篦冷机的巡检及维护内容
篦冷机检修安全操作规程
篦冷机检修安全操作规程一、概述篦冷机是一种常用的设备，用于冷却热风高温熔融物料。
为了确保篦冷机的正常运行和人身安全，制定了以下检修安全操作规程。
二、检修前准备工作1. 检查工作票：检修前必须有合法有效的工作票，并且检修人员必须事先对工作票中的相关信息进行了解和掌握。
2. 确定工作区域：检修前必须清理工作区域，确保工作区域内没有其它人员和障碍物，以防发生意外事故。
3. 具备个人防护装备：检修人员必须佩戴安全帽、防护眼镜、耳塞、耐高温手套等个人防护装备。
4. 确认设备停机：检修前必须确认篦冷机已完全停止运行，并且切断了相关工艺的供电。
三、检修操作安全规范1. 制定检修方案：检修前必须制定详细的检修方案，包括检修的具体内容、操作步骤、安全措施等。
2. 严禁带电检修：在检修过程中，严禁进行带电检修操作。
必须在确认设备停机断电后，方可进行接触检修操作。
3. 先试后工：在完成检修任务后，必须进行试运行，检查设备是否正常运行，无异常情况方可恢复正常工作。
4. 注意通风换气：篦冷机内部可能会产生有害气体，检修人员在进入设备内部进行操作时，必须注意通风换气，确保空气质量良好。
5. 维护清洁环境：检修期间必须将工具、材料和碎片等垃圾及时清理，并保持工作区域的清洁，避免杂物混乱。
6. 严禁乱动设备：除非经过授权，严禁检修人员随意移动或拆卸设备的组件和零件，以免影响设备正常运行。
7. 确保设备稳固：检修过程中，必须确保设备的稳定性，避免设备倾斜或移位导致意外事故的发生。
8. 检查用电设备：检修前必须检查用电设备的安装和接线是否正常，排除安全隐患后方可通电操作。
四、应急措施和事故处理1. 紧急停机：一旦发生突发事故，检修人员必须立即紧急停机，并及时报告相关责任人，以采取相应的应急措施。
2. 快速撤离：在发生火灾、煤气泄漏等危险情况时，检修人员必须迅速撤离现场，确保自身安全。
3. 及时报告：发生意外事故后，检修人员必须及时向上级报告，配合进行调查和事故处理，以防止类似事故再次发生。
篦冷机安全操作规程(三篇)
篦冷机安全操作规程篦冷机是一种常用的工业设备，用于冷却热交换器中的介质。
正确的操作和维护篦冷机可以保证设备的安全运行，延长设备的使用寿命。
下面是篦冷机的安全操作规程，以便工作人员能够正确操作该设备，保障工作环境的安全。
一、设备安全检查：1. 进行设备安全检查，确保篦冷机没有明显的机械损坏或电气故障，并查看是否有任何其他可以直接影响设备安全的因素。
2. 确保篦冷机的工作环境干燥、清洁，并保持设备周围没有任何杂物或障碍物。
3. 检查篦冷机的电源线和接地线是否完好无损，确保设备的接地可靠。
避免将设备放置在湿地或潮湿环境中。
4. 检查篦冷机的水泵和鼓风机是否正常工作，如果有异常情况应及时修理或更换。
5. 检查设备的冷却水系统，确保冷却水的供应和排放畅通。
二、设备操作步骤：1. 在篦冷机运行之前，必须对设备进行预热。
打开电源开关并将设备调至预热模式，预热时间一般为20-30分钟。
2. 在设备预热完成后，将冷却介质通过管道连接到篦冷机的进、出口。
3. 打开鼓风机和水泵，确保设备的正常运转。
同时监控设备的运行状态，如压力、温度等，确保设备运行在正常范围内。
4. 如果设备在运行过程中出现异常情况或故障，应立即停止设备并切断电源。
在设备经过检修和维修后，方可继续使用。
