密炼作业指导书
密炼机作业指导书
密炼机作业指导书【密炼机作业指导书】一、任务概述：密炼机是橡胶工业中常用的一种设备，用于将橡胶原料与各种添加剂进行混合和加热，以制备橡胶混炼料。
本作业指导书旨在提供密炼机的操作指导和注意事项，确保操作人员能够正确、安全地操作密炼机，提高生产效率和产品质量。
二、操作流程：1. 检查密炼机的工作状态，确保设备处于正常工作状态，无异响、无泄漏等异常情况。
2. 根据生产计划，准备好所需的橡胶原料和添加剂，并按照配方要求进行称量和预混。
3. 打开密炼机的进料门，将预混料均匀地倒入密炼机中，并及时关闭进料门。
4. 启动密炼机，按照设定参数进行加热和混炼操作。
注意监控设备的温度、转速等参数，确保操作在安全范围内进行。
5. 在混炼过程中，根据需要适时添加其他添加剂，并确保添加剂均匀分散在橡胶中。
6. 混炼完成后，停止密炼机的运行，打开排料门，将混炼好的橡胶料排出，并进行必要的清洗和维护工作。
7. 根据生产需要，将混炼好的橡胶料转移到后续工序中进行下一步加工。
三、注意事项：1. 操作人员必须熟悉密炼机的结构和工作原理，了解各个部件的功能和使用方法。
2. 操作人员必须佩戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护服等，确保工作安全。
3. 在操作密炼机之前，应检查设备的电气连接和液压系统等是否正常，确保设备处于安全状态。
4. 在加料和排料过程中，应注意操作的规范和安全，避免发生意外伤害。
5. 在混炼过程中，应密切关注设备的运行状态，如有异常情况应及时停机检修，确保设备的正常运行。
6. 在添加剂时，应按照配方要求进行准确的称量和添加，避免添加剂过量或不足，影响产品质量。
7. 混炼完成后，应及时清洗密炼机，保持设备的清洁，并进行必要的维护工作，延长设备的使用寿命。
8. 操作人员应定期接受安全培训和技术培训，提升自身的操作技能和安全意识。
四、常见故障及处理方法：1. 密炼机温度过高：检查加热系统是否正常工作，及时清洗冷却水管道，确保散热效果良好。
密炼机作业指导书
密炼机作业指导书一、任务背景密炼机是橡胶工业中重要的设备之一，用于将橡胶原料进行混炼、塑炼和加工，以获得所需的橡胶制品。
为了确保密炼机的正常运行和操作的安全性，制定一份详细的作业指导书是非常必要的。
二、作业环境与要求1. 作业环境：密炼机作业通常在橡胶生产车间内进行，车间温度控制在20℃-30℃，湿度控制在40%-60%。
2. 作业要求：(1) 操作人员必须经过相关培训，熟悉密炼机的结构、性能和操作规程。
(2) 操作人员必须佩戴防护设备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
(3) 作业区域必须保持整洁，杂物必须清除，以防止发生意外事故。
(4) 严禁擅自更改或调整密炼机的工作参数，必须按照操作规程进行操作。
三、操作步骤1. 准备工作：(1) 检查密炼机的各项安全设施是否完好，如安全门、急停按钮等。
(2) 检查密炼机的润滑油、冷却水等工作液位是否充足。
(3) 检查密炼机的电源接地是否良好，电器设备是否正常工作。
(4) 检查密炼机的工作区域是否干净整洁，无杂物堆积。
2. 开机准备：(1) 打开密炼机的电源开关，确认电源指示灯亮起。
(2) 按照操作规程，调整密炼机的工作参数，包括转速、温度等。
(3) 打开冷却水阀门，确保冷却系统正常运行。
(4) 检查密炼机的控制面板，确认各项指示灯正常。
3. 加料操作：(1) 将预先称好的橡胶原料放入密炼机的料斗中。
(2) 按照操作规程，打开料斗，并将橡胶原料均匀地投入到密炼机的工作室中。
(3) 关闭料斗，确保密炼机的工作室密封。
4. 开始混炼操作：(1) 按照操作规程，启动密炼机，使其达到设定的转速和温度。
(2) 监控密炼机的工作状态，检查是否存在异常情况，如噪音、振动等。
(3) 定期检查密炼机的温度、压力等工作参数，确保其在正常范围内。
