密炼机33
密炼机操作流程
密炼机操作流程
1. 严格按照操作指导书规范作业，安全第一。
2. 做好设备日常保养维护，确实点检，发现问题及时报告上级主管。
3. 清扫、清洁密炼机，生产不同产品时需彻底清洁，可用布擦、去油渍、气枪吹。
4. 依“密炼机投料前物料检核表”对照料车上物料排列，按投料顺序检查物料品名、重量、编号。
5. 使用导胶装置压片时，应先打开上辊，胶料要成卷填入，防止手轧入导胶装置内。
6. 当压片机压出的胶片头端与冷却机胶片接妥后，方可启动。
7. 当密炼机在混炼过程中因临时停车时，必须将密炼室内胶料排出后方可启动主电机。
8. 密炼室的加料量不得超过设计能力，满负荷运转的电流一般不超过额定电流，瞬间过载电流不超过额定电流的1.5倍。
9. 严禁往密炼室里探头观看。
10. 操作时要经常检查限位开关，以防出现失控，发生事故。
11. 如遇突然停车，应先将上顶栓提起，切断电源，关闭水、风汽阀门。
12. 上顶栓被胶料挤(卡)住时，必须立即切断电源，停机处理。
13. 上顶栓漏出的胶料，不准用手拉，要用铁钩取出。
14. 操作时，要站在配电盘前；排料时，不准把手伸到翻斗内去扒料。
15. 停车时，要落下上顶栓，关闭风、水、汽阀门，切断电源。
密炼机的操作规程
密炼机的操作规程一、安全操作注意事项1.操作人员必须熟悉密炼机的结构、性能和操作规程，具备一定的机械设备操作经验，并经过相关培训后方可上岗操作。
2.操作前必须检查设备的机械传动装置是否完好，并保持设备的清洁，以确保其正常运转。
3.操作人员必须穿戴好安全帽、工作服、防护眼镜和防护手套等个人防护装备。
4.操作人员应定期对设备进行润滑和保养，确保设备的正常运转。
5.不得将非工作人员靠近设备的作业区，以确保工作安全。
二、设备启动与停止1.密炼机的启动前，必须检查电源线是否接地良好，各开关、按钮是否在合适位置，润滑系统是否正常工作，并确认设备周围没有杂物。
2.启动时，在设备启动按钮上加装启动保护罩，并确保周边人员与设备保持安全距离。
3.在设备运行期间，操作人员需要随时观察设备的运行状态，如发现异常情况应立即停机检查。
4.停机时，应先将密炼机的进料系统关闭，然后依次关闭加热系统、冷却系统和电源开关。
三、操作流程与操作技巧1.密炼机的操作者应首先了解设备的结构和功能，明确不同部位的作用，然后按照正确的操作顺序进行。
2.在操作前，应先将所需物料准备好，并确认其质量和数量符合要求。
3.开机后，操作人员应观察设备运行是否正常，包括主机的转速、电流、温度等指标。
4.在使用过程中，要根据不同的生产工艺要求，进行适当的调整，比如调整密炼机主轴的转速、混炼时间和温度等参数。
7.密炼机的停机后，应及时对设备进行检查和维护，以确保设备的良好工作状态。
四、故障处理与维护1.在设备出现异常或故障时，操作人员应停止设备运行，然后进行故障排查。
2.对于一些常见的故障，操作人员有必要具备一定的维修和处理能力，如果超出了自己的能力范围，应及时通知维修人员进行维修。
3.定期对密炼机进行保养和维护，包括清洁设备、更换润滑油和密封件等。
4.对于设备的润滑系统、电气控制系统等，要定期进行维护和检查，确保其正常运转。
5.对于设备的设备台账和维修工作记录进行及时记录，以方便日后管理和维护。
密炼机的操作方法
密炼机的操作方法宝子！今天来给你唠唠密炼机咋操作哈。
