建筑工程施工混凝土裂缝成因及控制措施
大体积混凝土施工中温度及收缩裂缝控制
大体积混凝土施工中温度及收缩裂缝控制在现代建筑工程中，大体积混凝土的应用越来越广泛，例如大型基础、桥梁墩台、高层楼房的地下室底板等。
然而，由于大体积混凝土体积大、水泥水化热释放集中、内部温升快等特点，在施工过程中如果控制不当，极易产生温度裂缝和收缩裂缝，这不仅会影响混凝土结构的外观质量，更会严重削弱其承载能力和耐久性。
因此，如何有效地控制大体积混凝土施工中的温度及收缩裂缝，成为了建筑工程领域中一个至关重要的课题。
一、大体积混凝土温度裂缝和收缩裂缝的成因（一）温度裂缝的成因大体积混凝土在浇筑后，水泥水化反应会释放出大量的热量，由于混凝土的导热性能较差，热量在内部积聚，导致内部温度迅速升高。
而混凝土表面与外界环境接触，散热较快，形成较大的内外温差。
当温差超过一定限度时，混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力。
由于混凝土在早期抗拉强度较低，当表面拉应力超过混凝土的抗拉强度时，就会产生温度裂缝。
此外，混凝土在降温阶段也容易产生裂缝。
随着水泥水化反应的逐渐减弱，混凝土内部温度开始下降，由于混凝土的收缩受到基础或结构边界的约束，会产生收缩应力。
当收缩应力超过混凝土的抗拉强度时，也会导致裂缝的产生。
（二）收缩裂缝的成因混凝土的收缩主要包括塑性收缩、化学收缩、干燥收缩和自收缩等。
在大体积混凝土施工中，干燥收缩和自收缩是导致收缩裂缝的主要原因。
干燥收缩是由于混凝土表面水分蒸发过快，内部水分迁移速度跟不上表面水分蒸发速度，导致混凝土产生不均匀的收缩。
自收缩是指在水泥水化过程中，水泥浆体自身产生的体积收缩，这种收缩与外界湿度无关。
二、大体积混凝土温度及收缩裂缝的控制措施（一）优化混凝土配合比1、选用低水化热的水泥品种，如矿渣水泥、粉煤灰水泥等，以减少水泥水化热的释放。
2、降低混凝土的水胶比，减少水泥用量，增加粉煤灰、矿渣粉等掺合料的用量，以降低混凝土的绝热温升。
3、选用级配良好的粗、细骨料，控制骨料的含泥量，以提高混凝土的密实度和抗拉强度。
建筑施工专业技术中混凝土出现裂缝的原因及预防措施
建筑施工专业技术中混凝土出现裂缝的原因及预防措施混凝土裂缝是建筑施工中常见的问题，其产生主要有以下几个原因：1.温度变化：混凝土在干燥过程中会收缩，而在水分稳定后会膨胀。
如果温度变化较大，混凝土受热后膨胀，受冷后收缩，容易产生裂缝。
2.过早干燥：在混凝土表面脱水速度过快而导致混凝土变干燥过快，会引起表面和内部的应力不均匀，从而产生裂缝。
3.混凝土成分问题：混凝土配合比的设计不合理，或者掺入的掺合材料质量不合格，都会影响混凝土的抗裂性能。
4.静载荷：施工过程中如果超载、区域集中、不均匀等情况产生，都会给混凝土的结构强度带来不均衡的应力分布，从而导致裂缝的产生。
预防混凝土裂缝的措施可以从以下几个方面入手：1.合理设计配合比：根据施工环境、工程要求和材料实际情况，合理配比混凝土，确保混凝土的性能和稳定性，从而减少裂缝产生的可能。
2.控制混凝土的含水量：通过加水量、养护等措施，使混凝土的水分含量控制在适当范围内，避免过早干燥导致的裂缝。