(4) 根据橡胶原料的种类和工艺要求，适时添加辅助剂和助剂。
5. 塑炼操作：(1) 当橡胶原料达到一定的混炼程度后，根据工艺要求，进行塑炼操作。
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密炼机作业指导书【密炼机作业指导书】一、任务概述密炼机作业指导书是为了确保密炼机的正常运行和操作安全，提高生产效率，减少机械故障和事故的发生而编写的。
本指导书旨在为操作人员提供详细的操作流程、注意事项和维护保养要求，以确保密炼机的安全、稳定和高效运行。
二、操作流程1. 准备工作（1）检查密炼机的外观是否完好，确认无明显损坏。
（2）检查电源线、电气设备和接地是否正常，确保电气安全。
（3）检查润滑系统和冷却系统的工作状态，确保润滑和冷却效果良好。
（4）确认操作人员已经穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 启动密炼机（1）按照启动顺序依次打开电源开关、润滑系统开关和冷却系统开关。
（2）按照操作面板上的指示，逐步调节密炼机的转速和温度，确保达到生产要求。
（3）启动后，观察密炼机的运行状态，确保各部件运转正常，并注意是否有异常声音或异味。
3. 加料操作（1）根据生产工艺要求，准备好需要加入的原料，并按照比例准确称量。
（2）将原料逐步加入到密炼机中，注意加料的顺序和速度，避免原料堆积或溢出。
（3）加料过程中，密炼机的转速和温度要保持稳定，确保原料充分混合。
4. 运行监控（1）密炼机运行过程中，操作人员要时刻关注操作面板上的各项参数，确保转速、温度等参数在正常范围内。
（2）观察密炼机内部的混炼情况，确保原料充分混合，并及时调整转速和温度，以达到最佳混炼效果。
5. 停机操作（1）停机前，先将原料完全加入到密炼机中，确保混炼过程顺利完成。
（2）逐步降低密炼机的转速和温度，直至停机。
（3）关闭冷却系统、润滑系统和电源开关，确保密炼机处于安全状态。
三、注意事项1. 操作人员必须经过专业培训，并持有相关操作证书，熟悉密炼机的结构和工作原理。
2. 操作人员在操作前必须穿戴好个人防护装备，严禁穿戴松散的衣物或饰品。
3. 加料时要注意原料的准确称量和加料顺序，避免原料误加或逆序加入。
4. 密炼机运行过程中，操作人员要时刻关注操作面板上的各项参数和运行状态，发现异常及时处理。
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密炼机作业指导书一、任务描述密炼机作业指导书是为了指导操作人员正确、安全地使用密炼机进行生产操作而编写的一份文档。
本指导书旨在提供详细的操作步骤、注意事项和安全规范，确保生产过程中的顺利进行。
二、操作步骤1. 准备工作1.1 确保密炼机周围环境整洁，无杂物或者障碍物。
1.2 检查密炼机的电源温和源是否正常，确保供电温和源充足。
1.3 检查密炼机的润滑系统是否正常，如有异常及时处理。
1.4 穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 启动密炼机2.1 按照操作面板上的启动顺序，逐一打开电源、气源和润滑系统。
2.2 检查密炼机的各项指示灯是否正常亮起。
2.3 按照设定好的工艺参数，调整密炼机的转速、温度和压力等参数。
2.4 确保密炼机的进料系统和出料系统畅通无阻。
3. 加料操作3.1 将待加工的原料按照配方准确称量，并放入密炼机的加料口。
3.2 关闭加料口，并确保密炼机的密封性良好，防止原料外泄。
3.3 启动密炼机，开始加工过程。
4. 混炼过程4.1 密炼机开始运转后，观察混炼过程中的温度、转速和压力等参数，确保在设定范围内。
4.2 定期检查密炼机内部的混炼状态，确保原料充分混合均匀。
4.3 如有异常情况，及时停机检查，排除故障。
5. 出料操作5.1 当混炼过程达到设定时偶尔达到要求的混炼程度后，住手密炼机的运转。
5.2 打开出料口，将混炼好的产品取出，并进行必要的包装和标识。
