冲床安全检查表
冲剪压设备安全检查表冲床安全检查表范本（三篇）
冲剪压设备安全检查表冲床安全检查表范本冲剪压设备安全检查表：设备信息：设备名称：_________________ 设备编号：__________________ 检查日期：____________一、设备安全保护装置检查：1. 压机双手操作按钮是否灵活可靠。
2. 压机急停按钮是否处于易于触碰的位置，并且是否正常工作。
3. 压机是否配备了防护栏，栏杆是否完好牢固。
4. 当防护栏打开时，是否能立即停机。
5. 设备上是否配备了紧急停止线，是否能够即时停机。
6. 压机是否配备了防护网，是否能有效防止工件碎片飞溅。
7. 刀具套筒、夹紧装置等防护装置是否完好，并且能够牢固固定工件。
二、设备电气系统检查：1. 电气控制设备是否正常工作，电缆是否完好。
2. 主电源接地是否良好。
3. 控制按钮功能是否正常，是否有粘连或断裂现象。
4. 电缆是否有破损、老化、焊接不牢等现象。
5. 控制系统是否具有过载保护功能，当电流超过额定值时能否及时停机。
三、设备液压系统检查：1. 液压系统的油位是否正常，油质是否干净。
2. 液压系统是否有漏油现象，管路是否有裂纹或松动。
3. 液压油泵是否有异常声音，是否正常工作。
4. 液压系统的压力表是否准确可靠。
5. 液压系统操作手柄是否灵活可靠。
四、设备机械结构检查：1. 设备床身是否有裂纹或变形现象。
2. 设备导轨、滑块是否润滑良好，并且没有卡阻。
3. 节偏机构是否正常工作，是否容易调整。
4. 设备螺丝、螺栓是否有松动现象。
五、设备工作环境检查：1. 设备周围是否有杂物堆积，是否保持整洁。
2. 设备是否有良好的照明设施。
3. 设备工作区域是否有禁止吸烟和明火的标识。
4. 设备工作区域是否有易燃易爆品的存放。
5. 设备工作区域是否有紧急呼叫设备，如电话、报警器等。
六、操作规范检查：1. 操作者是否熟悉设备的操作规程，是否经过专门培训。
2. 操作者是否佩戴符合规定的安全防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
冲剪压设备安全检查表冲床安全检查表
冲剪压设备安全检查表冲床安全检查表I. 电气系统安全检查1. 检查电气控制装置是否正常工作，无异常声响或异味。
2. 检查电气线路是否完好，无明显损伤或暴露的导线。
3. 检查电气设备的接地是否良好，接地电阻是否符合要求。
4. 检查电气设备的绝缘电阻是否符合要求，是否需要进行绝缘测试。
5. 检查电气设备是否处于合理的通风状态，是否存在过热的现象。
6. 检查电气设备的运行平稳性，是否存在异常震动或颤动。
II. 机械系统安全检查1. 检查机械传动装置是否正常运转，无异响或振动。
2. 检查机械传动装置的润滑情况，是否需要添加润滑剂。
3. 检查机械传动装置的皮带、链条等零部件是否磨损严重，是否需要更换。
4. 检查机械运行部件是否牢固，是否存在松动或断裂的情况。
5. 检查冲床的切削工具是否锋利，是否需要进行磨削或更换。
6. 检查冲床的压力系统是否正常工作，无泄漏或渗漏现象。
III. 操作安全检查1. 检查操作台和控制面板是否清洁整齐，无积尘或污垢。
2. 检查操作人员是否具备相关操作证书和安全培训证明。
3. 检查操作人员是否佩戴必要的防护设备，如安全帽、防护眼镜等。
4. 检查操作人员是否按照正确的程序进行操作，禁止任何违规操作。
5. 检查是否安装了安全保护装置，如急停按钮、防护罩等，并确保其正常工作。
6. 检查是否制定了应急预案和安全操作规程，并向操作人员进行了培训和演练。
IV. 环境安全检查1. 检查工作环境是否干燥通风，无明火或有害气体。
2. 检查工作场所是否整洁有序，无杂物或障碍物。
3. 检查工作区域是否有足够的照明设备，确保操作人员能够清晰地看到工作区域。
4. 检查周围是否存在其他危险因素，如易燃物品、高温设备等，并采取相应的防范措施。
V. 日常维护检查1. 检查设备的润滑系统，确保润滑油的添加和更换。
2. 检查设备的冷却系统，清洁冷却器和散热器，确保正常散热。
3. 检查设备的过滤系统，清洁过滤器和滤芯，更换损坏或过期的配件。
冲床月检表
5.定点停止检知用极限开关及凸轮
1.固定螺丝是否有松脱现象。2.凸 接开关上，是否有水，油或尘埃等
作 业 中 的 检 查
作 业 后
1.注意各部位润滑
作来是请隋时注意润滑状况，使用 异板发热烧损，温升容许在+30° C以下为限。
2.注意空气压力的变动
作业中须经常注意压力表，避免规
各部位的清扫，收拾及冲床的全般检查
分类 项目
检查项目 1.离合器，制动器的行程测定
