混炼机安全操作规程
2023年混炼机安全操作规程
2023年混炼机安全操作规程第一章总则第一条【目的】为了确保混炼机的安全运行，防止事故的发生，保障工作人员的生命安全和财产安全，制定本规程。
第二条【适用范围】本规程适用于所有使用混炼机的企事业单位。
第三条【定义】混炼机是指一种用于橡胶、塑料等材料的混炼加工的机械设备。
第四条【安全原则】安全第一，预防为主，综合治理，全员参与。
第二章操作前的准备工作第五条【操作资质】所有操作混炼机的人员必须经过专门的培训，持有操作证书，具备相应的技能和经验。
第六条【设备检查】在操作混炼机之前，必须对设备进行全面检查，确保设备处于良好的工作状态。
第七条【安全设施】应配备必要的安全设施，如防护罩、防护栏、紧急停车开关等，并保持其完好有效。
第八条【工作区域准备】工作区域应保持整洁，必要时应配备防滑垫，以提供良好的工作环境。
第三章操作规范第九条【操作规程】操作人员必须按照操作规程进行操作，不得擅自改变操作流程和参数。
第十条【电源操作】在进行混炼机操作前，必须确保电源开关处于关闭状态，操作人员必须按照规定操作程序，打开电源开关并进行必要的操作步骤。
第十一条【物料投料】操作人员必须对待投料操作严谨，投料前确保其质量符合要求，并按照要求进行准确的投料操作。
第十二条【正常运行】在混炼机运行期间，操作人员必须时刻关注设备运行情况，发现异常情况必须及时采取措施，如紧急停车等。
第十三条【设备维护】对混炼机设备的日常维护必须要求操作人员定期进行，维护内容包括设备润滑、清洁、部件更换等。
第四章紧急情况处理第十四条【设备故障】当发生设备故障时，操作人员必须迅速切断电源，并向维修人员报告故障情况，等待修复后方可继续操作。
第十五条【事故排查】当发生事故时，操作人员必须立即切断电源，并采取紧急措施，如报警、疏散等，并及时向相关部门报告。
第十六条【事故处理】当发生事故时，操作人员应该按照公司规定的紧急事故处理流程进行处理，并积极参与事故调查和处理工作。
混炼安全生产操作规程
混炼安全生产操作规程一、目的为了确保混炼过程中的安全生产，保护员工的生命财产安全，本文档制定了混炼安全生产操作规程，以指导混炼操作员在操作过程中遵循安全原则，规范操作流程，减少事故发生的可能性。
二、适用范围本文档适用于所有参与混炼作业的工作人员。
三、操作规程在进行混炼作业前，所有操作人员必须进行安全教育培训并认真阅读本文档，确保充分理解下列操作规程并在操作过程中严格遵守。
3.1 操作准备1.确保设备完好无损，操作台面干净整洁，无易燃易爆物品。
2.检查混炼机器的电气和机械设施是否工作正常，如有故障需及时维修。
3.清点混炼材料和原辅材料，严格按照用量比例进行称量。
3.2 操作流程1.首先按照规定加入预热材料，加热预热材料到规定温度。
2.加入其他原辅材料，严格按照配方比例进行称量，遵守材料的添加顺序，避免误加错误的材料。
3.开始混炼，混炼过程中要控制好混炼的时间和转速。
4.混炼操作员必须全程监控混炼过程，不得离开操作台。
5.检查混炼的产品，确保混炼工作处理完成后是符合产品标准的。
6.混炼操作完成后，关闭机器，清理操作台面和清理混炼机器。
3.3 安全注意事项1.操作工作人员必须穿戴好劳保用品，如安全帽，防护眼镜，防护手套等。
2.操作人员在操作时，严禁戴宝戒，玉手镯等易卡机械而引起安全事故的物品。
3.注意避免混炼材料的直接接触，如有接触应立即冲洗。
4.操作人员应时刻保持清醒，不得在操作过程中喝酒、吸烟等影响操作安全的行为。
5.发现故障和异常情况，应立即停机，并报告上级或维修人员进行故障排除。
6.禁止任何人未经授权擅自改变混炼机器的工作条件或程序。
7.操作人员应清空混炼机器，避免残留材料引起安全事故。
四、紧急预案4.1 火灾1.发生火灾应立即切断电源，通知现场应急救援人员及安保部门。
2.随时保持火灾现场通风，以降低火灾扩散危险。
3.尽可能地使用灭火器让火灾得以扑灭。