5. 在设备运行期间，工作人员不得随意离开现场，并时刻关注设备的运行。
如需离开现场，必须有其他人员代班，并告知代班人员设备的运行情况和注意事项。
6. 禁止在设备运行时进行任何与设备无关的操作，严禁将任何物品靠近篦冷机。
三、设备维护保养：1. 定期检查篦冷机的各个部件和设备，如风机、水泵、电机等。
如发现有异响、异常震动等情况，应及时进行维修或更换。
2. 定期清理篦冷机的冷却介质和管道，保持设备内部的清洁。
在清洁过程中，必须切断电源，确保安全。
3. 定期更换设备的滤网、滤芯等易损件，确保设备的正常运行。
更换易损件时，必须选择合适的规格和型号，并按照操作手册进行更换。
篦冷机检修安全操作规程范本（2篇）
篦冷机检修安全操作规程范本一、概述篦冷机是工业生产中常见的设备之一，为确保设备的正常运行和人员的安全，制定本规程旨在规范篦冷机的检修操作，并提供相关安全指导。
二、检修前准备工作1. 强调安全意识，检修人员需经过专业培训并持有相应证书。
2. 确保篦冷机停机，断开电源，贴上停机、严禁投入运行标识。
3. 检查停机状态下的机器是否冷却完毕，无高温表面和高压区域存在。
4. 穿戴个人防护装备，包括防寒服、安全鞋、耐酸碱手套、护目镜等。
5. 检查检修工具和仪表是否完好，使用过程中需注意电气安全和防止火灾的措施。
三、篦冷机检修操作规程1. 清理篦冷机a. 检查篦冷机的进、出气口是否有异物，如有需要清理干净。
b. 清理冷凝器和蒸发器上的结露或堆积的污物。
c. 检查冷却风扇是否有杂物，清理风扇叶片。
d. 清理篦子上的积尘和沉积物，确保畅通。
2. 检查电气设备a. 检查电气线路是否完好，无破损、老化等情况。
b. 检查电动机和电控设备的接线是否牢固，电缆是否磨损。
c. 检查电气设备的接地保护是否正常，接地线是否连接可靠。
3. 检修传动装置a. 检查传动装置的传动带、链条等是否松动、磨损或断裂，需要及时更换。
b. 检查传动装置的轴承是否正常润滑，如有需要加油或更换润滑脂。
c. 检查轴承和机械零件的运转是否正常，如有异常需要修复或更换。
4. 检查冷媒系统a. 检查冷媒管道是否密封，如有泄露现象需要进行修复。
b. 检查压力表和温度表的读数是否正常，如有异常需要进行调整或更换。
c. 检查冷媒过滤器是否清洁，如有需要进行清洗或更换。
五、检修结束工作1. 清理现场，保持设备及周围环境的整洁。
2. 将检修结束的设备开机前，确保所有人员已离开现场，人员安全无误。
3. 恢复电源，并进行设备的试运行，观察设备运行情况是否正常。
4. 检查设备周围是否有异常现象，如有及时处理。
5. 将检修过程中的问题记录并上报，及时进行维修和改进。
六、安全注意事项1. 严禁擅自操作或改动电气设备，以免发生触电事故。
回转窑篦冷机巡检讲解
回转窑篦冷机巡检讲解回转窑篦冷机巡检一、回转窑1.开停机顺序及注意事项开机顺序：启动减速机稀油站,消除窑力矩，等脱开慢转电机后，合上主电机离合器，启动主电机冷却风机后，检查各项正常后再启动主电机。
注意事项：A.禁止窑主电机启动时，窑力矩未消，损伤动力机构；B.窑主电机启动时，窑速应设在最低值；C.停窑检修时应尽量送空窑内的物料。
2.开机前的准备窑体：A.确认窑出入口处密封护板及窑口护铁的安装螺栓是否松动;B.确认轮带与垫板间是否加足石墨锂基脂。
C.确认轮带与托轮接触面之间有无异物。
