线切割机床安全操作维护作业指导书示范文本
线切割操作规程与维修保养作业指导书
2.4清洁，修光各导轨划痕毛刺，调整丝杠间隙；
2.5清洁工作台，更换夹具上不合用螺杆，螺母；
2.6清洁擦拭机床表面及各死角；
2.7检查机床电器更换不合用组件；
2.8清洁检查机床数控系统和高频电源系统，更换不合用组件；
2.9按机床设计要求进行加工精度，光洁度检查；
2.10填写保养记录。
3.0设备的日常保养由使用部门负责进行。
编写人
审核人
批准人
编写日期
审核日期
批准日期
穿线轮
板手
压板
1.0一保维修与保养内容
1.1检查导轮，导电块，挡丝棒磨损情况，并适当调整；
1.2检查各部轴承磨损情况；
1.3清洁卷丝机构，检查钼丝张力，排丝间隙，换向机构灵活性，并适当调整；
1.4清洁喷水咀，工作液管线及贮液箱，更换不合用工作液；
1.5清洁修光各导轨划痕毛刺；
1.6清洁工作台，更换夹具上不合用螺杆，螺母；
1.7清洁擦拭机床表面及各死角；
1.8检查机床电器，要求各组件完好，能准确实现各功能；
1.9清洁检查机床数控系统和高ห้องสมุดไป่ตู้电源系统；
1.10进行试割，若运转正常，填写保养记录。
2.0二保维修与保养内容
2.1检查导轮，导电块，挡丝棒磨损情况，更换不合用零件；
2.2清洁卷丝机构，检查钼丝张力，排丝间隙，换向机构灵活性，并适当予以调整；
设备自检
操作步骤
相关要求及注意事项
辅助工具
备注
电机、
开关、
线路是否正常
1.调试机床
2.上好锠线
3.关闭高频
4.开机
线切割机工安全操作规程范本
线切割机工安全操作规程范本一、总则1. 为了确保线切割机工作过程中的安全，保护操作人员的身体健康，避免事故的发生，特制定本安全操作规程。
2. 本规程适用于所有使用线切割机进行加工或维修作业的工作人员。
3. 所有使用线切割机的工作人员必须经过培训，掌握操作技能，准确熟悉线切割机的性能和操作方法。
4. 在进行线切割机操作之前，应仔细阅读本规程，并按规定执行。
二、安全防护措施1. 线切割机的操作人员必须穿戴好符合安全要求的工作服和劳动防护用品，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、手套等。
2. 在操作线切割机时，应确保周围环境通风良好，避免有易燃物品和爆炸物附近操作。
3. 操作人员不得携带任何可能造成伤害的物品进入操作区域。
4. 在操作线切割机之前，应确保机器处于稳定状态，周围没有松动的零件或工具。
三、线切割机操作规程1. 在操作线切割机前，应先检查机器的电源和电线，确保无异常，然后将电源开关调至“关”位。
2. 检查切割线是否安装牢固，线切割机的各个部件是否完整，如果发现有问题，应立即报告维修人员进行处理。
3. 开启线切割机前，应将工作台面及切割面清理干净，确保无杂物。
4. 打开机器电源开关，按下启动按钮，线切割机开始工作。
5. 右手握住手柄，左手扶稳工件，将工件放置在工作台面上，并将工件固定好。
6. 在操作过程中，注意保持稳定的姿势，不得随意移动身体，严禁站在切割面前方操作。
7. 注意观察切割过程中的焊缝、切口和切割状态，如发现异常，应立即停机检查。
8. 切割完成后，应停机并将电源开关调至“关”位，待切割线停止运转后，方可离开操作区域。
四、紧急情况处理1. 在切割过程中，如遇紧急情况，应立即停止操作，按下急停按钮，切断电源。
2. 紧急情况包括但不限于切割线断裂、切割过程中出现异响或异味等异常情况。
3. 在紧急情况处理完毕后，应将事故情况报告相关部门，并进行维修。
4. 禁止擅自维修线切割机，必须由专业人员进行维修。
线切割机床作业指导书
