雨污水地下混凝土管道施工技术交底.doc
排水(雨水和污水)管道工程技术交底
排水（雨水和污水)管道工程技术交底一、项目概况本标段排水工程雨水管主要规格为DN300、DN400、DN500、DN600、DN800、DN1000、DN1200、DN1500Ⅱ级钢筋混凝土管（离心制作）,接口为雨水管连接管，承插式橡胶圈接口共计9571m；规格为DN300、DN600、DN800、DN1200、Ⅲ级钢筋混凝土管(离心制作）,位于车行道下，接口为雨水管连接管，承插式橡胶圈接口共计783m;污水管主要规格为DN400Ⅱ级钢筋混凝土管(离心制作）800m，承插式橡胶圈接口；DN400HDPE双壁波纹管3495m覆土＜4.0m，弹性密封橡胶圈接口，SN8；DN400HDPE双壁波纹管151m覆土≥4。
0m，弹性密封橡胶圈接口，SN12；DN400、DN500、DN600HDPE双壁波纹管355m位于车行道下,弹性密封橡胶圈接口,SN12.1、排水平纵面设计市政配套路段上设置雨水管道和污水管，雨水管道布置于两侧3m侧分带下，管道中心距机动车道1。
5m;污水管位于线路左侧辅道下,管道中心距机动车道6.5m.具体布置位置情况如下：排水管道上每隔35m左右设一座排水检查井，对应雨水检查井桩号，对应桩号在顶端设置一座雨污水口井.雨水管管内底纵坡0。
05％～1。
4%,埋深1。
09~4.64m；污水管管内底纵坡0.15％～1。
3％，埋深1。
45~4。
86m。
2、排水管道、检查井及其基础：(1）、雨水管均采用开挖施工，管材采用Ⅱ级钢筋混凝土管(离心制作)，雨水管横穿盛宁线车行道时采用Ⅲ级钢筋混凝土管（离心制作）。
橡胶圈承插接口，120°钢筋混凝土基础。
（2）、终点段（非软土地基）开槽施工污水管采用Ⅱ级钢筋混凝土管(离心制作）,橡胶圈承插接口,120°钢筋混凝土基础.起点段(软土地基）开槽施工污水管采用HDPE双壁波纹管，环刚度SN8（覆土＜4。
0m)，环刚度SN12（覆土≥4.0m)，弹性密封橡胶圈承插口,砂石垫层基础。
雨污水管道施工技术交底
4、对平基与管子接触的三角部分，要选用同强度等级混凝土中的软灰，先行填捣密实；
5、浇筑混凝土时，应两侧同时进行，防止将管子挤偏；
6、较大的管子，浇筑时宜同时进入配合勾捻内缝,直径<700mm的管子,可用麻袋球或其他工具在管内来回拖动，将流入管内的灰浆拉平；
7、包封混凝土浇筑完毕，立即进行抹带，抹带前管口凿毛并将管外皮洗刷干净；
6、起重设备离槽边应槽边至少保持两米.
(三）污水管线安管
1、管道必须垫稳，管底坡度不得倒流水，缝宽均匀；
2、管道内不得有泥土、砖石、砂浆、木块等杂物；
3、将管子从模板移至混凝土面，轻轻揉动，将管子揉至设计高程（一般掌握高1～2mm，以备稳下一节时又稍有下沉)，同时注意保持对口和中心线位置的准确。如果下沉过多,超过质量要求时，应将管子撬起,补填混凝土或砂浆，重新揉至设计高程.