D.确认轮带与托轮在旋转时是否碰到其它物体。
托轮：A.确认各部位螺栓有无松动。
B.确认石墨块是否装好，托轮轴温检测装置是否完好。
C.确认润滑油位，冷却水阀是否打开。
窑头罩：A.确认耐火材料是否符合砌筑要求，燃烧器入窑孔周围密封是否添加。
B.窑头罩是否与旋转部件磨擦。
传动：A.确认大齿轮与小齿轮的磨损与接合情况。
B.小齿轮轴承润滑油路是否畅通。
C.齿面喷油装置是否正常。
3.运转中的检查A.注意窑体各部位温度变化，并做好记录；B.检查大齿轮与小齿轮的啮合和润滑情况，运行是否平稳有无异常振动；C.注意窑轮带与托轮在整个宽度的相接触；D.确认轮带与窑体是否保持直角状态；E.检查托轮轴温及温升情况，并做好记录；F.检查托轮轴润滑油的油质、油量、渗漏等情况；G.冷却水是否常开；H.窑尾、窑头密封装置的旋转与固定部分之间有无接触及异常响声；I.主电机有无异音、异味、异常振动，冷却风机是否正常；J.主减速器油位、油质、油泵压力、油温是否正常。
4.停机后的维护保养A.确认轮带的内径与轮带下垫板外径之间的间隙达20mm时，应做相应的处理。
B.轮带断面厚度磨损20%，或表面出现锥形多边形，或表面出现穿通裂应及时更换；C.当托轮厚度磨损10%时，或表面出现锥形多边形，或表面出现穿通裂应及时更换，如轴变换则衬瓦重新配研；D.传动齿轮的齿厚磨损50%或0.5换齿时，或轮缘具有不可恢复的损伤时更换；E.确认托轮润滑石墨块的消耗情况，必要时更换。
篦冷机检查、检修安全操作规程(三篇)
篦冷机检查、检修安全操作规程篦冷机是一种常用的工业制冷设备，广泛应用于化工、医药、食品等行业。
为了保证篦冷机的正常运行和工作安全，必须进行定期的检查和检修工作。
下面是篦冷机检查、检修的安全操作规程，旨在提供必要的指导和保障。
一、检查工作之前的准备1. 阅读篦冷机操作手册和安全标准，了解篦冷机的结构、工作原理和安全要求。
2. 确保使用的工具和设备完好无损，并且符合安全要求。
3. 确保检查、检修工作场所安全整洁，无杂物堆放和明火。
4. 穿戴符合要求的劳动防护用品，如安全帽、防护眼镜、耐酸碱手套等。
5. 进行检查、检修工作前，关闭篦冷机的电源，并进行确认锁定，以防止误操作带来的危险。
6. 开始检查、检修工作之前，应与其他工作人员进行沟通和交流，确保工作的顺利进行，并了解其他工作的安排和要求。
二、检查工作的注意事项1. 检查篦冷机的外观，确认是否存在损坏、变形、松动等问题，如有问题应立即修复或报告上级。
2. 检查篦冷机的密封情况，确认进、出口阀门是否正常关闭，有无泄漏。
3. 检查篦冷机的传动部件，如皮带、链条等，确认是否松动、磨损、断裂等，必要时应及时更换。
4. 检查篦冷机的冷凝器和蒸发器，确认是否存在堵塞、积垢等问题，如有问题应进行清理。
5. 检查篦冷机的工作环境，确认周围无易燃易爆物质，无有毒有害气体，确保工作安全。
6. 定期检查篦冷机的电气设备，如电机、电器控制柜等，确保接地良好，防止漏电和火灾等事故。
7. 检查篦冷机的水系统，确认水源供应是否正常，水压是否稳定，是否存在漏水等问题，如有问题应及时修复。
8. 检查篦冷机的冷媒系统，确认冷媒是否充足，系统是否正常运转，有无泄漏等问题，必要时应及时补充冷媒或进行系统维修。
9. 对篦冷机进行各项参数的检测和记录，如温度、压力、流量等，确保篦冷机的工作状态正常，并留存相关记录。