密炼机这玩意儿，在操作之前呢，你得先好好检查一下它的各个部件。
就像你出门前得检查自己东西带齐没一样。
看看密炼机的传动装置呀，有没有啥松动的地方，螺丝是不是都紧紧的。
还有那个混炼室，里面得干干净净的，可不能有杂物在里面捣乱。
要是有杂物，就像你煮饭的时候锅里有沙子，那可就糟透啦。
再说说加料这事儿。
可不能一股脑儿乱加哦。
要按照配方来，各种原料的比例那是相当重要的。
就像你做蛋糕，面粉、糖、鸡蛋啥的比例不对，蛋糕就不好吃啦。
把原料慢慢加到密炼机里，注意别加太快，不然它可能会“噎着”呢。
启动密炼机的时候呀，你要小心点。
就像启动一辆车一样，要稳稳的。
启动之后呢，要时刻关注着它的运行状态。
听听有没有啥奇怪的声音，要是有那种“嘎吱嘎吱”或者“嗡嗡”很不正常的声音，那可能就是密炼机在跟你说“我不舒服啦”。
这时候就得赶紧停机检查，可不能马虎。
在密炼的过程中呢，温度也是个关键因素。
温度不能太高也不能太低。
太高了，可能会把原料搞坏，就像你炒菜火太大把菜烧焦了一样。
太低呢，又可能混炼不均匀。
所以得根据原料的特性，把温度控制在合适的范围里。
混炼的时间也要把握好。
时间短了，原料可能还没混合好，就像你搅面糊没搅均匀一样。
时间长了呢，也可能会出现问题。
所以要按照经验或者相关的规定来确定混炼的时间。
等到混炼结束啦，要先让密炼机停稳当了，再去卸料。
卸料的时候也要小心，别把料洒得到处都是，那可就像个小邋遢鬼啦。
操作密炼机呀，就是要细心又耐心。
每一个步骤都做好了，才能让密炼机好好工作，生产出质量棒棒的产品呢。
宝子，你要是还有啥不懂的，随时来问我哈。
55L密炼机配方
55L密炼机配方密炼是一种橡胶工业中常见的工艺过程，其目的是将不同种类的橡胶材料混合均匀并进行预处理，以便后续的成型或加工工艺。
密炼机是密炼过程中的关键设备，它通过旋转搅拌来实现橡胶材料的混合均匀。
下面是一个使用55L密炼机的配方，具体内容如下：1.橡胶原料：- 天然橡胶：40 kg- 丁苯橡胶（BR）：10 kg2.助剂：- 硫磺：2 kg：硫磺是一种用于橡胶硫化反应的重要助剂，能够提高橡胶材料的强度和耐磨性。
- 碳黑：30 kg：碳黑是一种常用的橡胶填充剂，能够增强橡胶的强度和耐老化性能。
- 油性防老剂：3 kg：油性防老剂是一种用于延长橡胶寿命的助剂。
3.加工助剂：- 催化剂：0.2 kg：催化剂是一种用于促进橡胶硫化反应的助剂。
- 加工油：6 kg：加工油用于改善橡胶的可加工性和流动性。
- 内模润滑剂：1 kg：内模润滑剂是一种用于防止橡胶与模具粘连的助剂。
4.其他材料：- 硫化剂：4 kg：硫化剂是一种用于橡胶硫化反应的重要材料。
- 促进剂：1 kg：促进剂是一种用于加速橡胶硫化反应的材料。
以上配方中的含量比例只是一个示例，实际配方可能会有所不同，具体根据橡胶产品的要求和性能来调整。
配方中的助剂和材料可以根据具体需求进行修改和替换。
制作过程如下：1.将天然橡胶和丁苯橡胶放入55L密炼机中。
2.慢慢加入助剂和加工助剂，保持搅拌速度适中。
3.继续搅拌，直到橡胶材料与助剂充分混合均匀，形成一种均一的橡胶混合物。
4.在搅拌过程中添加硫化剂和促进剂，并继续搅拌，直到混合物成为均一的橡胶浆状物。
5.将混合物从密炼机中取出，并移入下一道工艺步骤进行成型加工。
注意事项：1.在加入助剂和材料时，应注意其分散性和流动性，避免产生不均匀的橡胶混合物。