3.加入抗裂措施：可在混凝土中加入纤维材料，例如聚丙烯纤维、钢纤维等，以提高混凝土的抗裂性能。
4.控制温度变化：在施工过程中，应合理设置温度控制设备，如覆盖保温材料、使用冷却水等来控制混凝土的温度，从而减少温度变化引起的裂缝。
5.控制静载荷：在施工过程中，需要合理安排工序、控制施工速度等，以确保混凝土受力均匀，避免因静载荷过大而引发裂缝。
6.加强养护工作：混凝土浇筑后需进行养护，如覆盖保湿膜、定期喷水等，以保持混凝土表面的湿度和温度，避免裂缝的产生。
7.做好施工质量管控：施工中要加强对混凝土质量的把控，确保原材料的质量符合要求，施工过程中严格按照施工规范进行操作，避免操作不当导致的裂缝。
在建筑施工中，避免混凝土裂缝是非常重要的，它不仅关系到建筑物的安全性能，还会影响建筑的美观。
因此，需要在设计、施工和养护等方面都加以重视，以减少混凝土裂缝的发生。
建筑工程施工中混凝土裂缝的成因与治理建议
建筑工程施工中混凝土裂缝的成因与治理建议在建筑工程中，混凝土裂缝问题几乎是每个工地都绕不开的话题，真的是让人头疼啊！大家都知道，混凝土看起来坚硬无比，但其实它也有脆弱的一面。
你可能没想到吧，它可不像我们想象中的那么“铁”。
从混凝土刚浇筑完成那一刻开始，它就有了裂缝的“潜力”，只要一不小心，裂缝就像是冬天的冷风一样，一下子吹过来，让人措手不及。
混凝土裂缝到底是怎么来的呢？问题又该如何解决呢？裂缝的成因可是多种多样，简直是让人眼花缭乱。
我们最常见的，就是那种因为混凝土收缩引起的裂缝。
混凝土在硬化过程中，水分挥发导致它体积缩小，这样一来，它就容易出现裂缝了。
你想啊，混凝土在浇筑时可是“膨胀”得不行，水分一干，体积一收，哪里会不裂呢？就像是你穿了一件小码的衣服，穿久了自然就容易撕裂，不是吗？天气也会“捣乱”。
如果施工的时候温度过高，混凝土的水分蒸发太快，收缩就更加严重，裂缝也就更容易产生了。
试想一下，在一个烈日下，混凝土就像是忍受着酷热的“烈火”，水分跑得比谁都快，留下来的只有越来越多的裂缝。
施工过程中的不当操作，也是造成裂缝的罪魁祸首之一。
就拿浇筑来说吧，如果混凝土浇筑不均匀，或者振捣不充分，里面可能会有空洞或者密度不均的情况，这可不好。
你看，混凝土就像是做饭时的食材，一旦没有搅拌均匀，成品就不可能完美，哪怕它看起来挺漂亮的，内部早已出现了问题。
再说了，水泥、沙子、石子的配比如果不准确，也可能导致强度不足，长时间下去，裂缝就会悄悄冒出来。
至于养护问题，更是一个不得不提的“硬伤”。
你想想，混凝土是个“娇气”货，刚刚浇筑完的它需要好好“休息”。
如果没有及时保湿，或者养护时间不够，混凝土就容易干裂。
就像人一样，谁能忍受几天没水喝，混凝土自然也不行。
如果缺乏水分，它的强度就会受到影响，裂缝也会变得越来越严重。
别看它现在坚如磐石，时间一长，裂缝出来了你可就后悔莫及了。
说到这里，问题都分析得差不多了，那怎么才能治理这些烦人的裂缝呢？嘿，这里可有几个“锦囊妙计”了！选材得慎重，千万别掉以轻心。
混凝土龟裂的成因及防治方法
混凝土龟裂的成因及防治方法一、引言混凝土结构是建筑工程中常见的结构，它拥有高强度、耐久性好、施工方便等优点，但在使用过程中，混凝土龟裂等问题会影响其使用寿命和安全性。
本文将探讨混凝土龟裂的成因及防治方法。