三、检修工作的注意事项1. 进行检修时，务必先关闭篦冷机的电源，并确认锁定，以防止误操作导致的危险。
篦冷机检查、检修安全操作规程范本
篦冷机检查、检修安全操作规程范本一、安全准备工作1.操作人员必须熟悉篦冷机的结构、性能和工作原理，了解其安全操作规程。
2.检查篦冷机的电源线路、接地电阻、安全开关等电气设备，确保正常工作。
3.检查篦冷机的润滑系统，确保润滑油充足，润滑点无泄漏现象。
4.检查篦冷机的冷却水系统，确保冷却水循环畅通，不堵塞。
5.佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞、工作手套等。
二、日常检查操作规程1.在开机前，检查篦冷机的各个部位是否有异物、杂物等，清理干净。
2.检查篦冷机的电源线路是否连接牢固，无裸露导线，电压是否正常。
3.检查篦冷机的润滑系统，确认润滑泵正常运转，润滑油充足。
4.检查篦冷机的冷却水系统，确认冷却水循环正常，水压正常。
5.检查温度传感器和压力传感器的安装位置和接线是否正确。
6.检查篦冷机的运行状态，确认所有仪表指示正常，各个部位无异常声响。
7.开机前，确保操作人员远离机器，避免发生意外。
三、检修操作规程1.停机前，必须切断篦冷机的电源，并用绝缘测试仪确认无电后方可进行检修。
2.检修时，必须戴好绝缘手套，并在必要时使用绝缘垫，确保自身安全。
3.检修篦冷机前，必须等待机器完全停止，并检查各个部位是否有余热。
4.检修过程中，禁止在运转的篦冷机上工作，禁止触摸带有高温的部位。
5.检修篦冷机的电气设备时，必须先切断电源，并用安全电源锁定装置进行锁定，防止误操作。
6.检修篦冷机的润滑系统时，必须停机并等待润滑油冷却后再进行。
7.检修篦冷机的冷却水系统时，必须将冷却水系统排空，并关闭相应阀门，防止水压造成意外。
四、紧急情况处理规程1.在篦冷机发生异常情况时，首先立即切断电源，并向有关负责人报告。
2.在确认无危险后，对篦冷机进行紧急检查，确定故障原因。
3.紧急情况处理过程中，必须戴好个人防护装备，并按照操作规程进行操作。
4.根据不同的紧急情况，采取相应的措施，确保篦冷机安全稳定。
5.紧急情况处理完毕后，对篦冷机进行彻底检查，确认无异常后方可继续运行。
第四代篦冷机注意事项及常见故障处理方法
第四代篦冷机注意事项及常见故障处理方法一：巡检注意事项1.七十二小时进入风室检查立柱连接螺栓、加强梁与段节梁连接螺栓、四连杆螺栓等是否松动、完好。
干油润滑管是否有松动脱落及漏油情况。
各个风阀筏板活动是否灵活，弹簧是否完好。
检查各个润滑点润滑是否良好（润滑点单向排油阀是否有润滑油排除）。
2.及时清理风室内的积料。
3.检查第三风室第五风室液压缸固定底座及活动底座及相关塔间支撑螺栓连接情况、液压缸两侧连接销是否窜出。
接近开关与感应块距离是否3-5mm、活塞缸防尘套是否完好。
液压管路接头无渗油现象。
4.篦冷机液压站运行压力正常控制在120bar以下。
最大不超过130bar.现场巡检发现液压站压力表压力显示超过140bar及时通知中控调整压力降至140bar一下。
严禁长时间工作在140bar以上。
保持液压站清洁干净。
油箱补油必须用滤油机（滤网用10μm一下，最好5μm）。
油温最佳温度35-55℃，45℃以上开启循环泵。
5.巡检检查干油加油泵（如有加油泵）筒体内润滑油量（一般保持桶内有三分之一的润滑油量），确保加油泵开启时有足够的润滑脂加到润滑泵桶内直至加油泵自动停止加油，以防因缺油导致加油泵长时间缺油运行。