2.在搅拌过程中，应根据搅拌时间和速度来控制橡胶材料的温度，以避免过热或过冷对橡胶材料的影响。
3.在加入硫化剂和促进剂时，应注意使用适量的材料，以保证橡胶的硫化反应能够顺利进行。
密炼机工作原理及参数
密炼机工作原理及参数嘿，朋友们！今天咱们来聊聊密炼机这个神秘的家伙，搞清楚它到底是怎么工作的，还有那些重要的参数。
我先跟您说个事儿，有一回我去一家橡胶厂参观，那可是让我对密炼机有了更直观的认识。
当时我一走进车间，就被那巨大的密炼机给震住了。
机器轰鸣着，工人们在旁边忙碌地操作着。
咱们先来说说密炼机的工作原理。
它就像是一个大力士在揉面团，不过这个“面团”可不是普通的面团，而是各种橡胶原料。
密炼机的工作腔里有两个形状特别的转子，一个叫凸棱转子，一个叫切线型转子。
这两个转子就像两个不知疲倦的舞者，在工作腔里不停地旋转。
当原料被送进工作腔后，转子开始发力。
它们一边旋转，一边把原料带起来，然后又狠狠地挤压、剪切和搅拌这些原料。
这一过程中，原料就被充分地混合在一起，发生着各种化学反应。
您知道吗？密炼机工作的时候还有个有趣的现象。
有时候原料会在转子的带动下，像小瀑布一样从上面倾泻而下，然后又被卷起来，反复折腾。
这就好像是在玩一场激烈的“原料大战”。
再来说说密炼机的参数。
这可关系到它的工作效果和效率。
首先是容量参数，这就好比是密炼机的“饭量”，决定了它一次能处理多少原料。
容量太小，生产效率低；容量太大，又可能造成浪费。
然后是转速参数。
转子转得太快或者太慢都不行。
转得太快，原料可能会被甩得到处都是；转得太慢，又没法充分搅拌，达不到理想的混合效果。
还有压力参数。
就像我们揉面团时要用适当的力气，密炼机对原料施加的压力也得恰到好处。
压力大了，可能会损坏机器；压力小了，原料混合不均匀。
温度参数也很关键。
密炼机工作的时候会产生热量，如果温度太高，原料可能会变质；温度太低，反应又不充分。
总之，密炼机的工作原理和参数相互配合，就像一支配合默契的乐队，每个部分都发挥着重要的作用，才能生产出高质量的产品。
就像我在橡胶厂看到的那样，只有把密炼机的工作原理搞清楚，把参数设置好，才能让这个大家伙乖乖地为我们工作，生产出优质的橡胶制品。
希望通过我的介绍，您对密炼机的工作原理和参数有了更清楚的了解。
密炼机
支座
旋转轴
2013/11/26
下顶栓
锁紧机构
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B、锁紧装置
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13 12
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10
15 9
8 7 6 5 4 3 2
1－底座，2－卸料门锁紧装置，3－卸料装置，4－下 机体，5－下密炼室，6－上机体，7－上密炼室，8－ 转子，9－压料装置，10－加料装置，11－翻板门，12 －填料箱，13－活塞，14－气缸
密煉機學習分享
分享人：嚴增培
2013/11/26
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一、密炼机工作原理