技术负责人
交底人
接受人
技术交底记录
编号:
工程名称
巴东县经济开发区道路工程
分部工程排水工程分项程名称：雨污水管道及穿线管道
桩号
管用的大绳是否坚固，有无断股,糟朽和夹心现象；
4、下管时应注意对管子的保护，特别在管子落入槽底时应放慢速度,防止管子接触槽底硬物时磕坏；
5、如使用机械下管时，应设专人指挥起重设备，套绳时应考虑使两绳受力均匀，防止起吊时滑脱；
4、管子安好后一定要用干净石子或碎石将管卡牢，并及时灌筑下步混凝土。
（四）污水管线及穿线套管包封、抹带
技术负责人
交底人
接受人
2011年月日保存期：五年
技术交底记录
编号：
工程名称
巴东县经济开发区道路工程
分部工程
雨污水地下混凝土管道施工技术交底
雨污水地下混凝土管道施工技术交底御河东路南延道路工程污水管道工程安全技术交底CCC第一公路工程有限公司第三公司2022年3月13日1污水管道施工三级安全技术交底一、施工前准备1.1技术人员应熟悉图纸，根据设计图纸审查雨、污水管道的上下游位置，审查各流区的流面设计标高，以及是否与其他专业管道交叉和争斗。
二、施工依据本工程的施工主要依据设计图纸、《给排水管道工程施工及验收规范》（cb50268-2022）、相关国家标准《给排水图集》的相关内容及变更文件。
图纸如有错误，以管理部门的纠正文件为准，施工中如有变更，应及时提出变更申请。
三、工程概况1.地理条件：鱼河东路三期污水管道上部土层约1.5m为种植腐殖土，1.5m~3M为粘土，3M~3.5m为中粗砂层，下部3.5m为粘土。
但K1+225~K1+500段3.5m~4.5m为含水量大的淤泥质土，地下水类型为潜水。
补给条件主要取决于季节性降水，排泄方式主要为大气蒸发和侧向径流。
水位埋深3.2-6.5m。
2、施工工程量：御河东路三期新建污水管线总长度为1447米，管材为钢筋混凝土承插口管，管径为2200mm。
四、施工准备（一）材料供应1.本工程所需的所有材料在进场前均须经过的质量检查，不合格材料一律不得进入施工现场。
主要检测材料如下：1.1钢筋检查：1.1.1不同厂家、不同规格的钢筋应分批按国家对钢筋检验的现行规定进行检验，检验合格的钢筋方可用于加工。
检验时以60t同一炉（批）号,同一规格尺寸的钢筋为一批（质量不足60t为一批）。
1.1.2钢筋的力学性能检查应符合下列规定：1）钢筋取样时，应在取样前在钢筋端部切断500mm。
每组样品应单独标记，不得混淆。
2）拉伸检验项目应包括屈服点、抗拉强度和伸长率三项指标。
如果其中一项指标不符合要求，则认为拉伸检验项目不合格。
3）冷弯试件弯曲后，不得有裂纹、剥落或断裂。
21.1.3钢筋力学性能试验应注意的问题：1）钢筋冷弯试验应按《钢筋混凝土用钢筋标准》gb1499 1-2022和gb1499 2-2022进行，必要的试验项目包括拉伸试验（屈服点、极限强度、伸长率）和冷弯试验。
混凝土管道_施工技术交底
排水系统排水管道安装工程技术交底交底内容 1)清理管膛、管口：将承插口内的所有杂物予以清除，并擦洗干净，然后在承口内均匀涂抹非油质润滑剂.2）清理胶圈：将胶圈上的粘接物清擦干净，并均匀涂抹非油质润滑剂。
3)插口上套胶圈：密封胶圈应平顺、无扭曲。
安管时，胶圈应均匀滚动到位，放松外力后，回弹不得大于l0mm，把胶圈弯成心形或花形（大口径）装入承口槽内,并用手沿整个胶圈按压一遍，确保胶圈各个部分不翘不扭,均匀一致卡在槽内。
橡胶圈就位后应位于承插口工作面上。
4）顶装接口①顶装接口时,采用龙门架，对口时应在已安装稳固的管子上拴住钢丝绳，在待拉入管子承口处架上后背横梁，用钢丝绳和倒链连好绷紧对正，两侧同步拉倒链，将已套好胶圈的插口经撞口后拉入承口中。
注意随时校正胶圈位置和状况.②安装时,顶、拉速度应缓慢，并应有专人查胶圈滚入情况,如发现滚入不均匀，应停止顶、拉，用凿子调整胶圈位置，均匀后再继续顶、拉，使胶圈达到承插口的预定位置。
③管道安装应特别注意密封胶圈，不得出现“麻花"、“闷鼻”、“凹兜”、“跳井”、“外露”等现象.倒链拉入法安管示意见图3一15、图3－16。
5）检查中线、高程:每一管节安装完成后,应校对管体的轴线位置与高程,符合设计要求后，即可进行管体轴向锁定和两侧固定.6）用探尺检查胶圈位置：检查插口推人承口的位置是否符合要求,用探尺仲人承插口间隙中检查胶圈位置是否正确。
（4）水泥砂浆抹带:抹带及接口均用1:1.25水泥砂浆。
抹带前将管口及管外皮抹带处洗刷干净.直径小于等于1000mm,带宽120mm;直径大于l000mm，带宽150mm，带厚均为30mm.抹带分两层做完，第一层砂浆厚度约为带厚的1/3,并压实使管壁粘接牢固，在表面划成线槽，以利于与第二层结合。
