锅炉废气处理工程改造方案
锅炉改造 实施方案
锅炉改造实施方案一、前言随着工业化进程的不断加快，锅炉作为工业生产中不可或缺的设备，在保障生产效率的同时也面临着能源消耗大、污染排放高等问题。
为了提高锅炉的能效和环保水平，我们制定了以下的锅炉改造实施方案。
二、目标1. 提高锅炉的能效，降低能源消耗；2. 减少污染排放，提高环保水平；3. 增加锅炉的使用寿命，降低维护成本。
三、实施方案1. 技术改造1.1 更新燃烧系统：采用先进的燃烧技术，提高燃烧效率，降低燃料消耗。
1.2 安装余热回收装置：利用余热回收装置回收烟气中的热能，提高锅炉的热效率。
1.3 安装烟气脱硫装置：采用脱硫技术，减少烟气中的二氧化硫排放，降低环境污染。
2. 设备更新2.1 更换高效节能燃烧器：选用高效节能燃烧器替换原有燃烧器，提高燃烧效率。
2.2 更新锅炉管道：更换老化管道，减少能源损失，提高热传导效率。
2.3 安装新型控制系统：采用先进的控制系统，实现对锅炉运行状态的精准监控和调节。
3. 运行管理3.1 加强设备维护：建立健全的维护保养制度，定期对锅炉进行检查和维护，确保设备正常运行。
3.2 强化能源管理：通过能源监测和数据分析，优化锅炉的运行参数，降低能源消耗。
四、预期效果1. 能效提升：经过改造，预计锅炉的能效将提高20%以上，大大降低能源消耗。
2. 环保效果：污染排放将大幅减少，符合国家环保要求，改善环境质量。
3. 经济效益：通过能源消耗的降低和维护成本的减少，将带来可观的经济效益。
五、总结通过以上的实施方案，我们有信心能够实现锅炉改造的目标，提高能效、降低排放、减少维护成本，为企业的可持续发展贡献力量。
希望全体员工能够积极配合，共同推动锅炉改造工作的顺利实施。
锅炉烟气治理方案(除尘方案)技术方案模板
锅炉烟气治理系统技术方案目录目录............................................................................................................................ - 2 -一、布袋除尘部分.................................................................................................... - 3 -1、技术参数....................................................................................................... - 3 -2、LCMD型脉冲布袋除尘器技术说明.............................................................. - 5 -2.1 钢结构.................................................................................................. - 5 -2.2 本体和灰斗.......................................................................................... - 5 -2.3 花板、滤袋、骨架............................................................................ - 6 -2.4. 进气系统............................................................................................ - 6 -2.5 清灰系统.............................................................................................. - 8 -2.6 过滤系统.......................................................................................... - 11 -2.7 电磁脉冲阀........................................................................................ - 13 -2.8 栏杆楼梯平台和防雨棚.................................................................... - 13 -2.9 控制系统............................................................................................ - 14 -2.10、设备制造工艺................................................................................ - 16 -2.11 技术规范及相关标准...................................................................... - 16 -3、系统设计方案及资料................................................................................. - 18 -3.1设备选型............................................................................................. - 18 -3.2系统设计方案..................................................................................... - 18 -1、技术服务方面 ............................................................................................ - 49 -2、售后服务及优惠条件 ................................................................................ - 50 -3、质量保证及期限 ........................................................................................ - 50 -三、技术服务方案.................................................................................................. - 50 -四、培训方案.......................................................................................................... - 51 -1、培训范围包括 ............................................................................................ - 51 -2、培训内容包括 ............................................................................................ - 52 -3、培训人员安排 ............................................................................................ - 52 -4、培训时间 .................................................................................................... - 52 -5、技术培训费用 ............................................................................................ - 52 -6、技术培训计划表 ........................................................................................ - 52 -一、布袋除尘部分1、技术参数根据贵公司所提供的性能参数，结合我公司在同类工程中的相关经验，35t/h锅炉烟气布袋除尘器设备拟选用LCMD-2520型低压脉冲布袋除尘器一台，并且对于锅炉不正常运行时做如下准备措施：1.1、除尘器设置内旁路，当锅炉烟气不能进入布袋除尘器时使烟气从内旁路排入大气，降低对除尘器布袋的损坏；1.2、其主要技术性能参数如下表：除尘器：除尘器型号：LCMD-2520处理烟气量：128069m3/h除尘器除尘效率：99.99%除尘器出口排放浓度及保证值：≤20mg/m3除尘器所用滤料的材质、规格、数量（过滤面积）及设计寿命：除尘器所用滤料的性能参数：材质：PPS，规格：Φ160×6000，数量：840条/2520㎡,寿命：2年除尘器本体阻力：≤1500Pa除尘器本体漏风率：≤3%除尘器单元数目：6除尘器的气布比：0.6m3/㎡·min壳体设计压力：6000Pa清灰控制方式：压差、定时或手动安装时最大吊装件重量：15吨检修时最大吊装件重量：50kg需压缩空气参数及消耗量：3.0-4.0m3/min2、LCMD型脉冲布袋除尘器技术说明2.1 钢结构除尘器零米以上建筑均采用钢结构，钢结构件符合有关的钢结构设计规范；钢结构的设计简化现场安装步聚，尽量减少现场焊接工序。
锅炉废气治理工程方案设计
锅炉废气治理工程方案设计某工厂在生产过程所需蒸气由二台5吨/小时和一台6吨/小时锅炉提供，锅炉燃料为重油，用量12000吨/年，硫含量低于0.8%。
烟气中主要污染因子为二氧化硫、氮氧化物、烟尘、烟气黑度，废气量约为30000m3/h。
由于锅炉废气中的主要污染物二氧化硫、氮氧化物、烟尘、烟气黑度均超过排放标准的要求，因此本项目锅炉废气必须经过处理后达标排放。
受建设单位的委托，居峰环保有限公司特编制本锅炉废气处理方案供厂方参考。
燃油锅炉废气治理工程方案设计依据：1、中华人民共和国国务院令第253号《建设项目环境保护管理条例》；2、《省建设项目环境保护管理条例》；3、《省大气污染物排放限值》中有关锅炉的排放标准；4、国家有关设计规范、标准锅炉废气治理工程方案设计原则：充分利用场地，工程总投资低。
锅炉废气经处理后达到国家相关的排放标准（二级标准）。
污染处理技术稳定、使用寿命长。
锅炉废气治理工程方案设计废气量：根据厂方提供的资料，本次设计处理单台锅炉废气，废气量约10000m3/h，总风量为30000m3/h，共设计三套处理设施。
锅炉废气治理工程设计范围：根据甲方提供的设计参数，承担本项目锅炉废气治理工艺设计，包括设备的选型和管道的设计等。
锅炉废气处理前后浓度及排放标准：本项目锅炉废气排放执行《广东省大气污染物排放限值》（DB44/27-2001）二时段二级排放标准中有关锅炉的排放标准，根据环评报告表的资料，锅炉废气处理前后浓度及排放标准如下：燃油锅炉废气治理工程工艺过程方框图及其说明1、锅炉废气处理工艺的选定、氮氧化物、烟尘和林格曼黑度等，对于这种废气锅炉废气主要含有SO2的治理主要是采用除尘脱硫技术；目前的脱硫技术主要有干法和湿法两种，干法脱硫是使用粉状、粒状吸收剂、吸咐剂或催化剂去除废气中的SO。
这种方法的2治理中无废水、废酸排出，但脱硫效率较低，设备庞大，操作要求高。
湿法脱硫是采用液体吸收剂洗涤含SO2的废气，通过吸收去除其中的SO2。
工业锅炉除尘系统改造方案
工业锅炉脱硫除尘改造方案目前, 世界上烟气脱硫工艺有上百种, 但具有实用价值的工艺仅十几种。
根据脱硫反应物和脱硫产物的存在状态可将其分为湿法、干法和半干法 3 种。
湿法脱硫工艺应用广泛, 占世界总量的85.0%, 其中氧化镁法技术成熟, 尤其对中、小锅炉烟气脱硫来说, 具有投资少, 占地面积小, 运行费用低等优点, 非常适合我国的国情。
我单位现有SHL6.5-25锅炉一台，日供煤量160立方米，目前生产产生了大量的二氧化硫及烟尘，严重污染空气，对环境造成了很大的影响。
并对周边农村蔬菜种植带来一定损失，每年就蔬菜种植所支付的赔偿多达数万元。
针对此情况，我单位经过研究分析、调查论证，决定对现有锅炉排放烟尘进行脱硫除尘改造。
通过改造后，将使锅炉产生的二氧化硫及烟尘得到控制净化使用。
避免造成周边农村种植业的污染，改善良好环境。