6.停车期间，检查下料斜坡处推料板磨损及螺栓紧固情况。
检查螺栓盖板磨损情况。
检查蓖板螺栓紧固情况。
7.检查确保风室隔墙的完整性和良好的密封性，保证每个风室配风的独立性。
8.确保液压站干净无积尘，无积水。
各紧固螺栓及管夹紧固良好，接头无渗油显现。
9.检查辊破连接螺栓是否紧固。
各个轴承温度是否正常有无振动。
帐套联轴器是否紧固没相对滑移现象。
如是锤破，须检查轴承连接螺栓，衬板连接螺栓、及地框架地脚螺栓是否紧固或缺失。
检查壳体两侧与轴同步旋转的冷却装置运行是否正常。
在停车期间，须检查锤头及销轴磨损情况。
二：维修注意事项1.液压缸两端销轴端盖必须点焊、各连接螺栓紧固后点焊，点焊位置以角磨机便于磨掉为宜。
干油管更换后及时拆除。
篦冷机检查、检修安全操作规程
篦冷机检查、检修安全操作规程篦冷机是一种常用于工业生产中的制冷设备，常见于冷库和冷却系统中。
为了确保篦冷机的正常运行和安全使用，必须对其进行定期的检查、检修和维护。
下面是篦冷机检查、检修的安全操作规程，供参考。
一、技术人员要求1. 检查、检修篦冷机的人员应由具备相应的机械制冷专业知识和技能的人员组成，其操作证书需与操作人员相符，以确保其安全操作。
2. 检查、检修篦冷机的人员应熟悉篦冷机的结构、工作原理和技术要求，以便能够准确判断设备的故障，并进行及时维修。
二、检查前的准备工作1. 检查、检修篦冷机前，必须切断篦冷机的电源，并进行适当的标识，以防止误操作和意外发生。
2. 检查、检修篦冷机前，必须戴好防护装备，包括工作服、安全帽、眼镜、防护手套等。
3. 在进行篦冷机检查、检修之前，必须先了解、熟悉篦冷机的工作流程和操作方法，并根据实际情况准备好必要的工具和材料。
三、检查项目及方法1. 检查篦冷机的电气系统，包括电机、控制器、开关等，是否存在短路、异常热量等现象，必要时可以使用电压表和电流表进行测量和比较。
2. 检查篦冷机的机械部分，包括传动系统、轴承、轴等，是否存在松动、磨损、生锈等现象，必要时可以使用压力表、测量仪器等进行测量和检测。
3. 检查篦冷机的冷却系统，包括冷却剂、冷却管路、冷却泵等，是否存在漏水、结冰等现象，必要时可以使用温度计、压力表等进行测量和检测。
4. 检查篦冷机的控制系统，包括传感器、温度控制器、湿度控制器等，是否存在故障、误差等现象，必要时可以使用仪表和设备进行测量和检测。
四、检查时的安全注意事项1. 在检查篦冷机时，严禁将手指、手臂等部位伸入篦冷机内部，以防止发生夹伤或其它安全事故。
2. 在检查篦冷机时，应注意避免触摸篦冷机的电源线、开关等部位，以防止发生电击事故。
3. 在检查篦冷机时，必须注意观察设备的运行状态和噪音，一旦发现异常现象，应立即停止操作，并及时报告相关人员。
4. 在检查篦冷机时，严禁擅自更换设备的零部件，必须按照规定的程序和要求进行维修和更换。
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篦冷机的巡检及维护内容
1.岗位巡检
岗位巡检的主要内容和注意事项：
1)试运转前岗位巡检：首先应检查各联接螺栓是否拧紧，尤其是一些重要的部位，如地脚螺栓、篦板与段节梁的联接螺栓、密封装置的的联接，活动梁底座的联结螺栓及破碎机轴承的联接螺栓等。
检查有现场焊接要求的部位是否焊接，不能遗漏。