二、混凝土龟裂的成因1.水泥浆料的过多或过少水泥是混凝土中的主要胶凝材料，它的质量直接影响混凝土的强度和耐久性。
如果水泥浆料的比例过少，混凝土的强度会降低，易发生裂缝；如果水泥浆料的比例过多，混凝土会出现收缩现象，也容易导致裂缝的产生。
2.混凝土的收缩变形混凝土在硬化过程中，由于内部水分的蒸发和外界环境的影响，会产生收缩变形。
如果收缩变形量超过混凝土的承受能力，就会出现龟裂现象。
3.温度变化混凝土的弹性模量随温度的变化而变化，当混凝土受到温度变化的影响时，容易产生龟裂现象。
尤其是在高温和低温交替的情况下，混凝土龟裂的风险更高。
4.荷载作用荷载是混凝土结构承受的外力，如果荷载过大或过小，都会对混凝土结构造成影响。
当荷载过大时，混凝土会超过承载能力而发生龟裂；当荷载过小时，混凝土结构在使用过程中会受到各种因素的影响而发生龟裂。
5.施工不当混凝土结构的施工过程中，如果不按照规范要求进行施工，容易导致混凝土龟裂。
如混凝土的振捣不充分、拌合不均匀等。
三、混凝土龟裂的防治方法1.合理控制水泥浆料的比例要控制好混凝土中水泥浆料的比例，以确保混凝土的强度和耐久性。
一般来说，应该选择质量好、标号高的水泥，并按照设计要求进行拌合。
2.控制混凝土的收缩变形为了控制混凝土的收缩变形，有以下措施：（1）在混凝土中添加适量的膨胀剂或添加剂，以改善混凝土的性能；（2）在混凝土中添加适量的纤维材料，以增加混凝土的韧性和抗裂性；（3）在混凝土中添加适量的水泥胶凝材料，以提高混凝土的密实性和抗渗性。
3.控制温度变化控制温度变化，有以下措施：（1）在混凝土的施工现场，应该使用带有遮阳的蓬棚，以防止混凝土受到直接阳光的照射；（2）使用混凝土试块进行温度监测，以及时发现混凝土龟裂的风险；（3）在混凝土表面覆盖湿布或薄膜，以减少混凝土表面的温度变化。
混凝土梁板裂缝原因分析及预防措施
在建筑施工中常常发现，全现浇钢筋混凝土楼屋面板的裂缝是工程施工中较难克服的质量通病之一，特别是工程梁板的裂缝发生后，易渗水，影响结构安全，往往会引起投诉、纠纷以及索赔要求等。
如何从设计、材料、施工三大方面提出改进和防治措施，总结实践中的经验和教训，以施工为主、兼顾设计和材料原因，分析楼面裂缝的综合性防治及具体措施。
1 设计原因引起的裂缝设计方面的原因是:数据提供不准确、计算错误，受力钢筋截面偏小或板偏薄，混凝土等级偏低，节点不合理，截面不够，梁的跨度过大、高度偏小，未充分按温差和混凝土收缩特性等多种因素做综合考虑，致使配筋偏小偏少，结构构件断面突变或因开洞、留槽引起应力集中，构造处理不当，伸缩缝设置不合理或未设置，顶层屋面板的温度应力过大又无可靠的措施，现浇主梁在搁次梁处如没有设附加箍筋，或附加吊筋以及各种结构缝设置不当，设计时对施工恒荷载和活荷载及装饰材料荷载考虑不足等因素均容易导致混凝土开裂。
2 施工原因引起的裂缝2.1 材料质量水泥、砂、石等质量不符合规定的要求，特别是砂石含泥量超标，降低混凝土梁板的标号，造成裂缝。
2.2 施工工艺（1）采用的商品混凝土水灰比较大，商品混凝土厂商以采用大粉煤灰掺量。
混凝土的搅拌、运输、浇捣、振实各道工序中的任何缺陷和疏漏，都可能是裂缝产生的直接或间接原因。
（2）现浇板中预埋管线较多较粗，管线敷设重叠，管线放于下层板筋底，减少保护层厚度，造成裂缝。