4.如果火势较大，应立即启动火灾自动报警装置，拨打当地火警电话报警并撤离现场。
混炼安全操作规定(三篇)
混炼安全操作规定混炼是指将两种或多种不同的原料进行混合，以达到所需的配方要求的工艺过程。
在化工和制药行业中，混炼过程是非常常见且重要的环节。
然而，由于混炼过程中存在一定的风险和危险因素，因此有必要制定并严格执行混炼安全操作规定，以确保工作场所的安全。
以下是一份2000字的混炼安全操作规定示例：1. 操作前的准备工作1.1. 操作人员必须接受相关安全培训，并熟悉混炼设备的操作步骤和安全要求。
1.2. 混炼设备必须进行定期检查和维护，确保其正常运行，并遵循设备的操作手册进行操作。
1.3. 确保混炼区域通风良好，以防止有害物质积聚，有必要时应配备空气净化设备。
1.4. 验证混炼设备的安全联锁系统有效，并确保安全设备完好且随时可用。
2. 操作过程中的安全措施2.1. 严禁在混炼区域内使用明火、吸烟或进行其他火源操作。
2.2. 禁止穿戴宽松衣物或饰品，且操作人员必须全程穿戴个人防护装备，包括防护服、耐酸碱手套、安全鞋等。
2.3. 确保混炼操作区域保持整洁有序，杂物必须及时清理，禁止在设备周围堆放其他物品。
2.4. 操作人员应按照工艺要求准确计量原料，并根据配方要求将原料逐一加入混炼容器。
注意避免发生原料的误加、误放等现象。
2.5. 操作人员应确保混炼设备处于正常运行状态，注意观察整个混炼过程中的异常情况，如温度升高、压力异常等，并及时报告。
3. 废料处理3.1. 减少废料产生，尽量采用精确的计量和操作方法，确保混炼过程中不产生废料或减少废料的产生。
3.2. 废料应严格分类和储存，并按照相关规定进行标识和处理，以防止对环境和人体造成危害。
4. 紧急情况应急措施4.1. 在发生火灾、泄露或其他事故情况时，操作人员应迅速向相关人员报告，同时立即采取紧急措施，如切断电源、关闭阀门等，确保人员安全和事故扩散的防止。
4.2. 了解应急出口、疏散通道和安全逃生路线，确保在紧急情况下人员能够及时有序地撤离现场。
5. 安全意识培养和定期检查5.1. 定期组织安全培训，加强操作人员的安全意识和应急处理能力。
混炼安全操作规定范本
混炼安全操作规定范本一、工作前的准备1.操作人员应经过必要的培训和资质审查，具备相关操作技能和安全防护知识。
2.工作前应对设备进行全面检查，特别是关键部位和安全装置是否完好有效。
3.操作前应清空设备内的残余物质，并进行彻底清洁，避免混炼过程中的污染和交叉感染。
4.检查工作场所，确保通风良好，无可燃物质和危险品存在。
二、操作过程中的安全措施1.佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护服、防护手套等。
2.确保设备运转正常，各项检测仪表准确可靠，并定期进行维护和检修。
3.严禁操作人员在设备运行时触摸或接近活动部件，如橡胶辊、弹簧等，避免意外伤害。
4.操作过程中应远离高温区域，并使用防热手套和防热衣物。
5.遵守操作规程，严禁在混炼设备运行期间乱动开关、调整设备参数，以免引发事故。
6.定期维护设备滚轴、电气控制柜等，确保设备的正常运转和安全性。
7.不得使用带有裂纹或异常变形的设备进行混炼，及时更换损坏的零部件。
8.遵守叉车、吊车等机动车辆的安全操作规范，确保运输过程中的安全。
三、紧急情况处理1.在发生事故或紧急情况时，操作人员应立即停止设备运行，并采取必要的应急措施。
2.及时与相关部门取得联系，向消防队、医院等寻求帮助，并向领导和相关人员报告。
3.按照现场指挥部的要求，有条不紊地组织人员撤离，确保人员安全，并采取措施防止火势扩散。
四、设备维护与保养1.定期进行设备的保养和维修，确保设备的正常运转和安全性。
2.按照设备使用说明书进行操作，严禁擅自更改设备参数和运行方式。
3.定期检查设备的防护装置是否完好有效，如安全门、紧急停止按钮等。
