密炼机主要技术参数
90密炼机技术参数
90密炼机技术参数一、简介90密炼机是一种常见的橡胶加工设备，广泛应用于橡胶制品的生产过程中。
它主要用于将橡胶料进行机械炼制，使其在物理性能和化学性能上得到改善。
二、外观参数1. 外形尺寸：90密炼机通常具有较小的外形尺寸，以适应生产车间的空间限制。
2. 重量：90密炼机的重量通常较轻，方便搬运和安装。
3. 颜色：常见的颜色有灰色、蓝色等，根据用户需求也可以定制其他颜色。
三、主要技术参数1. 功率：90密炼机通常采用电动机驱动，功率大小根据生产需求而定。
2. 转速：炼胶过程中，炼筒的转速对于产品的成型和质量具有重要影响，90密炼机通常具有可调节的转速。
3. 生产能力：90密炼机的生产能力取决于其工作效率和炼胶时间，通常以每小时炼胶量来衡量。
4. 温度控制：90密炼机通常具有温度控制系统，可调节炼筒的加热温度，以达到最佳炼制效果。
5. 冷却方式：炼制过程中，90密炼机通常采用水冷却方式，以保证炼胶过程中的温度控制。
6. 电气控制系统：90密炼机配备电气控制系统，可实现自动控制和监测炼制过程中的参数。
四、主要特点1. 结构紧凑：90密炼机采用优化设计，结构紧凑，占用空间小。
2. 操作简便：90密炼机的操作界面简洁明了，易于操作和控制。
3. 炼胶效果好：通过合理的炼制工艺和精确的参数控制，90密炼机能够达到良好的炼胶效果。
4. 适用范围广：90密炼机适用于各种不同类型的橡胶料炼制，可满足不同生产需求。
5. 能耗低：90密炼机在设计和制造过程中注重能源的节约和利用效率，具有较低的能耗。
五、应用领域90密炼机广泛应用于橡胶制品的生产过程中，如轮胎、橡胶管、橡胶板等。
它能够对橡胶料进行充分的炼制和混合，提高产品的物理性能和化学性能，满足不同领域的需求。
六、注意事项1. 操作人员在使用90密炼机前，应熟悉设备的使用方法和注意事项，确保安全操作。
2. 定期对90密炼机进行维护保养，保证设备的正常运行。
3. 严禁在90密炼机运行时，将手部或其他物体伸入炼筒内，以免发生危险。
密炼机基本知识
密炼机基本知识1、密炼机的用途:主要用于橡胶的塑炼和混炼，同时也用于塑料、沥青料、油毡料、合成树脂料的混合。
它是橡胶工厂主要炼胶设备之一。
七十年代以来，国外在炼胶工艺和设备方面虽然发展较快，例如用螺杆挤出机代替密炼机和开炼机进行塑炼和混炼,但还是代替不了密炼机。
新的现代工厂中的炼胶设备仍以密炼机为主,混炼方法也仍采用两段混炼法。
分类:(1）按转子横截面的形状分为：椭圆形转子密炼机、圆筒形转子密炼机、三角形转子密炼机（2）按工作原理分为：相切型转子密炼机、啮合型转子密炼机(3)按转子转速大小及变化分为：低速、中速、高速及单速、双速、变速密炼机（4）按转子相对转速：异步和同步转子密炼机（5)按混炼室的结构形式分为:普通型和翻转式密炼机（6）按转子间的相对间隙分为:定间隙和可调间隙密炼机2、密炼机的规格与技术特征：1、规格过去采用密炼室的工作容量和主动转子转速表示；现在采用密炼室的总容量/主动转子的转速表示.国产密炼机的规格表示法：XM-250/20X表示橡胶，M表示密炼机，250表示密炼机的总容量，20表示转子转速X(S）M-75/35x70X表示橡胶，S表示塑料，M表示密炼机，75表示密炼机总容量，双速（35和70转/分）3、密炼机的整体结构及每一部分的作用：（1）混炼部分：混炼部分主要有转子、密炼室、密封装置等组成.（2）加料部分：它主要右加料室和斗形的加料口以及翻板门（加料门)11组成，这部分作用主要是用于加料和瞬间存料。
（3)压料部分：它主要由上顶栓9和推动上顶栓做上、下往复运动的气缸14组成，它的主要作用:给胶料一定的压力，加速炼胶过程,提高炼胶效果。
