最新dk7740线切割岗位作业指导书.1
线切割机作业指导书
ABC 有限公司文件编号 WI-PD-007 版 次 A 线切割机作业指导书页 码 1/1 生效日期 2013-01-02作成/日期审核/日期 批准/日期 1.0目的规范线切割机操作程序、保障生产安全、提高工作效率以及保证产品质量。
2.0范围适用于工模车间线切割机加工工序。
3.0 定义切割：将各种金属材料切割成不同形状的模具配件，各种机器零件等的过程。
4.0 操作程序4.1 根据模具图纸的加工要求，准备好相应的切割线、金属材料、工具等。
4.1.2先依次打开线切割机电源开关（按至ON 位）、机台开关、电箱开关，并检查各功能是否正常；如正常，进行机械原点回归调节，并进行机头垂直较正；最后关闭机台开关。
4.1.3先用碎布将线切割机工作平台抹干净，将加工金属放在上面，然后用千分表较正，最后用六角板手拧紧螺丝，将其固定（圆工件用V 型夹具码住；细小工件用批士夹住；大工件先平放平台，后用码铁或配合EROWA 头夹住）。
4.1.4先根据加工要求进行碰数，再选择加工模式、切割方向，然后放水，让水位高过加工面，与机头最低相平；最后打开机台开关进行加工。
加工时应确保Z 轴受到保护，以及观察加工情况（可调整加工速度，以达到最佳加工状态）。
4.1.5加工完毕，应先关闭机台开关，再将水放干，根据加工要求用量器检查尺寸是否符合要求，如未符合要求，应继续加工，直到符合加工要求为止，最后拆下加工件。
4.2 线切割机保养和工位清洁4.2.1 加工完毕后，操作员应做好责任机台区域的“5S ”整理工作，如清洁机台，并对导轨加油等。
4.2.2工具用完后，应用碎布将其抹干净，并放回原来规定的位置。
5.0 安全注意事项5.1 操作员须经过岗前培训考核合格后方可作业。
5.2 放电加工是时，严禁触模机头。
6.0 机器设备保养记录表注：1、机器设备完好无破损主要包括：机床外观、零部件等。
2、加油润滑处有各导轨、过滤器网等。
3、转动部分有X 轴、Y 轴、机头升降螺杆等。
切割岗作业指导书
切割岗作业指导书一、岗位职责切割岗是重要的工程施工环节，其岗位职责主要包括：1.负责根据施工图纸和工作指令确定需要切割的位置和尺寸。
2.选择合适的切割工具和设备，并进行必要的准备工作。
3.进行切割操作，控制好切割速度和深度，确保质量和安全。
4.负责对切割设备进行维护和保养，及时检查设备状态并发现并解决问题。
5.负责保持工作场所的整洁和安全，遵守相关安全规范和标准。
二、安全注意事项在切割操作过程中，安全是至关重要的。
以下是切割岗需要注意的安全事项：1.在进行切割操作前，需要进行全面的安全检查，确保切割设备和周围环境符合安全标准。
2.在切割操作中，需要穿戴适宜的防护装备，包括手套、眼镜、防护面罩等。
3.操作过程中，需要保持专注并遵循操作规程，不得随意更改切割速度和深度等因素。
4.在切割操作时，需要保持一定的距离和角度，避免产生危险。
5.操作完成后，需要及时清理切割设备和周围环境，保持整洁和安全。
三、操作流程示例以下是切割岗的一般操作示例，仅供参考：操作流程1.将施工图纸和工作指令进行确认，标记需要切割的位置和尺寸等信息。
2.确定需要使用的切割工具和设备，并进行必要的准备工作。
3.进行切割操作，控制好切割速度和深度，确保质量和安全。
4.操作完成后，及时做好设备和周围环境的清理，保持整洁和安全。
操作细节1.穿戴适宜的防护装备，包括手套、眼镜、防护面罩等。
2.在切割操作时，应保持操作平稳且不过猛，避免造成危险。