待第一层初凝后抹第二层,用弧形抹子持压成形,初凝前再用抹子赶光压实。
抹带完成后，立即用平软材料覆盖，3～4h后洒水养护。
3．闭水试验（1)一般规定：管道闭水试验必须在沟槽回填土前进行。
雨污水管道施工技术交底
工程名称施工单位交底部位工序名称排水工程交底提要：交底日期：米以下时方可进行管道铺设等其它工序。
⑧沟槽开挖达到设计标高后，应会同建设单位、设计单位、勘察单位、监理单位和施工单位验槽。
3、管材标准及要求①本工程排水管道均采用钢筋混凝土管，管材应符合国标的要求。
地下水对混凝土结构具有若腐蚀性，地下水对钢筋混凝土结构中的钢筋在长期浸水环境中具微腐蚀性，在干湿交替环境中具中腐蚀性。
管道要求混凝土强度不小于C35级，S6，水泥用量≥320kg/m³，水灰比≤水灰比≤0.45，氯离子含量≤0.10%。
覆土小于4m 的钢筋混凝土管道外表面需涂刷耐中等腐蚀性防腐涂料，具体做法:涂沥青冷底子油2 遍，沥青胶泥涂层，干膜厚度大于500 微米。
覆土大于4m 的钢筋混凝土管道外表面需涂刷耐弱等腐蚀性防腐涂料：具体做法：涂环氧沥青，干膜厚度大于300 微米。
d300mm ~ d1500mm采用承插口钢筋混凝土排水管②管级选择：承插口钢筋混凝土管管级选择：参照国家建筑标准设计图集《混凝土排水管道基础及接口》图集号“06MS201-1”施做。
根据管道覆土厚度和基础角度选择Ⅱ级或Ⅲ级管材。
4、砂石基础①污水管道基础采用180°砂石基础。
施工过程遇其他软弱地基请及时联系设计进行现场处理。
砂石基础材料采用自然级配碎石，其最大粒径不宜大于25mm。
②雨水主管道基础采用120°砂石基础，D300管道基础采用150°砂石基础。
施工过程遇其他软弱地基请及时联系设计进行现场处理。
砂石基础材料采用自然级配碎石，其最大粒径不宜大于25mm，收水井支管采用D300mm钢筋混凝土承插口管，起端深度1.1m，坡度0.01坡向雨水检查井，基础采用混凝土基础。
参照国家建筑标准设计图集《混凝土排水管道基础及接口》图集号“06MS201-1”工程名称施工单位交底部位工序名称排水工程交底提要：交底日期：施作。
③基础处理1) 一般情况：按上述管道基础要求施做。
混凝土管道施工技术交底
混凝土管道施工技术交底一、工程概述本次施工涉及的混凝土管道主要用于_____（具体工程名称）的_____（具体用途，如排水、供水等）系统。
管道的规格为_____，总长度约为_____米。
施工区域位于_____（具体地点），施工环境较为复杂，需要充分考虑周边的地形、地貌和现有建筑物等因素。
二、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸和相关规范，明确管道的走向、坡度、管径等技术要求。
进行技术交底，确保施工人员了解施工工艺和质量标准。
2、材料准备混凝土管道：选择质量合格、规格符合设计要求的管道，检查管道的外观有无裂缝、破损等缺陷。
接口材料：根据管道的接口形式，准备相应的密封材料，如橡胶圈等。
砂石料：选用级配良好、质地坚硬的砂石料，确保混凝土的质量。
水泥：选用符合国家标准的水泥，并进行检验，确保其质量合格。
3、施工机具准备挖掘机：用于管沟的开挖。
起重机：用于管道的吊运和安装。
水准仪、全站仪：用于测量放线和控制管道的高程和中心线。
振捣器：用于混凝土的振捣。
4、现场准备清理施工区域内的障碍物和杂物，保证施工场地平整。
设置临时排水设施，防止施工过程中积水。
测量放线，确定管沟的中心线和开挖边线。
三、管沟开挖1、按照测量放线的结果，使用挖掘机进行管沟开挖。
开挖时应注意控制管沟的深度和坡度，确保符合设计要求。
2、管沟底部应预留 10 20 厘米的土层作为人工清理层，防止超挖。
3、如遇地下水位较高的情况，应采取降水措施，如井点降水、集水坑排水等，确保管沟内无积水。
4、管沟开挖完成后，应进行验槽，检查管沟的尺寸、坡度、基底土质等是否符合要求。
如有不符合要求的地方，应及时进行处理。
四、管道基础施工1、根据设计要求，选择合适的管道基础形式，如砂基础、混凝土基础等。
2、砂基础施工时，应分层铺设、夯实，确保基础的密实度。
3、混凝土基础施工时，应先支设模板，然后浇筑混凝土。
混凝土应振捣密实，表面平整。
4、管道基础施工完成后，应进行养护，养护时间不少于 7 天。
雨污水室外管网施工技术交底
2、进入施工现场不准吸烟，正确佩戴安全帽.
