密炼机安全操作规程
密炼机安全操作规
密炼机安全操作规程
1.未经培训的员工禁止使用密炼机；
2.开机前检查是否有他人在机器周围；检查密炼室内有无异物；冷
却水是否畅通；
3.如两人以上操作，必须相互呼应，当确认无任何危险后方可开机；
4.机器前后共装有2个急停开关，在设备运行中出现异常情况下可
就近按下急停开关，待故障排除后再开机；
5.开机后，待电机运转正常后方能投料，要检查被投料中是否夹杂
金属或其他坚硬物品，严禁将金属硬物投入混炼室；
6.使用回料时，不准一次性连续投放，要等前一块绞碎后再投第二
块，严禁将大块胶料直接投入；
7.混炼过程中需经常升起上顶栓打开料盖，以免出现烧料现象；
8.任何时候严禁身体任何部位伸进密炼室，打开料盖时须使用专用
工具；
9.机器运转中密炼机卸料斗前严禁站人，确认无人后翻转电机出料；
10.密炼室回转时，严禁伸手拿密炼室内未倒净的胶料；
11.密炼结束后，关闭主电源和辅助设施电源，关闭水气阀门。
12.工作完毕后，清除混炼室内部和上顶栓粘结、滞留的物料，打扫
机器卫生，清理现场。
安吉司润磁性材料有限公司。
2024年智能密炼机安全操作规程
2024年智能密炼机安全操作规程第一章：总则第一条为确保智能密炼机的安全运行，保障操作人员的人身安全和设备的正常使用，制定本安全操作规程。
第二条本规程适用于2024年投入使用的智能密炼机，适用范围包括智能密炼机的操作、维护和保养。
第三条操作人员应熟悉本规程的内容，并按规定执行，禁止违反本规程进行操作。
第四条智能密炼机的操作人员必须经过专业培训并持有有效证书。
第五条智能密炼机操作人员应严格遵守国家和地方的相关规定和标准，确保安全和环境保护。
第二章：智能密炼机的运行安全第六条智能密炼机操作人员应确保设备处于良好的工作状态，及时发现并解决设备故障。
第七条操作人员在操作前应仔细检查设备是否正常，确认连接是否牢固，确认相关传动装置是否好转动。
第八条在操作过程中，不得随意停机、开关设备，必要时应事先征得设备负责人同意。
第九条操作人员应按照操作规程调整设备的工作参数，在工作压力范围内操作。
第十条操作人员在操作过程中，应随时关注设备运行情况，发现异常及时报告并采取措施处理。
第三章：智能密炼机的维护保养第十一条设备运行完毕后，操作人员应按规定进行设备的清理、归位和维护。
第十二条操作人员应定期检查设备的润滑系统、传动系统和安全保护装置是否完好有效。
第十三条操作人员应定期清洗设备的冷却系统，并及时更换冷却液。
第十四条操作人员在进行设备保养时，应确认电气系统已经切断电源，以免发生触电事故。
第十五条操作人员应定期进行设备的安全性能测试，测试完毕后应记录测试结果。
第四章：应急处理第十六条在发生设备故障时，操作人员应立即停机，采取紧急措施，避免事故扩大。
第十七条如发生设备故障无法修复，操作人员应立即报告设备负责人，及时组织维修。
第十八条在发生火灾、泄漏等紧急情况时，操作人员应按照应急预案迅速、有序地进行应对，并第一时间报警。
第十九条为避免危险和事故，操作人员应定期参加安全培训和演练活动，提高应急处置能力。
第五章：违规处理第二十条对于违反本规程的操作行为，将根据情节轻重给予相应处罚，甚至终止相关操作人员的职务。
密炼机设备安全操作规程
密炼机设备安全操作规程密炼机是橡胶工业中常用的机械设备之一，其工作原理为通过轴和齿轮的运动使橡胶和其他材料混合，从而制作出各种橡胶制品。
因为操作密炼机涉及到旋转的机械部件和高温的工作环境，所以对于保障操作人员的安全十分重要。
本文将介绍密炼机设备的安全操作规程。
前期准备在操作密炼机之前，需要做好以下准备工作：•保证设备处于正常工作状态，如有故障需要立即维修。
•确保设备的周边环境清洁干净，没有障碍物。
•安放好必要的安全设备，如安全开关、紧急停车开关等。
•穿戴符合安全要求的工作服及防护用具，如手套、眼镜、耳塞等。