5.3 清洁密炼机内部，确保下一次作业的准备工作。
三、注意事项1. 操作人员应熟悉密炼机的结构、工作原理和操作流程，严禁未经培训的人员操作。
2. 在操作密炼机时，应保持集中注意力，严禁分心或者随意操作。
3. 操作人员应严格按照操作规程进行操作，不得擅自更改工艺参数或者操作步骤。
4. 在加料和出料过程中，应注意防止原料外泄或者污染密炼机。
5. 如发现密炼机异常情况，应即将停机检查，排除故障后方可继续作业。
6. 严禁在密炼机运转过程中伸手或者放入任何异物，以免造成伤害或者设备损坏。
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目录胶料的制备一、胶料代号二、各胶料配方及混炼规程三、设备特征四、原材料输送称量及配合五、工艺条件六、混炼操作要点七、胶料管理第二部分胶料的制备一、胶料的代号外胎1.ALT 胎体钢丝帘线复胶及带束层复胶2.ALN 胎里过渡层胶3.ATG 胎圈钢丝复胶4.BASF 胎冠胶（XY100）5.BRAM 胎冠胶（XY300）6.ESD 胎侧胶7.GQC 胎圈缠绕包布胶8.LIB 无内胎内衬层胶9.LIA 有内胎内衬层胶10.TEVB 耐磨胶条胶<子口护胶>11.THC 胎肩垫胶12.TMD 钢圈上填充胶PA 胎圈下填充胶14.TOGO 无内胎轮胎三角胶芯胶15.OTA 工程胎胎冠胶16.OTE 工程胎型胶17.OTS 工程胎胎侧胶18.OTF 工程胎子口胶19.OTM 工程胎气密层胶20.SGF 胶浆胶21.COP 成型胶囊（反包胶囊）胶22.104-B 加强层设备特征1.生产母胶的设备：1.1密炼机上辅机及微机控制系统1.1.1设备组成：主要由碳黑、油料和生胶或母胶输送、称量和投料系统，以及动力、控制系统所组成。
1.1.2设备参数炭黑气力输送能力， Tph 6-15 炭黑气力输送距离， m 约100炭黑气力输送管道直径 DN150/175炭黑气力输送速度， mps 5-10炭黑最大破碎率， % 10炭黑秤称量范围，㎏1-100炭黑种类 6油料秤称量范围，㎏1-50油料种类 2胶料秤皮带尺寸，㎜L4000×W800 胶料秤皮带速度， mps 0.5秤配料周期， S ≤90秤的静态精度， % ≤±0.1满量程系统动态精度， % ≤±0.2动力蒸汽压力， Mpa 0.3-0.4动力蒸汽耗量， tph 0.5压缩空气压力， Mpa 0.6-0.8压缩空气耗量， m3pm 16电源 380VAC220V50Hz40KW3ph4线微机控制室要求温度, ℃ 20-251.2 F－270×20×30×40×60密炼机（液压）1.2.1设备组成：主要由转子、混炼室及密封装置、加料及加压机构、排料装置、传动装置、液压系统、温控系统、润滑系统、电控系统等组成。
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密炼机作业指导书一、任务背景密炼机是橡胶工业中一种重要的设备，用于将橡胶和各种添加剂进行混合和加热，以制备成为橡胶混炼料。
为了确保密炼机的正常运行和生产出优质的橡胶混炼料，需要编写一份详细的作业指导书，以指导操作人员正确使用密炼机进行生产。
二、操作流程1. 准备工作a. 检查密炼机的各项设备是否正常工作，如机电、齿轮、传动装置等。
b. 清理密炼机内部，确保没有残留物。
c. 准备好所需的橡胶原料和添加剂，并按照配方准确称量。
2. 启动密炼机a. 将橡胶原料和添加剂按照配方比例放入密炼机的料斗中。
b. 打开密炼机的进料门，将原料缓慢加入密炼机。
c. 启动密炼机的机电，调整转速至适当的范围。
3. 加热混炼a. 打开密炼机的加热装置，将温度调整至设定值。
b. 观察密炼机内部的温度变化，确保温度均匀升高。
c. 根据橡胶配方要求，控制混炼时间和温度。
4. 混炼过程监控a. 定期检查密炼机内部的温度和压力，确保在安全范围内。
b. 观察橡胶混炼料的颜色和质地，确保达到预期的混炼效果。