3、每天做到工完场清,施工现场不得随地大小便。
4、沟槽两端和交通道口均应设臵明显的安全标志、护栏等，2m以下深度沟槽均要采取有效的临时围护措施，晚间还应在封闭段，围挡边加挂警示红灯
5、工程所需管材、砌石、砂等均应堆放整齐，距沟边3米以外，土质较好、现场狭窄时，堆放位臵至少也应距沟边0。8米以上，以免造成沟槽塌方。
（6)、管道安装时，由人工抬管道两端传给槽底施工人员。明开槽，槽深大于3m或管径大于400mm的管道，可用非金属绳索溜管，使管道平稳的放在沟槽管位上。严禁用金属绳索勾住两端管口或将管道自槽边翻滚抛入槽中。混合槽或支撑槽，因支撑的影响，宜采用从槽的一端集中下管,在槽底将管道运至安装位置进行安装。
（7）、插口插入承口时，小口径管可在管端设置木档板，用橇棒将管材沿轴线徐徐插入随口内；公称直径大于DN400mm的管道可用缆绳系住管材，用手板葫芦等工具将管材徐徐拉入承口内。
7、注意事项：承口装嵌橡胶圈的槽内不得涂上润滑剂,防止在接口时将橡胶圈推出。接口插管时应一次插到底，若插入阻力过大或发现插入管道反弹时，应退出检查橡胶圈是否正常。
三、排水管网施工方法
1、排水管道安装施工程序
验槽→下管→排管→平基→双壁波纹管,承接处用橡胶圈密封.
4、用毛刷将润滑剂均匀地涂在承口处的橡胶圈和管子插口端外表面上,但不得将润滑剂涂到承口的橡胶圈沟槽内;润滑剂严禁使用黄油或其它油类。
5、对口插入将连接管道的插口对准承口，保持插入管端的平直，用手动葫芦或其它拉力机械将管一次插入至标线。若插入阻力过大，切勿强行插入，以防橡胶圈扭曲。
6、用塞尺顺承口间隙插入，沿管圆周检查橡胶圈的安装是否正确。
雨污水管道工程施工技术交底
① 墙身钢筋绑扎前,应将预留插筋表面灰浆清理干净,并将插筋校正到位,钢筋绑扎应严格执行设计与施工规范的要求;
② 墙体双排钢筋的固定：墙体双排钢筋净距通过定位架立筋控制,架立筋的间距应按设计要求并成梅花状摆放,架立筋端头不得直接接触模板面;
③ 钢筋保护层的控制：墙体钢筋保护层厚度符合设计要求;钢筋垫块绑扎时,每中不得少于一块,并呈梅花形布置；对于结构拐角及腋角等边角部位应适当增加数量;
管道中心线垂直引至撑柱上,拉好中线,吊好锤球;管节铺设采用起吊设备在垂直方向吊管,采用两组手扳葫芦在管的左右两侧水平方向拉管;排管铺设结束后,必须进行一次综合检查,当线形、标高、接口等符合质量要求时,方可进行下道工序的施工;
6、检查井
1工艺流程
混凝土垫层→底板钢筋绑扎→底板模板安装→底板混凝土浇筑→墙身钢筋安装→墙身模板安装→墙身混凝土浇筑→模板拆除→井筒安装→井盖安装;
7墙身模板安装
① 内模安装时水平和垂直支撑采用可调支撑,控制侧墙标高;
② 侧墙模板宜采用胶合板或钢模板,钢带或木带间距经计算确定;
③ 模板接缝处用细海绵胶条填实,防止漏浆;
④ 模板表面应涂刷脱模剂;矩形井的模板可一次或分次支设;
8墙身混凝土浇筑
① 一般要求
a墙体混凝土浇筑前,应在底板接茬处均匀浇筑一层30mm～50mm厚与墙体混凝土同强度等级的水泥砂浆或减石子混凝土;
② 底板钢筋绑扎：底板上、下层双向受力钢筋应逐点绑扎,不得跳扣绑扎;底板上、下层钢筋间设钢筋马凳支撑,马凳间距应根据底板厚度不同而确定,一般为600mrn～1200mm;钢筋保护层应用砂浆垫块或塑料卡扣固定,使保护层厚度符合设计要求;
4底板模板安装
模板选择：基础底板模板可采用组合钢模板或胶合板模板现场拼装;对于周转次数多或有特殊要求的部位变形缝、后浇带等,也可采用加工专用或组合式钢模板与钢支架,以适应特殊需要;