操作流程1. 打开车间门，进入操作区操作人员在进入密炼机操作区之前，需要先检查车间门是否安全，如有异常需要立即报告处理。
进入操作区前需要确认已穿戴好符合工作要求的工作服，并携带相应的工具和仪器。
2. 检查设备状态在启动密炼机之前，需要进行一系列的检查，确保设备处于正常状态。
包括：•检查电气系统是否正常，如有故障需要及时处理；•检查材料输送系统是否正常；•检查冷却水系统水压是否正常；•检查各种液压系统油位是否符合要求。
3. 启动设备启动密炼机时，需要两人以上协同作业。
启动步骤如下：•打开主机电源；•打开压力表，在达到要求的压力后打开混炼机；•手轮向前转动一定角度，直到材料充满整个机筒。
4. 正常操作在正常操作密炼机时，需要注意以下事项：•避免强烈撞击机器，避免因机器失控而导致意外伤害；•对密炼机的机架、轴承、滑轮等部件进行保养，确保设备长期处于正常工作状态；•调节混炼速率，控制炼胶品质，不能超过正常范围。
5. 关闭设备当密炼机完成任务后，需要进行关闭操作。
关闭步骤如下：•关闭主机电源；•关闭混炼机电源；•关闭压力表，缓慢松开混炼机装置，使其停止旋转。
6. 结束操作在密炼机操作完成后，需要将工作区域及时进行清理。
将生产出的橡胶胶块等垃圾及时清理，维护操作区的清洁卫生。
安全注意事项为确保密炼机操作人员的安全，需要注意以下事项：•尽可能避免单独工作；•禁止在设备运行时进行维修和清洁；•使用材料时需要符合操作要求，避免浪费和污染环境；•禁止将手插入卷筒等敏感部件；•注意机身温度，避免受烫伤；•如遇危险情况需要第一时间求助和报警。
2024年密炼机安全操作规程
2024年密炼机安全操作规程第一章:总则第一条为了保障生产安全和职工健康，确保密炼机的正常运行，制定本安全操作规程。
第二条本规程适用于所有从事密炼机操作的人员。
第三条密炼机操作人员必须接受安全操作培训，并持有有效的操作证书。
第四条密炼机操作人员在操作过程中必须严格按照操作规程进行操作。
第五条密炼机操作人员必须具备安全防护意识和紧急处理能力。
第六条密炼机操作人员必须随时关注相关安全通知和安全操作指南，并及时更新自身相关知识。
第二章:密炼机操作规程第一条密炼机操作人员在操作密炼机前，必须佩戴符合要求的个人防护装备，并检查装备的完好情况。
第二条密炼机操作人员在操作前必须对设备进行检查，并确保设备无故障。
第三条密炼机操作人员在操作前必须对操作区域进行检查，并清除障碍物。
第四条密炼机操作人员在启动设备前必须确保所有工作人员已经安全离开操作区域。
第五条密炼机操作人员在操作过程中必须遵守操作规程，严禁随意调整设备参数。
第六条密炼机操作人员在操作过程中必须随时关注设备的运行情况，并及时对异常情况进行处理。
第七条密炼机操作人员在发生设备故障时，必须立即停止设备，并及时报告相关人员。
第八条密炼机操作人员在操作结束后，必须将设备恢复到安全状态，并清理现场。
第三章:安全防护措施第一条密炼机操作人员在操作过程中必须正确佩戴头盔、耳塞、防护眼镜、防护手套等个人防护装备。
第二条密炼机操作人员在操作过程中必须确保操作区域的通风良好，并避免操作区域积聚可燃物。
第三条密炼机操作人员在操作过程中必须严格遵守有关消防安全的规定，切勿在操作区域吸烟。
第四条密炼机操作人员在操作过程中必须保持设备周围的通道畅通，并确保紧急出口的畅通。
第五条密炼机操作人员在操作过程中必须确保设备的供电和动力系统正常。
第六条密炼机操作人员在操作过程中必须确保设备的液压系统正常，并定期检查液压压力。
第七条密炼机操作人员在操作过程中必须定期对设备进行润滑和维护，防止设备故障。
密炼机安全操作规程、注意事项模版
密炼机安全操作规程、注意事项模版密炼机是一种专门用于高强度橡胶制品生产的设备，它主要通过机械运动将橡胶料进行加热、压缩、搅拌等工艺操作，以制备成型橡胶制品。