(4）卸料装置部分:主要由安装在密炼室下面的下顶栓3和下顶栓锁紧机构2所组成，它的主要作用，就是在炼胶完毕后排出胶料，也就是卸料.下顶栓内可通冷却水冷却，下顶栓与物料接触的‘’形表面应堆焊耐磨合金，增加其耐磨性。
(5）传动装置部分：主要有电机22，弹性联轴节21,减速机20和齿形联轴节19等组成。
密炼机基本知识
密炼机基本知识1、密炼机的用途：主要用于橡胶的塑炼和混炼，同时也用于塑料、沥青料、油毡料、合成树脂料的混合。
它是橡胶工厂主要炼胶设备之一。
七十年代以来，国外在炼胶工艺和设备方面虽然发展较快，例如用螺杆挤出机代替密炼机和开炼机进行塑炼和混炼，但还是代替不了密炼机。
新的现代工厂中的炼胶设备仍以密炼机为主，混炼方法也仍采用两段混炼法。
分类：（1）按转子横截面的形状分为：椭圆形转子密炼机、圆筒形转子密炼机、三角形转子密炼机（2）按工作原理分为：相切型转子密炼机、啮合型转子密炼机（3）按转子转速大小及变化分为：低速、中速、高速及单速、双速、变速密炼机（4）按转子相对转速：异步和同步转子密炼机（5）按混炼室的结构形式分为：普通型和翻转式密炼机（6）按转子间的相对间隙分为：定间隙和可调间隙密炼机2、密炼机的规格与技术特征：1、规格过去采用密炼室的工作容量和主动转子转速表示；现在采用密炼室的总容量/主动转子的转速表示。
国产密炼机的规格表示法：XM-250/20X表示橡胶，M表示密炼机，250表示密炼机的总容量，20表示转子转速X（S）M-75/35x70X表示橡胶，S表示塑料，M表示密炼机，75表示密炼机总容量，双速（35和70转/分）3、密炼机的整体结构及每一部分的作用：（1）混炼部分：混炼部分主要有转子、密炼室、密封装置等组成。
（2）加料部分：它主要右加料室和斗形的加料口以及翻板门（加料门）11组成，这部分作用主要是用于加料和瞬间存料。
（3）压料部分：它主要由上顶栓9和推动上顶栓做上、下往复运动的气缸14组成，它的主要作用：给胶料一定的压力，加速炼胶过程，提高炼胶效果。
（4）卸料装置部分：主要由安装在密炼室下面的下顶栓3和下顶栓锁紧机构2所组成，它的主要作用，就是在炼胶完毕后排出胶料，也就是卸料。
下顶栓内可通冷却水冷却，下顶栓与物料接触的‘’形表面应堆焊耐磨合金，增加其耐磨性。
（5）传动装置部分：主要有电机22，弹性联轴节21，减速机20和齿形联轴节19等组成。
密炼机说明书
2电控设备的操作2.1 直流主电动机的启动和停止直流主电动机的启动和停止是由直流传动柜和操作台来完成的。
2.1.1 直流主电机的启动首先将直流传动柜中的所有断路器及熔断器合上，直流传动柜的本控/遥控开关旋至本控位置，则直流电动机的启动由直流传动柜本身来完成，按合闸按钮，按主机启动，点击启动后，按升降速按钮调整主机速度，但需要注意的是此时电机的转动与机器附属设备没有联锁，因此只可为临时调试中使用；如旋至遥控位置，先要在直流传动柜上把主开关合上，既按合闸按钮，ME开关合闸，此时倒操作台来启动主电机，在启动主电机前，附属设备首先要运转正常，没有故障报警，按操作台上的63SH14装置主回路合闸，同时电机风机启动，这时才可以按操作台上的63SH06启动主电机，根据工艺要求电机的速度可以通过按升速按钮63S12或按降速按钮63S13在4-40r/min连续可调。
2.1.2 直流主电动机的停止1）当要停止直流主电动机时，按降速按钮63S13，电机转速降为低速时，按动操作台上的63SH07或直流柜上的主机停止按钮，主电机将进入停止状态。
如果长时间不启动电机，应到控制室将装置主回路断开，即使ME开关断开。
2）当机器有下列情况发生，产生声光报警，压砣抬起，卸料门打开，延时10秒主机停止。
（a）主机过载。
（b）主电机绕组超温（100度）。
（c）高压泵故障。
3）当机器有下列情况发生，产生社声光报警并延时150秒停机，压砣抬起，卸料门打开。