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御河东路南延道路工程污水管道工程安全技术交底中交一公局三公司2012-03-13污水管道施工三级安全技术交底一、施工前准备1.1 技术员熟悉图纸并根据设计图纸复核雨、污水管线上下游位置，并复核各流水区域流水面设计标高以及是否跟其他专业管线交叉、打架现象。
二、施工依据本工程施工主要以设计图纸、CB 50268-2008《给水排水管道工程施工及验收规范》、和相关给水排水国家标准图集的相关内容以及变更文件进行施工，若图纸有误应以经理部更正文件为准，施工中有需要变更的地方应及时做好变更申请。
三、工程概况1、地理条件：御河东路三期污水管线土质上层为种植腐质土约1.5m 左右，1.5m~3m为粘土， 3m~3.5m为中粗砂砂层， 3.5m 往下又为粘土，但K1+225~K1+500段3.5m~4.5m为含水量较大的淤泥质土，地下水类型为潜水，补给条件主要靠季节性降水，排泄方式主要是大气蒸发与侧向径流。
水位埋深 3.2-6.5m 。
2、施工工程量：御河东路三期新建污水管线总长度为1447 米，管材为钢筋混凝土承插口管，管径为2200mm。
四、施工准备（一）材料供应1.本工程所需的所有材料在进场前均须经过的质量检查，不合格材料一律不得进入施工现场。
主要检测材料如下：1.1 钢筋的检验：1.1.1 不同厂家、不同规格的钢筋应分批按国家对钢筋检验的现行规定进行检验，检验合格的钢筋方可用于加工。
检验时以60t 同一炉（批）号 , 同一规格尺寸的钢筋为一批（质量不足 60t为一批）。
1.1.2 钢筋的机械性能检验应遵循以下规定：1）钢筋取样时，钢筋端部要先截去500mm 再取试样，每组试样要分别标记，不得混淆。
2）在拉力检验项目中，应包括屈服点、抗拉强度和伸长率三个指标。
如有一个指标不符合规定，即认为拉力检验项目不合格。
3 ）冷弯试件弯曲后，不得有裂纹、剥落或断裂。
1.1.3 钢筋力学性能检测中应注意的问题:1 ）钢筋的冷弯试验按钢筋混凝土用钢筋标准 GB1499.1—2008和GB1499.2—2007的规定，必试项目为拉力试验(屈服点、极限强度、伸长率 ) 和冷弯试验。
2）伸长率测定按照GB/T228—2002的规定，伸长率指的是断后伸长率。
1.2 水泥管的检测：1.2.1 由于大同不具备Φ2200mm钢筋混凝土管的检测能力，因此做好以下措施：1）派驻项目部质检人员驻钢筋砼管厂对现场施工的管材进行跟踪施工，主要检测包括：钢筋力学性能试验、钢筋型号、数量及间距、混凝土强度及养护、出场龄期及外观质量，检测按照规范 GBT 11836-2009 混凝土和钢筋混凝土排水管进行。
对于不合格的管材将进行标记拒收。
2）将不定期对出厂前的管材直接在北京进行破坏性试验，由项目部挑选做试验的钢筋混凝土管，破坏试验按照规范 GBT 11836-2009 混凝土和钢筋混凝土排水管，如果试验不合格将对同批次的混凝土管加大破坏性试验频率，并且试验费用全由管材加工厂商承担，如二次仍不合格则该批次混凝土管进行标记拒收。
1.2.2 钢筋混凝土管到场后，由现场技术员对管材进行验收，主要包括：外观质量和尺寸允许偏差。
检验标准按照规范GBT 11836-2009混凝土和钢筋混凝土排水管，对于不合格的管材进行标记拒收。
1.3 验收合格后的管材，卸车后由施工队进行统一防腐施工，管道内壁采用2底 3面聚丙烯防腐涂料。
1.3.1 涂料的质量评定方法①涂料检验时，按GB 3186 进行取样，样品应分两份，一份密封储存备查，另一份作检验用样品。