3.定期检查和保养切割设备，并及时解决设备故障。
四、结束语切割岗是工程施工中的重要岗位之一，需要严格遵循安全操作规程，并保持高度的责任心和专注力。
只有通过持续学习和不断创新，才能提高切割工作的质量和效率。
线切割作业指导书
线切割作业指导书11000字一、作业前准备1、机床操作员必须在经过相关机床操作培训并拥有相应的心理素质和技术的情况下，才能独立进行线切割加工操作；2、线切割机操作员必须熟知机床的各项技术参数和操作规程，并在作业前检查机床的各个部位是否正常，如管道堵塞、滑块、进给装置、切割刀具的磨损等；3、在进行线切割加工前，必须清洗工件表面，保证工件表面没有任何污垢，否则会影响线切割质量；4、机床操作员必须正确安装线切割刀具，必要时测量刀具的长度并根据尺寸进行设置；5、对于大型工件的线切割加工，必须确定好机床的工件支撑装置；6、在进行线切割加工前，必须根据工件的形状和不同的加工方式，选择不同的刀具和切割参数，并在加工过程中适时调整参数；7、线切割机操作员在进行加工过程中一定要注意安全，防止意外事故的发生，如：线切割时机床操作员不能贴近工件或切割刀具；8、加工过程中保持机床和工件干燥，防止机床产生腐蚀或工件弯曲；二、线切割加工检查1、在线切割加工过程中，应随时注意工件的尺寸和精度，以保证加工的成品质量；2、对于线切割机刀具磨损情况进行定期检查，必要时及时更换刀具，以保证加工精度；3、在线切割加工后，必须对加工的成品进行检测，根据加工要求进行检查尺寸和表面质量；三、线切割加工过程中的问题处理1、线切割刀具磨损均匀处理方法：机床操作员在加工过程中要经常检查和调整线切割刀具的位置，以保证刀具磨损均匀；2、在线切割加工过程中出现断丝处理方法：机床操作员要及时更换切割线丝，根据加工过程调整切割参数，以保证加工质量；3、线切割加工后出现不懂的问题处理方法：机床操作员应及时查找原因，排除故障，保证加工质量；4、线切割加工过程中机床或者工件存在磨损或损坏处理方法：机床操作员应及时进行维修或者更换，以保证加工质量；四、安全注意事项1、在加工过程中，必须保证机床和周围环境卫生，避免机床和工件遭受外界环境污染和腐蚀；2、机床操作员在进行线切割加工过程中必须佩戴防护镜、手套等防护用品，以防线切割刀具伤人；3、机床操作员在加工过程中，必须严格按照操作规程操作，并按要求进行检查机床和工件的各项技术参数和操作规程。
线切割机床作业指导书
线切割机床作业指导书一：引言线切割机床是一种常用的金属加工设备，广泛应用于制造业中。
本作业指导书旨在提供对线切割机床操作的详细说明和安全注意事项。
二：适用范围本作业指导书适用于所有使用线切割机床进行金属加工的人员。
三：术语定义及缩写解释1. 线切割：通过电火花放电将高频脉冲能量传输到被处理材料上，使其局部熔化并去除。
2. 机械手臂：自动控制系统下具有多个关节可移动执行特定任务的装置。
3. 放电时间：每次放电所需时间长度。
4. 加工速度：单位时间内完成一个轮廓或孔洞所需要行程距离与该段路程耗费总时长之比值。
四：准备阶段1. 安全检查：a) 检查主要零件是否完好无损；b) 检查润滑油是否充足；c) 清理周围环境确保没有障碍物；2.调整参数设置：a）根据待加工材料选择合适数字模板，并输入相应参数； b）确认各轴的行程范围；c）调整放电时间和加工速度。
五：操作步骤1. 打开机床：a) 按下主电源按钮，确保设备通电；b) 启动控制系统并登录账号；2.加载材料：a）将待加工金属板件安装在夹具上，并用螺丝紧固好。
3.选择程序模式：根据实际需求选择手动或自动模式。
