密炼机安全操作规程通用版
密炼机安全操作规程
一.切胶机安全操作规程1．操作前认真检查油箱油位、油管、电气设备防止漏油与电气打火，确认完好后开机。
2．两人不准同时操作切胶机，切胶时不得将手脚伸入切胶刀下端。
3．生胶在机上需整理时必须停机。
4．切胶操作时胶要放正严防胶块弹出伤人。
5．用刀割胶时注意刀的走向避免伤人。
6..切胶机故障必须停机处理，并切断电源挂上维修标志，严禁在设备运转中进行维修。
7．禁止连续切胶或切冷硬生胶，工作完毕应放下切刀，切断电源，清理现场。
二.炭黑气力输送系统安全操作规程1开车前必须检查所有的旋转轴和齿轮防护装置是否齐全。
2发现设备故障不能解决时，应及时和中央控制室取得联系，由维修人员进行处理。
3发生故障必须停机处理，并切断电源，挂上维修标志，严禁在设备运转中进行维修。
4不得用金属工具触动电器开关按钮。
5未经班长许可，他人不准乱动设备。
三.密炼机安全操作规程1．每周一开班前，必须测试所有安全刹车装置是否灵敏可靠。
2不要触动在操作期间可能变热而无防护的部件，以防烫伤。
3操作期间严禁身体任一部分伸入密炼室内和配电箱内。
4机器各运转部位的防护设施必须安全可靠，如因检修拆开，生产前必须复位。
5保持设备周围的清洁及良好照明。
6停机检修时要关闭电源并在电源开关上挂警示牌。
7运输带夹胶时必须停车处理。
8如发生突然停车，必须切断电源，通知维修人员进行处理，开车时要上下进行联系。
9经考核合格取得安全作业证人员方可上机操作，其他人员不准动用设备的任何部件。
10刮砣或清理混炼室时必须停机，分别打入上下顶栓安全插销，加料门安全插销后，方可进行。
11夹舵或遇到其他问题时，严禁将头、手伸入混炼室内观望。
12上下顶栓安全插销撤离时，必须将上顶栓打在提起位置，下顶栓打到开的位置，加料门安全插销撤离时，必须将加料门打在开门位置上。
13排料斗堵料时或因夹胶原因卸料门关不上时，应及时联系维修人员采取安全措施并有人监护方可进行处理。
14由密炼机主操负责与挤出压片岗位操作工及主控室操作人员联系处理主机、下辅机和主控室常见故障。
2024年智能密炼机安全操作规程
2024年智能密炼机安全操作规程第一章：总则第一条为确保智能密炼机的安全运行，保障操作人员的人身安全和设备的正常使用，制定本安全操作规程。
第二条本规程适用于2024年投入使用的智能密炼机，适用范围包括智能密炼机的操作、维护和保养。
第三条操作人员应熟悉本规程的内容，并按规定执行，禁止违反本规程进行操作。
第四条智能密炼机的操作人员必须经过专业培训并持有有效证书。
第五条智能密炼机操作人员应严格遵守国家和地方的相关规定和标准，确保安全和环境保护。
第二章：智能密炼机的运行安全第六条智能密炼机操作人员应确保设备处于良好的工作状态，及时发现并解决设备故障。
第七条操作人员在操作前应仔细检查设备是否正常，确认连接是否牢固，确认相关传动装置是否好转动。
第八条在操作过程中，不得随意停机、开关设备，必要时应事先征得设备负责人同意。
第九条操作人员应按照操作规程调整设备的工作参数，在工作压力范围内操作。
第十条操作人员在操作过程中，应随时关注设备运行情况，发现异常及时报告并采取措施处理。
第三章：智能密炼机的维护保养第十一条设备运行完毕后，操作人员应按规定进行设备的清理、归位和维护。
第十二条操作人员应定期检查设备的润滑系统、传动系统和安全保护装置是否完好有效。
第十三条操作人员应定期清洗设备的冷却系统，并及时更换冷却液。
第十四条操作人员在进行设备保养时，应确认电气系统已经切断电源，以免发生触电事故。
第十五条操作人员应定期进行设备的安全性能测试，测试完毕后应记录测试结果。
第四章：应急处理第十六条在发生设备故障时，操作人员应立即停机，采取紧急措施，避免事故扩大。