线切割机床作业指导书一：引言线切割机床是一种常用的金属加工设备，广泛应用于制造业中。
本作业指导书旨在提供对线切割机床操作的详细说明和安全注意事项。
二：适用范围本作业指导书适用于所有使用线切割机床进行金属加工的人员。
三：术语定义及缩写解释1. 线切割：通过电火花放电将高频脉冲能量传输到被处理材料上，使其局部熔化并去除。
2. 机械手臂：自动控制系统下具有多个关节可移动执行特定任务的装置。
3. 放电时间：每次放电所需时间长度。
4. 加工速度：单位时间内完成一个轮廓或孔洞所需要行程距离与该段路程耗费总时长之比值。
四：准备阶段1. 安全检查：a) 检查主要零件是否完好无损；b) 检查润滑油是否充足；c) 清理周围环境确保没有障碍物；2.调整参数设置：a）根据待加工材料选择合适数字模板，并输入相应参数； b）确认各轴的行程范围；c）调整放电时间和加工速度。
五：操作步骤1. 打开机床：a) 按下主电源按钮，确保设备通电；b) 启动控制系统并登录账号；2.加载材料：a）将待加工金属板件安装在夹具上，并用螺丝紧固好。
3.选择程序模式：根据实际需求选择手动或自动模式。
4. 设置切割路径：a) 在控制面板上输入所需图形参数；b) 通过操纵台移动雕刻头到起始位置。
5. 开始作业:根据指示按下启动按钮开始线切割过程。
6. 监测与终止定期检查每个阶段是否正常进行，并及时停止机器以避免任何异常情况发生。
7.完成后清理关闭所有开关，拆卸已经处理完毕的产品并妥善存放原材料等物品.六：安全注意事项1. 穿戴必要的个人防护装备（如耳塞、眼镜和手套），确保身体部位不会接触到运转中的机床部件。
2. 遵循正确操作流程，不得随意更改参数设置。
3. 在操作过程中保持警惕，并及时停止机床以应对任何异常情况。
4. 确保周围环境干燥、整洁并无杂物。
附件：本文档未涉及具体的附件内容，请根据实际需要添加相关文件或图纸。
法律名词及注释：1.电火花放电：指通过高频脉冲将能量传输到被处理材料上，使其局部熔化并去除的一种加工方法。
线切割维护保养作业指导书
版本：A/0 线切割维护保养作业指导书编号：FQ/GW-07-12 1．每天要擦拭机床表面，做到床身表面无污物。
2．不定期（时间间隔参考机床工作量）清理轮两侧夹杂的污物（切割下的铁粉及污泥）。
3．线切割导轮及导轮轴承要定期更换（一般在四个月左右），安装时要使导轮转动顺畅，尽量减小阻力。
4．线切割冷却液（乳化液）要定期及时的更换（乳化液液色成深灰色时）一般一周一次。
冷却液不要太浓。
5．不允许在工作台横梁上敲击工件以免横梁变形。
工件完活后及时清理留在工作台内的切割余料。
6．禁止将一切铁物放在机床表面，以免油漆脱落。
7．定期给出机床各个注油口加润滑油，使各部件得到充分润滑（尤其机床丝、导轨处）。
8．定期（一年）清理数控控制器内的灰尘，必要时要用精密电子元件洗剂清洗集成电子原件。
9．要保持线切割周围的地面干净，划分工件的待加工区和已加工区，有序的摆放工件。
10．对一些老化的、浸在油中的电线应及时报有关部门更换。
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线切割机床安全操作维护 作业指导书
线切割机床安全操作维护作业引导书一、引言作为一项精密机械加工技术，线切割机床在制造业中得到广泛的应用。
然而，线切割机床所涉及的高电压电流、高温高压油蒸汽等，都是潜在的不安全源，因此，在操作线切割机床时，必需注意安全。
本文将从操作前、操作中、操作后三个方面，认真介绍线切割机床的安全操作维护引导。
二、操作前1、谙习工作原理及相关规格必需在操作前充分了解线切割机床的工作原理、结构及相关规格，把握工作过程中需要注意的问题，特别是针对不同性质的材料，合理设置切割参数，以提高生产效率。