4. 设置切割路径：a) 在控制面板上输入所需图形参数；b) 通过操纵台移动雕刻头到起始位置。
5. 开始作业:根据指示按下启动按钮开始线切割过程。
6. 监测与终止定期检查每个阶段是否正常进行，并及时停止机器以避免任何异常情况发生。
7.完成后清理关闭所有开关，拆卸已经处理完毕的产品并妥善存放原材料等物品.六：安全注意事项1. 穿戴必要的个人防护装备（如耳塞、眼镜和手套），确保身体部位不会接触到运转中的机床部件。
2. 遵循正确操作流程，不得随意更改参数设置。
3. 在操作过程中保持警惕，并及时停止机床以应对任何异常情况。
4. 确保周围环境干燥、整洁并无杂物。
附件：本文档未涉及具体的附件内容，请根据实际需要添加相关文件或图纸。
法律名词及注释：1.电火花放电：指通过高频脉冲将能量传输到被处理材料上，使其局部熔化并去除的一种加工方法。
线切割安全作业指导书（2篇）
线切割安全作业指导书1、目的正确使用线切割机，保证机床精度，延长使用寿命。
避免因不规范操作而造成意外并保证加工质量。
2、适用范围本指导书适用于本公司现有线切割设备的安全操作。
3、安全注意事项及防护措施3.1、操作者必须熟悉电火花线切割加工机床的操作及该相应设备的使用说明，禁止未经培训的人员擅自操作机床。
严禁超限使用设备。
3.16、工作结束后，按照5S标准打算卫生，清理设备。
关闭设备总电源及空气开关。
4、作业内容及要求：4.1、开机前检查工作台纵横向行程是否灵活，钼丝筒拖板往复移动是否灵活，并将钼丝筒拖板移至行程开关两档板的中间位置。
行程开关挡块要调在需要的范围内，以免开机时滚丝筒拖板冲出造成脱丝。
关滚丝筒电机必须在滚丝筒移动到中间位置时，才能关闭电源，切勿将要换向时关闭。
以免惯性作用使滚丝筒拖板移动而冲断钼丝，甚至丝杆螺母脱丝。
上述检查无误后，方可开机。
开机后必须执行回机床原点动作（应先剪断电极丝），使机床校正一致。
4.7、根据图纸要求与精度要求，合理编写程序，调整走丝速度。
5、开、关机流程与设备保养5.1、贮丝筒排丝流程：将钼丝盘固定在线架上，抽出钼丝一头用螺丝固定在贮丝筒上，摇动贮丝筒或启动电动机直至钼丝绕满，再将钼丝切断依次套过上、下主异轮，下档丝异轮及上支架上的信号电刷，调整上下档丝异轮轴间距离，并用螺丝固定。
将测量柱安在安装台上，校正工作区域钼丝的垂直度。
5.7、如果离开机器时间较长则要关闭电源，以防非专业者操作。
线切割安全作业指导书（2）线切割是一项常见的金属加工方式，广泛应用于工业生产和日常生活中。
然而，由于线切割过程中存在一定的安全风险，所以必须严格按照安全操作规程来进行作业。
以下是线切割安全作业指导书，旨在帮助操作人员正确使用线切割设备，预防事故的发生。
一、作业前的准备工作1. 了解线切割设备的工作原理和操作规程，熟悉设备的结构和各个部件的功能。
2. 检查线切割设备，确保设备处于工作状态，各项安全保护装置齐全、可靠。
切割岗位作业指导书
切割岗位作业指导书1.目的规范操作行为，确保切割系统的正常运行。
2.适用范围适用于新材料公司灌装车间的切割位置。
3.职责3.1确定切割尺寸并掌握最佳切割时机。
3.2服从领导的调度和工作安排，按时、按质、按量完成工作任务，不得擅自离岗。
3.3遵守公司的各种规章制度，操作技术规程，努力学习，不断提高技术业务水平。
3.4积极参与设备故障的抢修工作，及时排除设备故障，保持设备完好。
3.5根据预防性维护计划，认真完成相关设备的维护工作。
3.6发扬主人翁精神，动脑筋，大胆提出合理建议，为公司做出贡献。