我单位将针对单位锅炉的设备特点，治理需要，采用镁法脱硫工艺技术，此技术方案，脱硫率高，运行费用低，不结垢等优点。
工艺方案将采用原麻石水膜除尘塔，改造成旋流板喷淋吸收塔，进行脱硫除尘。
采用氧化镁为脱硫吸收反应剂，确保较高的脱硫效率。
该系统工艺简单，投资较低，运行稳定可靠。
采用湿法脱硫工艺, 要考虑吸收器的性能, 其性能的优劣直接影响烟气的脱硫效率、系统的运行费用等。
旋流板塔吸收器具有负荷高、压降低、不易堵、弹性好等优点, 可以快速吸收烟尘, 具有很高的脱硫效率。
1 主要设计指标1) 二氧化硫(SO2) 排放浓度<500 mg/m3, 脱硫效率≥80.0%;2) 烟尘排放浓度< 150 mg/m3, 除尘效率≥99.3%;3) 烟气排放黑度低于林格曼黑度Ⅰ级;4) 处理烟气量≥15000m3/h;5) 处理设备阻力在800～1 100 Pa 之间, 并保证出口烟气不带水;6) 出口烟气含湿量≤8.0%。
2 脱硫除尘工艺及脱硫吸收器比较选择2.1 脱硫除尘工艺比较选择脱硫除尘工艺比较选择如表1 所示。
锅炉改造方案
锅炉改造方案引言锅炉作为工业生产中的重要设备之一，其运行状态直接影响着生产效率和能源利用效益。
然而，随着技术的发展和环境保护要求的提高，很多现有的锅炉设备已经无法满足现代化生产的需求。
为此，本文将介绍一种锅炉改造方案，旨在提高锅炉的效率和环保性能，实现能源的可持续利用。
一、改造目的锅炉改造的主要目的是提高锅炉的燃烧效率和热效率，降低能源消耗，减少对环境的污染。
通过对锅炉运行状态的优化和设备的更新，可以实现以下目标：1. 提高燃烧过程的稳定性，减少燃料的浪费；2. 提高热效率，增加蒸汽产量；3. 减少废气排放，降低环境污染。
二、改造方案1. 锅炉燃烧系统优化通过对锅炉燃烧系统进行优化，可以提高燃烧效率和燃烧稳定性。
具体措施包括：（1）调整燃烧参数，控制燃烧温度和氧气含量；（2）采用先进的燃烧控制技术，实现燃烧过程的智能化和自动化；（3）安装燃烧控制器，实现精确的燃烧控制。
2. 锅炉换热系统改进换热系统是锅炉的关键组成部分，其性能直接影响着锅炉的热效率。
通过改进换热系统，可以提高锅炉的换热效率和蒸汽产量。
具体措施包括：（1）清洗和修复管道，消除管道堵塞和泄漏问题；（2）安装换热器，增加锅炉的换热面积；（3）优化烟气流动和水蒸气流动，提高换热效率。
3. 锅炉控制系统升级现代化的锅炉控制系统可以实现对锅炉运行状态的实时监测和控制，提高锅炉的安全性和稳定性。
具体措施包括：（1）安装智能化监测装置，实时监测锅炉的温度、压力和流量等参数；（2）采用远程监控技术，实现对锅炉的远程控制和管理；（3）优化控制算法，提高锅炉的控制精度和响应速度。
4. 锅炉废气处理废气排放是锅炉改造中需要特别关注的问题。
通过合理的废气处理措施，可以降低锅炉对环境的影响。
具体措施包括：（1）安装烟气脱硫装置，减少二氧化硫的排放；（2）采用除尘器，减少颗粒物的排放；（3）选用低氮燃烧技术，降低氮氧化物的生成。
三、改造效益通过以上的改造方案，可以带来以下的经济和环保效益：1. 经济效益（1）降低燃料消耗，节约能源成本；（2）提高蒸汽产量，增加生产效率；（3）延长锅炉寿命，减少维护和修理费用。
锅炉改造方案范文
锅炉改造方案范文一、背景和目的锅炉是工业生产中常用的能源设备，但由于旧式锅炉存在能耗高、污染排放大等问题，不仅造成了环境污染，也浪费了宝贵的能源资源。
为了提高能源利用效率、减少污染排放，需要对旧式锅炉进行改造。
二、改造内容和方法1.安装烟气余热回收装置通过在锅炉烟道中添加余热回收装置，将烟气中的热能回收利用，用于加热水源或提供热能供应。
常见的余热回收装置有烟气预热器、冷凝器等。
2.采用高效节能燃烧系统替换传统的锅炉燃烧系统，使用高效节能的燃烧器和控制系统。
燃烧器采用先进的燃烧技术，能够更充分地燃烧燃料，提高燃烧效率，减少排放物的产生。
3.进行结构优化对锅炉的结构进行优化设计，提高燃料燃烧效率和换热效果。
通过改变锅炉的燃烧室结构和燃烧过程参数，使燃料在锅炉内充分燃烧行程，减少烟气中未完全燃烧的物质。
4.配备先进的气体净化装置安装气体净化装置，包括除尘器、脱硫装置和脱硝装置等，减少锅炉燃烧过程中产生的颗粒物、硫化物和氮氧化物等对环境的污染。
5.加强监测和控制系统安装更先进的监测设备和控制系统，对锅炉的运行状态、燃烧效率、排放物排放浓度等进行实时监测和控制，保持锅炉的高效稳定运行。
三、改造效益和实施计划1.改造后的锅炉能够充分利用余热，提高能源利用效率，降低能源消耗和生产成本。