c. 如有异常情况或者故障发生，即将停机并采取相应的应急措施。
5. 停机和清洁a. 住手密炼机的机电和加热装置。
b. 关闭密炼机的进料门，清理残留物。
c. 清洁密炼机的内部和外部，确保无杂质和污渍。
三、安全注意事项1. 操作人员必须熟悉密炼机的结构、性能和操作规程，具备相关的操作技能和安全意识。
2. 在操作过程中，严禁将手或者其他物体伸入密炼机内部。
3. 在加热过程中，应注意防止温度过高导致橡胶燃烧或者其他安全事故。
4. 如发现异常情况或者故障，应即将停机，并通知相关维修人员进行检修。
5. 操作结束后，应及时清理和维护密炼机，确保设备的正常运行和使用寿命。
四、常见问题及解决方法1. 密炼机温度过高或者过低解决方法：检查加热装置是否正常工作，调整加热功率或者维修加热装置。
2. 橡胶混炼料浮现颜色不均匀或者质地不理想解决方法：调整混炼时间和温度，增加混炼次数或者更换橡胶原料。
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密炼机作业指导书引言概述：密炼机是一种常见的橡胶加工设备，广泛应用于橡胶工业中。
为了确保密炼机的正常运行和操作人员的安全，编写一份详细的作业指导书是非常必要的。
本文将从设备操作、安全注意事项、维护保养、故障排除和常见问题解答五个方面，为您提供一份全面的密炼机作业指导书。
一、设备操作1.1 准备工作1.2 启动与住手操作1.3 操作技巧与注意事项二、安全注意事项2.1 个人防护措施2.2 设备安全操作规范2.3 紧急情况处理方法三、维护保养3.1 日常清洁与保养3.2 润滑油添加与更换3.3 设备故障处理与维修四、故障排除4.1 常见故障原因分析4.2 故障排查步骤与方法4.3 故障排除技巧与常见解决方案五、常见问题解答5.1 密炼机常见问题解答5.2 操作人员常见疑问解答5.3 常见故障处理建议正文内容：一、设备操作1.1 准备工作在操作密炼机前，需要进行以下准备工作：- 检查设备是否正常，包括电源、供气系统等。
- 清洁工作区域，确保操作环境整洁。
- 准备所需原料和辅助工具。
1.2 启动与住手操作启动密炼机前，应按照以下步骤进行操作：- 检查设备的电源温和源是否正常连接。
- 打开设备的电源开关，确保设备处于待机状态。
- 启动设备主机，并根据工艺要求设置相关参数。
住手密炼机时，应按照以下步骤进行操作：- 关闭设备的电源开关。
- 住手设备主机，并将设备恢复到待机状态。
1.3 操作技巧与注意事项在操作密炼机时，需要注意以下事项：- 严格按照操作规程进行操作，不得随意更改设备参数。
- 注意观察设备运行情况，如发现异常及时停机检查。
- 遵守操作规程，不得将手部或者其他物品挨近设备运动部件。
- 操作结束后，及时清理设备及周围环境。
二、安全注意事项2.1 个人防护措施在操作密炼机时，需要采取以下个人防护措施：- 穿戴好防护服、手套、安全鞋等个人防护装备。
- 注意保持操作区域的通风良好，避免有害气体积聚。
- 避免长期暴露在噪音环境中，佩戴好防噪耳塞。
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密炼机作业指导书【密炼机作业指导书】一、任务概述密炼机是橡胶工业中重要的设备之一，用于将橡胶原料进行混炼、塑炼、增强等工艺处理，以达到改善橡胶物理性能的目的。
本作业指导书旨在提供密炼机操作的详细步骤和注意事项，确保操作人员能够正确、安全地操作密炼机。
二、操作步骤1. 准备工作a. 检查密炼机的工作状态，确认设备完好无损。
b. 检查原料储存区的橡胶原料是否充足，确保配料准确。
c. 检查相关工具和安全设备是否齐全，如手套、防护眼镜、安全帽等。
2. 密炼机开机前的准备a. 检查密炼机的油温、电流和压力表，确保处于正常工作范围。
b. 检查密炼机的冷却水系统，确保冷却水流通畅。
c. 检查密炼机的电气系统，确保电气设备正常运行。
3. 密炼机开机操作a. 打开密炼机的总电源开关，启动密炼机。
