密炼机主要零部件

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3 密炼机 4 结构

该密封装置是用于低压低速的密炼机，该密封装置是用于低压低速的密炼机，但具用于低压低速的密炼机结构简单、密封可靠，使用寿命长（有结构简单、密封可靠，使用寿命长（保持良好的润滑时，可用2~3年）的特点，但使用良好的润滑时，可用年的特点，时要求有良好的维护。拨叉液压油缸压紧式(简称FYH FYH） b、拨叉液压油缸压紧式(简称FYH）它是由油缸压紧环、转动环、叉板等零件油缸、它是由油缸、压紧环、转动环、叉板等零件组成。油缸的缸体与叉板固定在一起，组成。油缸的缸体与叉板固定在一起，压缩弹簧对插板产生一定的预紧力。弹簧对插板产生一定的预紧力。工作时油缸通入压力油，由于活塞杆不能移动，而缸体通入压力油，由于活塞杆不能移动，移动，从而带动叉板移动，移动，从而带动叉板移动，叉板中间的螺栓起着杠杆支点作用，起着杠杆支点作用，使叉板运动的力转化为对压紧环的压力。
滑动式卸料机构是由气缸和卸料或称下顶栓）门（或称下顶栓）组成。组成。这种机构的运行是：的运行是：气缸通入压缩空气之后，气缸活塞固
气缸移动式活塞杆移动式
定不动，缸体运定不动，动；下顶栓固定于缸运动时，随之运动，从而完成卸料门的开启和闭合。随之运动，从而完成卸料门的开启和闭合。
2.活塞杆稳定计算活塞杆稳定计算
引入杆的柔度：引入杆的柔度：
大柔度杆的临界力
§4－5 卸料部分
1、卸料部分的作用：卸料部分的作用：作用开闭密炼室排料口的装置，开闭密炼室排料口的装置，在混炼过程中起分流混合胶料作用。流混合胶料作用。
滑动式
2、卸料机构的结构形式
摆动下落式翻转式
⑴、滑动式
随着高速高压密炼机的出现，密炼机的出现，这种加压装置已采用了液压已采用了液压油缸，油缸，为防止漏油进入密炼室，一般都使用两个油缸，用两个油缸，并安装在加料加压装置的外如图所示。侧。如图所示。

密炼机专业知识——混炼系统

密炼机专业知识——混炼系统密炼机专业知识——混炼系统密炼机是橡塑⾏业⾥最受欢迎的橡塑混炼设备，它以⾼效的效率，简单的操作，密闭式的混炼系统，安全的设计，深受⼴⼤⽼板的喜爱。

那密炼机和开炼机有什么区别呢？密炼机是在开炼机的基础上改进⽽来的，可以说密炼机是开炼机的进化产品。

今天详细介绍⼀下密炼机，密炼机的组成部分主要有五个系统和六个部分组成，其中五个系统包括，加热冷却系统、⽓压系统、液压系统、电控系统、润滑部分。

六个部分是指混炼系统、加料部分、压料部分、卸料部分、传动装置、底座。

今天详细跟⼤家介绍⼀下加料和压料。

密炼机加料部分结构：该装置安装在密炼室的上部|主要由加料⽃、翻板门、后门、填料箱等组成。

①加料⽃－由两侧板、前后门、填料箱构成。

②翻板门－固定在轴上|由⽓缸带动。

③后门－固定在侧板上|检修时打开。

④填料箱－在加料⽃上|起上下隔离作⽤|使混炼室内的粉尘不致飞扬到风筒内。

⑤安全销－⽤于检修时将上顶栓挡住。

密炼机构造以及密炼机的主要组成部分前⾯已经提到过|主要是有6个部分和5个系统组成。

其中加料系统是5个系统中的重要⼀环那么在加料的过程中应该注意哪些细节呢？作业细则如下！依次打开电源|如需加温的请设定温度并观测加温是否正常|如⽔冷却的|请打开进出⽔阀门进⾏正常的通⽔。

密炼机加料门主要⽤于加⼊胶料和部分⼩料|它的开启和关闭由料门⽓缸完成。

但是由于⽓缸的运动往往冲击⼤|现在有的已改为液压缸。

密炼机简介

密炼机简介密闭式炼胶机简称密炼机，主要用于橡胶的塑炼和混炼。

密炼机是一种设有一对特定形状并相对回转的转子、在可调温度和压力的密闭状态下间隙性地对聚合物材料进行塑炼和混炼的机械，主要由密炼室、转子、转子密封装置、加料压料装置、卸料装置、传动装置及机座等部分组成。