2.改造后的锅炉燃烧效率提高，减少污染物的排放，达到环保要求，减少对环境的影响。
3.通过改造，延长锅炉的使用寿命，减少设备维修和更换的频率。
4.在实施计划方面，需要先进行现场勘察和技术评估，确定改造的可行性和优化方案。
然后进行设备采购和安装，同时配备必要的监测设备和控制系统。
最后进行运行监测和调试，确保改造后的锅炉能够正常高效运行。
通过以上改造方案，旧式锅炉可以得到有效改进，提高能源利用效率、减少污染排放，实现可持续发展的目标。
同时，也可以孕育锅炉改造市场，促进锅炉制造行业的技术进步和创新。
锅炉治理方案
锅炉治理方案第1篇锅炉治理方案一、背景随着我国经济的快速发展，能源需求不断增长，锅炉作为重要的能源转换设备，广泛应用于工业、民用和商业领域。
然而，锅炉在运行过程中产生的废气、废渣和噪声等污染问题日益严重，对环境和人类健康造成严重影响。
为响应国家环保政策，提高锅炉治理水平，制定一套合法合规的锅炉治理方案至关重要。
二、目标1. 降低锅炉废气排放，满足国家及地方环保标准；2. 提高锅炉能源利用效率，降低能源消耗；3. 减少锅炉运行过程中的废渣和噪声污染；4. 提升企业环保意识，增强社会责任感。
三、治理措施1. 废气治理（1）采用高效低氮燃烧技术，降低氮氧化物排放；（2）安装脱硫、脱硝设备，减少二氧化硫和氮氧化物的排放；（3）配置高效除尘设备，降低颗粒物排放；（4）对锅炉废气进行在线监测，确保排放稳定达标；（5）建立废气治理设施运维管理制度，确保设施正常运行。
2. 能源利用优化（1）开展锅炉能源审计，分析能源消耗现状；（2）优化锅炉运行参数，提高热效率；（3）采用余热回收技术，提高能源利用率；（4）推广清洁能源替代，减少化石能源消耗；（5）加强能源管理，建立能源管理体系。
3. 废渣治理（1）对锅炉废渣进行分类收集、处理和处置；（2）采用固化/稳定化技术，降低废渣危害性；（3）建立废渣贮存、运输和处置管理制度，确保废渣安全处置；（4）加强对废渣处理设施的运维管理，确保设施正常运行。
4. 噪声治理（1）对锅炉房进行隔音、吸音处理，降低噪声传播；（2）选用低噪声设备，减少噪声源；（3）建立噪声监测制度，确保噪声排放达标；（4）加强对噪声治理设施的运维管理，确保设施正常运行。
四、组织保障1. 成立锅炉治理项目组，明确项目组成员职责；2. 制定锅炉治理工作计划，明确时间节点和任务目标；3. 加强项目组成员培训，提高治理能力；4. 建立考核机制，确保锅炉治理工作落到实处。
五、法律法规依据1. 《中华人民共和国环境保护法》；2. 《中华人民共和国大气污染防治法》；3. 《锅炉大气污染物排放标准》（GB 13271-2014）；4. 《锅炉节能技术监督管理规程》（TSG G0002-2010）；5. 《工业锅炉污染防治技术政策》。
锅炉废气处理工程改造方案
青岛崂特啤酒有限公司锅炉废气处理工程改造设计方案青岛市四方区永顺祥锅炉配件经销处2014年3月目录一、工程概述二、设计依据三、设计空气处理参数、处理风量1、设计处理烟气量2、处理后排放的空气质量四、工艺流程及说明1、工艺流程示意图2、工艺流程说明3、废水处理系统4、废水处理设备自动控制五、主要设备介绍1、多管除尘器2、脱硫除尘塔六、设备选型七、投资估算1、编制说明2、设备及其它部分费用3、工程总概算八、运行调试、人员培训1、运行调试2、人员培训九、工程服务承诺一、工程概述青岛崂特啤酒有限公司位于青岛市崂山区沙子口烟云涧，地处崂山风景区内。
该公司主要生产啤酒，年产量5万吨。
在生产过程中配套的锅炉是产生废气的主要废气污染源。
锅炉间采用间歇式工作方式，在生产过程中产生大量的烟尘、二氧化硫、氮氧化合物废气。
原已经有相应的除尘脱硫设备，因进一步削减污染物排放，达到山东省新的排污标准，原除尘脱硫设备已经不能满足要求，特委托青岛市四方区永顺祥锅炉配件经销处对锅炉废气处理改造工程进行重新设计改造。
二、设计依据1、《锅炉大气污染物排放标准》GB13271－20012、《大气污染物综合排放标准》GB16297－19963、《山东省锅炉大气污染物排放标准》DB37/2374－20134、《山东省区域性大气污染物综合排放标准》DB37/2376－20135、《三废处理工程技术手册》（废气卷）6、《实用环境工程手册》（大气污染控制工程卷）7、该公司提供的生产参数、技术要求。