物料加入密炼室后，就在由两个具有螺旋棱、有速比、相对回转的转子与 密炼室壁，上、下顶栓组成的混炼系统内受到不断变化反复进行的强烈剪 切和挤压作用在绕转子流动的一周中，物料处受到剪切和摩擦作用，使胶 料的温度急剧上升，粘度变大，增加了橡胶表面的湿润性，使橡胶与配合 剂表面充分接触。同时，转子上的凸棱使胶料沿转子的轴向运动，起到搅 拌混合作用，使配合剂在胶料中混合均匀，并达到一定的分散度。
材料： 在炼胶过程中，转子承受着胶料的摩擦、挤压、腐蚀、高温作用及巨大 的扭矩，故要求转子有足够的强度和刚度，以及表面耐磨耐化学腐蚀和 良好的传热性等性能。 转子材料多采用不锈钢。突棱顶堆焊一层5～8毫米厚的耐磨硬质合金， 其余工作表面也许堆焊一层2～3毫米厚的耐磨硬质合金。
2013/11/26
密炼机
• 此外，在转子外形的 设计上有将突棱的工 作面的圆弧曲率半径 选的小些，这样就会 使棱的圆弧面与密炼 室内壁形成的工作区 的容积由大逐渐变小， 胶料通过时，挤压力 增加；棱的另一面设计 成凹形的，工作区的容积由小变大，更易流动，增加了 紊流态。即“S”转子。
五 加热冷却系统 Heating＆cooling system
个 气压系统 Compressed air system
系
液压系统 Hydraulie system 电控系统 Elestric controller (system)
统 润滑系统 Lubrication system
XM－250/40椭圆型密炼机结构图
• 现代密炼机发展的标志之一是高速、高压和 高效能机台。通常将转子转速为20rpm的称 为低速密炼机，30～40rpm的称为中速密炼 机，60rpm以上的称为高速密炼机。
• 近年来，出现了转速达80rpm甚至更高的密 炼机，亦有对工艺和效能有广泛适应性和处 理手段的双速、三速、变速密炼机，也有转 子速比可调节的密炼机。其操作时间大大缩 短 ， 从 过 去 慢 速 机 台 的 8 ～ 15min 缩 短 至 1.5 ～ 3.5min ， 甚 至 有 的 达 1 ～ 1.5min （ 包 括采用密炼法与补充混炼法配合的工艺过程 等）。
（1）转速
转子的转速是密炼机主要性能指标之一。
转
功率消耗
子
炼胶质量
转 速
生产能力
混炼成本
转子转速对生产能力的影响
• 炼胶效率的高低，取决于施加在胶料上的剪切力的大小，而 剪切应力受剪切速率的影响。由下式可看出：
密炼机工作原理
密炼机工作原理密炼机作为现代生产技术中一种重要的制砂机，在为工业提供高精度非固态粉碎服务，以及在其他领域产生广泛应用，受到了众多行业的重视。
密炼机工作原理是建立在物理和化学反应基础上的，其核心是通过低温气化技术实现粉碎的过程，从而达到精细化粉碎的目的。
首先，密炼机需要进入的原料黏土在砂和粉的混合物中，以及金属颗粒，用来对原料进行分离。
当夹杂物质被粗粉碎之后，就可以进行进一步的细化处理，真空密炼机在此过程中起着重要作用。
真空密炼机的工作原理是：在真空条件下把颗粒物料进行缩小，这样颗粒物体就能够被均匀的劈开，在此过程中，气体的压力被控制在一定的范围内，以实现粉碎最细的圆滑形状，从而达到高精度的粉碎效果。
其次，经过真空密炼机的处理，原料的温度将被降低，尤其是在真空环境中，因为没有氧气存在，原料就可以得到更深度的冷却。
而且，温度的降低还能够抑制物料中含有的金属颗粒，以达到高精度混合颗粒的效果。