密炼机一般由密炼室、两个相对回转的转子、上顶栓、下顶栓、测温系统、加热和冷却系统、排气系统、安全装置、排料装置和记录装置组成。

转子的表面有螺旋状突棱，突棱的数目有二棱、四棱、六棱等，转子的断面几何形状有三角形、圆筒形或椭圆形三种，有切向式和啮合式两类。

测温系统是由热电偶组成，主要用来测定混炼过程中密炼室内温度的变化；加热和冷却系统主要是为了控制转子和混炼室内腔壁表面的温度。

工作原理密炼机工作时，两转子相对回转，将来自加料口的物料夹住带入辊缝受到转子的挤压和剪切，穿过辊缝后碰到下顶拴尖棱被分成两部分，分别沿前后室壁与转子之间缝隙再回到辊隙上方。

在绕转子流动的一周中，物料处处受到剪切和摩擦作用，使胶料的温度急剧上升，粘度降低，增加了橡胶在配合剂表面的湿润性，使橡胶与配合剂表面充分接触。

配合剂团块随胶料一起通过转子与转子间隙、转子与上、下顶拴、密炼室内壁的间隙，受到剪切而破碎，被拉伸变形的橡胶包围，稳定在破碎状态。

同时，转子上的凸棱使胶料沿转子的轴向运动，起到搅拌混合作用，使配合剂在胶料中混合均匀。

配合剂如此反复剪切破碎，胶料反复产生变形和恢复变形，转子凸棱的不断搅拌，使配合剂在胶料中分散均匀，并达到一定的分散度。

由于密炼机混炼时胶料受到的剪切作用比开炼机大得多，炼胶温度高，使得密炼机炼胶的效率大大高于开炼机。

主要参数转子的转速与速比；转子棱比与密炼室内壁缝隙；生产能力与填充系数；上顶栓对胶料的单位压力；功率。

密炼机操作方法1、按照密炼机密炼室的容量和合适的填充系数（0.6～0.7），计算一次炼胶量和实际配方；2、根据实际配方，准确称量配方中各种原材料的用量，将生胶、小料（ZnO、SA、促进剂、防老剂、固体软化剂等）、补强剂或填充剂、液体软化剂、硫黄分别放置，在置物架上按顺序排好；3、打开密炼机电源开关及加热开关，给密炼机预热，同时检查风压、水压、电压是否符合工艺要求，检查测温系统、计时装置、功率系统指示和记录是否正常；4、密炼机预热好后，稳定一段时间，准备炼胶；5、提起上顶栓，将已切成小块的生胶从加料口投入密炼机，落下上顶栓，炼胶1min；6、提起上顶栓，加入小料，落下上顶栓混炼1.5min；7、提起上顶栓，加入炭黑或填料，落下上顶栓混炼3min；8、提起上顶栓，加入液体软化剂，落下上顶栓混炼1.5min；9、排胶，用热电偶温度计测胶料的温度，记录密炼室初始温度、混炼结束时密炼室温度及排胶温度，最大功率、转子的转速；10、将开炼机的辊距调到 3.8mm，打开电源开关，使开炼机运转，打开循环水阀门，再将从密炼机排出的胶料投到开炼机上包辊，待胶料温度降到110℃以下，加入硫磺，左右割刀各二次，待硫磺全被吃进去，胶料表面比较光滑，割下胶料。

密炼机33

⑵ 摆动下落式
随着快速密炼机的出现，缩短了混炼时间，要求加快加料和卸料的速度，摆动式卸料机构卸料速度大大地快于滑动式，开闭时间一次只需2～3秒，密封性能好，因此新型密炼机基本上都采用这种卸料机构。摆动式卸料机构是由下顶栓、支座、锁紧装置和开闭装置组成。如下页图所示。
A、开闭装置
下顶栓浮动地固定在支座上，支座与旋转轴固定连接，旋转轴与驱动装置连接。开启时，支座在重力和旋转轴的驱动下带着下顶栓下落，并绕旋转轴摆动120°～ 135°。闭合时，旋转轴驱动支座绕轴回转摆动，直至下顶栓与卸料口闭合，锁紧机构进行锁紧。
触面产生一定的压力，阻止物料的泄漏。转动环为
表面经淬火的钢件；压紧环是由铜环和钢环组合的
零件，与转动环接触处为铜环，并且设置注润滑油
孔，以减少面接触的磨损。当密炼机工作时，在密封装置处有少量膏状的物料和润滑油混合物溢出。但是，这种装置在密炼机运行一段时间之后会出现密封效果下降，这是因为密炼机运行时转子的