三、设计空气处理参数、处理风量1、设计处理烟气量：该公司现有10T吨锅炉1台。
烟气排放温度：180－250℃。
按照该炉耗燃料量，参照相关资料，经验估算其烟气排放量工况条件下约为：10T锅炉烟气量：Q max＝26000 m³/h设计处理量：Q 设计总＝30000 m³/h2、处理后排放的空气质量：按照环保部门的要求，治理后排放的废气污染物指标必须达到《山东省锅炉大气污染物排放标准》DB37/2374－2013的标准。
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崂特啤酒有限公司
锅炉废气处理工程改造
设
计
案
市四区永顺祥锅炉配件经销处
2014年3月
目录
一、工程概述
二、设计依据
三、设计空气处理参数、处理风量
1、设计处理烟气量
2、处理后排放的空气质量
四、工艺流程及说明
1、工艺流程示意图
2、工艺流程说明
3、废水处理系统
4、废水处理设备自动控制
五、主要设备介绍
1、多管除尘器
2、脱硫除尘塔
六、设备选型
七、投资估算
1、编制说明
2、设备及其它部分费用
3、工程总概算
八、运行调试、人员培训
1、运行调试
2、人员培训
九、工程服务承诺
一、工程概述
崂特啤酒有限公司位于市崂山区沙子口烟云涧，地处崂山风景区。
该公司主要生产啤酒，年产量5万吨。
在生产过程中配套的锅炉是产生废气的主要废气污染源。
锅炉间采用间歇式工作式，在生产过程中产生大量的烟尘、二氧化硫、氮氧化合物废气。
原已经有相应的除尘脱硫设备，因进一步削减污染物排放，达到省新的排污标准，原除尘脱硫设备已经不能满足要求，特委托市四区永顺祥锅炉配件经销处对锅炉废气处理改造工程进行重新设计改造。
二、设计依据
1、《锅炉大气污染物排放标准》GB13271－2001
2、《大气污染物综合排放标准》GB16297－1996
3、《省锅炉大气污染物排放标准》DB37/2374－2013
4、《省区域性大气污染物综合排放标准》DB37/2376－2013
5、《三废处理工程技术手册》（废气卷）
6、《实用环境工程手册》（大气污染控制工程卷）
7、该公司提供的生产参数、技术要求。
三、设计空气处理参数、处理风量
1、设计处理烟气量：
该公司现有10T吨锅炉1台。
烟气排放温度：－250℃。
按照该炉耗燃料量，参照相关资料，经验估算其烟气排放量工况条件下约为：10T锅炉烟气量：Q max＝26000 m³/h
设计处理量：Q 设计总＝30000 m³/h
2、处理后排放的空气质量：
按照环保部门的要求，治理后排放的废气污染物指标必须达到《省锅炉大气污染物排放标准》DB37/2374－2013的标准。
具体参数如下：单位：mg/m³（烟气黑度除外）
四、工艺流程及说明
1、工艺流程示意图
2、工艺流程说明
锅炉烟气首先经过空气预热器，对烟气进行降温，同时提升进入锅炉空气的温度，达到节能目的。
烟气出空气预热器后进行锅炉原有的省煤器，对进锅炉的水进行加热,进一步节能。
锅炉烟气从侧部进
入到多管除尘器，除去大颗粒粉尘，除尘效率可达95%，可以减轻脱硫塔除硫负担。
除尘器后接引风机，
详细资料
瓷多管式旋风除尘器是由若干个并联的瓷旋风除尘器单元（又称瓷旋风体）组成的除尘设备。
它可以由一般的瓷旋风除尘器单元或直流型旋风除尘器单元组成，这些单元被有机的组合在一个壳体，有总的进气管、排气管和灰斗。
灰斗排灰可以有多种自动排灰形式，因为本设备是由瓷旋风管组成，它比铸铁管更耐磨，表面更光滑，并耐酸耐碱，因此还可以湿式除尘。
适用于捕集各种锅炉的非黏结型的干燥粉尘。
该产品不但用于锅炉烟尘和有害气体的治理，而且是冶金、采矿、建材、化工等行业对粉尘治理的理想设备。
一、工作原理
含尘气体由总进气管进入气体分布室，随后进入瓷旋风体和导流片之间的环形空隙。
导流片使气体由直线运动变为圆运动，旋转气流的绝大部分沿旋风体自圆筒体呈螺旋形向下，朝锥体流动，含尘气体在旋转过程中产生离心力，将密度大于气体的尘粒甩向筒壁。
尘粒在与筒壁接触，便失去惯性力而靠入口速度的动量和向下的重力沿壁面向下落入排灰口进入总灰斗。
旋转下降的外旋气流到达锥体下端位时，因圆锥体的收缩即以同样的旋转向在旋风管轴线向由下而上继续做螺旋形流动（净气），经过瓷旋风体排气管进入排气室，由总排气口排出。
根据客户要求，总排气管可以放置在侧向或顶部。
二、主要技术参数
除尘效率：92~95%
阻力：900~1000pa
进口流速：10~16m/s
三、优点