2、佩戴防护用品在进行线切割加工时，员工必需佩戴防护用品，如护目镜、防护手套、耳机等。
特别是电极管更换时，要注意不要将手指磕碰在机床内部的任何部位，并且不要直接用手触碰电极管。
3、检查机床及设备状态机床及设备的运行状态会直接影响到生产效率及产品质量，因此在操作前肯定要对机床及设备进行检查，如设备的电线及管道是否处于良好状态，机床的电极是否正常、加热器是否开启、水位是否正常等。
4、正确的操作流程正确的操作流程可以有效降低操作风险。
首先，员工要切换电源开关，在电机标识上再二次确认电压是否与线切割机床相符，滑板应当靠后放置。
接下来，员工要先安装工件夹紧装置，然后设置电极位置并调整电极压力。
三、操作中1、操作注意事项在操作过程中，员工需要在机床旁保持警觉，当发觉机床运行不正常时，要随时关闭电源，排出故障。
切割过程中需要注意掌控切割速度与切割深度，以避开过度或不足对产品质量的影响。
2、防止火灾在线切割机床运行时，会产生大量的高温高压油蒸汽，这对防火工作提出了很高的要求。
因此，员工需要严格依照规定使用防火油，保证机床和周边环境的干燥，并注意防火器材的摆放位置和数量。
四、操作后1、适时清理机床清理机床可以有效避开灰尘沉积和机械零件磨损，保持机床的良好状态。
清理时，必需断电，清除机床内部的油污、灰尘以及其他杂物，特别是电子部分不能使用湿布擦拭。
线切割 安全作业指导书
线切割安全作业引导书线切割（电火花加工）是一种高温高压作业，对操作人员安全提出了特别高的要求。
为了确保操作人员的安全，保障设备的牢靠性和工作效率，订立本安全作业引导书，对操作人员在进行线切割时应注意的安全事项进行说明。
一、操作前的准备工作：1.检查设备是否完好：线切割机在工作之前应进行相关检查，并确保设备完好无损，接线正确；2.检查材料是否合格：操作人员应定期检查使用的加工材料，防止使用过期材料和有损伤的材料进行线切割作业；3.做好防护措施：应确保操作人员在进行线切割作业时身穿防火、防静电等安全防护装备，同时要戴口罩、耳塞等个人防护用品。
二、操作中的安全措施：1.不要离开工作区：操作人员在进行线切割作业时，不要离开工作区域，以避开设备的意外反应对人员的损害；2.严格遵从操作规程：操作人员应谙习设备的操作规程，并严格依照规程操作，不得擅自更改设备操作参数等；3.阔别机器：当机器在工作时，操作人员要阔别设备，以免被机器钳住或发生其他意外事故；4.随时察看设备状态：操作人员在进行线切割作业时，应随时察看设备的状态，适时检查设备的运转情况，以便在设备失效或失控时立刻实行措施，避开事故发生。
5.禁止饮食作业：操作人员在进行线切割作业时，应禁止饮食作业，避开在作业中发生食物吞咽引起的不安全；6. 现场应保持乾净：操作人员在进行线切割作业时，要确保现场乾净，避开操作人员和机器之间有障碍物或不安全品等；7. 保持良好的心态：操作人员需要保持良好的心态，有应对突发情况的意识和本领，碰到危机时要冷静应对。
三、操作后的处理：1.关闭设备：操作人员在结束线切割作业后，必需将设备正常关闭，断开电源，以免发生意外；2.整理工具：操作人员在结束线切割作业后，要将使用的工具物品整理好，存放妥当，以便下次使用；3.清洁现场：操作人员在结束线切割作业后，要对现场进行清洁，避开设备受到污染和损害。
四、紧急情况的应对措施1.快速关闭机器：一旦发生机器失控或显现其他不安全，操作人员需要立刻关闭机器，以防止事故进一步加剧；2.立刻进行急救：假如显现意外事故导致损害或损害，操作人员需要立刻寻求帮忙或进行急救；3.报告相关人员：在发生意外事故后，操作人员需要适时向相关领导或职责部门报告，并搭配做好后续处理。