前后组合式上下对开式
3、结构
开闭式（亮翅式）倾斜式翻转式
A、前后组合式由前后两正面壁14、17，左右两侧面壁组成。

B、上下对开式
由上、下混炼室及上、下机壳组成。分界面在转子轴线位置上，上下混炼室为焊接件，带有通冷却水的夹套，为提高内壁的强度和增大冷却水回流路线，在夹套中焊有加强筋。此种结构对制造、安装和检修都比较方便。
a）旋转式，结构紧凑，但斜面易磨损易发生打不可锁的现象。
b）肘节式，锁紧效果好，力量大，比较先进。
c）中间平锁，锁紧稳定，但将整个机座下部空档堵死，不好维修。
d）两端平锁，结构紧凑，传动轴在混炼过程中不受胶料作用力，维修方便，但不易同步，锁柱尺寸小，易变形。

9.4 密炼机解析

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加料与压料装置
加料斗包括颈筒及加料门等结构，作用是连接加料装置与密炼室，形成加料空间。压料装置的作用是将物料压入密炼室，并在混炼时对物料施加一定压力，以达到良好的混炼效果。
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卸料与锁紧机构
卸料装置由下顶栓与动力油缸等组成，当下顶栓与密炼室合为一体时，对炼塑物料起分割作用，当下顶栓在动力油缸的驱动下打开，对已炼塑好的物料起卸料的作用。
Banbury密炼机的剪切作用
Banbury密炼机对物料的剪切作用主要发生于转子工作段的螺棱顶部与密炼腔内壁之间的缝隙处，椭圆形转子外表面与密炼腔内壁之间的间隙呈楔形，而最大剪切发生的区域就在缝隙最小的区域。
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图9-18
密炼机的工作原理
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9.4.2.3 Banbury密炼机的横向推挤和卷折作用
由于剪切、拉伸和挤压作用，聚合物逐步软化、熔融或塑化，具有一定的流动性，部分长分子链发生断裂，该过程称之为塑化过程。
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密炼机的基本类型
分类
(1) 按混炼室的结构分类（a）上下组合型（b）前后组合型
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(2) 按转子转速分类
a、低速密炼机
（转子转速在20r/min)
b、中速密炼机
椭圆形转子其螺棱与密炼腔内壁之间形成了一个渐变的楔形流道，并在推进面侧形成了一个高压区，在背面侧形成一个低压区。
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在高压区，由于流道的收敛作用，物料受到了转子强烈的推挤和拉伸作用，产生了连续变形，实现了分布和塑化；在低压区，由于缝隙处流来的物料扰乱了该处物料原有的流动状态，形成了有利于分布混合和体积交换的紊乱流动。由于这种发生于高低压区域的推挤作用是沿着转子旋转方向的，因此，通常称之为旋向推挤作用。

GK400密炼机

GK400N密炼机一、组成1、主机 1台，包括混炼室、转子及边支架、机座、加料压料装置、防尘密封、卸料装置等。

机体上配有稀油和干油润滑管路及水冷管路。

2、减速机 1台，全硬齿面，带有外置强制润滑系统及水/油热交换、过滤装置和输入、输出联轴器。

3、直流主电机 2台×1250kw，防护等级IP54，带风、水冷却器系统，冷却器采用紫铜管，接线盒在电机左、右侧（从电机主轴方向看）各一台。

水冷箱进出水口与电机接线盒不在一侧。

4、温控装置 1套，包括三个独立的开路循环冷却回路，泵、调节阀为进口产品。

5、液压装置 1套，主油泵和比例调压阀为德国进口。

配带与主机连接的高压油管及充氮装置。

6、润滑装置 1套，2台稀油泵、1台干油泵均为浙江玉环县机械厂配件产品。

7、电气控制系统 1套，包括密炼机PLC（SIEMENS PLC S7-300系列）、控制系统（主控制柜和操作柜）、直流驱动控制系统（SIEMENS 6RA70系列）各一套，补偿导线一根。