1、瓷多管除尘器与静电除尘器相比，总投资只有静电除尘的1/3，与水膜除尘器相比，不用水，没有二次污染，没有废水排放，不需要加水处理。
（雾干法除尘器除外）
2、本除尘器基本不需维修。
3、本除尘器是节能型除尘器，它和静电、水膜除尘一样，都需要克服烟气前进阻力消耗一定的拖动引风机电能，但它本身不需要消耗能源，电除尘器需要消耗电能才能运行。
本品所采用材料95%以上是随地可取的非金属材料，可为节约大量的钢材等。
四、安装使用与维护
1、设备具体安装根据用户使用情况现场安装，安装时应保证密不漏风。
外部连接管必须按设备的进出口法兰的螺栓相配。
2、运行前，开启引风机，进行气密性检查，对漏风部位应及时处理，以防止除尘效率下降。
3、运行前，应先开启引风机。
停炉时，要先关掉引风机后停炉。
4、无论采用种式除灰，必须定期清灰，防止堵塞，影响运行。
玻璃钢旋流板脱硫除尘器
玻璃钢旋流板塔除尘脱硫一体化装置，简称旋流板塔，是一种喷射型塔板洗涤器，玻璃钢脱硫除尘器主要原理：通过烟气冲击水池中水面，达到气水充分混台后再向上，经脱水器脱水，达到气水分离，使烟气得到净化，净化后的烟气从顶部出烟口排出。
采用道伊尔原理和更新的脱水技术，经过近十年的使用和更新改造，选用了最新防腐耐磨、耐高温的材料，已经形成技术成熟性能可靠的环保产品。
耐高温：全部采用经改性的耐高温玻璃钢材质。
普通玻璃钢制品不耐热，80℃即软化，120℃即挥发，不适用做锅炉配套脱硫除尘器。
我公司研制的玻璃钢脱硫塔耐热度瞬时可达300℃，℃下可常年正常运行。
耐酸碱腐蚀、耐高温、抗老化、强度高、使用寿命长。
十多年实践证明，其耐酸碱腐蚀、耐磨、抗老化等特性使它的寿命大大高于金属及花岗岩制品。
成熟产品在操作规的情况下维修率几乎等于零。
采用国先进复合材料玻璃钢树脂，耐腐蚀，耐磨程度高，使用寿命长，多功能一体化，占地面积小，安装简便，不增加任动力，阻力小，耗水少，比较完善地解决了湿式脱硫除尘器设备存在的一些实际使用问题。
我国目前燃煤、燃油锅炉、水煤浆锅炉、窑炉、冶金、化
工行业的酸雾净化、火电厂、水泥厂等可选用、最理想的环保产品。
燃料以稻壳，锯末，木材，煤炭等锅炉的脱硫除尘和粉尘除尘。
玻璃钢脱硫除尘器主要原理：通过烟气冲击水池中水面，达到气水充分混台后再向上，经脱水器脱水，达到气水分离，使烟气得到净化，净化后的烟气从顶部出烟口排出。
玻璃钢脱硫除尘器是专利更新产品，专利号为：ZL98213178.X。
采用道伊尔原理和更新的脱水技术，经过近十年的使用和更新改造，选用了最新防腐耐磨、耐高温的材料，已经形成技术成熟性能可靠的环保产品。
玻璃钢脱硫除尘器广泛应用于城乡燃煤锅炉的除尘脱硫。
具有除尘脱硫效率高、占地面积小。
运行费用低、易操作维修、耗水量小等优点，受到广大用户和环保部门的好评。
原理及介绍
锅炉脱硫除尘器采用惯性碰撞、凝聚、离心力等原理，在引风机的动力作用下，烟气从一定高度下落，高速冲击液面，形成水雾，大部分颗粒沉入水中，在除尘器分流器的作用下雾化气流急速上行，液滴进一步碰撞、凝聚、形成水灰混合物，水灰混合物通过旋风叶轮而汽水分离，从而完全达到其脱硫——除尘——脱水效果。
该产品还同时拥有独特的可调试风帽，在设备上部可任意调整以适应各种大小风量，从而控制烟气流速已确保其正常运转，无论在多大的引风机作用下都不会带水，腐蚀其配套设施，既降低了损耗，又减少了维护维修费用。
除尘器就是用来除去气相中的有害尘埃的设备，在此基础上增加脱硫效果，就是脱硫除尘器。
脱硫除尘器一般为湿式脱硫除尘器，湿式脱硫除尘有水膜脱硫除尘，冲击水浴脱硫除尘等。
湿式除尘的优点是易维护，且可通过配制不同的除尘剂，同时达到除尘和脱硫（脱氮）的效果；缺点是除尘液需处理，可能导致二次污染。
经过多年的改进，已发展成文丘里型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、筛板型等各种类型的水膜脱硫除尘器，设备技术日趋成熟，各有优点和不足，企业可依自身需要选用不同类型。
使用温度
对于袋式除尘器来说，其使用温度取决于两个因素，第一是滤料的最高承受温度，第二是气体温度必须在零点温度以上。
目前，由于玻纤滤料的大量选用，其最高使用温度可达280℃，对高于这一温度的气体必须采取降温措施，对低于零点温度的气体必须采取提温措施。
对袋式除尘器来说，使用温度与除尘效率关系并不明显，这一点不同于电除尘器，对电除尘器来说，温度的变化会影响到粉尘的比电阻，影响除尘效率。