2)试运转中岗位巡检：首先要求冷却机主机空负荷试车时间不得小于8小时，越长越好。
运转时仔细检查传动是否平稳，无异常声响。
篦床运行平稳，无震动冲击现象。
传动系统工作正常。
润滑系统工作良好，各润滑点满足润滑和密封要求，管路无渗漏情况。
各测量设备、控制装置及报警装置工作正常。
各风机工作正常。
3) 运转后岗位巡检要求:
料层：要求岗位巡检人员每两小时巡检一次料层高度，正常生产时料层的厚度以600~650mm为宜。
生产过程要尽量保持料层厚度稳定不变，这对冷却机冷却效果非常重要。
易结雪人部位：要求岗位巡检人员每2小时巡视一次下料斜坡上容易结雪人的位置;
风室内照明需要岗位巡检人员随时注意，当发现灯泡不亮时请及时更换;
篦下风室清灰需要岗位巡检人员视风室内情况定期清灰，每次停窑开停冷却机或是停风机运转冷却机后需要岗位巡检人员立刻清理风室内的细灰，保证风室内良好的工作环境;
巡检人员需要特别注意的部位：巡检人员需要特别注意几个部位，第一风室内下料斜坡与水平活动篦床间的间隙需要定期巡视，主传动轴及传动链需要定期巡视，第四风室内与破碎机仓之间的风室隔板需要定期巡视。
2.润滑
本机主要采用集中润滑系统。
润滑点，分人工润滑和自动润滑点，滑表按操作的实际情况确定。
此外，还应参考有关轴承及传动装置的产品说明。
对于润滑，小油量和短周期要比大油量长周期的效果更为理想。
过量的润滑反而易使轴承过热，甚至导致严重损伤和停机事故。
特别提醒注意，避免给破碎机轴承过多的润滑。
经验证明，如果轴承中心润滑脂的水平面过高，将可能发生过热现象。
因为这些轴承在组装时已充填了油脂，所以，在破碎机操作前，应减少油脂量，可打开轴承盖检查，必要时用木片刮去多余的油脂。
润滑脂应保存在清洁、密闭良好的容器内，储存在干净的地方。
并在容器上标明润滑脂的型号和使用方法。
使用前应将容器及润滑设备清理干净，以防脏物和杂物带进轴承中。
应该避免不同类型的润滑脂混杂在一起，不同润滑脂混在一起会造成轴承故障。
如需更换型号、性能不同的润滑脂，必须将旧的润滑脂全部清洗掉。
关于自动润滑的应用另见“自
动润滑系统使用说明书”。
3.检修和维护
对于冷却机来说，预防性维护比故障性维修更为重要，因此，应尽可能的周期性检查、修理磨损严重或不可靠的零部件，提高冷却机的运转率和使用寿命。
检查的要点如下：
1)连杆机构
主要是检查轴承有无损坏，以及每个润滑点的润滑效果。
2)风机、破碎机的轴承
定期对破碎机轴承和各风机轴承温度、噪音和振动进行检查，并及时采取检修措施。
大多数情况下，轴承发热都是由于过量润滑或润滑不足引起的。
对于风机和破碎机轴承的发热原因更为复杂，如风机叶轮不平衡、破碎机转子不平衡引起振动而造成轴承发热。
通常这些轴承的故障发展是很快的，轴承的故障会导致该设备的停机。
3)风机
按风机出厂说明书检查全部风机，特别是排风机，每次停机时应检查磨损情况并消除不安全因素。
对即将损坏又没有库存的零部件要及早订购备用。
应指出，风机处理含尘空气比处理干净空气的磨损要快得多。
风机若在操作中发生震动，应检查叶轮的平衡、轴承及地脚螺栓的情况。
必要时应停机检查并采取有效措施。
4)破碎机锤头
每当停机并允许进入冷却机卸料端时，就应检查破碎机的锤头，并更换严重磨损或已损坏了的部件。
为了保持平衡，锤头更换总是在相对应方向成对地进行，锤头的拆装参考有关图纸进行。
