主要施工方案和重大技术措施.

主要施工方案和重大技术措施

1施工阶段应编制的专业施工组织设计及施工方案

1.1土建部分

土建专业施工组织设计；

吸收塔基础施工方案；

综合楼建筑施工方案；

……

1.2工艺部分

工艺安装施工组织专业设计；

吸收塔安装方案；

烟道组合安装方案；

管道安装方案；

管道、设备保温及外护板施工方案

转动设备及箱罐施工方案；

主要设备分部试运方案；

起重设备负荷试验方案；

……

1.3电热部分及单系统调试

电气系统安装施工组织专业设计；

热控系统安装施工组织专业设计；

屏柜、变压器安装方案；

电缆桥架、槽盒、导管安装方案；

消防报警系统安装方案；

变压器、电缆试验；高低压配电盘柜试验；热控仪表、设备调校；低压盘柜带电等方案；

……

2土建施工方案

2.1基础施工

土建施工区建(构)筑物基础形式一般根据地质情况决定,设备基础包括各型

泵、电机、风机等设备基础。基础采用混凝土基础，基础按计算确定是否配筋。大体积混凝土基础进行配筋时，防止出现温度裂缝,构造要求按有关规定执行。

对振动设备，遵守《动力设备基础规范》和《火力发电厂土建结构设计技术规定》的要求，与周围的楼板分开，形成一个独立的结构，并与建筑物的基础分开，或采取有效隔振措施，支承结构的共振振幅为设备制造商所接受，结构在运行荷载下可能产生的挠度也为设备制造商所接受。土建施工区建(构)筑物基础、地基处理（桩基）和地下设施均满足规范所规定的强度、承载力、变形（沉降）、稳定和抗滑动及抗倾覆的要求。筑物应按规范设置沉降观测标，施工期间进行观测，进行记录并作为竣工资料提交业主。

2.2模板工程

本工程主要采用定型组合钢模板和组合胶合板。模板安装前先清理干净表面的混凝土垢及其他杂物，均匀涂刷脱模剂。安装时，模板表面平整，接缝严密不漏浆。模板的支撑系统有足够强度、刚度和稳定性，能抵抗因施工或其他外力作用引起的变形。混凝土浇筑时，应有专人对模板监护，确保本建筑工程混凝土表面光洁，纯钢筋混凝土框架结构混凝土表面达到“清水混凝土”标准。

2.3钢筋工程

钢筋进场前具备出厂合格证明并做好进场复检。施工前认真熟悉图纸和规范然后放样，钢筋的下料严格按放样尺寸进行，制作好的材料分类堆码并挂好标牌。钢筋绑扎时，严格按设计的规格、型号、位置进行，钢筋骨架绑扎牢固，避免出现脱扣松扣，大构件钢筋绑扎时必须做好支护，防止钢筋垮塌。钢筋绑扎完毕后，必须经过隐蔽验收方可进行后序施工。钢筋接头按设计及规范要求进行。

2.4混凝土工程

混凝土采用商品混凝土，就近采购。混凝土浇筑时，按现场实际情况确定下料顺序，确保浇筑中不出现施工冷缝。混凝土的振捣控制好振捣顺序和时间，防止出现过振和漏振。

严格混凝土施工管理，控制混凝土的入模温度。

加强技术管理，施工前进行详细的技术交底，认真检查现场的施工准备工作，明确各人的岗位和职责。

3工艺安装施工方案

3.1吸收塔安装

3.1.1施工前准备

熟悉吸收塔安装图纸，对吸收塔基础进行验收、交安。找准“0”米标线和“0”度标线，并做好清晰标记。对施工人员进行技术交底。

3.1.2底板边板及龙骨制作

1）钢板在检验合格后由班组长根据设计图纸、规范、施工方案及排板图进行放样、下料，并经现场工程技术人员检查验收。

2）所有螺栓孔均应用钻床钻孔，严禁使用火焰加工。

3）下料

（1）下料前，应核对钢板材质、规格，钢板应处于平放位置。

（2）在钢板上定出基准线，然后划出长度、宽度的切割线，经检查合格后，在切割线打上样冲眼，其深度应小于0.5mm，并用油漆做出标记。在切割线内侧划出检查线，同时在钢板上角处标明代号、排板编号、规格等符号。

（3）钢板切割及焊缝坡口，本工程采用气割或半自动火焰切割加工。

（4）钢板坡口加工应按图样进行，加工表面平滑，不得有夹渣、分层、裂纹及熔渣等缺陷。

（5）坡口根据图纸相应的坡口形式进行。

4）底板边板制作

（1）底板边板为t=22mm钢板，钢板到位后经检验合格拉入现场进行加工放样。

（2）下料前依据底板外板排板图用1mm厚的白铁皮制作段样板，然后用样板在钢板上画线下料，用半自动切割机切割成型，切割时应按外线切割，并按要求打好坡口，作好标识。

3.1.3底部外边板、底板安装

1）外边板每个地脚螺栓两侧用斜垫铁组进行高度调整，保证底部外边板每2m范围内高度偏差不大于2mm，整个底部外边板高度偏差不大于10mm，标高调整好后，用电焊将垫铁固定，然后用焊接的方法将整个底部外边板连成整体。焊接完成并经过验收后交土建施工单位进行标号为C35无收缩砼的一次垫铁灌浆。

2）地脚螺栓上的油污应清理干净，但螺纹外露部分应涂抹黄油保护；螺母与垫圈、垫圈与设备底座间应接触良好；螺栓上端应露出螺纹2~3个螺距。

3) 每个地脚螺栓两侧应各放一组垫铁，垫铁组应尽量靠近地脚螺栓；两垫铁组的间距一般应小于400mm ；斜垫铁必须成对使用，搭接长度不应小于全长的3/4，斜垫铁下面应有平垫铁；每组垫铁一般不超过4块，尽量不使用薄垫铁；每组垫铁应放置整齐平稳，接触良好，设备找平完毕后，各组垫铁均应压紧再用手锤轻击，听音检查完毕后，各组垫铁互相焊牢；每一组垫铁的规格如下图表1：

3.1.4底梁骨架结构的安装

1）支脚底板的标高找好并达到设计要求时进行底梁的安装，用L63*63，的角铁立于预埋件上，注意一定要保证立柱的垂直度及在同一水平线的直线度，并焊接良好。

2）安装角钢，此时一定要保证角钢的水平度、直线度；首先将底部网状梁点焊成整个框架后再进行整个框架的标高测量，在一切达到设计要求后再进行整H 平垫铁 斜垫铁