离合器，制动器的行程是否保持在
冲 床 月 检 表
作 业 前 的 检 查
2.主电动机用的V型皮带张度检查
V型皮带用手押检查张度，以下陷
3.平衡气缸内壁的状况检查
拆开检查有无咬伤及润滑状况等
4.上死点停止位置的位置确认
上死点停止位置的不安定有以下原 开关位置。2.停止位置不一定且误
储气筒内的残留空气反气压应予排
整备要领
合器，制动器的行程是否保持在2mm-4.5mm以请测定
型皮带用手押检查张度，以下陷约1/2的弧度状态最为理想
开检查有无咬伤及润滑状况等
死点停止位置的不安定有以下原因：1.停止位置一定，但不合上死点时应调整凸轮 关位置。2.停止位置不一定且误差范围太多时请调整凸轮。
固定螺丝是否有松脱现象。2.凸轮及近接开关检出面的距离是否适当。3.凸轮及近 开关上，是否有水，油或尘埃等物附着。4.电磁阀动作是否异常。
பைடு நூலகம்
来是请隋时注意润滑状况，使用手动泵浦须隋时拉押机下切勿失油致使合铜及冲头 板发热烧损，温升容许在+30°C以下，超热时须停止动转，马达发热外壳温度60° 以下为限。
业中须经常注意压力表，避免规定压力外的使用以止令片的损伤
冲床日常点检表
离合器动作灵敏、可靠，无连冲
4
制动器工作可靠，与离合器相互协调联锁
5
紧急停止按钮灵敏、醒目，在规定位置安装有效
6
传动外露部分的防护装置齐全可靠
7
机床PE可靠，电气控制有效
8
安全防护装置可匏有效，使用专用工具符合安全要求
异常情况记录
1
8
15
2
9
16
3
10
17
4
11
18
5
12
19
6
13
20
7
14
21
备
注
1.检查方法：看、听、试
2.检查周期：每天开始使用时二（由车间负责人负责）
重大安全隐患记录
注：保养后，用“J”表示进行了点检，“O”表示休息或放假，“X”表示有异常情况，应在“异常情况记录”栏予以记录。
冲床日常点检表
点检月份：年月编号:
设备名称冲床规格型号
设备编号
操作者A
操作者B
操作者C
使用部门
—检查日期—
点点检记录
I
2
3
4
5
6
7
8
9
K)
I1
12
B
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21
22
23
342526Fra bibliotek2728
29
30
31
1
润滑部位涧滑脂（油）充足，润滑油容器油量充足
2
传动机构运转正常。各类操作指示灯显示正常
冲床日常点检表
核准：
审核：
冲床设备日常点检表
设备名称：NO.Fra bibliotek检查内容
年
月
日
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
1
机台是否清洁、有无油垢 、杂物、腐蚀
2
机台是否加油（每大加油2 次）
3
润滑油系统是否正常、油 路是否畅通
4
模具是否有异动或松动、 模具的大小定位柱是加油
5
电源开关、转换开关、接 触器、提示灯是否正常
6
电机是否运转账正常是否 有异常杂音、异常振动
7
操作系统是否灵敏、离合 是否正常
8
电气系统装置是否齐全、 管线是否完整
9
滑块调整是否正常、安全 行操作是否正常
10 光电安全装置是否正常
保养人：
备注：1、每日上班时立即作自主检查、以上项目如有问题、须向主管反应 2、点检结果良好打“√”点检异常打“x” 休息时打“-” 3、本表请保养人确定填写。若影响效率、质量、人员安全，请主动呈报检修，以达到预防的目的。
冲剪压床作业现场安全检查表
号 项目
检查内容提示
1、安全标志、信号：
检查情况 记录
①车间各区域(空间)部门和设备，凡可能危及人身安 全地方于醒目处设标志牌；
安全 ②大型压力机的平台须用标牌注明允许的最大承载质 量；
1 管理 ③在可能危及人身安全的地方，应设防护栏杆，禁止
跨越。
2、安全运行：禁止非机电维护人员在大型压力机运转 时登上机梯，并在机器平台上停留。
劳动 穿戴好工作服、工作帽、工作鞋(必须是钢包头的防滑 防 鞋)、防护手套、防噪音耳塞、护腕(夏天穿短袖必戴)。 3 护用 品
作业 4
环境
①工作附近的地面上，不允许存放与生产无关的障碍 物，不允许有黄油、油液和水存在；车间通道边缘 200mm 以内不得存放任何物体；
②压力机基础应有液体贮存器，以收集由管路泄漏的 液体；
③区域线应用黄色涂料镶嵌在车间地坪上。区域线的
宽度为 50~100mm，镶嵌涂料不应高出地面；
④压力机维修时，操作工应配合，并及时挂上维修停 开警示牌，关闭电源；
⑤原材料、半成品及成品堆放稳固，不超高。
1 冲模中的可动零件，要有行程限位装置，防止工作时 弹出或被其他零件带出。