功率整流器件采用西整所产品。

8、安全防护装置 1套，提供下顶栓护罩，主机联轴节、电机联轴节护罩。

9、接近开关 11个。

10、温度传感器：采用PT-100热电阻（带金属外壳），14个，四套密封装置各装一个，四个轴承座各装一个，减速机高速轴承装两个，电机各装两个。

11、用于设备固定的地脚螺栓及相应底板一套。

12、设备部件固定连接螺栓和螺丝一套。

13、全套技术文件2套。

二、技术条件：1、传动方式右传动2、转子形式四棱切线型（套装式、螺旋水槽）3、混炼室总容量412L4、填充系数0.755、工作容量309L6、转子转速6-60r/min7、主电机功率2×1250KW/750V.DC8、冷却水耗量：减速机 16 m3/h主电机 2×24 m3/h主机 50 m3/h9 上顶栓对胶料的压力0.1～0.58MPa10、单位重量耗电量～190KW.h/t11、生产能力（max） 7.4t/h（胶料比重为1.2）12、外形尺寸（不含电机）（长×宽×高） 7400×4800×7100mm13、重量（不含电机和减速机）：～45.4t三、整机结构说明：GK400N整套密炼机包括主机（包括机体、转子及支承、转子密封装置、卸料装置和加料压料装置），传动装置、电控柜、干油泵、稀油泵、水温控制站、液压站等。

密炼

密炼工序培训
汤文进
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帝高力装饰材料（江苏）有限公司

目录
1. 密炼机的组成 2. 密炼原理 3. Banbury密炼机的混合原理密炼机的混合原理 4. 影响密炼机混炼效果的因素 5. 操作方法 6. 密炼机操作须知 7. 75L密炼机主要参数密炼机主要参数
帝中，生胶、炭黑和液体软化剂的投加顺序与混炼时间特别重要，一般都是生胶先加，再加入炭黑，混炼至炭黑在胶料基本分散后再加入液体软化剂，这样有利于混炼，提高混炼效果，缩短混炼时间。液体软化剂过早加入或过晚加入，均对混炼不利，易造成分散不均匀，混炼时间延长，能耗增加。液体软化剂的加入时间可由分配系数K确定。硫磺和超速促进剂通常在混炼的后期加入，或排料到压片机上加，减少焦烧危险。小药（固体软化剂、活化剂、促进剂、防老剂、防焦剂等）通常在生胶后，炭黑前加入。
③Banbury密炼机的推挤与卷折作用Banbury密炼机对物料的推挤发生在两个方向，一个在旋转方向，一个在转子的轴向。 Banbury密炼机的转子断面呈椭圆形，其工作表面与混炼室壁间的间隙是楔形的，在凸棱推进一侧与背侧形成了两个压力不同的区域，推进一侧为高压区，背侧为低压区。在髙压区内，物料受到转子的强烈推挤，发生连续形变，实现了分布与炼塑。在低压区，由于从间隙流过来的物料扰乱了该处物料的固有状态，形成了有利于分布混合的紊乱流动状态。这种高、低压区的推挤发生在旋转方向，称为旋向推挤。由于转子表面有一对旋向相反的螺旋凸棱，当转子转动时，物料在凸棱作用下将产生循环式的轴向往复运动。一般转子的两条螺旋凸棱的螺旋角分别为45°和30°。因此，两棱对物料的推力大小是不同的，在不同区域的推动作用也有变化。这种转子的轴向推挤作用对分布混合有重要贡献。两个转子的相向旋转又形成了对物料的卷折作用。当两转子以一定速比转动对，某一转子高压区的物料在凸棱推挤下将进入另一个转子的低压区，形成混炼室左、右区域物料的交叉流动和卷折变形。为了避免两转子髙压区在物料交换处同时出现，两转子的转动位置应能调整，方法为选择适当的速比，如取速比为3:2时，就可较多出现适合的物料交换位置。帝高力装饰材料（江苏）有限公司

密炼机转子的结构特点

密炼机转子的结构特点密炼机转子是密炼机的关键组成部分，它的结构特点主要体现在以下几个方面：1. 螺旋状结构：密炼机转子通常采用螺旋状结构，由一根或多根螺旋状叶片组成。