由于密炼机在操作过程中涉及到高温、高压等安全风险，为了确保工作人员的安全，必须严格遵守操作规程和注意事项。
以下是一份密炼机的安全操作规程和注意事项的模板，供参考：一、安全操作规程1. 工作人员必须经过密炼机操作培训，熟悉设备的结构、原理和操作方法，包括开机、停机、调整工作参数等基本操作。
2. 在操作密炼机之前，必须对设备进行全面的检查和维护。
包括检查电气设备、传动装置、冷却系统等各部件的完好性和可靠性。
3. 在操作密炼机之前，必须穿戴好个人防护装备，包括防护眼镜、防护手套、耐热服装等，以防止因操作过程中的喷溅、挤压等情况造成伤害。
4. 在操作密炼机之前，必须确保操作环境的安全和整洁。
避免杂物堆积和易燃物品接近设备，保持通道畅通，防止人员走动时滑倒。
5. 密炼机的工作台面必须保持清洁干燥，不得存在油污等污染物。
6. 在操作密炼机之前，必须检查橡胶料的状态和配比是否符合工艺要求。
严禁使用过期或质量不合格的橡胶料进行生产。
7. 机器启动前，必须确保辊筒间没有异物，以免造成机器的堵塞或轧辊损坏。
8. 在启动密炼机之前，必须确保机器的刀具、圆盘、刮刀等部件处于正常工作状态，不得存在损坏或异物的情况。
9. 密炼机的操作人员必须集中精力进行操作，不得分心或进行与操作无关的活动。
10. 当需要进一步调整密炼机的工作参数时，必须先停机，并等待设备完全停止运转后再进行操作。
11. 在操作密炼机过程中，严禁将手、指头、头发等身体部位靠近机器辊筒或转动部件，以防夹伤或缠绕。
12. 在停机前，必须先将机器的温度调整到适当范围，然后再关闭电源。
13. 在停机后，必须对密炼机进行彻底的清洁和维护。
清理辊筒和配方搅拌腔，刮去黏附在机器上的橡胶料。
14. 密炼机的周围必须保持干燥清洁，不得存在易燃易爆的物品。
密炼机安全操作规程、注意事项范文（二篇）
密炼机安全操作规程、注意事项范文密炼机是一种用于橡胶和塑料加工生产中的重要设备，操作密炼机需要按照安全规程和注意事项进行。
本文将详细介绍密炼机的安全操作规程和注意事项，旨在确保操作人员的安全，防止事故的发生。
一、安全操作规程1. 操作前的准备1.1 确保密炼机和周围环境清洁整洁，没有杂物和障碍物。
密炼机周围应保持通风良好，空气流通。
1.2 确保密炼机的各个部位完好无损，如密炼机壳体、调整装置、冷却系统等。
如发现损坏或故障应及时报修。
1.3 确保操作人员穿戴齐全的个人防护装备，包括防护眼镜、耳塞、防护手套、防护鞋等。
1.4 启动前进行试运行，确保设备正常工作状态。
2. 启动与停机操作2.1 启动密炼机前，应确保操作人员已经熟悉设备的启动和停机操作手续，并做好相应的记录。
2.2 启动时应先按下“启动”按钮，确保设备正常运行，然后再逐步调整相关参数。
2.3 停机时应先将密炼机的温度、压力等参数调整到安全范围内，然后按下“停机”按钮，确保设备停止运行后再进行维护和清洁。
3. 物料投放和加工操作3.1 在投入物料前，应检查物料的质量和状态，确保物料的纯净和适应密炼机的要求。
3.2 物料投放应控制在密炼机的额定工作范围内，避免过载操作。
3.3 加工过程中应随时关注设备的工作状态和参数，如温度、压力等。
如出现异常情况，应立即停机排除故障。
3.4 加工结束后，应将设备清洁干净，并做好相应的记录。
同时，清理掉密炼机内的残留物，避免对设备的损坏和下次加工的影响。
4. 维护保养与检修4.1 定期进行设备的维护保养，包括清洁、润滑、紧固等。
确保设备的正常工作和延长设备的使用寿命。
4.2 检修密炼机时，应先切断电源，然后拆卸设备的外部部件，按照操作手册进行检查和维护。
检修结束后，应按照操作手册的要求组装设备，并进行试运行。
4.3 在进行设备检修期间，应设置相应的安全标示，防止他人误操作。
5. 废弃物处理5.1 废弃物应按照相关规定进行分类和处理，避免对环境造成污染。
密炼机安全操作规程(9篇范文)