降低温度后，另一个重要的环节就是将混合颗粒再次加热。
这样，再次加热后，混合颗粒内部的结构会发生微妙变化，从而使物料达到细化的效果，保证细粉的粒度和物料的细度都能够达到更高的标准。
最后，在密炼机的细粉碎过程中，会产生一定的温差，它会把混合的颗粒物质强制进入高温的气囊中，气囊中的气体温度会高于原料的温度，这样，原料中金属颗粒就会受到较大影响，而非金属物质不会受到影响。
这样，在节省能量的同时，达到了高品质的细粉碎，从而获得更精细的粉末。
总之，密炼机的工作原理是通过低温气化的方式，将原料中含有的金属颗粒以及其他夹杂物质经过缩小后，在真空条件下对粒子再次冷却加热，以达到粉碎机精细粉碎的目的。
这样，在保证原料清洁，分离度高和粉碎度精细的同时，能够更有效的利用能源，为工业提供优质的非固态粉碎服务。
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滑动式 摆动下落式
翻转式
⑴、滑动式
气缸移动式 活塞杆移动式
滑动式卸料机构
是由气缸和卸料
门（或称下顶栓）
组成。这种机构
的运行是：气缸
通入压缩空气之
后，气缸活塞固
定不动，缸体运
动；下顶栓固定 于缸体上，缸体
活塞
缸体
运动时，下顶栓
随之运动，从而完成卸料门的开启和闭合。
该装置的结构比较简单，维修方便，用于慢速密 炼机；但是它的运动是在滑道上滑动，因此摩擦 力较大，运行速度慢；同时排料时容易存有余胶， 容易引起卸料口密封不严的问题。
第四节 主要零部件
§4－1 转子（Rotor）
1、作用 •转子是密炼机的主要零部件（心脏部分），转子结 构的设计好坏，直接影响工作性能、生产效率和炼 胶质量。与混炼室一起完成对胶料的混合剪切和捏 炼作用。
• 在2、炼转胶过子程材中料，转子承受着胶料的摩擦、挤压、
腐蚀、高温作用及巨大的扭矩，故要求转子有足
⑵ 摆动下落式
随着快速密炼机的出现，缩短了混炼时间， 要求加快加料和卸料的速度，摆动式卸料机 构卸料速度大大地快于滑动式，开闭时间一
次只需2～3秒，密封性能好，因此新型密炼 机基本上都采用这种卸料机构。
摆动式卸料机构是由下顶栓、支座、锁 紧装置和开闭装置组成。
如下页图所示。
A、开闭装置
下顶栓浮动地固定在支座上，支座与旋转轴固定连接， 旋转轴与驱动装置连接。开启时，支座在重力和旋转轴 的驱动下带着下顶栓下落，并绕旋转轴摆动120°～ 135°。闭合时，旋转轴驱动支座绕轴回转摆动，直至 下顶栓与卸料口闭合，锁紧机构进行锁紧。
D、钻孔式
在密炼室壁内沿着轴向方向钻了许多小孔， 冷却水沿孔道循环流动，对密炼室壁分上下两半 部进行冷却。因钻孔的截面积较夹套的小，故水 流速度较快，且孔与密炼室内壁距离更接近，导 热系数高，传热快，故冷却效果较前一种好。
大孔串连式
分为
小孔并联式
小孔串连式
大孔串连式
大孔串连式由于在浇铸时是把孔铸出来的，孔 有毛刺和砂未清理干净；浇铸时铸件会有不均匀现 象；孔大，冷却水流速不快，所以冷却效果不佳。
小孔并联式
对于小孔并联式，当水在空中流动时会走捷径， 冷却水在孔中有呆滞现象，故冷却效果也不好。采用 这种型式在加工上也较为困难。
小孔串连方式
是把堆焊后的密炼室壳进行钻孔。如11D型密炼 机，在一台密炼室壳钻孔ф26毫米的孔30个，孔间的 距离为40～50毫米，距内壁24毫米。孔在两端面上交 叉进行沟通，然后再用弧型板盖盖住，这样构成了一 个串连孔道。在混炼时通进流速为3～4米/秒的冷却 水。一般情况下进出水温度差为3～50C。此种方式冷 却效果最佳。