第十七条如发生设备故障无法修复，操作人员应立即报告设备负责人，及时组织维修。
第十八条在发生火灾、泄漏等紧急情况时，操作人员应按照应急预案迅速、有序地进行应对，并第一时间报警。
第十九条为避免危险和事故，操作人员应定期参加安全培训和演练活动，提高应急处置能力。
第五章：违规处理第二十条对于违反本规程的操作行为，将根据情节轻重给予相应处罚，甚至终止相关操作人员的职务。
2024年密炼机安全操作规程
2024年密炼机安全操作规程第一章:总则第一条为了保障生产安全和职工健康，确保密炼机的正常运行，制定本安全操作规程。
第二条本规程适用于所有从事密炼机操作的人员。
第三条密炼机操作人员必须接受安全操作培训，并持有有效的操作证书。
第四条密炼机操作人员在操作过程中必须严格按照操作规程进行操作。
第五条密炼机操作人员必须具备安全防护意识和紧急处理能力。
第六条密炼机操作人员必须随时关注相关安全通知和安全操作指南，并及时更新自身相关知识。
第二章:密炼机操作规程第一条密炼机操作人员在操作密炼机前，必须佩戴符合要求的个人防护装备，并检查装备的完好情况。
第二条密炼机操作人员在操作前必须对设备进行检查，并确保设备无故障。
第三条密炼机操作人员在操作前必须对操作区域进行检查，并清除障碍物。
第四条密炼机操作人员在启动设备前必须确保所有工作人员已经安全离开操作区域。
第五条密炼机操作人员在操作过程中必须遵守操作规程，严禁随意调整设备参数。
第六条密炼机操作人员在操作过程中必须随时关注设备的运行情况，并及时对异常情况进行处理。
第七条密炼机操作人员在发生设备故障时，必须立即停止设备，并及时报告相关人员。
第八条密炼机操作人员在操作结束后，必须将设备恢复到安全状态，并清理现场。
第三章:安全防护措施第一条密炼机操作人员在操作过程中必须正确佩戴头盔、耳塞、防护眼镜、防护手套等个人防护装备。
第二条密炼机操作人员在操作过程中必须确保操作区域的通风良好，并避免操作区域积聚可燃物。
第三条密炼机操作人员在操作过程中必须严格遵守有关消防安全的规定，切勿在操作区域吸烟。
第四条密炼机操作人员在操作过程中必须保持设备周围的通道畅通，并确保紧急出口的畅通。
第五条密炼机操作人员在操作过程中必须确保设备的供电和动力系统正常。
第六条密炼机操作人员在操作过程中必须确保设备的液压系统正常，并定期检查液压压力。
第七条密炼机操作人员在操作过程中必须定期对设备进行润滑和维护，防止设备故障。
密炼机安全操作规程模版
密炼机安全操作规程模版一、目的与范围本规程旨在确保密炼机的安全运行，避免生产事故的发生。
适用于所有进行密炼机操作的人员。
二、术语与定义1. 密炼机：用于橡胶加工的设备，主要由机架、辊子、电机等部件组成。
2. 操作员：指对密炼机进行操作、维护和保养的人员。
三、安全操作规程1. 操作前的准备1.1 操作员必须穿戴好防护用具，包括头盔、安全眼镜、防护口罩、耳塞、安全鞋等。
1.2 检查密炼机的开关、按钮、控制面板等部件是否完好无损，确保可正常使用。
1.3 检查密炼机的电源是否正常，并确认电源已经与设备正确连接。
1.4 检查密炼机辊子间的间隙是否适当，以免造成不必要的事故。
2. 操作时的安全注意事项2.1 在操作密炼机前，操作员应确保周围环境清洁、整洁，避免杂物堆积、滑倒等危险情况发生。
2.2 在操作密炼机过程中，操作员应站在固定位置进行操作，并保持站姿稳定，不允许随意移动。
2.3 在投料过程中，操作员应将橡胶料均匀放入密炼机辊子间，并避免用手直接接触辊子，以免夹伤手指。
2.4 在进行切胶操作时，操作员应确保密炼机已停止运转，并切断电源，以免发生意外伤害。