3.7有权操作切割机。
3.8有权阻止非法操作。
4、切割后操作程序4.1后期流程图翻转→横切→垂直装卸4.2主要设备:翻斗机、横切机、分切机、链式输送机、处理器。
4.3轮班前的准备4.3.1检查毛坯硬度是否符合切割要求。
4.3.2检查切割机气动部件是否漏气，气源和压力是否正常。
4.3.3检查切割机的切割线是否安装正确，规格是否符合要求，是否有缺线或断线，以及钢丝是否太紧和太松。
4.3.4检查废浆搅拌机混合翅片的磨损程度。
4.3.5检查翻斗机、泥浆泵和处理器是否正常。
4.3.6检查各阀门状态是否正常。
4.4操作顺序4.4.1根据生产计划的要求悬挂钢丝。
4.4.2启动废浆泵，放入循环水中，启动废浆机搅拌机。
4.4.3通知操作员并在准备好的时候切割。
4.4.4开始切割机切割。
4.4.5清理拖把上的废物和加固物。
4.4.6根据废浆的浓度和液位，与退浆工人协调废浆处理方法。
4.5注意事项4.5.1如果在切割过程中有断丝，请尝试更换钢丝以继续切割并完全切割毛坯。
4.5.2不要让硬渣、钢丝和其他东西进入废物坑。
4.5.3注意检查液压系统是否符合液位标准，管道、油缸和阀门是否漏油。
4.5.4操作人员必须提前到岗，做好换班工作。
4.5.5经常检查废浆池的液位，并向退浆工人了解废浆液的浓度。
4.5.6在工作中应加强责任感。
如果发现设备有任何异常运行，应立即采取措施停止和检修设备。
线切割机床作业指导书
线切割机床作业指导书一、引言线切割机床是一种常用于金属加工行业的设备，通过使用电火花进行金属切割，具有高精度、高效率的特点。
本作业指导书将为操作者提供关于线切割机床的详细操作指南，以确保操作的安全性和正确性。
二、前期准备1. 检查设备和工作区域：在操作线切割机床之前，确保设备处于正常工作状态，并清理工作区域，保持清洁、整齐。
2. 防护措施：穿戴安全防护装备，如防护手套、工作服、安全帽等，以保护操作者的安全。
3. 机床调试：参照设备操作手册，对线切割机床进行调试，确保各项参数和功能正常。
三、操作步骤1. 开机准备a) 检查电源：确认电源连接稳固，没有松动或短路的情况。
b) 启动系统：按照系统操作手册的指引，启动线切割机床的控制系统。
c) 预热机床：按照预热时间进行预热，确保机床达到工作温度。
2. 加工参数设置a) 材料和厚度选择：根据实际加工需要选择材料种类和厚度。
b) 电流和速度设置：根据材料的硬度和厚度，设置适当的电流和切割速度。
c) 线径选择：根据材料的硬度和厚度，选择适当的线径。
3. 工件固定a) 清洁工件：清洁工件表面，确保无杂质和污垢。
b) 固定夹具：使用适当的夹具将工件固定在机床工作台上，确保工件不会移动。
4. 机床操作a) 加工路径规划：根据工件的形状和要求，制定加工路径。
b) 加工开始：将切割线头与工件接触，按下启动按钮，开始加工过程。
c) 加工监控：在加工过程中，注意观察切割质量和机床运行情况，及时调整参数和处理异常情况。
5. 后期操作a) 加工完成后，关闭机床的电源，进行清洁和维护工作。
b) 清理工作台和周围区域，保持整洁。
c) 检查机床的易损件和润滑油等，及时更换和补充。
d) 将操作记录整理并存档，以备参考和分析。
四、操作要点和注意事项1. 安全第一：操作者必须严格遵守安全操作规程，采取必要的防护措施，确保人身安全。
2. 稳定固定工件：使用夹具等固定措施，确保工件在加工过程中不会移动，以免影响切割质量和安全性。
线切割安全作业指导书
