差 加工中的误差 加工后的误差
加工误差的统计分析 提高加工精度的途径
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机械加工表面质量
机械加工后的表面质量 表面层的几何形状特征 表面粗糙度 表面波纹度 机械加工后的表面物理机械性能 表面层冷作硬化 表面层材料金相组织变化 表面层残余应力 控制加工表面质量的途径
极值法解尺寸链的计算公式
考虑最不利的极端情况。一般采用该方法。 1)封闭环基本尺寸计算:封闭环基本尺寸等于所有增环的基本尺寸减 去所有减环的基本尺寸之和。 即: m n 1 其中:m为增环的环数 A Ai A j n为减环的环数 i 1 j m 1
2014年2月4日8时17分
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2014年2月4日8时17分 第4页
尺寸链的计算
1、尺寸链的定义
在工件加工和机器装配过程中,由相互联系的尺寸,按一定顺序排列 成的封闭尺寸组,称为尺寸链。
图示工件如先以A面定位加工C面, 得尺寸A1然后再以A面定位用调整法加 工台阶面B,得尺寸A2,要求保证B面 与C面间尺寸A0;A1、A2和A0这三个尺 寸构成了一个封闭尺寸组,就成了一个 尺寸链。
当工序基准、定位基准或测量基准与设计基准重合,表面多次加工时, 工序尺寸及公差的计算是比较容易的,例如轴、孔和某些平面的加工。其计算 顺序是由最后一道工序开始向前推算,计算步骤为: 1)定毛坯总余量和工序余量; 2)定工序公差(最终工序尺寸公差等于设计尺寸公差,其余工序公差 按经济精度确定) 3)求工序基本尺寸; 4)标注工序尺寸公差;
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3.多次加工工艺尺寸的尺寸链计算
例:如图所法为齿轮内孔的局部简图,设计要求为:孔径
0.05 0.34 40 0 mm,键槽深度尺寸为 43 .6 0 mm,其
加工顺序为:
0.1 1、镗内孔至 39.6 0 mm 2、插键槽至尺寸A;
3、热处理,淬火;
图,在b)工序中加工尺寸50
0 0.1 mm和10
0 .1 0
mm,在c)工序
中加工尺寸H h ,试计算H和Δ h的值。 0
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圆柱工件上钻孔φ D , 分 别采用 图示两种定位方案,工序尺寸为H TH,试计算其定位误差值。(V 型架α=90°)
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例 1)
0.035 100 0 某零件孔的设计要求为 mm,Ra值为0.8μm,毛坯为铸
铁件,其加工工艺路线为:毛坯—粗镗—半精镗—精镗—浮动镗 求各工序尺。

(2)基准不重合时,工序尺寸及其公差的计算:
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工序尺寸 浮动镗
精镗 半精镗 粗镗 毛坯
工序余量
工序的经济精度 工序基本尺寸
A min Ai min i 1
j m 1
A
j max
3)封闭环上下偏差的计算:
封闭环的上偏差等于所有增环的上偏差减去所有减环的下 偏差之和。 封闭环的下偏差等于所有增环的下偏差减去所有减环的上 偏差之和。
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(4)封闭环公差
封闭环的公差等于所有组成环公差之和。
0.18 于是解得 t1=0。42 0.02 。 即渗氮层深度为 0.44~0.60mm。
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例1): 厚度尺寸要求如图所示。为了使连杆在加工过程中安装方 便,开始加工时小头的厚度亦按大头加工,到后期再将小头 铣薄。工序如下: 0.18 1)精磨大小头两端,保证尺寸L1=36
3)磨内孔至
145
0.24 0
mm
,并保留渗碳层深度t0=0.3~0.5mm。 试求渗碳时的深度t1。
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尺寸链图为
72.38+0.02 72.5+0.02 t1 t0 0.3+0.2
尺寸链解算竖式
+ 72.38 t1 + 0.42 - 72.50 t0 + 0.30 + 0.02 + 0.18 0.00 + 0.20 0.00 + 0.02 - 0.02 0.00
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