（a）干油泵停。
（b）减速机润滑油堵塞。
（c）干油泵低油位。
（d）密封圈、电机、减速机轴承超温。
（e）电机冷却水停。
（f）液压站停止。
（g）液压站滤油堵塞。
（h）密炼温度超过炼胶温度（根据工艺要求）。
2.2 控制电源当外部电源已接至操作柜内，此时合上6Q01断路器，用万能表测量三相电压为AC380V 后，合上6Q02断路器。
按动控制电源开（按钮6SH01），控制电源开指示灯亮（灯钮6SH01），说明控制电源正常通电。
(全)密炼机、开炼机的维护检修
(全）密炼机、开炼机的维护检修(一)密炼机的维护检修1 总则1．1 适用范围适用于所有终炼胶、母炼胶生产用密炼机。
用途：用于轮胎厂胶料的母炼和终炼。
1．2 设备使用环境最高温度 400C，最低温度 5℃；相对湿度最高为 95％；电源 380：k10％V；生产水压为 0．4MPa。
密炼机采用直流双电机驱动，峰负荷：2．0×电机功率额定值：混炼时间的 2％；1．6×电机功率额定值：混炼时间的 8％；1．3×电机功率额定值：混炼时间的 30％；0．8×电机功率额定值：混炼时间的 3O％；0．35×电机功率额定值：混炼时间的 30％。
1．3 结构简述该机主要由主机、传动系统、润滑系统、水温调节系统及电气控制系统等组成。
主机包括混炼室、转子及端面密封、下顶栓及机座等。
1．4 主要技术参数GK255N(GK270N)密炼机技术参数见表 1。
GK400N密炼机技术参数：转子形式切向型 ZZ2转子表 1 GK255N (GK270N)密炼机技术参数参数母炼用密炼机终炼用密炼机转子形式 ZZ2型混炼室总容量 250L填充系数 0．75工作容积 188L转子转速 6-60r／rain 4-40r／rain电机功率 2x900kW 2x590kW每根转子转矩 2I5MN．1O2上顶栓对胶料的压力 0~0．63MPa单位重量耗电量— l90kWh／ t最大生产能力 4． 5t／ h(胶料比重为 1．2)混炼室容量～410L填充系数为 0．75 时的有效容量～308L一次投胶量 -344kg转子速度 (无级变速 ) 5．6．／ 6．3-56／ 63r／rain对应驱动功率 230~2300kW上顶栓表面实际压力 (无级变化 )0-60N／cm2 设备完好标准(1)零部件完整齐全，质量符合标准。
(2)设备运行正常，性能良好。
(3)技术资料齐全、准确。
(4)设备及环境整齐、清洁。
密炼机基本知识
密炼机基本知识1、密炼机的用途：主要用于橡胶的塑炼和混炼,同时也用于塑料、沥青料、油毡料、合成树脂料的混合;它是橡胶工厂主要炼胶设备之一;七十年代以来,国外在炼胶工艺和设备方面虽然发展较快,例如用螺杆挤出机代替密炼机和开炼机进行塑炼和混炼,但还是代替不了密炼机;新的现代工厂中的炼胶设备仍以密炼机为主,混炼方法也仍采用两段混炼法;分类：1按转子横截面的形状分为：椭圆形转子密炼机、圆筒形转子密炼机、三角形转子密炼机2按工作原理分为：相切型转子密炼机、啮合型转子密炼机3按转子转速大小及变化分为：低速、中速、高速及单速、双速、变速密炼机4按转子相对转速：异步和同步转子密炼机5按混炼室的结构形式分为：普通型和翻转式密炼机6按转子间的相对间隙分为：定间隙和可调间隙密炼机2、密炼机的规格与技术特征：1、规格过去采用密炼室的工作容量和主动转子转速表示；现在采用密炼室的总容量/主动转子的转速表示;国产密炼机的规格表示法：XM-250/20X表示橡胶,M表示密炼机,250表示密炼机的总容量,20表示转子转速XSM-75/35x70X表示橡胶,S表示塑料,M表示密炼机,75表示密炼机总容量,双速35和70转/分3、密炼机的整体结构及每一部分的作用：1混炼部分：混炼部分主要有转子、密炼室、密封装置等组成;2加料部分：它主要右加料室和斗