（3）施工中人为踩踏钢筋，造成正负受力钢筋之间的有效高度不够，影响抗拉强度，产生贯穿裂缝。
钢筋保护层厚薄不均匀，不论过大过小，钢筋位移都会影响钢筋的正常受力，产生裂缝。
（4）模板刚度强度不足、构造不当、支撑刚度不足、支撑的地基下沉等都可能造成混凝土开裂。
施工中抢工期，混凝土梁板拆模过早，提前超载堆荷，也可能导致出现裂缝。
（5）大体积混凝土施工时，未采取可靠的质量保证措施，水泥在水化及硬化过程中，散发大量热量，使混凝土内外部产生温差，超过一定值时，因混凝土的收缩不一致而产生裂缝。
建筑工程施工中混凝土裂缝的成因与防治
建筑工程施工中混凝土裂缝的成因与防治混凝土结构在我国工业建筑和民用建筑中占有重要比重。
伴随着预拌混凝土的推广应用，混凝土结构形式也日益多样复杂，而混凝土裂缝作为该材料的一种特性，不仅影响建筑物的外观，更影响其正常使用及结构耐久性。
因此，混凝土裂缝防治对于提高混凝土结构工程的施工质量具有重要的现实意义。
本文着重从建筑工程施工角度对混凝土裂缝的成因及防治进行浅要分析。
标签：建筑工程施工;混凝土裂缝;防治措施1、混凝土裂縫的成因及分类1.1按照裂缝的成因划分根据混凝土裂缝产生的原因，可分为结构性裂缝和非结构性裂缝两大类。
结构性裂缝也称荷载裂缝，是由各种外部荷载引起的裂缝。
非结构性裂缝是由各种变形变化引起的裂缝，包括温差、干缩湿胀和不均匀沉降等因素引起的裂缝，这类裂缝是在结构的变形受到限制时引起的内应力造成的。
非结构性裂缝在工程中占了绝大多数，其中尤以收缩裂缝为主导。
1.2按照裂缝产生的时间划分根据裂缝产生的时间，可分为施工期间产生的裂缝与使用期间产生的裂缝两大类。
施工期间产生的裂缝包括塑性收缩裂缝、沉降收缩裂缝、干燥收缩裂缝、自身收缩裂缝、温度裂缝、施工操作不当出现的裂缝、早期冻胀作用引起的裂缝以及一些不规则裂缝。
使用期间产生的裂缝包括钢筋锈蚀膨胀产生的裂缝、盐碱类介质及酸性侵蚀气液引起的裂缝、冻融循环造成的裂缝、碱骨料反应引起的裂缝以及循环动荷载作用下损伤累积引起的裂缝等。
2、建筑施工过程中混凝土裂缝形成的影响因素2.1混凝土原材料的影响混凝土属于一种混合型材料，它是由水泥、粗细骨料、掺合料及外加剂加水拌和而成。
因此水泥、粗细骨料、掺合料及外加剂的质量及配合比直接影响混凝土的成型质量。
2.2混凝土施工工艺的影响在混凝土的浇筑过程中，如果施工工艺不当，也会对混凝土的成型质量产生不利影响，从而造成裂缝问题的出现。
如：施工缝的留置位置太随意、混凝土的浇捣时间不正确、混凝土的振捣方式不合理、混凝土的养护方法不恰当等。
建筑工程施工中混凝土裂缝成因及其控制措施
密 实 性 ；对 于 大体 积 混凝 土 施工 中 ，缺 少 必要 的二 次 抹 压 ，
养护措施不到位 ：模板拆除时间过早 ，这都是施工 中造成混
凝 土 开裂 的 主要 原 因 。
二 、 混凝 土裂 缝 的 预 防 （ 在材 料 质量 控 制 上预 防 １） 合 理 地 选择 混 凝 土 的原 材 料 ，根 据 混 凝 土 强 度 等 级 、和 易 性和 质 量检 验 确 定 配 合 比。 严 格 控 制 混 凝 土 用 水 量 ，选 择
一
、
混凝土裂缝产生的主要原因