4.设备停机维护时，应采取必要的锁定和标识措施，避免误操作或他人接近。
五、员工安全教育和培训1.定期组织安全教育和培训，提高员工对混炼安全操作规定的认识和意识。
2.全面了解并掌握相关的应急预案，提供必要的急救培训。
3.定期组织安全演练，提高员工在紧急情况下的应对能力和自救能力。
混炼安全生产操作规程
仅供参考[整理] 安全管理文书混炼安全生产操作规程日期：__________________单位：__________________第1 页共4 页混炼安全生产操作规程1、操作前穿戴好劳保用品，禁止腰系绳、带或披衣操作。
2、操作平台保持整洁、畅通，杜绝打滑的可能，上、下扶梯要拉好扶手。
3、操作时必须集中思想、集中精力，严格按万马力作业标准书操作，严禁嬉笑打闹。
4、两人同机操作，要相互协调、照应。
在操作时，须等所做的动作彻底完成后，才可按自动启动或复归按钮。
5、加料口掉进异物，必须立即停机处理；加料时，严禁将手伸入压料锤下方，严禁在关闭的料门处：依、靠、站、坐。
6、叉车上油，操作人员必须等油桶完全叉上平台后，才可往下拉，同时姿势要站立平稳。
7、新工人或技术不熟练者，严禁独立上机操作，必须由熟练工人或带班负责培训指导，合格后方可上机。
8、扣、解太空包上的结，应在地下时即完成，严禁太空包已升高1米以外操作。
吊起之前请先行检查四角带子是否牢固。
9、行车吊起时，下面严禁有人走动。
10、工作完毕，关闭进料门和下料门，按顺序关闭电源开头、水、汽阀门，整理车间环境、设备保养。
二、开炼机1、检查设备运转是否正常，刹车装置是否可靠，平时禁止使用刹车装置。
2、严格禁止一台机器两人操作，防止协调不当造成人身伤害事故。
3、严禁一手投料、一手接料；严禁运转中在辊筒上方传送物件，第 2 页共 4 页有异物卷入胶机中，严禁用手去抢、拿，操作中，手严禁超过辊筒上端的水平线。
4、严防割胶刀伤人，操作中要集中精力，严格按操作规程规范作业。
5、保持工作环境的整洁、美观。
本岗位易发工伤事故：（误操作及修理时未先关机后操作）1．轻度：手被割胶刀切伤；卷入凉干输送带的小滚筒，轻度骨折；打胶料姿势不当，被胶料滑下砸伤。
2．重度：手卷入滚筒造成骨折而致残；太空包砸下，造成重度骨折。
第 3 页共 4 页仅供参考[整理] 安全管理文书整理范文，仅供参考！日期：__________________单位：__________________第4 页共4 页。
混炼机安全操作规程
本规程对混炼机的设备作用、开机注意事项、安全操作及维护保养做出详细说明。
本规程适用于本车间1-6 号混炼机。
一、设备作用：混炼机的主要作用是将各物料按照工艺数据及工艺步骤进行混合，以期达到混料结果符合公司技术标准的规定值。
二、安全注意事项：1.员工必须按照公司规定着装上岗，不准穿高跟鞋进入工作区上岗前不准喝酒。
2.设备操作人员必须经过培训，培训合格方能上岗。
3.不准操作不属于自己分管或不熟悉的设备。
4.设备操作必须严格按照设备说明书进行。
5.添加的物料中不得有硬物，如：铁、砂等。
6.称取、加料人员佩戴防尘口罩和防护用具。
7.开机前必须先检查润滑脂、润滑油油位及气压是否符合规定。
检查设备内是否有残料。
8.设备运行时严禁将手及其他工具伸入混合机内；不要用手触摸机器的转动部位，以免出现人身伤害事故，机械出现故障要维修时应切断电源。
9.检查紧固件是否有松动，电路及电器设备是否安全，机器接地是否良好。
务必保证机器的良好接地，否则可能会造成人身伤害。
10.投料前空车运转，看转子、星耙、料盘、排气、冷却风机及出料门是否工作正常, 有无异响。
如有问题解决后方可投料生产。
投料前检查下料口、排气、冷却阀门是否关闭。
三、生产操作：1.备齐所用工具，按照生产计划领取物料，并把工艺第一步所用原料称量放置于备料区待用。
2.严格按照工艺进行操作。
称取物料准确、加入物料时第四次至第六次加料在料盘转动情况下缓缓加入，保证所加物料均匀分散于料盘中。