这样的设计可以使料浆在转子旋转时被迫进行剪切、挤压和摩擦，从而实现混合、破碎和分散的效果。

螺旋状结构的转子能够提供较大的剪切力和挤压力，有利于料浆的均匀混合。

2. 高强度材质：由于密炼机转子在工作过程中需要承受较大的力量和摩擦，所以通常采用高强度、耐磨的材质制造。

常见的材料包括合金钢、铸铁和不锈钢等。

这些材料具有较高的硬度和耐磨性，能够有效延长密炼机转子的使用寿命。

3. 多种形状和尺寸：密炼机转子的形状和尺寸可以根据工艺要求进行设计和定制。

一般来说，转子的直径和长度会影响到料浆的混合效果和处理能力。

较大直径的转子能够提供更大的搅拌能力，适用于处理较大批量的料浆；而较长的转子能够提供更长的混合时间，有利于混合效果的提升。

此外，密炼机转子的叶片形状也会对料浆的流动和混合产生影响，常见的形状有直线型、螺旋型、弯曲型等。

4. 可调节性：为了满足不同工艺要求，一些密炼机转子还具有可调节的特点。

例如，转子的转速可以通过调节电机的转速来实现，以达到不同的混合效果；转子的叶片角度也可以通过调整来改变料浆的剪切和挤压力。

这样的可调节性使得密炼机转子具有更广泛的应用范围和更高的工艺适应性。

密炼机转子作为密炼机的核心部件，其结构特点主要包括螺旋状结构、高强度材质、多种形状和尺寸以及可调节性。

这些特点使得密炼机转子能够有效地实现料浆的混合、破碎和分散，广泛应用于橡胶、塑料、化工等行业中。

随着科技的不断进步，密炼机转子的结构特点也在不断创新和改进，以满足人们对于混合工艺的不断提高和创新需求。

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3.3.2 密炼机的布置
密炼机属于重型设备，根据生产工艺及操作的需要，应配有若干辅助设备，如混炼前物料的自动称量（输送、投料）与混炼胶压片、冷却等设施。在厂房内合理合理地配置这些机械设备，对形成合理的生产组织、节省空间容量和保护建筑物及使机台自身免受振动损坏等具有重要意义。
密炼机在厂房内的布置形式，就其基础安装方法分为以下几种。
（1）转子的作用转子（rotor）是密炼机的主要工作部件，
称之为密炼机的“心脏”。转子的结构形式、强度等技术性能直接影响着工作性能、生产效率和炼胶质量。与混炼室一起完成对胶料的混合剪切和捏炼作用。
（2）转子的性能要求与材料选择
在炼胶过程中，转子直接与胶料接触，承受着
胶料的摩擦、挤压、腐蚀、高温作用及巨大的扭矩，
（3）按电机和密炼机相对位置
左传动右传动中间传动
带大驱动齿轮的传动
（4）按减速机构形式
（重点讨论见下页）
无大驱动齿轮一般减速机的单独传动行星减速机
采用双输出轴单电机 F、GK
减速机
双电机
带大驱动齿轮的传动
如图所示，电动机1通过弹性联轴节带动减速器2，然后通过齿轮联轴节带动小驱动齿轮3和大驱动齿轮4使后转子8转动，再由装在后转子上的速比齿轮6 使前转子7转动。这种传动系统结构比较零散，安装复杂，机器总长度较长。较少采用。
这些作用比开炼机中强烈得多。故要求转子耐腐蚀性好，以延长使用寿命。③良好的导热性能，以利于混炼温度的控制。
转子的材料
密炼机的转子多以铸钢（ZG310~570）制成，而后在突棱顶堆焊一层5~8mm的耐磨硬质合金（硬度HRC5562），其余工作表面堆焊或喷涂一层2-3mm的耐磨硬质合金或者焊后整体镀铬，铬层0.1mm。此外某些高性能的密炼机转子还有以优质合金钢材料或不锈钢材料制造的，价格昂贵，使用有限。
图2-49为密炼机被高架后，其投料实现机械化与自动化操作以及胶料排卸后的布置情况。
（4）密炼机直接安装于第二层楼地面上（图2-50），不必搭建基础高台，减少占地面积，但厂房高度增加。
3.4 主要零部件
密炼机的主要零部件为转子、密炼室、加料及压料装置、卸料装置、密封装置等。
3.4.1 转子（Rotor）