线切割安全作业指导书1. 引言线切割作业是一项高风险的操作，涉及到高温、高压和高速等因素，如果不按规定操作，可能会引发严重的事故。
为了保障操作人员的安全，避免事故的发生，在进行线切割作业前，必须详细了解并严格遵守相关的安全规范和作业程序。
本作业指导书旨在提供有关线切割作业的安全要求和作业指导，帮助操作人员正确进行线切割作业，减少事故风险。
2. 安全设备和防护措施在进行线切割作业前，必须确保以下安全设备和防护措施已经准备就绪：1.护目镜：由于线切割时会产生强烈光辐射和火花，操作人员必须佩戴适当的护目镜，以防眼睛受伤。
2.防护服：操作人员应穿戴防火防护服，以保护皮肤免受火花的伤害。
3.火焰抑制器：必须备有适用的火焰抑制器，以防万一发生火灾时进行灭火。
4.线切割设备：必须使用经过检查和维修的符合安全要求的线切割设备。
5.通风设施：线切割过程会产生有害气体和烟雾，必须在作业区域内设置通风设施，确保空气流通。
6.清洁设施：必须有足够的清洁设施，包括洗手设备和灭火器，以应对紧急情况。
3. 操作规程线切割作业的操作规程如下：3.1 准备工作1.确保操作区域清理干净，没有可燃物和易燃物。
2.检查线切割设备，确保其运行良好且安全可靠。
3.确保所有操作人员都佩戴必要的个人防护装备，包括护目镜和防火服。
3.2 线切割操作1.确定切割对象的材料和尺寸，根据需要选择合适的刀具和参数。
2.使用切割机头进行切割，确保刀具和工件保持一定的距离，防止切割过程中出现卡刀或飞溅的情况。
3.不得将手指或其他物体靠近刀具区域，以免发生意外伤害。
4.切割完成后，立即关闭切割设备，确认切割区域安全。
3.3 紧急情况处理1.发生火灾时，立即使用火焰抑制器进行灭火，同时通知相关人员并撤离现场。
2.如遇到操作错误导致刀具卡住或其他故障，不得强行解决，应立即停止操作并寻求专业人员的帮助。
4. 事故预防和应急措施为了预防事故发生并及时应对紧急情况，操作人员需要牢记以下事项：1.严格遵守操作规程和安全要求，不擅自更改或违反操作规程。
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9.1.2检查工作液是否清洁，足够，水管和喷嘴是否畅通。
9.1.3对设备各润滑点按要求加注润滑油脂。
9.1.4检查机床的电缆线、换向开关是否安全可靠。电柜门必须关严，丝筒行程撞块不能压住行程开关，急停按钮处于复位的状态。
9.1.5检查导电块、导轮是否接触良好及运转灵活。检查线切割机床的电极丝是否都落入导轮槽内，并将钼丝用紧丝轮将其紧均匀，让钼丝保持0.5-1mm的间距，间隙大小均会影响加工。导电块是否与电极丝有效接触，钼丝松紧是否适当。
9.2.4输入一段程序，检查控制系统、步进电机等是否正常。
9.2.5按所加工零件的尺寸、精度、工艺等要求，在线切割机床自动编程系统中编制线切割加工程序，并送控制台；
9.2.6在控制台上对程序进行模拟加工，以确认程序准确无误；
9.2.7在进行第一条程序切割时，对变频进给速度进行调整。调节控制机操作面板上的进给调节电位器，顺时针从小到大调节进给速度使其加工稳定；一般而言，将加工电流调节到短路电流的70%左右，加工电压约为30-60V左右（工件厚度大则电压小）。如果加工稳定性较差，则须对脉冲电源的峰值电流和脉冲间隔比进行少量的调整。
地排出。
8.1.3加工速度过慢的处理：增大峰值电流和脉宽，降低脉冲间隔和
脉冲宽度比，保持加工稳定，尽力提高加工电流。
8 .2加工完毕后，检查加工工件情况，初步自检，确保加工合格后卸