线切割安全作业指导书（2篇）
线切割安全作业指导书1、目的正确使用线切割机，保证机床精度，延长使用寿命。
避免因不规范操作而造成意外并保证加工质量。
2、适用范围本指导书适用于本公司现有线切割设备的安全操作。
3、安全注意事项及防护措施3.1、操作者必须熟悉电火花线切割加工机床的操作及该相应设备的使用说明，禁止未经培训的人员擅自操作机床。
严禁超限使用设备。
3.16、工作结束后，按照5S标准打算卫生，清理设备。
关闭设备总电源及空气开关。
4、作业内容及要求：4.1、开机前检查工作台纵横向行程是否灵活，钼丝筒拖板往复移动是否灵活，并将钼丝筒拖板移至行程开关两档板的中间位置。
行程开关挡块要调在需要的范围内，以免开机时滚丝筒拖板冲出造成脱丝。
关滚丝筒电机必须在滚丝筒移动到中间位置时，才能关闭电源，切勿将要换向时关闭。
以免惯性作用使滚丝筒拖板移动而冲断钼丝，甚至丝杆螺母脱丝。
上述检查无误后，方可开机。
开机后必须执行回机床原点动作（应先剪断电极丝），使机床校正一致。
4.7、根据图纸要求与精度要求，合理编写程序，调整走丝速度。
5、开、关机流程与设备保养5.1、贮丝筒排丝流程：将钼丝盘固定在线架上，抽出钼丝一头用螺丝固定在贮丝筒上，摇动贮丝筒或启动电动机直至钼丝绕满，再将钼丝切断依次套过上、下主异轮，下档丝异轮及上支架上的信号电刷，调整上下档丝异轮轴间距离，并用螺丝固定。
将测量柱安在安装台上，校正工作区域钼丝的垂直度。
5.7、如果离开机器时间较长则要关闭电源，以防非专业者操作。
线切割安全作业指导书（2）线切割是一项常见的金属加工方式，广泛应用于工业生产和日常生活中。
然而，由于线切割过程中存在一定的安全风险，所以必须严格按照安全操作规程来进行作业。
以下是线切割安全作业指导书，旨在帮助操作人员正确使用线切割设备，预防事故的发生。
一、作业前的准备工作1. 了解线切割设备的工作原理和操作规程，熟悉设备的结构和各个部件的功能。
2. 检查线切割设备，确保设备处于工作状态，各项安全保护装置齐全、可靠。
线切割机床作业指导书
线切割机床作业指导书一、引言线切割机床是一种常用于金属加工行业的设备，通过使用电火花进行金属切割，具有高精度、高效率的特点。
本作业指导书将为操作者提供关于线切割机床的详细操作指南，以确保操作的安全性和正确性。
二、前期准备1. 检查设备和工作区域：在操作线切割机床之前，确保设备处于正常工作状态，并清理工作区域，保持清洁、整齐。
2. 防护措施：穿戴安全防护装备，如防护手套、工作服、安全帽等，以保护操作者的安全。
3. 机床调试：参照设备操作手册，对线切割机床进行调试，确保各项参数和功能正常。
三、操作步骤1. 开机准备a) 检查电源：确认电源连接稳固，没有松动或短路的情况。
b) 启动系统：按照系统操作手册的指引，启动线切割机床的控制系统。
c) 预热机床：按照预热时间进行预热，确保机床达到工作温度。
2. 加工参数设置a) 材料和厚度选择：根据实际加工需要选择材料种类和厚度。
b) 电流和速度设置：根据材料的硬度和厚度，设置适当的电流和切割速度。
c) 线径选择：根据材料的硬度和厚度，选择适当的线径。
3. 工件固定a) 清洁工件：清洁工件表面，确保无杂质和污垢。
b) 固定夹具：使用适当的夹具将工件固定在机床工作台上，确保工件不会移动。
4. 机床操作a) 加工路径规划：根据工件的形状和要求，制定加工路径。
b) 加工开始：将切割线头与工件接触，按下启动按钮，开始加工过程。
c) 加工监控：在加工过程中，注意观察切割质量和机床运行情况，及时调整参数和处理异常情况。