2 冲模各部位应有防止松动和脱落的安全措施。
安全 装置 2
1、远红外光电保护装置：400t、250t 的机床光电的有 效保护高度(机床滑块下行的过程中下模具刀口之间的 距离不得小于 170mm，160t 不小于 150mm)。630t 以上 的机床光电的有效保护高度(机床滑块下行的过程中上 模具刀口之间的距离不得小于 190mm)。
2、双手联动按钮开关：机床正反两边各设一双手按 钮，开启时必须机床两边的双手开关同时按下，机床 方可运转。
冲剪压设备安全检查表冲床安全检查表
冲剪压设备安全检查表冲床安全检查表以下是冲剪压设备（冲床）的安全检查表：
1. 电气部分：
- 检查电源线是否完好无损，是否有裸露的电线或接线盒。
- 检查电气控制系统是否完好，如断路器、继电器、按钮等是否正常工作。
- 检查电缆是否固定牢固，是否有磨损或损坏。
2. 机械部分：
- 检查冲床的护罩是否完好，是否能够有效防护工作人员和观察员。
- 检查冲床的工作台面、模具座是否固定牢固，不存在松动或变形的情况。
- 检查冲床的传动装置和连杆是否有磨损、断裂或松动。
- 检查冲床的润滑系统是否正常工作，对润滑点进行润滑。
3. 操作部分：
- 检查冲床的启动按钮是否有防护装置，是否符合安全标准。
- 检查冲床的停止按钮是否能够立即切断电源。
- 检查冲床的紧急停止按钮是否能够迅速切断电源。
- 检查冲床的操作台和踏板是否易于操作，并且操作人员能够保持安全位置。
- 检查冲床的光电保护装置是否正常工作，能够检测到人员或物体进入危险区域并及时停机。
4. 环境部分：
- 检查冲床周围是否有杂物或其他障碍物，需要保持周围整洁。
- 检查冲床周围是否有易燃、易爆或腐蚀性物质，需要远离这些物质。
- 检查冲床周围的照明是否充足，以确保操作人员能够清晰地看到操作区域。
以上是冲床的安全检查表，定期进行检查和维护可以有效预防事故的发生，并确保操作人员的安全。
然而，为了确保最大程度的安全，请根据具体设备的要求和操作手册进行操作和维护。
冲剪压设备安全检查表冲床安全检查表
冲剪压设备安全检查表冲床安全检查表冲床安全检查表:
1. 检查冲床的电源和开关是否正常工作，确保能够正常启停。
2. 检查冲床的保险装置是否完好有效，确保在意外情况下能够及时切断电源。
3. 检查冲床的气动系统是否正常工作，包括气缸、气源等。
4. 检查冲床的润滑系统是否正常工作，确保冲床各部位能够顺畅运动。
5. 检查冲床的压力装置是否正常工作，包括调整装置和压力表等。
6. 检查冲床的安全防护装置是否完好，包括防护罩、手动和自动保护装置等。
7. 检查冲床的传动系统是否正常工作，包括皮带、链条和齿轮等。
8. 检查冲床的工作台面是否平整牢固，确保工件能够稳定放置和加工。
9. 检查冲床的操作杆和按钮是否易于操作，确保操作人员能够方便地控制冲床。
10. 检查冲床的操作空间是否充足，确保操作人员能够安全操作。
11. 请定期对冲床进行维护保养，并记录维护保养情况。
12. 建议进行常规的培训和安全教育，确保操作人员了解冲床的安全操作规程。
以上是冲床安全检查表的一些基本内容，具体的检查项目和要求可能会因冲床型号和厂家而有所不同，请按照冲床的使用说明和相关规定进行检查和维护。
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冲床安全检查表
1 设备检查
1.1 冲床设备技术状态良好，零件结构严密。
1.2 冲床离合器、制动器、曲轴、连杆、滑块、启动按钮等灵活、正确、可靠。
1.3 冲床设备机械传动外露部分做到“有轴必有套”有齿必有罩。
1.4 电气线路符合《**地区低压用户电气装置规程》要求。
1.5 模具要有安全防护措施。
1.6 冲床与地面基础连接牢固、可靠、并有防震措施。
1.7 设备紧固件无松动、模具、夹料板运行正常、防护装置良好、模具无损坏。
2 行为检查
2.1 “手不入模”做到有完善的规章制度，技术上有可靠的防护措施。
2.2 严禁违章指挥，强迫工人冒险操作。
2.3 工人在无安全装置或装置失效的情况下不得操作冲床。
2.4 机床安全防护和紧急刹车装置应处于良好状态。
2.5 使用的一切工具应符合要求，调整或换模时，必须关闭电源。
2.6 两人以上操作时，做到统一指挥、一人开车时，必须通知另外的人。
3 作业环境
3.1 冲术噪声应符合《工业企业噪声卫生标准》（试行草案）79规定。
3.2 工作场地应保持整齐清洁。
3.3 原材料、成品和半成品堆放整齐、道路畅通，做到不妨碍操作
者通行和工作。
3.4 工作地点局部照明应符合TJ34—79规定。