并注意自身安全。
（尤其在加CMC寸要求3 分钟缓缓加入，确保混合均匀）。
3.使用行车加料时注意安全。
行车不能斜拉，不得超重。
4.加料工具专桶专用。
5.手动操作开启设备时应先选择转子低速或高速运转，再选择转子正转或反转。
之后依次开启星耙、圆盘。
每步骤电流稳定后才能开启下一步按钮。
6.停机操作：首先停止圆盘，之后依次停止星耙、转子。
每一步操作必须等该部位完全停止后再进行下一步。
7.卸料前清扫干净下料地面。
混炼机安全操作规程
混炼机安全操作规程
1 设备用途
本设备用于炭黑在橡胶中的混炼，检测炭黑的拉力强度、扯断伸长率及300%定伸应力。
2 操作前准备
2.1各部位充分润滑，检查紧急刹车是否灵活好用。
2.2检查蒸汽开关是否打开，及冷却水是否通畅。
2.3准备所做试样料，把所用添加剂料准备齐全。
3 操作规程
3.1混炼时两档板间操作距离为（200±10）mm，辊筒温度控制在（70±5）℃。
混炼时，将开炼机辊距调至0.8mm，生胶不包辊破料1次。
3.2将开炼机辊距调至1.4mm，加入天然橡胶于前辊，割刀2次，割刀宽度为辊筒的3/4，从两端交替割刀1次为1刀，每刀间隔时间约为20s。
（2分钟）
3.3调辊距至1.65mm，加入硬脂酸，割刀1次。
（2.5分钟）
3.4加入硫磺，促进剂DM和氧化锌，割刀2次。
（2分钟）
3.5加入全部炭黑，自由散落到料盘中，胶料表面无明显粉剂后割刀2次。
再将辊距调至1.9mm，把散落在接料盘中的炭黑全部混入后，割刀3次。
（7.5分钟）
3.6调辊距至0.8mm，将打卷胶料不包棍竖立通过辊隙6次。
（2分钟）
3.7调辊距使胶料片厚度不小于6mm，奖折叠的胶料片在辊隙通过4次。
（1分钟，操作时间为17±0.5分钟）
3.8复合胶料重量并记录。
混炼后的胶料质量如果超出（480.9～485.7）g范围，则此胶料作废。
3.9调辊距至2.0mm，使胶料包于前辊上下片。
4注意事项
4.1混炼胶料上有明显粉剂时不准割刀。
4.2落到料盘中的物料应保证全部被混入胶料中。
混炼机安全操作规程
混炼机安全操作规程混炼机是工业中常用的一种机械设备，用于对橡胶、塑料等材料进行混合制备。
由于操作不当可能导致事故的发生，因此，混炼机的安全操作规程至关重要。
下面是一份混炼机安全操作规程，共计2000字。
一、混炼机的基本概述混炼机是一种用于橡胶、塑料等材料的混合和加工装置。
主要由电机、传动装置、进料装置、混炼筒体、出料装置、控制系统等组成。
二、混炼机的工作原理混炼机通过电机驱动传动装置，使混炼筒体不断旋转，并通过进料装置将原材料投入筒体。
原材料在筒体内通过摩擦和挤压的作用，发生塑化、分散、混合等过程，最终经过出料装置排出。
三、混炼机的安全操作规程1. 操作前的准备：（1）熟悉混炼机的结构和工作原理；（2）检查混炼机的电源、传动装置、进料装置、出料装置是否正常；（3）穿戴好防护设备，如工作服、安全帽、防护眼镜、防护手套等；（4）清理工作区域，确保周围没有杂物和障碍物。
2. 操作时的注意事项：（1）在操作过程中，严禁将手、身体或任何物品靠近混炼筒体；（2）严禁在运转中进行维修、清理等工作，必须停机后方可进行；（3）严禁使用湿手操作混炼机，以免发生触电事故；（4）操作人员不得离开混炼机工作岗位，轮班操作时要进行交接；（5）不得随意调节混炼机的转速和进料量，需经过授权人员的许可；（6）操作时注意检查混炼筒内是否有杂质，及时清理；（7）操作人员要时刻注意混炼机的工作状态，发现异常情况应立即停机检修；（8）混炼机操作时应保持专注，不得因为个人原因分心。
四、事故应急处理措施1. 电气事故：（1）发生触电事故时，立即切断电源，并及时报警，进行心肺复苏等急救措施；（2）保护现场，防止次生事故的发生；（3）通知电力部门进行检修。
2. 机械事故：（1）发生机械事故时，立即停机并关闭电源；（2）保护现场，切勿随意接近事故现场；（3）及时报警，通知相关部门进行救援和处理。