5. 后期操作a) 加工完成后，关闭机床的电源，进行清洁和维护工作。
b) 清理工作台和周围区域，保持整洁。
c) 检查机床的易损件和润滑油等，及时更换和补充。
d) 将操作记录整理并存档，以备参考和分析。
四、操作要点和注意事项1. 安全第一：操作者必须严格遵守安全操作规程，采取必要的防护措施，确保人身安全。
2. 稳定固定工件：使用夹具等固定措施，确保工件在加工过程中不会移动，以免影响切割质量和安全性。
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线切割机床安全操作维护作业指导书示范文本
In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each
Link To Achieve Risk Control And Planning
某某管理中心
XX年XX月
线切割机床安全操作维护作业指导书示
范文本
使用指引：此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
1. 适用范围:本指导书适用于线切割的安全操作维护。
2. 参照文件：HB/YLSS-01《生产设备管理程序》
3. 作业内容
3.1 操作者必须熟悉机床的性能与结构，掌握操作程
序，严格遵守安全守则和操作维护规程。
3.2 非指定人员不得随便动用设备，室内有安全防火措
施。
3.3 开动机床前应先做好下列工作：
3.3.1 检查机床各部是否完好，定期调整水平。
按润滑规定加足润滑油和在工作液箱盛满皂化油水液，并保持清洁，检查各管道接头是否牢固。
3.3.2 检查机床与控制箱的连线是否接好，输入信号是否与拖板移动方向一致，并将高频脉冲电源调好。
3.3.3 检查工作台纵横向行程是否灵活，滚珠筒拖板往复移动是否灵活，并将滚丝筒拖板移至行程开关在两档板的中间位置。
行程开关挡块要调在需要的范围内，以免开机时滚丝筒拖板冲出造成脱丝，关滚丝筒电机必须在滚丝筒移动到中间位置时，才能关闭电源，切勿将要换向时关
闭。
以免惯性作用使滚丝筒拖板移动而冲断钼丝，甚至丝杆螺母脱丝。
上述检查无误后，方可开机。
3.4 安装工件，将需切割的工件置于安装台用压板螺丝固定，在切割整个型腔时，工件和安装台不能碰着线架，如切割凹模，则应在安装钼丝穿过工件上的预留孔，经找正后才能切割。
3.5 切割工件时，先启动滚丝筒，揿走丝按钮，待导轮转动后再启动工作液电机，打开工作液阀。
如在切割途中停车或加工完毕停机时，必须先关变频，切断高频电源，再关工作液泵，待导轮上工作液甩掉后，最后关断滚丝筒电机。
3.6 工作液应保持清洁，管道畅通，为减少工作液中的
电蚀物，可在工作台及回水槽和工作液箱内放置泡沫塑料进行过滤，并定期洗清工作液箱、过滤器，更换工作液。
3.7 经常保持工作台拖板、滚珠丝杆及滚动导轨的清洁，切勿使灰尘等进入，以免影响运动精度。
3.8 如滚丝筒在换向时有抖丝或振动情况，应立即停止使用，检查有关零件是否松动，并及时调整。
3.9 每周应有1-2次用煤油射入导轮轴承内，以保持清洁和使用寿命。
3.10 要特别注意对控制台装置的精心维护，保持清洁。
3.11 操作者不得乱动电气元件及控制台装置，发现问题应立即停机，通知维修人员检修。
3.12 工作结束或下班时要切断电源，擦拭机床及控制的全部装置，保持整洁，最好用罩将计算机全部盖好，清扫工作场地（要避免灰尘飞扬）特别是机床的导轨滑动面擦干净，并加好油认真做好交接班及运行记录。
请在此位置输入品牌名/标语/slogan
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