b. 调节密炼机的转速和温度，根据工艺要求进行设置。
c. 打开橡胶原料供料系统，将准备好的橡胶原料加入密炼机。
d. 确保密炼机的密闭性能良好，避免橡胶原料外泄。
e. 监控密炼机的工作状态，注意观察温度、压力和转速等指标的变化。
4. 密炼机操作注意事项a. 操作人员应戴好防护设备，避免接触到高温、高压和有害物质。
b. 密炼机操作过程中，禁止随意调节工艺参数，必要时需经过工艺部门的批准。
c. 密炼机操作过程中，严禁将手或其他物体伸入密炼机内部。
d. 密炼机操作结束后，应及时关闭总电源开关，切断电源供应。
5. 密炼机故障处理a. 若密炼机出现异常情况，如温度过高、压力异常等，应立即停机检查。
b. 在处理故障时，应采取相应的安全措施，避免对操作人员造成伤害。
c. 若无法解决故障，应及时报告维修部门，并配合维修人员进行维修。
三、安全注意事项1. 操作人员应熟悉密炼机的工作原理和操作规程，严禁未经培训人员擅自操作密炼机。
2. 操作人员在操作密炼机时，应保持清醒状态，避免因疲劳或其他原因导致操作不慎。
3. 密炼机操作过程中，应随时关注设备的运行状态，及时发现异常情况并采取相应措施。
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文件编 号
P2-3-01
文件
一阶 二阶 三阶
类型
文件名 密炼作业指导书
性质 制定 修改 作废
称
发行日 2013.08.02 发行
期
份数 1
版次
1
文件核准及分发表
发行
部门名称
拟定
审查
核准
文管中心
生产课
会签：（核准后载入电脑系统资料库内，各单位可经由网路查阅）
6.11卸料槽回正 6.11.1确认料槽内无残余胶料开始回正，卸料槽回正后，按铃（警报器）通
知下道工序（开炼机），生产结束关闭电源。
6.12清扫、清洁 6.12.1将料槽、Z型输送斗、压锤：底部、投料口四周，投料槽壁、集成吸
风口及压锤杆进行彻底清洁。清扫结束后请关闭电源。 6.12.2.清洁机台上、下及周围灰尘、油污、和杂物，做到工完、料净、场
6.6开机 6.6.1.料槽倒出，转子转速调至“0”. 6.6.2确认料槽内是无杂物后，启动主马达，转子转速前30秒运转1-2
转。 6.6.3回正料槽，转子转速调至10转，运转1分钟，油温预热至50℃
（仅限冷机时）。
6.7工艺设置 6.7.1自动程序：（依工艺卡） 6.7.2进入界面按→ 按密码→ 设定程序 6.7.3.第一段→ 时间或温度→ 压盖上，料门上 6.7.4第二段→ 时间或温度→ 压盖上，料门上
1、 目的： 让所有操作人员能统一作业标准，使生产过程控制规范化，保证全 过程的安全和质量。
2、 范围： 用于75L线和55L线密炼机的作业指导。
3、 用语定义： 无
4、 权责： 4.1严格按照操作指导书规范作业，安全第一。 4.2做好设备日常保养维护，确实点检，发现问题及时报告上级主
管。
五、流程图
6.3.4.生产Ｂ炼胶时，一个托盘是多少车胶料，就配相应的硫化剂一起进 入密炼室，一车Ａ炼胶上面要配放一盆硫化剂，且硫化剂编号与车 次编号相同。
6.4设备点检 6.4.1.根据“密炼机点检表”步骤进行全面细致地逐一核对，检查正确后在
点检表上打“”签名后第一时间交主管复查，经主管复查签名后方可 生产。
6.7.5.第三段→ 时间或温度→ 压盖停止，料门下 6.7.6第四段→ 时间或温度→ 压盖停止，料门下 6.7.7第五段→ 温度→ 生产排程（车次）→ 冷却设置→ 存入→ 返回投→
料后按自动键→ 开始进行 6.7.8手动：根据工艺卡之温度、时间、进行人工手动操作。（图6） 6.7.9纠错：如自动程序发生错误时，可改为手动操作。 6.7.10设置转子转速、压锤压力、水温控制系统。
地清。
7、 参考资料 7.1 FPQ卡
8、 表单 8.1生产前准备检查表P0-2-03-06 8.2密炼机维护点检表P0-2-04-03 8.3密炼机投料前物料检核表P0-2-03-07 8.4密炼机生产条件记录表 8.5密炼机设备生产问题回馈表