形的加料口以及翻板门加料门11组成,这部分作用主要是用于加料和瞬间存料;3压料部分：它主要由上顶栓9和推动上顶栓做上、下往复运动的气缸14组成,它的主要作用：给胶料一定的压力,加速炼胶过程,提高炼胶效果;4卸料装置部分：主要由安装在密炼室下面的下顶栓3和下顶栓锁紧机构2所组成,它的主要作用,就是在炼胶完毕后排出胶料,也就是卸料;下顶栓内可通冷却水冷却,下顶栓与物料接触的‘’形表面应堆焊耐磨合金,增加其耐磨性;5传动装置部分：主要有电机22,弹性联轴节21,减速机20和齿形联轴节19等组成;安装在传动底座上,其作用:传递动力,使转子克服工作阻力而转动,从而完成炼胶作业;6底座：主要由机座而组成,有的分为主机底座和传动底座;其作用:供密炼机使用,在其上安装主机和传动系统的部件;7加热冷却系统：主要由管道和分配器等组成,以便将冷却水或蒸汽通人密炼室、转子和上、下顶栓等的空腔内循环流动,以控制胶料的温度;从国外引进的密炼机加热冷却系统配有温控装置,采用恒温水加热冷却;作用：根据工艺要求,控制炼胶过程中胶料的温度8液压系统：主要由一个双联叶片油泵15,旋转油缸17,往复油缸16,管道和油箱等组成;它是卸料机构动力供给部分;用于控制下顶栓及下顶栓锁紧机构的开闭; 9气压系统：主要由气缸14,活塞13,加料门的气缸,气阀,管道和压缩空气等组成;它是加料,压料机构的动力供给部分;用于控制上顶栓的升降,加压及翻板门的开闭;10电控系统：主要由控制箱,操作机台和各种电气仪表组成,它是整个机台的操作中心;11润滑系统主要由油泵,分油器和管道组成,目的是为了使各个转动部分如旋转轴、轴承、密封装置的密封环摩擦面等减少摩擦;增加使用寿命,向这些摩擦面注入润滑油;作用：向每个转动部位,注入润滑油,以致减少运动部件之间的摩擦,延长其使用寿命;4、胶料在密炼室中的混炼过程：生胶和配合剂由加料斗加入,首先落入两个相对回转的转子口部,在上顶栓的压力及摩擦力的作用下,被带入两转子之间的间隙处,受到一定的捏炼作用,然后由下顶栓的尖棱将胶料分开,进入转子与密炼室壁的间隙中,在此处经受强烈的剪切捏炼作用后,被破碎的两股胶料又相会于两个转子口部,然后再进入两转子间隙处,如此循环往复;胶料在密炼室中所受的机械作用：1、转子外表面与密炼室内壁间的捏炼作用椭圆型转子密炼机尤为明显2 、两转子之间的混合搅拌、挤压作用啮合型密炼机尤为明显3 、上下顶栓分流、剪切和交换作用4、转子的轴向往复切割捏炼作用生产能力与填充系数：G ----生产能力,公斤/小时；V1 ----密炼机工作容量,升；----胶料的比重,公斤/升；t ----一次炼胶时间,分;工作容量V1由下式计算：V1=VβV----密炼室总容量密炼室总容量减去转子所占体积β----胶料的填充系数提高上顶栓压力的方法：1提高压缩空气的压力；2加长风筒直径；3采用液压代替风压;功率消耗的确定：N=4•η•u2B/hN----转子单位上的功率消耗；η----胶料的粘度；u----转子棱顶的回转线速度；B----转子棱顶宽度；h----转子棱顶与密炼室内壁间隙;N=Cuk+1k ----胶料特性系数,k＜1：u----转子棱顶回转线速度；C----系数;密炼机的传动形式：A按电机同时驱动密炼机台数：多台传动、单台传动;B按密炼机的转子速度：单速、双速、变速C按电机和密炼机的相对位置：左传动、右传动、中间传动D按减速机构形式：带大驱动齿轮的传动、无大驱动齿轮的单独传动、采用双输出轴减速机对电动机的要求较高;1瞬时过载系数要大于,有耐超负荷特性；2 起动转矩大；3 可以正、反转；4 