裂 缝产 生 的 原 因很 多 ，具 体 包括 几 方面 ：
（１）砼 的 收缩
收 缩 是 混凝 土 的一 个 主 要 特 性 ，产 生 收缩 裂 缝 的原 因一 般 是 在 施 工 阶段 因 水泥 水 化 热 及 内外 部 温 差 过 大 。 收 缩 裂 缝
多发生 在大体积 混凝 土 中，例如在 高层建筑 筏板基 础施工 中 ，如 果 施 工 控 制 不 到 位 ，极 易 发 生 大 规模 的 收缩 裂缝 ，改
少 混凝 土 的用 水 量。 （ ） 工 程 设计 上进 行 预 防 ： ２ 在
的可能 ，严重影响建筑物 的质量和使用安全性。
温 度 裂 缝 一 般 是 由 于 大气 温 度 变 化 、周 积 混 凝 土 施 工 时产 生 的 水 化 热等 因素 造 成 。 有 关 研
距 。全 截 面 的配 筋 率 应 在 ０ ％ 一 Ｏ５ 之 间 。避 免结 构 突 变 ． ３ ． ％ 产 生 应 力 集 中 ，在 易裂 的边 缘 部 位 设 置 暗 梁 ，提 高 该 部 位 的
建筑工程施工中混凝土裂缝的有效控制措施
建筑工程施工中混凝土裂缝的有效控制措施建筑工程施工中，混凝土裂缝的出现是不可避免的，但可以通过有效的控制措施来减少裂缝的发生及其对建筑结构的影响。
以下是一些常用的混凝土裂缝控制措施：1.设计阶段的裂缝控制：在建筑设计阶段，可以采取一些措施来降低混凝土裂缝的风险。
例如合理设置结构的伸缩缝，以容纳混凝土的收缩和膨胀，避免因温度和湿度变化导致的裂缝产生。
2.原材料的选择和控制：选用优质的混凝土原材料，确保其符合相关的标准和规范要求。
特别要注意混凝土的水灰比，合理调整水灰比可以减少混凝土的收缩和开裂的风险。
控制混凝土的配合比和骨料的粒径分布也是降低混凝土开裂的重要因素。
3.施工工艺的控制：在混凝土搅拌和浇筑过程中，严格按照施工工艺要求进行操作，注意控制混凝土的浇筑速度、浇注高度和浇注厚度，避免在混凝土表面形成过大的液压头，以减少裂缝的产生。
在混凝土初凝和硬化阶段，要注意及时进行湿养养护，以控制混凝土的收缩和开裂。
4.施工过程中的温度和湿度控制：温度和湿度是影响混凝土的收缩和开裂的主要因素之一。
在施工过程中，要根据混凝土的配合比和环境条件，合理控制施工时的温度和湿度，例如采取遮阳措施、喷水降温等方法来控制混凝土的温度，及时覆盖和湿养养护等措施来控制混凝土的湿度，从而减少混凝土的收缩和开裂风险。
5.施工质量的控制：在施工过程中，严格按照相关的施工规范和质量验收标准进行操作，确保混凝土的浇筑质量和工艺规范。
控制模板的合理拆除时间，避免过早拆模引起的混凝土裂缝；优化混凝土的振捣操作，避免因振捣不均匀而引起的裂缝等。
6.监测和维护：在施工完成后，对混凝土结构进行定期的监测和维护工作。
例如采用无损检测方法来监测混凝土结构的裂缝情况，及时采取修补措施来防止裂缝的扩大和损坏的进一步发展；定期进行养护和维修，确保混凝土结构的稳定性和耐久性。
通过合理的设计、控制材料质量、施工工艺的规范管理以及定期的监测和维护，可以有效控制混凝土施工中的裂缝问题，提高建筑结构的耐久性和安全性。
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浅谈建筑工程施工混凝土裂缝的成因及控制措施