电机特性
一般密炼机的转子的转速是不同的，且多数密炼机转子的速比是固定不变的，因此传动系统需要安装速比齿轮。密炼机的工作环境比较恶劣，工作过程中又有高峰负荷，因此对电动机的要求较高。（1）瞬时过载系数要大于2.48，有耐超负荷特性；（2）起动转矩大；（3）可以正、反转；（4）用封闭式电动机。
严重裂纹的转子堆焊
轻微裂纹的转子堆焊
（3）转子类型与结构
转子的结构形状与密炼机的生产效率及混炼质量密切相关。椭圆型（elliptical type rotor）
按转子断面形状可分为圆筒型（cylindrical type rotor）
三角型（triangular type rotor）二棱三棱
不带大驱动齿轮的传动
带一般减速机
如图所示，这种传动与第一种传动不同之
处是没有一对大小驱
动齿轮，结构紧凑，
零件较少，但减速器会增大。
1-滚动轴承；2、3-转子；4、 5-速比齿轮；6-齿形联轴器；7行星减速器；8-弹性联轴节； 9-电动机
带行星减速机
双出轴减速机传动
将所有传动齿轮速比齿轮集中在减速箱内，并集中润滑。改善了齿轮使用条件，并减轻了转子轴承的负荷，但减速箱比较大而且复杂。目前大多数密炼机采用这种减速器。
椭圆型转子按螺旋棱数目不同
四棱六棱
椭圆形转子是当今密炼机最为广泛使用的一种转子，其突出的高剪切性能有力地促进了物料的分散混合与分布混合，并且吃料快，排料净，生产效率高。
椭圆形转子按螺旋突棱的数目可分为两棱转子、四棱转子和六棱转子。突棱越多，转子的机械捏炼作用越强，混炼速度越快，混炼效率越高，但结构越复杂。实践证明，四棱转子密炼机比二棱转子密炼机缩短混炼周期25%~30%，生产能力提高25%，能耗降低15%~20%。
二棱转子图
F
四棱转子图
三棱同步转子图
六棱VCMT转子图
转子的结构尺寸
二棱转子。两个突棱，由转子工作部分的两端成螺旋形向中心前进。一左旋，一右旋，互不相干；一长一短，互不相连。转子各部分的尺寸是根据工作部分的回转直径来确定的。转子工作部分的长度L=(1.45~1.70)D 短螺旋棱轴向长度L1=（0.38~0.43）L 长螺旋棱轴向长度L2=（0.70~0.72）L 长螺旋段的螺旋突棱与轴线的夹角α=30°，短螺旋段的螺旋突棱与轴线的夹角α=45°。转子的内部铸成空腔，以便通入冷却水或蒸汽进行冷却或加热。
因此多选用三相异步交流笼型电动机。对于单速双速密炼机分别采用单双速电动机，对于变速密炼机则采用直流电动机来驱动。（现在的同步转子不在需要速比齿轮，而是双输出）。
密炼机的传动型式
密炼机传动型式的分类：（1）按电机同时驱动密炼机台数
已淘汰多台传动
单台传动
（2）按密炼机的转子转速
单速双速变速
这种布置将加料与排料隔离开来，可以减少第一层楼的灰尘，便于实现投料的机械化和自动化操作。密炼机和压片机之间的距离可适当减少，但高基础设施施工复杂并易产生振动。
（3）密炼机安装于第一层楼房的钢筋混凝土平台上（图2-48），在第二层楼上设加料斗，压片机或挤出机设于密炼机正下方，密炼室卸出的胶料沿卸料槽直接落于压片机上。这种形式占地面积小，为众多厂家采用。
3.3 传动系统与机台布置
3.3.1 传动系统传动系统是密炼机的重要组成部分之一，它用
来传递动力，使转子克服工作阻力而转动，从而完成炼胶作业。密炼机在炼胶过程中消耗大量的功率，但转速并不高，一般在20~60r/min范围内，而电动机的转速却高达750~1500r/min，因此密炼机的传动装置具有传递功率大和传动比大两个特点。
（1）密炼机安装于第一层厂房矮基础上。在专用平台3上进行投料，混炼后的胶料由倾斜式运输带4及翻动料槽7传输于压片机5 上。这种形式基础设施要求低、机器安装检修方便、厂房高度低，但整体设施占地面积大。
（2）密炼机设于第一层楼房的高基础上，并在二层楼上装设料斗，密炼机与压片机之间以水平运输带3相连。