下工件，清理送检，如果不合格要重新加工，在非一定要改变装夹状
况下，不要卸下工件。
9快走丝线切割机床的设备操作规程
9.1开车前准备
操作工
坐标工作台轴承
2#钙基润滑脂
油枪
每班一次
轴承间隙的1/3
操作工
坐标工作台螺纹丝杆副
20#机油
油枪
每班三次
0.25
操作工
坐标工作台滑动轴承
20#机油
油枪
每班三次
0.25
操作工
线架上导轮轴承
5#高速机械油
油枪
每班一次
0.5
操作工
线架上轴承
20#机油
油枪
每班一次
0.25
操作工
线架丝杆副
20#机油
油枪
1
更换轴承
2
导向轮位置不正确，引起贮丝筒上电极丝叠绕
2
重新调整排丝轮位置
3
电极丝陈旧，有锈斑点
3
更换新丝
4
导轮有深槽，导轮轴承卡死或严重滞动
4
更换导轮和轴承
2
加工过程中断丝
1
高频电源参数选用不当
1
按加工工艺选择适当的电参数
2
工作液浓度不适合，工作液冲水不畅
2
按规定浓度配置工作液
3
进给速度调节太快或太慢
9.3.5换向开关失灵，超出行程范围。
9.4正常停车
9.4.1加工完毕后，停车顺序：关高频，再关工作液，然后关运丝电机。
9.4.2拆卸工件，清洗干净，擦干送检。
9.4.3关闭机床电源。
9.4.4工作场地清理打扫干净，机床擦拭干净，工夹量具摆放整齐。
9.4.5作好交接班记录。
10快走丝线切割机床的维护保养
1.目的：明确工作职责，确保加工的合理性、正确性及可操作性。
规范安全操作，防患于未然，杜绝安全隐患以达到安全生产并保证加
工质量。
2．范围：本作业指导书规定了数控电火花快走丝线切割机床在生产
运行过程中的操作、安全、环保、维护保养等工作。
3.职责：指导线切割操作者加工及设备维护、保养等工作。
4.本作业指导书的组成
重量(Kg)
DK7740
485×740
400×500
4
215
170
11
0.25
400-1000
500
760
≧120
5
Ra≦2.5
微机控制
1530×1584×1800
700
1650
佩戴好劳动防护用品
备好工量具、周转盘等，校对工、量具；
设备开机检查、润滑及预热
阅读图纸及工艺
按图纸领取材料或半成品件
材料及半成品自检
11.1.4丝筒运行过程中必须上好防护挡板，以免断丝伤人。
11.1.5机床工作时，人的身体、手等各部位不要接触工作台面；不得有任何外力接触。
11.1.6工件切割过程中，操作者应随时观察加工情况，发现异常及时处理。
11.2环保及废物处理
11.2.1快走丝线切割机床加工的废弃物有：废电极丝、废料，乳化液、抹布和拖把。
（9）快走丝线切割机床的主要规范内容
(10）快走丝线切割机床的加工注意事项
(11）5S管理
(12）外圆磨加工产品质量要求
5.快走丝线切割机床使用工装及工量具：
5.1工装：磁力表座等
5.2量具：游标卡尺、塞规等。
5.3刀具：钼丝、电极等。
6.快走丝线切割机床的性能参数
DK7740
技术性能参数
7.快走丝线切割机床的岗位操作流程
10.2.4工作液每周更换一次（约六十小时），并清洗工作液箱，更换的工作液应倒入废液桶进行专门处理回收利用，不可到处扔乱倒，以免影响环境。劣质、脏的乳化液易引起断丝。
10.3周期维护保养
10.3.1设备运行800h后，应对设备进行一次全面的维护保养，内容为日常维护和周末维护的所有内容，并检测机床机械静态精度并调整，由操作工负责维修工给与配合。
5
工作液供给不良
供液管路堵塞，泵的叶轮打滑，工作液不足
清洗管路，检查泵的叶轮
6
加工电流很大，火花异常
脉冲电源的输出为直流输出