支座
旋转轴
下顶栓
锁紧机构
摆动式卸料装置的旋转轴驱动装置有：旋转油缸和 油缸－齿条－齿轮两种。图中所示为油缸－齿条－齿 轮的机构。
油缸
齿条
齿轮
卸料示意图
B、锁紧装置
• （1）作用：当下顶栓关闭后，用以锁紧，避 免混炼中在胶料压力下打开。
• （2）锁紧形式
斜锁 平锁
旋转式 肘节式 中间平锁 两端平锁
密炼机所采用的密封装置多为端面密封，也有几 种组合而成的。
• 端面密封：将两个精密的平面在介质压力下或外
力（如弹簧力、液压力）的作用下相互贴紧并相 互回转运动而构成的动密封装置。
• 迷宫密封：将两个有凹凸形结构的迷宫环相互配
合安装，形成通路曲折的迷宫，并作相对回转运 动而形成的动密封装置。
• 反螺纹密封：在两相对回转的密封环之一上，切
a）旋转式，结构紧凑，但斜面易磨损易发生 打不可锁的现象。
b）肘节式，锁紧效果好，力量大，比较 先进。
c）中间平锁，锁紧稳定，但将整个机座下部 空档堵死，不好维修。
d）两端平锁，结构紧凑，传动轴在混炼过程中不受 胶料作用力，维修方便，但不易同步，锁柱尺寸 小，易变形。
• ⑶翻转式
• 翻转式捏炼机的卸料机构为翻斗式。下图表示这种设备的工 作过程。
喷淋式 强制冷却式
开放式 封闭式
螺旋夹套式 开螺旋沟槽 一般强制冷却
喷淋式
目前转子冷却方 式大多数采用转 子强制冷却结构， 分为三种：
（1）螺旋夹套式；
（2）转子内表面开 螺旋沟槽（GK系 列）；
（3）一般强制冷却 式
如图所示为 转 子的强制冷却。
强制循环式
§4－2 密炼室
前密炼室壁
后密炼室壁
侧壁
上顶栓
（3）上顶栓安全装置 • 为防止重锤连接部件断裂造成重锤落入密炼室引
起重大机械事故，必须采用一定安全措施。 • ①加大活塞杆上销孔尺寸。
• ②混炼室的上部安装挡销。 • ③冷却水管上焊接挡块。
§4－5 卸料部分
1、卸料部分的作用：
开闭密炼室排料口的装置，在混炼过程中起分 流混合胶料作用。
2、卸料机构的结构形式
• 随着高速高压
• 密炼机的出现，
• 这种加压装置
• 已采用了液压
• 油缸，为防止
• 漏油进入密炼
• 室，一般都使
• 用两个油缸，
• 并安装在加料
• 加压装置的外
• 侧。如图所示。 上顶栓
油缸
上顶栓一般为铸造件而且为中空， 以便通入冷却水，其底部与胶料 接触处呈尖形，并且在这个部位 堆焊硬质合金。上部设置一或两 个斜面，以便堆积的粉料能落入 密炼室中。
够的强度和刚度，以及表面耐磨耐化学腐蚀和良 好的传热性等性能。
• 转子材料多采用铸钢（ZG45）。突棱顶堆焊一层 5～8毫米厚的耐磨硬质合金，其余工作表面也需 堆焊一层2～3毫米厚的耐磨硬质合金。
严重裂纹的转子堆焊
轻微裂纹的转子堆焊
3、转子类型与结构 • 按转子截面形状可分为
椭圆型 圆筒型 三角型
• 该密封装置是用于低压低速的密炼机，但具 有结构简单、密封可靠，使用寿命长（保持 良好的润滑时，可用2~3年）的特点，但使用 时要求有良好的维护。
b、拨叉液压油缸压紧式(简称FYH）
它是由油缸、压紧环、转动环、叉板等零件 组成。油缸的缸体与叉板固定在一起，压缩 弹簧对插板产生一定的预紧力。工作时油缸 通入压力油，由于活塞杆不能移动，而缸体 移动，从而带动叉板移动，叉板中间的螺栓 起着杠杆支点作用，使叉板运动的力转化为 对压紧环的压力。