②涂层试验用试板应按GB 9152进行制备，喷涂量应符合产品规定的量。
③按各类涂料的国家标准( 或行业标准 ) ，涂料及涂层全部技术指标都达到或符合标准规定时，该产品为合格；如有不符合标准规定的技术指标时，该产品即为不合格。
④对产品质量有争议时，由产品质量监督检验机构执行仲裁检验。
1.3.2 涂料的施工：表 2-1 涂料类防腐工程涂层质量要求和检验方法项目质量要求检测方法表面应平整，颜色一致，用 5—10 倍放大镜进行外观无气泡、剥落、漏刷、反锈、检查，无微孔者为合格起皱等现象由于设计未要求，参照HGJ 229-1991工业设备、管按照施工工艺顺序检测厚度道防腐蚀工程施工及验收规不同工序所涂的程度即可范中每涂膜厚度为30μm。
备注：刷防腐过程中注意做好防护措施，防止中毒。
1.3 商砼：对浇筑检查井的混凝土采用商品砼，同标号同一天留取 2 组砼试件，由实验室按照 TJT 041-2000 公路桥涵施工技术规范进行检测砼强度。
1.4 水泥：指定采用兴旺的普通硅酸盐水泥。
1.5 砂石：污水管管基的砂石按照图集04S516的说明：砂石基础可选择下列材料，其压实系数要求见基础断面图：1）天然级配砂石 , 其最大粒径不易大于25mm；2）中砂、粗砂； 3）级配碎石、石屑，其最大粒径不宜大于25mm。
2.根据工程实际进度计划编制材料需用计划，各种材料的进场按照材料需用计划进场，并按指定的材料堆放点堆放。
同时做好材料的保护工作，以防材料在施工现场出现损坏或损耗现象。
五、施工工艺及施工方案（一）管道（工艺流程见排水管道施工工艺流程图）1、测量定位根据设计图纸和控制点，进行管道线路和井位的定位，做好中心桩、固定井位桩的验桩、拴点工作。
施工过程中发现桩钉错位或丢失及时校正或补桩。
各自施工队伍负责本队伍承包段内的桩位及水准点的保护。
2、沟槽开挖2.1沟槽开挖前根据有关管线部门提供地下管线情况，结合人工开挖勘察，确认无误后方可进行施工。
当发现管线位置后应做好清晰的标志以保护好地下管线。
2.2 开挖前施工技术员、工长必须复核图纸沟槽底的设计标高，结合地面标高计算出应开挖的深度，并向挖机司机交代清楚，避免超挖或少挖。
管线开挖的顺序应遵循从下游往上游施工，管线交叉时有压管道避让无压管道，支线避让干线，小口径避让大口径，先施工下层管道，后施工上层管道，两道管线较近时可以考虑同槽施工的原则。
2.3 开挖时用挖掘机进行，人工配合。
为保证槽底土壤不被扰动，机械挖至距槽底10～20cm后改用人工挖土和平整。
沟槽底部的开挖宽度应保证管道一侧有至少60cm的工作面宽度，便于施工。
2.4 沟槽边坡的坡度应视开挖时土质情况而定，弃土时堆土距沟槽边缘一般不小于1.5m，在挖土过程中技术人员要经常检查沟槽的净空尺寸和中心位置，确保沟槽中心偏移误差符合规范要求。
2.4.1K0+000 ～ K0+030、K0+120~K0+250、 K1+420~K1+450段，由于该段落开挖深度在5~7m之间，采取二次开挖，先将该段土方挖除 1.5m~3.5m 深，宽度 10m，使剩余的开槽深度在 3.5m 左右，将土方倒运至K2+100处雨污水管裸露处用于回填。
2.4.2 结合现场情况和便道位置，污水沟槽开挖过程中较好的土挖至便道一侧，用于便道的填筑，较差的土挖至绿化带一侧。
土方开挖后，挖出的土应堆放在距离沟槽边1.5m 以外，防止出现滑坡。
2.5 沟槽检查验收：沟槽开挖完成应进行自检。