摘要：由于建筑工程的施工中存在很多混凝土裂缝问题，有些裂缝虽然不会造成建筑物的倒塌和破坏构件，但是会影响到建筑物整体的抗压性能、载荷能力和构件的耐用性等，同时，也会影响建筑物的美观性。
当在内外因素长期作用下，混凝土裂缝扩展、延伸达到一定程度时，就会导致裸露的钢筋发生锈蚀，使建筑整体的安全使用性能受到严重威胁，因此，展开对混凝土裂隙的成因分析，并提出预防和控制性措施，对于混凝土建筑物的设计、施工都具有实际的工程意义。
关键词：建筑工程；混凝土裂缝；施工；控制对策；
中图分类号：tu761文献标识码： a 文章编号：
1.前言
随着科技的飞速发展，混凝土结构逐渐成为了土木工程结构建设的主导方向。
但是，在自身原因、外部作用等共同作用下常常会混凝土构件中产生不成程度的裂隙，使其在防水、耐用、载荷等方面性能显著降低[1]。
，所以，有效控制并处理混凝土裂缝能够确保施工质量。
形成混凝土裂缝的主要原因
2.1主要因素
由于受不同因素所影响，形成裂缝的原因具有复杂性，所以，很难在实体裂缝发生时能够准确判定其发生的根本原因。
现阶段，裂缝发生原因能够被广泛认可的观点主要是沉降不均、发生变形和负
荷等。
沉降不均、变形与混凝土的流态有密切关系，流动性越大，沉降变形的发生率越大。
另外，在混凝土硬化过程中，水分发生蒸发现象，违背了混凝土配备模型初衷，也会导致在早期发生干缩裂缝现象。
2.2自身因素
混凝土产生裂缝和水沙细度、矿物成分、水泥用量、体积形状、实际施工设计密切相关。
混凝土在配置时，若是水沙颗粒太小，且凝结、水化过程较快，则使其在空气中的干缩空间较大，致使裂缝产生。
当水泥用量超过一定程度时，会发生混凝土超限收缩现象。
另外，若是混用的水泥品种不同，也因具有不同的收缩率、凝结速度不一致导致混凝土裂缝的发生。
同时，混凝土结构设计和裂缝也存在密切联系，若是楼板配置中钢筋太大、含钢率太小，就降低了整体抗裂性，楼板的厚度较小，裂缝有较大发生性[2]。
3.混凝土裂缝控制对策
3.1沉降过程的控制
沉降裂缝指混凝土在搅拌时，沙石颗粒由于受重力所影响发生下沉，但水泥却浮至表面，由于有骨料、钢筋等结构进行阻挡，导致混凝土出现水泥和沙石分开的不良现象。
该现象常出现于模板拆卸后的几天，主要是因为使用一个搅拌方法对混凝土进行配置，所以裂缝发生的面积也较广泛，往往是沿着钢筋的纵轴方向发生裂缝。
最佳处理方法就是合理控制搅拌混凝土的时间且搅拌充分。
在下料时合理布控相关的位置，但布控点不宜设过多。
3.2收缩裂缝的控制
控制收缩裂缝主要是对湿度进行控制，使构件、结构湿度的保持稳定。
为防止发生水分过快流失现象，在混凝土的浇注早期，应该通过浇水养护进行水分的保持，为保证水分流失达到最小化，应用塑料薄膜和草垫、草袋等进行覆盖。
若是环境难以保持水分，如大风和高温等，就必须结合当地天气情况进行洒水、覆盖等养护，并延长养护时间[3]。
因水泥成分、沙石造成收缩裂缝，浇注前，要仔细阅读水泥配备的相关成分表，通过水化试验，控制变量法，调整水灰比和沙粒粗细，以力学进行测试，选择最佳配置。
混凝土浇注好后，进行表面抹压，并控制抹压力度。
3.3施工中裂缝的预防
施工中常发生拉裂混凝土现象，因此，在浇筑前要充分湿润模板，拆模时防止产生较大偏动，使拆模过程保持平稳，这些操作必须在平整坚实的平面上进行。