密炼机安全操作规程（9篇范文）第1篇密炼机安全操作规程c1工作前按规定穿戴劳防用品外带好专用防毒防尘口罩，有吸尘装置必须先打开。
2开车前必须检查混炼室转子问有无杂物，上、下顶栓、翻板门、仪表、信号装置等的完好。
3开车前必须发出信号，听到呼应确认无任何危险时，方可开车。
4投料前要先关闭好下顶栓，胶卷逐个放入，严禁一次投料，粉料要轻投轻放，炭黑袋要口朝下逐只向风管投送。
5设备运转中严禁往混炼室里探头观看，必须观看时，要用钩子将加料口翻板门钩住，将上顶栓提起并插上安全销，方可探头观看。
6操作时发现杂物掉人混炼室或遇故障时，必须停机处理。
7如遇突然停车，应先将上顶栓提起插好安全销，将下顶栓打开，切断电源，关闭水、汽阀门。
如用人工转动联轴器排料，注意相互配合，严禁带料开车。
8上顶栓被胶料挤（卡）住时，必须停车处理。
9下顶栓漏出的胶料，不准用手拉，要用铁钩取出。
10操作时要站在加料翻板活动区域之外，排料口下部，不准站人。
11使用运料行车、小车运料时要谨慎小心，搬送物料要轻拿轻放，防止伤人。
12排料、换品种、停车等应与下道工序用信号联系。
13停车后插入安全销，关闭翻板门，落下上顶栓，打开下顶栓，关闭风、水、汽阀门，切断电源。
第2篇密炼机安全操作规程、注意事项密炼机安全操作规程:1.开机前必要的检查工作a.检查减速器，翻转箱和上压砣及其它润滑原件是否足够润滑。
b.检查气源的额定压力是否足够，正常的额定压力为0.4～0.6mpa。
c.检查密炼室内转子之间是否有杂物，上压盖，翻转门，电控板和指示信号是否正常。
2.操作方法a.打开密炼机的电源开关，控制面板进入开机界面。
点击进入进入到控制界面设定使用温度。
b.密炼室温度达到设定温度稳定十分钟后，准备炼胶。
c.按下压砣上键，使其提起，根据密炼室的容量和选择合适的填充系数（0.6～0.7）。
将预先切成小块的胶料从加料口投入。
胶料较多时需分两次加入，第一次投料一半使其运转2～3分钟后，再进行第二次投料。
2023年密炼机安全操作规程、注意事项
2023年密炼机安全操作规程、注意事项为了确保密炼机的正常运作，保障员工的人身安全，提高生产效率，我公司制定了以下2023年密炼机安全操作规程和注意事项。
请广大员工务必遵守。
一、密炼机的安全操作规程：1. 技术培训：新进员工需经过密炼机安全操作的专业培训，并通过相关考核后方可上岗操作。
2. 穿戴防护装备：操作人员在操作密炼机前必须穿戴符合要求的防护装备，包括防护服、防护眼镜、防护手套、耳塞等。
3. 安全检查：操作前必须进行安全检查，确保密炼机的启动前没有异物、故障等，同时检查相关设备是否处于正常状态。
4. 必须按照设备使用说明书操作：操作人员在操作密炼机时必须按照设备使用说明书进行操作，严禁擅自改动或调整设备参数。
5. 禁止私自维修：发现设备故障或异常情况时，应立即停机，并报告相关负责人进行维修或处理。
6. 严禁离开工作岗位：在密炼机运行期间，操作人员严禁离开工作岗位，如需离开必须关闭电源并通知其他操作人员接替。
7. 加料操作注意事项：加料时必须注意个人安全，禁止用手直接接触加料口，避免发生被夹伤的危险。
8. 处理废料安全：操作人员必须定期清理和处理密炼机中积存的废料，操作时需佩戴手套，避免受伤。
9. 关机操作：密炼机操作结束后，必须按照规定程序进行关机操作，并切断电源，确保设备彻底停止运转。
10. 灭火器具准备：密炼机周围必须配备足够数量的灭火器具，并确保操作人员清楚如何正确使用。
11. 定期维护保养：密炼机设备必须按时进行定期维护保养，如发现设备故障必须立即报修，禁止继续使用。
二、密炼机操作注意事项：1. 注意通风：密炼机操作时，操作人员应确保操作区域通风良好，避免空气中积聚有害气体。
2. 确保工作台面洁净：操作前应清洁工作台面，避免杂物、残留物等影响操作安全。
3. 严禁超负荷操作：密炼机操作时不得超过设备的额定负荷，以免发生设备过载、损坏等危险。