检查脉冲电源逐级波形，更换损坏元件
7
正常加工后工件的精度严重超差
1
工件变形
1
消除残余应力，改变装夹方式
2
丝杠螺母及传动齿轮配合精度间隙超差
2
打表检查工作台移动精度
3
电极丝导向轮导向精度超差
10.1日常维护保养
10.1.1工作前对设备各润滑点按要求加注润滑油脂。
10.1.2开车前对设备各部进行检查，设备运转操作中要通过听、看、摸、闻等方法，观察设备的运转情况，发现问题及时处理。
10.1.3严格遵守操作规程，不能违规操作。
10.1.4工作结束后应清理机床及附件，清洗导电块、导轮，不要用脏手去操作控制器。
11.2.2废电极丝和废铁放指定位置统一回收利用、废合金交仓库回收
11.2.3乳化液和抹布等影响环境的危险品，必须放入指定的废品桶中由公司统一处理，绝不能乱丢乱倒，以免影响环境。
12快走丝线切割机床的主要设备故障分析与处理
序号
故障现象
故障原因
排除方法
1
非加工过程断丝
1
导向导轮径向跳动、轴向窜动太大，灵活性
9.2.8工件装夹：将已确认的待加工产品置于安装台用压板螺丝固定，
在切割整个型腔时，工件和安装台不能碰着线架，如切割凹模，则应
在安装钼丝穿过工件上的预留孔，经找正后才能切割。
9.2.9调整丝架、开启运丝筒；（穿丝、紧丝、电极丝垂直找正）
9.2.10手动或自动对刀，建立工件坐标系；
9.2.11开启冷却液；工作液应保持清洁，管道畅通，为减少工作液中的电蚀物，可在工作台及回水槽和工作液箱内放置泡沫塑料进行过滤，并定期洗清工作液箱、过滤器，更换工作液。
每周一次
0.25
操作工
注：气温超过30°C时，20#机械油最好改换32#机械油。
11快走丝线切割机床岗位作业的安全、环保、职防
11.1安全|
11.1.1工作过程中必须穿电工鞋，以防触电。
11.1.2不能在高频脉冲电源开启状态下触摸工件，装卸及测量工件必须关闭高频脉冲电源。
11.1.3自动上丝、紧丝过程中，严禁戴手套操作。
10.3.2擦洗机床表面及死角，做到漆见本色铁见光。
10.3.3与维修工配合定期对丝杠螺母、导轨及电极丝挡块进行调整或
更换。
10.3.4保证工作液供给系统畅通。
10.4润滑“五定”制：
润滑部位
油（脂）牌号
加油工具
更换油脂周
添加数量（kg）
责任工
贮丝筒轴承
2#钙基润滑脂
油枪
每年一次
轴承间隙的1/3
维修工
3
将加工电流调至短路电流的70%-80%且稳定
3
加工封闭图形时电极丝未回原位
1
工件变形或机床工作台中的传动系统误差
1
调整机床精度，消除工件残余应力
2
电极丝损耗太大
2
改用低损耗电流加工
4
切割加工圆弧而变成直线切割
1
有一轴步进电机不走或摇摆；
1
检查驱动电源和步进电机及传动系统；
2
数控系统错误
2
检查系统故障。
9.2.12旋转控制台上的“加工”键，开始自动加工；
◆注意1.在脉冲电源开启的情况下，不能碰触工件和工作台，以防触电。
2.丝运转时，不能站在丝筒的正面，以防断丝伤人。
9.3紧急停车
9.3.1运行过程中突然断丝。
9.3.2发现异常响声、机床震动过大。
9.3.3没有按照正常程序运行，进给指令错误。
9.3.4运行机构在运行过程中出现严重卡阻现象。
加工并自检
送检
设备保养及5S
8.加工注意事项
8.1加工过程控制：
8.1.1加工过程中加工不稳定的调整：根据具体加工情况调整峰值电
流、脉冲宽度、脉冲间隔和脉冲宽度比，直至加工电流稳定。
8.1.2加工过程中断丝的处理：降低峰值电流，减少脉冲宽度，加大
脉冲间隔和脉冲宽度比，使加工电流稳定。调整冲液，使电蚀物有效