对预应力管桩等各种构件，孔中心的管腔应合理预留。
建筑块体若需要运输，则要设置垫木加以固定，混凝土的板材要妥善处理。
吊装模块，应以配置脚手架固定，为加强固定效果，应配置牵引绳。
在易裂边缘合理设暗梁，提高其配筋率，使混凝土具有更大的拉伸极限。
3.4温度因素引起裂缝的防治
混凝土存在热胀冷缩特性。
如果混泥土的弹性空间较小，温度发生骤变就十分容易产生裂缝，控制温度的原则就是使构件内外温差保持平衡，阈值控制不能高于21℃。
构件在加热养护升温时，要对
升温速度进行合理控制，缓慢升高，防止温度应力。
不应在温度高、温差大的时候浇注混凝土。
搅拌配置混凝土时，对原材料采取喷水降温方法，并搅拌器所在区域，采取遮阳措施。
浇筑前，应根据实际情况先建立一个物理模型，运用数值模拟软件分析、研究可能出现裂缝的区域，并结合实际施工条件采取有效控制措施，减少裂缝的出现；另外，还可以对温度降低时最大的收缩应力进行模拟预测，当混凝土的拉力阈值过大时，结合实际情况，对其进行合理调整，使收缩应力不超过混凝土裂缝强度范围。
浇注中，如果建筑模块的体积较大，浇注时应该采用逐层浇注方法，并合理设置施工缝；若是温差比较大，应该采取各项保湿保温的措施，并进行长期养护。
拆模后，为避免混凝土发生应力松弛，应该及时填土。
配置混凝土时应防止水泥过热，要对温度进行控制，可以在浇注时注入冷却水加快热循环，同时为加快热量流失还可采用材料的化学方式—添加减水剂使石块吸热[4]。
3.5处理裂缝的方法
裂缝一经产生，就要及时分析其原因，并采取有效的应对措施，修复、填充裂缝，防止出现更多的连锁反应降低工程质量。
处理裂缝常用的是树脂灌注法、附加钢筋法、灌浆法和自闭合法。
裂缝中的灌注材料主要是环氧树脂，其机械强度比较高，还可以抵抗混凝土中大部分的化学侵蚀，树脂能够灌进到非常细小的裂缝中。
另外，在裂缝处于活动、渗漏、未干透、数量极多的时候，应采用特殊环
氧树脂进行处理。
体积水坝和混凝较厚的土墙、水工结构岩石上发生的裂缝，应采用硅酸盐水泥砂浆注入进行密闭。
以附加钢筋法对裂缝进行修复时，初期应该隔离裂缝，当裂缝贯穿在平面上的90°位置进行钻孔时，把钢筋插进孔的过程及时注进环氧树脂，让钢筋和裂缝进行胶结、闭合。
自封闭法采用氢氧化钙炭化原理，使裂隙处形成存在机械粘连的氢氧化钙、碳酸钙晶体，但主要适用于潮湿环境[5~6]。
结束语
造成混凝土发生裂缝的原因比较复杂，在控制时要根据施工特点，全面考虑可能造成裂缝出现的收缩、温度、沉降、施工等各种因素，因地制宜，提出合理的控制对策，并严格把控工程的设计、施工等环节，就能够有的减少混凝土裂缝的产生、从而提供建筑工程的质量和安全性能。
参考文献
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[3]王晓光.浅析混凝土裂缝原因及处理措施[j].黑龙江科技信息,2011,10(27):52-53.
[5]王国强.试析建筑工程中混凝土结构裂缝的原因与防治[j].民营科技,2012,11(02):68-69.
[6]陈上明.浅谈混凝土建筑工程裂缝的产生原因及预防[j].科学之友,2012,22(06):49-50.。