用封闭式电动机;转子材料：在炼胶过程中,转子承受着胶料的摩擦、挤压、腐蚀、高温作用及巨大的扭矩,故要求转子有足够的强度和刚度,以及表面耐磨耐化学腐蚀和良好的传热性等性能;转子材料多采用铸钢ZG45;突棱顶堆焊一层5～8毫米厚的耐磨硬质合金,其余工作表面也要堆焊一层2～3毫米厚的耐磨硬质合金;转子的冷却形式：1螺旋夹套式；2转子内表面开螺旋沟槽GK系列；3一般强制冷却式密炼室：作用：是密炼室的主要工作部件,它与转子一起共同完成对胶料的捏炼作用;材料：A、正面壁为ZG45,为保证其耐磨性,可在密炼室内壁堆焊2－4mm耐磨硬质合金;B、侧面壁为铸铁件密炼室的结构形式：A、前后组合式,由前后两正面壁14、17,左右两侧面壁组成;B、上下对开式由上、下混炼室及上、下机壳组成;C、开闭式亮翅式由前后两可开闭的正面壁及两侧壁组成;D、倾斜式E、翻转式密炼室常用材料：A、正面壁为ZG45,为保证其耐磨性,可在密炼室内壁堆焊2－4mm耐磨硬质合金;B、侧面壁为铸铁件压料部分上顶栓的结构组成：结构：该装置安装在密炼室的上部;①气缸－铸铁件,为避免活塞在运动中与筒盖碰撞,在气缸顶部和下部设有缓冲装置;②活塞－其密封方式,有用橡胶皮和铸铁活塞环;③活塞杆－有一定的强度及稳定性,在加压过程中不变形;④重锤－即上顶栓,为直接与胶料接触加压部件;加压气缸的主要作用是提供上顶栓上、下运动的动力,提供上顶栓加压物料的压力;上顶栓安全装置：为防止重锤连接部件断裂造成重锤落入密炼室引起重大机械事故,必须采用一定安全措施;①加大活塞杆上销孔尺寸;②混炼室的上部安装挡销;③冷却水管上焊接挡块;加料部分的结构组成：该装置安装在密炼室的上部,主要由加料斗、翻板门、后门、填料箱等组成;卸料部分形式：⑴、滑动式⑵、摆动下落式⑶翻转式密炼机的密封装置形式：1、端面密封2、迷宫密封3、反螺纹密封4、填料密封1、外压端面密封装置：A、分类按压紧方式分螺栓弹簧压紧式、拨叉弹簧压紧式、拨叉液压油缸压紧式;B、结构及其密封原理：a、螺栓弹簧压紧式：在弹簧压力机构作用下,转动环和压紧环的接触面产生一定的压力,阻止物料的泄漏;用于低压低速的密炼机,结构简单、密封可靠,使用寿命长但使用时要求有良好的维护;b、拨叉液压油缸压紧式简称FYH优点是：各密封环工作面受压均恒,密封面比压保持相当稳定,同时工作时可以调整,密封可靠、维修方便;C、拨叉弹簧压紧式其结构形式：与拨叉液压油缸压紧式相似,即把图中油缸换成了弹簧;结构简单,压力较小适用与中小型密炼机和翻转式密炼机;2内压端面接触式自动密封装置主要是依靠密炼室在混炼时的胶料向外挤出时的压力使内密封圈始终压紧在外密封圈上,以达到良好的密封效果;这种密封装置可由胶料的压力变化而自动调整内密封圈的压紧程度,密封效果较好;适用于高压快速密炼机上的密封装置;3反螺纹与端面复合式自动密封装置当物料从密炼室向外露出时,反螺纹可把它尽量返回到密炼室里面去;4反螺纹迷宫式复合密封装置：该装置结构简单,制造维护方便,但转子下沉,使两个迷宫圆环接触,则迷宫很快磨损;当转子轴承成为滑动轴承时,不宜采用此种密封装置;5外压迷宫式密封装置：密封原理是：当密炼室内的物料外泄时,需通过相当长的很窄的路径才能到达内外密封圈的接触面,起到“迷宫”的作用;该密封装置可以满足高压快速混炼的需要,但结构复杂,装卸、调节和维护工作量较大,如GK型密炼机采用这种密封装置;6双重反螺纹填料式复合密封装置这种密封装置,结构简单,拆开压盖便可更换填料;但填料磨损较厉害,寿命不长,需经常更换,只有当物料受中压时,效果较好;密炼机上辅机系统：炭黑气力输送系统；炭黑称量、投料系统；油料输送、贮存、称量、注油系统；胶料导开、称量、投料系统；计算机智能控制系统;密炼机下辅机系统：主要有A压片机：目前常用的压片机有开炼机压片或双螺杆挤出压片两种形式;和B胶片冷却机组：经压片后的胶料必须进行冷却,冷却的目的是降低胶片温度和涂隔离剂,避免胶片存放时相互粘结和发生自硫;塑炼胶或混炼胶经压片机或挤出压片机出片后,喷涂或浸渍皂液隔离剂,进行冷却、切割或折叠叠片停放,以供下道工序使用;目前可供选用的胶片冷却机组装置有挂架式胶片冷却装置;有两种形式：落地式或架空式;架空式可充分利用空间,有利于车间胶料存放和车辆的通行;。