3. 溢料事故：（1）发生溢料事故时，立即停机并关闭电源；（2）使用相应的设备将溢出的材料及时清理；（3）找出溢料事故的原因，及时进行排查和修理。
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本规程对混炼机的设备作用、开机注意事项、安全操作及维护保养做出详细说明。
本规程适用于本车间1-6号混炼机。
一、设备作用：
混炼机的主要作用是将各物料按照工艺数据及工艺步骤进行混合，以期达到混料结果符合公司技术标准的规定值。
二、安全注意事项：
1.员工必须按照公司规定着装上岗，不准穿高跟鞋进入工作区,
上岗前不准喝酒。
2.设备操作人员必须经过培训，培训合格方能上岗。
3.不准操作不属于自己分管或不熟悉的设备。
4.设备操作必须严格按照设备说明书进行。
5.添加的物料中不得有硬物，如：铁、砂等。
6.称取、加料人员佩戴防尘口罩和防护用具。
7.开机前必须先检查润滑脂、润滑油油位及气压是否符合规定。
检查设备内是否有残料。
8.设备运行时严禁将手及其他工具伸入混合机内；不要用手触摸
机器的转动部位，以免出现人身伤害事故，机械出现故障要
维修时应切断电源。
9.检查紧固件是否有松动，电路及电器设备是否安全，机器接地
是否良好。
务必保证机器的良好接地，否则可能会造成人身
伤害。
10.投料前空车运转，看转子、星耙、料盘、排气、冷却风
机及出料门是否工作正常,有无异响。
如有问题解决后方可投
料生产。
投料前检查下料口、排气、冷却阀门是否关闭。
三、生产操作：
1.备齐所用工具，按照生产计划领取物料，并把工艺第一步所用
原料称量放置于备料区待用。
2.严格按照工艺进行操作。
称取物料准确、加入物料时第四次至
第六次加料在料盘转动情况下缓缓加入，保证所加物料均匀
分散于料盘中。
并注意自身安全。
（尤其在加CMC时要求3
分钟缓缓加入，确保混合均匀）。
3.使用行车加料时注意安全。
行车不能斜拉，不得超重。
4.加料工具专桶专用。
5.手动操作开启设备时应先选择转子低速或高速运转，再选择转
子正转或反转。
之后依次开启星耙、圆盘。
每步骤电流稳定
后才能开启下一步按钮。
6.停机操作：首先停止圆盘，之后依次停止星耙、转子。
每一步
操作必须等该部位完全停止后再进行下一步。
7.卸料前清扫干净下料地面。
卸料时必须清空料仓，清除出料口
底部残料。
卸料完毕关闭加料口及卸料口。
卸料后超过12小
时不再使用该设备的，要对料仓内部进行彻底清理，防止残
料结硬块留在设备内。
8.保持物料工具干净整洁。
使用完毕放回待用区。
9.生产过程中保持设备、平台、地面卫生。
交班前彻底清扫。
四、维护保养：严格按照设备说明书进行设备保养。
1.设备保养由专人负责。
定期检查是否有螺丝松动，各电机、控
制开关、传动皮带、进出料门等状态功能是否完好。
2.按照规定保持润滑脂、齿轮润滑油油位。
黄油定期注入。
齿轮
油按照规定定期更换。
1）减速机及齿轮箱中的润滑油在首次使用超过500小时后更换，以后每使用3000小时后换新油一次。
2）脂润滑点（星耙大、小齿轮）每运转500小时加油一次（ZL-2锂基润滑脂）。
3.定期检查料盘齿轮与底座、料盘齿轮与料盘及料盘与可换衬板
是否因为热胀冷缩而松动，如发现松动请用扳手复紧以免影
响机器的正常运转。
4.料盘密封部不应有原料泄漏现象。
如发现密封条老化，需及时
更换，出料门漏料需及时更换密封圈。
5.五根转子皮带松紧程度适宜，定期检查并调整。
如发现有脱皮
或断裂现象请一次性更换全部五根传动皮带。
6.自动化润滑筒内的润滑脂为0号润滑脂，要及时补注。
7.设备运行六个月后应进行检修，检查易损件损坏程度，做适当
调整及更换。
五、常见故障分析与排除
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