2.5 在清理密炼机时，操作员必须先切断电源，并使用专用工具进行清理，严禁使用手触摸或使用尖锐金属物品刮擦辊子。
2.6 操作员在更换密炼机辊子或进行维修保养时，必须使用专用工具，并由专人负责操作。
2.7 在添加润滑油等液体时，操作员必须确保密炼机停止运转，并切断电源，以免发生溅洒或液体进入电路造成故障。
3. 应急处理3.1 发生故障或异常情况时，操作员应立即切断电源，并通知相关维修人员进行处理。
3.2 发生密炼机运转不稳定或异常声音时，操作员应立即停止运转，并进行检查排除故障。
3.3 发生意外事故伤害时，操作员应立即切断电源，并进行紧急救护，并通知相关人员处理。
四、安全培训与考核1. 所有密炼机操作员必须经过系统的安全培训，并通过相关考核方可上岗操作。
2. 密炼机操作员应每年进行一次安全培训和考核，以保持安全意识和操作技能的持续提升。
密炼机安全操作规程范本（2篇）
密炼机安全操作规程范本一、总则1. 本规程适用于密炼机操作人员，旨在确保密炼机的安全运行，防止事故发生。
2. 密炼机操作人员必须熟悉本规程，并按照规程要求进行操作。
3. 密炼机操作人员在操作前应仔细检查设备，确保设备正常运行，如发现异常应及时向上级报告并进行维修。
4. 密炼机操作人员必须进行安全培训，并取得相关证书，方可上岗操作。
二、安全操作要求1. 个人防护（1）操作人员在操作密炼机前须穿戴好劳动防护用品，包括防护眼镜、防护手套、安全鞋等，并确保穿戴正确。
（2）操作人员禁止佩戴长发、长发带、手表、项链、戒指等带有悬挂物品的衣物，以防发生意外事故。
（3）操作人员必须保持清醒状态，禁止酒后或精神不集中时操作密炼机。
2. 设备操作（1）操作人员在操作密炼机前必须熟悉设备的操作原理、功能及参数设定，并确保设备处于正常工作状态。
（2）操作人员应按照操作指南正确操作密炼机，不得进行任何违规操作或试图绕过安全保护装置。
（3）操作人员在启动和停止密炼机时，必须按照正确的操作程序进行，并保持机器的稳定运行。
（4）操作人员在操作密炼机时，应定时检查设备运行情况，并及时清理和维护设备，确保设备的正常运行。
（5）操作人员应随时注意设备的温度、压力、振动等指标，如果异常情况发生，应及时采取措施进行处理，避免事故发生。
三、安全事故应急处理1. 一旦发生事故，操作人员应立即停止并切断密炼机的电源，并向上级报告事故情况。
2. 在事故发生现场，操作人员应第一时间进行现场救助，保证自身和他人的安全。
3. 在事故处理过程中，操作人员应按照规定进行事故记录，详细记录有关信息，以便事故调查和处理。
四、安全检查和维护1. 日常安全检查（1）操作人员应按照规定，每天对密炼机进行安全检查，确认设备各部位的连接是否紧固并正常运行。
（2）操作人员应定期清理设备内部杂质，以确保设备正常运行。
（3）操作人员应定期检查设备的电气线路及润滑系统，确保设备正常工作。
密炼机安全操作规程、注意事项模版
密炼机安全操作规程、注意事项模版密炼机是一种专门用于高强度橡胶制品生产的设备，它主要通过机械运动将橡胶料进行加热、压缩、搅拌等工艺操作，以制备成型橡胶制品。
由于密炼机在操作过程中涉及到高温、高压等安全风险，为了确保工作人员的安全，必须严格遵守操作规程和注意事项。
以下是一份密炼机的安全操作规程和注意事项的模板，供参考：一、安全操作规程1. 工作人员必须经过密炼机操作培训，熟悉设备的结构、原理和操作方法，包括开机、停机、调整工作参数等基本操作。
2. 在操作密炼机之前，必须对设备进行全面的检查和维护。
包括检查电气设备、传动装置、冷却系统等各部件的完好性和可靠性。
3. 在操作密炼机之前，必须穿戴好个人防护装备，包括防护眼镜、防护手套、耐热服装等，以防止因操作过程中的喷溅、挤压等情况造成伤害。