§4－3 加料部分
1、作用 用于加入胶料和其它物料，并瞬间存料。
2、结构 该装置安装在密炼室的上部，主要由加料斗、翻板门、后门、填料箱等组 成。
①加料斗－由两侧板、前后门、 填料箱构成。
②翻板门－固定在轴上，由气缸 带动。
③后门－固定在侧板上，检修时 打开。
④填料箱－在加料斗上，起上下 隔离作用，使混炼室内的粉尘不 致飞扬到风筒内。
制成与轴的正常旋转方向相反的螺纹，则可使漏 出的物料返回原处的动密封装置
填料密封：将填料压入填料箱内由于压盖对填料施加轴向压力，使填料在产生轴向压 缩的同时产生径向伸张，从而使填料与填料箱内孔及转动轴外圆表面密切结合而产生 密封作用的动密封装置。
填料
转子轴
螺栓
混炼室壁
压盖 间隙δ
（1）、外压端面密封装置 A、分类
二棱
三棱
椭圆型转子按螺旋棱数目不同 四棱
六棱
二 棱 转 子 图
F
四 棱 转 子 图
• 三棱同步转子图
• 四棱转子图
• 六棱VCMT转子图
• 4、椭圆转形子转的子结工构作部分的横截面是椭圆形的。转子 突棱有转子工作部分的两端呈螺旋形向中心前进， 一左旋，一右旋，互不相干；一长一短，互不相
连。转子结构特征的主要特征参数主要由转子工
按压紧方式分
螺栓弹簧压紧式 拨叉弹簧压紧式 拨叉液压油缸压紧式 小油缸直接加压式
普通式 FYH式
B、结构及其密封原理
a、螺栓弹簧压紧式
端面密封装置由安装 在转子上的转动环和 紧紧压在转动环上的 压紧环，以及对压紧 环施加压力的来自簧压 力机构组成。转动环
压紧环 弹簧
在弹簧压力机构作用下，转动环和压紧环的接
触面产生一定的压力，阻止物料的泄漏。转动环为 表面经淬火的钢件；压紧环是由铜环和钢环组合的
零件，与转动环接触处为铜环，并且设置注润滑油 孔，以减少面接触的磨损。当密炼机工作时，在密 封装置处有少量膏状的物料和润滑油混合物溢出。
但是，这种装置在密炼机运行一段时间之后会 出现密封效果下降，这是因为密炼机运行时转子的 窜动，压紧环不能跟进转动环的窜动产生间隙，这 些间隙被物料填入，引起端面密封不严的结果，随 着快速密炼机的应用，这种现象更为明显。
3.上顶栓对中问题
（1）用螺钉浮动对中
（2）用凸键连接螺钉浮动对中
§4－6 密封装置
密炼机的密炼室是密闭的，工作时，两个 转子相对回转，转子轴径与密炼室侧壁之间的 环形间隙在混炼时是容易漏料的，为了防止物 料的泄漏，在转子轴径处装设密封装置。
（一）型式
• 密封装置的结构类型很多，目前在橡胶密炼机上采用的主要有以下四种： 1、端面密封 2、迷宫密封 3、反螺纹密封 4、填料密封
①气缸－铸铁件，为避免活塞在运动中与筒盖碰撞， 在气缸顶部和下部设有缓冲装置。
②活塞－其密封方式，有用橡胶皮和铸铁活塞环。 ③活塞杆－有一定的强度及稳定性，在加压过程中不
变形。 ④重锤－即上顶栓，为直接与胶料接触加压部件。 加压气缸的主要作用是提供上顶栓上、下运动的动
力，提供上顶栓加压物料的压力。
⑤安全销－用于检修时将上顶栓 挡住。
粉料加料口
气缸缓冲装置
吸尘口 料门气缸
加 料 门
加料门主要用于加入胶料和部分小料，它的开启和关闭由料门气缸完成。但是由 于气缸的运动往往冲击大，现在有的已改为液压缸。加料门的后面是添加大宗 粉料的接口，一般与密炼机上辅机相配。