一般来说，拆下的锤头可以堆焊修正或调面(180°)后再次使用，但必须注意转子的平衡问题。
5)篦板、刮板及其固定螺栓
在大修时，应彻底清除篦板上的物料，从篦床上检查篦板，刮板等部件，并更换所有过磨损、破裂以及有其它毛病的部件。
6)列间密封装置
只要停机时间允许，应检查列间密封装置接触、磨损情况。
如果出现磨损而影响正常工作，就应进行更换。
7)盲板密封
在足够长的停机时间里，应检查并调整盲密封，保持相邻隔室间的最佳密封效果。
8)三角皮带传动
定期检查三角皮带有否磨损、撕裂，张紧程序是否合适。
通常操作中三角皮带有过于松弛的倾向。
皮带正确的张紧度可参考有关皮带使用说明。
新皮带在首次安装使用时有拉长的
倾向，所以在使用皮带的最初几个星期内要多次检查和调节其张紧度。
在张紧皮带的同时，用一把直尺校准皮带轮槽使之彼此对正。
更换皮带时只能整套相匹配的皮带一起换，而不要把新旧不同或型号各异的皮带混在一起使用。
当拆卸或更换三角皮带时，不要损伤皮带或刮伤皮带轮槽表面而加剧皮带的磨损。
卸下皮带时应检查皮带轮槽是否光洁，有否缺口等损伤，并做必要处理。
9)耐火衬
当停机时间足够长，篦上区冷却到可以进入时，要检查耐火衬有否断裂、破损，且应尽可能立即修复。
耐火衬破损太多会使工艺过程热损失加大，特别是耐火衬缺损将形成孔洞使上壳体局部过热而损坏。
10)其它
诸如破碎机栅条的磨损和变形情况，冲击板的磨损以及其它各易损件的状况等。
检查后应及时修复或更换。
此外，相关辅机，如排风收尘系统等，均应按有关使用说明适时维护，以保证系统的正常运行。
4.易损件
尽管正常地操作和维护可以延长零部件的使用寿命，但由于工作条件和未能避免的某些失常工况和操作，使一些零部件的使用周期难以确切预料，所以，为了保证正常生产，对一些易损件用户应有适量的备品。
至于备品数量由用户根据具体情况自行决定并订购。
对于液压系统和润滑系统的易损件，请参阅《液压传动系统说明书》和《自动润滑系统说明书》。
5.故障与处理
冷却机运行中出现故障要及时分析原因，并有效解决，下面列出了几种可能会出现的故障并处理方法，供参考。
1)大量漏料。
原因：列间密封，侧密封偏磨损，头部、尾部密封磨损严重。
处理方法：按停窑程序停窑 ;继续通风冷却熟料，开大冷却机排风机入口阀门，使风改变通路，减少入窑二次风量;继续开动篦床送走大部分熟料，找出漏料置，清空其上的熟料后检修;有人在冷却机内作业时禁止窑头喷煤保温。
2)固定篦床堆积熟料堆雪人。
原因：烧成带温度过高，冷却风量不足，熟料化学成分，是否率值偏差过大。
处理方法：减少窑头喂煤;增加冷却风量;调整生料配比;应用空气炮处理;停窑从冷却机侧孔及时进行清理。
3)熟料出现“红河”。
原因：冷却效果不好，粗细料不均，篦速过快等。
处理方法：适当减低篦床速度，调整
风机阀门;如果是沿着料流方向狭长的红流，可适当缩短某列或者某几列行程开关的距离，增加该区域熟料热交换的时间。
4)篦板温度高。
原因：熟料粒度过细;检查熟料化学成分是否SM值过大;一室冷却风量过大，熟料被吹穿;固定蓖板及一室风量过小，不足以冷却熟料;篦床上有大块，此时风压大，风量小;篦床速度过快，料层过薄。
处理方法：提高窑头温度应关小一室风机阀门，适当减慢篦速应开大固定蓖板一室风机阀门，适当加快篦速;适当加快篦床速度，适当减慢篦速。
贵州省赫章县黔沪水泥有限责任公司
内部学习资料
2012年11月收集。