4. 禁止使用湿手操作：操作人员禁止湿手操作密炼机，以免发生触电等意外事故。
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一.切胶机安全操作规程
1．操作前认真检查油箱油位、油管、电气设备防止漏油与电气打火，确认完好后开机。
2．两人不准同时操作切胶机，切胶时不得将手脚伸入切胶刀下端。
3．生胶在机上需整理时必须停机。
4．切胶操作时胶要放正严防胶块弹出伤人。
5．用刀割胶时注意刀的走向避免伤人。
6..切胶机故障必须停机处理，并切断电源挂上维修标志，严禁在设备运转中进行维修。
7．禁止连续切胶或切冷硬生胶，工作完毕应放下切刀，切断电源，清理现场。
二.炭黑气力输送系统安全操作规程
1开车前必须检查所有的旋转轴和齿轮防护装置是否齐全。
2发现设备故障不能解决时，应及时和中央控制室取得联系，由维修人员进行处理。
3发生故障必须停机处理，并切断电源，挂上维修标志，严禁在设备运转中进行维修。
4不得用金属工具触动电器开关按钮。
5未经班长许可，他人不准乱动设备。
三.密炼机安全操作规程
1．每周一开班前，必须测试所有安全刹车装置是否灵敏可靠。
2不要触动在操作期间可能变热而无防护的部件，以防烫伤。
3操作期间严禁身体任一部分伸入密炼室内和配电箱内。
4机器各运转部位的防护设施必须安全可靠，如因检修拆开，生产前必须复位。
5保持设备周围的清洁及良好照明。
6停机检修时要关闭电源并在电源开关上挂警示牌。
7运输带夹胶时必须停车处理。
8如发生突然停车，必须切断电源，通知维修人员进行处理，开车时要上下进行联系。
9经考核合格取得安全作业证人员方可上机操作，其他人员不准动用设备的任何部件。
10刮砣或清理混炼室时必须停机，分别打入上下顶栓安全插销，加料门安全插销后，方可进行。
11夹舵或遇到其他问题时，严禁将头、手伸入混炼室内观望。
12上下顶栓安全插销撤离时，必须将上顶栓打在提起位置，下顶栓打到开的位置，加料门安全插销撤离时，必须将加料门打在开门位置上。
13排料斗堵料时或因夹胶原因卸料门关不上时，应及时联系维修人员采取安全措施并有人监护方可进行处理。
14由密炼机主操负责与挤出压片岗位操作工及主控室操作人员联系处理主机、下辅机和主控室常见故障。
15严禁非特定人员触动主控室，控制柜内和主电机控制柜内的电气装置。
16.每桌胶料用到末尾时，操作人员防止胶料与胶桌粘连将胶桌带起擦伤设备。
17.发现设备有异常现象，先停机联系有关人员处理，不准私自进行处理。
18. 不得用金属工具触动电器开关按钮
19．工作完成后关闭电，气，水清理现场方可离开。
四.双螺杆挤出机安全操作规程
1.每周一开班前必须试所有安全刹车装置是否灵敏可靠
(1)开车前或检修后，必须检查所有的旋转轴和齿轮安全防护装置是否齐全，安全刹车是否灵敏可靠，否则不得开车。
(2)操作时，不准接触发热的任何部件，人体不准触及或依靠在机器上。
(3)需修理或排除故障时，必须停机并在有关部件挂警示牌。
(4)发现胶内有杂物，必须停机处理。
(5)设备各部位及配电柜内和顶部不准存放任何物。
(6)不准离开机台干与生产无关的事，不准他人上机操作或触及水、风、电气开关。
(7)用手试辊温时，手指要沿辊筒运行的反方向进行。
(8)严禁手上有水时或用金属工具触动电器开关按钮。
(9)运输带或胶片冷却架夹胶时，必须停机处理。
(10)设备运转时不准在设备或运输带底下拾胶。
(11)用刀子割胶时，注意刀的走向，避免伤人。
(12)非电气人员不准调整电气柜内的各类仪器。
(13)由机台主操人员负责与密炼司机联系处理主机和下辅机常见故障。
(14)螺杆不吃胶进行掏胶时，必须切断电源有人监护下进行处理。
(15)胶料在传送装置运转中，下方不得有人。
(16)工作完毕将水、风、汽、电关闭清理现场方可离开。
五.压片机岗位安全操作规程