密炼机说明书
2电控设备的操作2.1 直流主电动机的启动和停止直流主电动机的启动和停止是由直流传动柜和操作台来完成的。
2.1.1 直流主电机的启动首先将直流传动柜中的所有断路器及熔断器合上，直流传动柜的本控/遥控开关旋至本控位置，则直流电动机的启动由直流传动柜本身来完成，按合闸按钮，按主机启动，点击启动后，按升降速按钮调整主机速度，但需要注意的是此时电机的转动与机器附属设备没有联锁，因此只可为临时调试中使用；如旋至遥控位置，先要在直流传动柜上把主开关合上，既按合闸按钮，ME开关合闸，此时倒操作台来启动主电机，在启动主电机前，附属设备首先要运转正常，没有故障报警，按操作台上的63SH14装置主回路合闸，同时电机风机启动，这时才可以按操作台上的63SH06启动主电机，根据工艺要求电机的速度可以通过按升速按钮63S12或按降速按钮63S13在4-40r/min连续可调。
2.1.2 直流主电动机的停止1）当要停止直流主电动机时，按降速按钮63S13，电机转速降为低速时，按动操作台上的63SH07或直流柜上的主机停止按钮，主电机将进入停止状态。
如果长时间不启动电机，应到控制室将装置主回路断开，即使ME开关断开。
2）当机器有下列情况发生，产生声光报警，压砣抬起，卸料门打开，延时10秒主机停止。
（a）主机过载。
（b）主电机绕组超温（100度）。
（c）高压泵故障。
3）当机器有下列情况发生，产生社声光报警并延时150秒停机，压砣抬起，卸料门打开。
（a）干油泵停。
（b）减速机润滑油堵塞。
（c）干油泵低油位。
（d）密封圈、电机、减速机轴承超温。
（e）电机冷却水停。
（f）液压站停止。
（g）液压站滤油堵塞。
（h）密炼温度超过炼胶温度（根据工艺要求）。
2.2 控制电源当外部电源已接至操作柜内，此时合上6Q01断路器，用万能表测量三相电压为AC380V 后，合上6Q02断路器。
按动控制电源开（按钮6SH01），控制电源开指示灯亮（灯钮6SH01），说明控制电源正常通电。
成型加工设备 4.密炼机
小孔并联
因蒸汽或冷却水 在孔中易走捷径 及呆滞现象，传 热效果仍不理想
小孔串联式
因蒸汽或冷却水 流速度大，导热 系数高（孔为机 械加工而成）， 故传热效果好。
3、密封装置
基本结构形式：由动环和定环组成。动环与 轴颈相连，而定环与侧壁相连，动定环之间 压紧并相对运动，故接触面要耐磨，一般堆 焊硬质合金。
（1）外压式端面密封装置
结构简单、使用寿命 长 ，适用于低速低压 密炼机
（2）内压式端面自动密封装置
密封效果好，适 用于高压快速密 炼机。
（3）反螺纹与自压端面接触密封装置
旧式慢速橡胶密炼 机采用。不能用于 塑炼密炼机。
（3）夹套式
能加热或冷却侧壁 ，
传热效果比上两种好。 塑料密炼机多采用这 种形式和钻孔式，同 样也适合于橡胶密炼 机。
（4）钻孔式
包括：大孔串联、小孔并联、小孔串联三 种形式，其加热冷却效果依次递增。
小孔串联－－加热冷却效果最好的结 构形式
大孔串联：
ห้องสมุดไป่ตู้
橡胶密炼机的混炼室容量一般比塑料密炼机 的混炼室大。 橡胶密炼机主要规格有：50（橡塑通用）、 75、245、253、270升。 而塑料密炼机主要规格为：46、50（橡 塑通用）、75。
第二节 基本结构
一、整体结构与传动系统 1、整体结构
五个部分：①密炼室和转子部分；②加料和压 料机构部分；③卸料机构部分；④传动装置部 分；⑤机座部分。 五个系统：①加热冷却系统；②气压传动系统； ③液压传动系统；④润滑系统；⑤电控系统。
4、密炼机转子表面的突棱，使胶料作轴向移动 和翻转。