表一 表二
6.9自我品检 6.9.1.倒料前确认胶料是否结团（若有问题，及时报告主管）。 6.9.2新订单先生产一车。
文件名称：密炼作业指导书 文件编号：P2-3- 版次：1 页数：5/5 01
6.10卸料测温 6.10.1用测温仪缓慢插入大块胶料，直至温度仪上数字值不再上升，将最
高数值记录，如与排胶温度相差过大，请再测2-3次，取相同数值作 记录。卸料、测温用时20-40秒。 6.10.2.待密炼机内胶料倒干净，如倒不干净，请关闭转子转速或停机进行 清理胶料。
文件名称：密炼作业指导书 文件编号：P2-3- 版次：1 页数：4/5 01
6.5开机前 6.5.1.开机前必须全面做好机台及地面清洁卫生，清理机器周围妨碍设备
运转的杂物。 6.5.2.打开风、水、汽阀门，启动空压机，打开集尘设备，按三点组合下
面弹簧按钮排掉水汽。 6.5.3将料槽倒出，看料槽内有无杂物，槽内两边夹缝是否有残余胶 料。
擦、去油渍、气枪吹。 6.1.2.料槽、Z型输送斗清洁。 6.1.3压锤：底部、四周清理时压锤要适度下降，快速（瞬间）点击压锤强
制下压铵钮，注意不要压到水管，要在离水管上方30mm时停止压 锤下降，以防损坏设备。 6.1.4.投料口，投料槽壁、集尘吸风口及压锤杆。 6.1.5料车、地面、操作台等设备进行清扫、清洁。
部门
份数 会签 部门
份数
会签
生产课
1
修订状况： 版次 发行日期 版次 发行日期 版次 1 2013.08.02
发行日期
文件名称：密炼作业指导书
文件编号：P2-3-01
文件变更一览表 页数：
修订版 发行日
次
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文件变更内容
文件名称：密炼作业指导书 文件编号：P2-3-01 版次：1 页数：1/5
6.8.密炼 6.8.1按“加压盖上”将压锤升起准备投料。 6.8.2依“密炼机生产条件记录表”投料顺序进行投料，投料时每种料间隔3-
5秒，除工艺单上密炼时间外，四段投料时间累计为40-80秒。 6.8.3对照“密炼机生产条件记录表”依顺序填写车次、时间、温度、备
注、签名。 6.8.4.根据工艺卡进行投料清扫。
查物料品名、重量、编号，填写“密炼机投料前物料检核表”车次及 内容。
6.3.2.每个投料袋上有用红笔打“”是配料班检查确认ok后的标记，若无此 标记，则视为配料班未曾核料，请退回配料班重新确认。
6.3.3随机抽查配料正确性抽查数量记录于“密炼机投料前物料检核 表”中，每车次包数正确的，则打“”，签名后第一时间交主管复查， 经主管复查签名后方可生产。
6.2生产前准备工作 6.2.1劳保用品：手套、袖套、防尘服、口罩、胶鞋、护目镜、洗手液
（肥皂）。 6.2.2用具类:扫胶刷子、测温仪、手电筒、扫把、专用胶鞋。 6.2.3生产表单：“密炼机点检表”、“密炼机投料前物料检核表”、“密炼机
生产条件记录表”、“密炼机设备生产问题回馈表”。
6.3投料前核对物料 6.3.1.依“密炼机投料前物料检核表”对照料车上物料排列，按投料顺序检
冷却机包装条件记 录表
生产课
冷却机包装条件记 录表
生产课
混炼胶性能检测报 告混炼胶入库单
生产前准备工作 核对物料 设备点检
卸料（测温） 回正卸料槽
开机前 开机
密炼完成 密炼
工艺设置
文件名称：密炼作业指导书 文件编号：P2-3- 版次：1 页数：3/5 01
6、 内容 6.1清扫、清洁 6.1.1生产不同产品时（含同一产品之A炼、B炼）需彻底清洁，可用布
文件名称：密炼作业指导书 文件编号：P2-3- 版次：1 页数：2/5 01
负责单位
作业流程图
使用表单
配料课
配料课 生产课 生产课
生产课
生产课
生产课 生产课
生产课
领料单
生产原料分料单、 生产准备检查表、 密炼机投料前物料 检核表、密炼机生 产条件记录表 设备点检表、
导胶机生产条件记 录表
出片开炼机生产条 件记录表