4. 在操作密炼机之前，必须确保操作环境的安全和整洁。
避免杂物堆积和易燃物品接近设备，保持通道畅通，防止人员走动时滑倒。
5. 密炼机的工作台面必须保持清洁干燥，不得存在油污等污染物。
6. 在操作密炼机之前，必须检查橡胶料的状态和配比是否符合工艺要求。
严禁使用过期或质量不合格的橡胶料进行生产。
7. 机器启动前，必须确保辊筒间没有异物，以免造成机器的堵塞或轧辊损坏。
8. 在启动密炼机之前，必须确保机器的刀具、圆盘、刮刀等部件处于正常工作状态，不得存在损坏或异物的情况。
9. 密炼机的操作人员必须集中精力进行操作，不得分心或进行与操作无关的活动。
10. 当需要进一步调整密炼机的工作参数时，必须先停机，并等待设备完全停止运转后再进行操作。
11. 在操作密炼机过程中，严禁将手、指头、头发等身体部位靠近机器辊筒或转动部件，以防夹伤或缠绕。
12. 在停机前，必须先将机器的温度调整到适当范围，然后再关闭电源。
13. 在停机后，必须对密炼机进行彻底的清洁和维护。
清理辊筒和配方搅拌腔，刮去黏附在机器上的橡胶料。
14. 密炼机的周围必须保持干燥清洁，不得存在易燃易爆的物品。
密炼机安全操作规程、注意事项范文（二篇）
密炼机安全操作规程、注意事项范文密炼机是一种用于橡胶和塑料加工生产中的重要设备，操作密炼机需要按照安全规程和注意事项进行。
本文将详细介绍密炼机的安全操作规程和注意事项，旨在确保操作人员的安全，防止事故的发生。
一、安全操作规程1. 操作前的准备1.1 确保密炼机和周围环境清洁整洁，没有杂物和障碍物。
密炼机周围应保持通风良好，空气流通。
1.2 确保密炼机的各个部位完好无损，如密炼机壳体、调整装置、冷却系统等。
如发现损坏或故障应及时报修。
1.3 确保操作人员穿戴齐全的个人防护装备，包括防护眼镜、耳塞、防护手套、防护鞋等。
1.4 启动前进行试运行，确保设备正常工作状态。
2. 启动与停机操作2.1 启动密炼机前，应确保操作人员已经熟悉设备的启动和停机操作手续，并做好相应的记录。
2.2 启动时应先按下“启动”按钮，确保设备正常运行，然后再逐步调整相关参数。
2.3 停机时应先将密炼机的温度、压力等参数调整到安全范围内，然后按下“停机”按钮，确保设备停止运行后再进行维护和清洁。
3. 物料投放和加工操作3.1 在投入物料前，应检查物料的质量和状态，确保物料的纯净和适应密炼机的要求。
3.2 物料投放应控制在密炼机的额定工作范围内，避免过载操作。
3.3 加工过程中应随时关注设备的工作状态和参数，如温度、压力等。
如出现异常情况，应立即停机排除故障。
3.4 加工结束后，应将设备清洁干净，并做好相应的记录。
同时，清理掉密炼机内的残留物，避免对设备的损坏和下次加工的影响。
4. 维护保养与检修4.1 定期进行设备的维护保养，包括清洁、润滑、紧固等。
确保设备的正常工作和延长设备的使用寿命。
4.2 检修密炼机时，应先切断电源，然后拆卸设备的外部部件，按照操作手册进行检查和维护。
检修结束后，应按照操作手册的要求组装设备，并进行试运行。
4.3 在进行设备检修期间，应设置相应的安全标示，防止他人误操作。
5. 废弃物处理5.1 废弃物应按照相关规定进行分类和处理，避免对环境造成污染。
密炼机安全操作规程(9篇范文)
密炼机安全操作规程（9篇范文）第1篇密炼机安全操作规程c1工作前按规定穿戴劳防用品外带好专用防毒防尘口罩，有吸尘装置必须先打开。
2开车前必须检查混炼室转子问有无杂物，上、下顶栓、翻板门、仪表、信号装置等的完好。
3开车前必须发出信号，听到呼应确认无任何危险时，方可开车。
4投料前要先关闭好下顶栓，胶卷逐个放入，严禁一次投料，粉料要轻投轻放，炭黑袋要口朝下逐只向风管投送。