1. 开车前应认真检查水、风、汽、电润滑系统是否正常，两滚之间是否有杂物方可开车。
2．加硫磺时，两辊之间存胶不准用手拨弄，取胶测温时防止压手。
3．扭转混合胶料或推胶上车时，严禁手拿割胶刀,手要半握拳。
4．自动混合填头时，必须割卷填头，严禁搭头。
5．翻胶辊缠胶时，必须停机处理。
6．胶片通过传送带压辊时，严禁用手推胶片，防止压手。
7．翻胶导辊装置必须和主机电机联锁。
8．使用下片机时，不准将手伸入风刀底部拉皮子，重新开车时必须前后左右查看，确认安全，联系一致后方可开车。
9．胶片冷却架链条卡胶时，必须停车，切断电源，前后联系一致后方可开车。
10. 每周一开班前必须试所有安全刹车装置是否灵敏可靠。
11.不得用金属工具触动电器开关按钮。
12.不得用刹车代替停车。
13.胶料内带入杂物或紧急情况及时拉刹车停车。
14. 工作完毕将水、风、汽、电关闭清理现场方可离开
六.自动配料机组安全操作规程
1．配料过程中，不得任意脱岗。
2．移动磅称要轻，关好磅门，取下磅砣，防止砸伤。
3．开机前必须鸣铃，确认安全后，方可开机，排除故障时，必须停机，切断电源，重新开机时必须联系一致，确认安全后方可开机。
4．机房内非工作人员禁止进入。
5．机组加料人员，应按次序搬拿料袋，防止料垛倒塌伤人。
6．机组应安装除尘装置，并定期进行检查清理，更换滤袋，保证除尘效果。
七.进胶岗位安全操作规程
1．搬运车辆要完好，搬运生胶时防止扭、碰伤等伤害事故，拉料时钩子要扎牢，用力要稳妥，防止脱钩伤人。
2．生胶堆高不得超过规定标准，胶料堆放要整齐。
(标准为1．2米)
3．烘胶房温度要控制在工艺规定范围内，除橡胶外，不得烘拷其它物品，不准将火柴打火机等火种带入烘胶房。
4．烘胶房内及门口通道要畅通，蒸汽管上下不准有易燃物品和杂物，要防止蒸汽管烫伤人。
5．不准站跨在液压车上。
八．人工配料岗位安全操作规程
1．配料必须戴口罩。
2．移动磅称时要取下磅砣，防止脱落伤人。
3．搬运重物时要轻拿轻放，以免砸伤手脚。
4．操作时动作要轻，尽量减少粉尘飞扬。
5．易燃物料要妥善储存保管，严禁烟火。
6．要每班清扫工作场所，防止粉料积累而发生燃烧爆炸
九．中控室安全管理规定
1. 中控室操作人员必须执行车间安全防火防盗管理规定。
2. 中控室操作人员必须坚守岗位，不得脱离岗位，睡岗，干与工作无关的事。
3. 中控室操作人员必须严格保守生产资料不得泄露。
4. 非中控室操作人员不得进入中控室，维修或检查设备必须有车间同意并有人监护方可工作，无关人员严禁进入中控室。
5. 中控室操作人员严禁将火种带入中控室。
6. 中控室操作人员认真负责加强交接班制度，接班时要对电气设备，线路认真检查，确认无故障时方可开车。
7. 工作完成后关闭计算机切断总电源锁好门方可离开。
十．胶料码片岗位安全操作规程
1. 每周一开班前必须试所有安全刹车装置是否灵敏可靠。
2. 牵引卡胶时必须通知开练人员停机处理。
3. 胶桌要轻拿轻放防止砸伤人或设备。
4. 用刀子割胶时，注意刀的走向，避免伤人。
5. 严格按作业指导书进操作。
6. 不得用金属工具触动电器开关按钮。
7. 在胶料码放过程中必须按要求码放整齐防止胶料倒垛。
8. 工作完毕清理现场方可离开。
十一油料站安全操作过程
1. 启动油泵前应首先检查油罐的油位是否正常，必须保证油温在工艺规定范围类内方可向密炼机生产线输送。
2. 确认油罐上的阀门在打开位置，方可启动油泵向密炼机生产线输送油料，并观察管路上的压力表，确认油泵供油是否正常。
3. 油料库操作人员应每小时对整个系统进行巡检并做好巡检记录，发现有异常反应，立即断电，挂牌停止使用。
开启备用油泵并联系油罐人员进行维修。
4. 节假日停止生产时，关闭输油泵，在关闭油阀后，依次开启压缩空气大阀，小阀，对油气管路用风进行清理。
清理时间在10-25分钟，最后依次关闭压缩空气大阀，小阀。