自检合格后应马上通知监理进场进行检查验收，验收合格后方能进入下一工序的施工。
沟槽开挖的允许偏差序检点允许偏差范围方法号查项目数槽两井1 土方±20 3 用水准仪测量底高程之间槽底中线两井挂中线钢尺量2 不小于 192cm 6每侧 3点每之间侧宽度沟两井坡度尺每侧 33 不陡于 1:0.5 6槽边坡之间点3、基础施工基础施工3.1基础施工前，由试验室检测沟槽底地基承载力，若达不到设计要求，对于槽底为砂层的则不需换填，对于槽底为淤泥质土（K1+200~K1+300）则采取换填片石的方式。
参照中央大道地基承载力御东三期污水管线及检查井基础地基承载力应不小于100kPa。
3.2铺设前先对槽底进行检查, 槽底高程及槽宽须符合设计要求, 且不应有积水和软泥。
3.2 测量中心轴线，标高，并放出基础边线。
在沟底设置水平小木桩，桩顶标高为管道砂石基础的标高。
3.3 铺筑砂石垫层时应边铺边检平，并用平板振动器在垫层面上予以振动压实，每层20cm，不少于 4 遍。
3.4 质量标准砂石基础满足设计要求，砂石基础面须符合高程及纵坡设计要求，井位基础砼面符合设计井底高程。
管道基础允许偏差序范点检查方检查项目允许偏差号围数法土高压力±30 每水准仪无压0，-15每10 米程测量（砂及个验钢尺量1 砂石基础厚度25cm 测一砂砾基收批测土弧基础腋角不小于 180 点，础）钢尺量高度度不少测4、管道安装4.1 下管前，要清理管坑内杂物，然后在砂石基础上弹放管道中线，复核砂石基础面标高。
4.2 采用吊车下管，吊车可选用50t 或 75t 吊车，严格控制中线和标高，边线法控制桩上钉一小钉，其位置距管道轴线的水平距离为一常数。
稳管时，在边桩上的小钉挂上边线，使管外皮与边线保持同一距离，则管道及处于中心位置。
在安装时应备有砼垫块垫稳管身。
4.3 下管时采用小挖机顶管，在小挖机前端固定枕木以防止碰坏管口，并且吊车在抽离吊带时小挖机必须稳住混凝土管，以防止抽动吊带时带动水泥管。
4.4 管道稳定后应再复核一次流水位高程，符合设计标高后方可进行下一工序。
4.5 质量标准管道安装时，表面必须顺直，接口平顺，符合设计流水位高程。
管底不得倒流水，缝宽应均匀，管道内不得有泥土、砖石、砂浆、木块等杂物。
管材不得有裂缝、破损。
钢筋砼管管口间的纵向间隙管内径纵向间隙管材种类接口类型（ mm）（mm）500-600 1.0-5.0钢筋砼管平口、企口≥7007.0-155、接口、管带5.1 钢筋混凝土管管内缝处理：（1）管道内塞缝前应将管口处清理干净，将油麻拧成与略大于管缝的细条，塞入管头接缝，一般塞满至离管内壁 3~4cm左右。
（2）将塞完油麻的管壁基面充分湿润至饱和（但无积水）,采用速凝型水不漏，按粉：水=1：0.25~0.3 拦成腻子上料，将缝塞满填平抹光即可。
（备注：水不漏缓凝型主要用于防潮抗渗；速凝型主要用于抗渗堵漏。
）（3）待水不漏干固后采用JS 柔性双组份防水灰浆涂抹三层。
A 、将 A 组份（改性聚合物乳液）倒入桶中使用搅拌器低速搅拌，缓慢加入B 组份（水泥混合粉料），保证混合均匀无凝块，然后连续搅拌 5 分钟。
停止搅拌，让灰浆中的添加剂充分溶解和熟化2-3 分钟，再进行 1-2 分钟充分搅拌即可使用。
B 、可用刷子和滚筒涂刷，涂刷2-3 遍，涂刷完第一遍硬化后（用手指轻压不觉粘，一般需要 1 小时左右）沿垂直方向涂刷第二遍。
C、注意事项： a、搅拌后的灰浆需要 6 小时内用完； b、每一层消耗量 1kg/ ㎡左右，所以搅拌灰浆多少是根据每层的耗量准备，乳（ A 组份）粉（ B 组份）按说明严格进行配比。