5设备运转中严禁往混炼室里探头观看，必须观看时，要用钩子将加料口翻板门钩住，将上顶栓提起并插上安全销，方可探头观看。
6操作时发现杂物掉人混炼室或遇故障时，必须停机处理。
7如遇突然停车，应先将上顶栓提起插好安全销，将下顶栓打开，切断电源，关闭水、汽阀门。
如用人工转动联轴器排料，注意相互配合，严禁带料开车。
8上顶栓被胶料挤（卡）住时，必须停车处理。
9下顶栓漏出的胶料，不准用手拉，要用铁钩取出。
10操作时要站在加料翻板活动区域之外，排料口下部，不准站人。
11使用运料行车、小车运料时要谨慎小心，搬送物料要轻拿轻放，防止伤人。
12排料、换品种、停车等应与下道工序用信号联系。
13停车后插入安全销，关闭翻板门，落下上顶栓，打开下顶栓，关闭风、水、汽阀门，切断电源。
第2篇密炼机安全操作规程、注意事项密炼机安全操作规程:1.开机前必要的检查工作a.检查减速器，翻转箱和上压砣及其它润滑原件是否足够润滑。
b.检查气源的额定压力是否足够，正常的额定压力为0.4～0.6mpa。
c.检查密炼室内转子之间是否有杂物，上压盖，翻转门，电控板和指示信号是否正常。
2.操作方法a.打开密炼机的电源开关，控制面板进入开机界面。
点击进入进入到控制界面设定使用温度。
b.密炼室温度达到设定温度稳定十分钟后，准备炼胶。
c.按下压砣上键，使其提起，根据密炼室的容量和选择合适的填充系数（0.6～0.7）。
将预先切成小块的胶料从加料口投入。
胶料较多时需分两次加入，第一次投料一半使其运转2～3分钟后，再进行第二次投料。
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操作规程编号：YTO-FS-PD977
密炼机安全操作规程通用版
In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers.
标准/ 权威/ 规范/ 实用
Authoritative And Practical Standards
密炼机安全操作规程通用版
使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。
文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。
c1工作前按规定穿戴劳防用品外带好专用防毒防尘口罩，有吸尘装置必须先打开。
2开车前必须检查混炼室转子问有无杂物，上、下顶栓、翻板门、仪表、信号装置等的完好。
3开车前必须发出信号，听到呼应确认无任何危险时，方可开车。
4投料前要先关闭好下顶栓，胶卷逐个放入，严禁一次投料，粉料要轻投轻放，炭黑袋要口朝下逐只向风管投送。
5设备运转中严禁往混炼室里探头观看，必须观看时，要用钩子将加料口翻板门钩住，将上顶栓提起并插上安全销，方可探头观看。
6操作时发现杂物掉人混炼室或遇故障时，必须停机处理。
7如遇突然停车，应先将上顶栓提起插好安全销，将下顶栓打开，切断电源，关闭水、汽阀门。
如用人工转动联轴器排料，注意相互配合，严禁带料开车。
8上顶栓被胶料挤(卡)住时，必须停车处理。
9下顶栓漏出的胶料，不准用手拉，要用铁钩取出。
10操作时要站在加料翻板活动区域之外，排料口下部，不准站人。
11使用运料行车、小车运料时要谨慎小心，搬送物料要轻拿轻放，防止伤人。
12排料、换品种、停车等应与下道工序用信号联系。
13停车后插入安全销，关闭翻板门，落下上顶栓，打开下顶栓，关闭风、水、汽阀门，切断电源。
该位置可输入公司/组织对应的名字地址
The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location。