智能密炼机上辅机系统操作手册
密炼机上下辅机系统课件讲解
第四章 密炼机
第八节 密炼机上下辅机系统
Hale Waihona Puke 李志华橡胶厂炼胶车间制造混炼胶工艺流程：
1、生胶与配合剂的输送、称量与投料（上辅机） 2、在密炼机中进行混炼（主机） 3、炼好的胶料卸落到压片机或挤出机上压片，然后冷却
叠片（下辅机）
第一部分 密炼机上辅机系统
一、概述
密炼机上辅机系统用于实现密炼机炼胶所需的 炭黑、胶料、油料等的自动输送、贮存、配料 称量、投料等工艺过程，是密炼机炼胶不可缺 少的的配套设备。其控制系统包含了对密炼机 主机以及上辅机的网络化和智能化管理及控制。
炼胶车间的设备.ppt
二、系统组成
密炼机上辅机系统主要由以下几部分组成：
炭黑气力输送系统；
炭黑称量、投料系统；
油料输送、贮存、称量、注油系统；
胶料导开、称量、投料系统；
计算机智能控制系统。
组成.ppt
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上辅机系统图3\0密炼机上辅机工艺流程+.mov
是将固体物料由一个位置移到另一个位置。气 力输送系统应配置压缩空气或气体源、把物料投入 到输送管道内的设备、输送管道以及从输送物料和 空气的混合中将输送物料和气体分离的分离设备。 这些设备的合理选择和布置可使工厂的布局及操作 更为灵活。例如，物料可由几个分管输送到一个总 管，或者从一个总输送管分配物料到若干个接受贮 斗。物料的输送压力和流动速度可以记录和控制， 可以将气力输送系统设计成全自动控制系统。
(3) 气力输送系统所采用的各种固体输送泵、流量分配器以及接收器非常类似于流体 设备的操作，因此大多数气力输送系统很容易实现自动化，由一个中心控制台操作， 可以节省操作人员的费用。
密炼机操作手册
密炼机操作手册简介本操作手册旨在为用户提供密炼机的基本操作指南，帮助用户正确使用密炼机进行工作。
系统要求- 密炼机需要接通电源，并确保电源稳定。
- 密炼机需要接通水源，并确保水源供应充足。
操作步骤以下为密炼机的基本操作步骤：1. 打开密炼机的电源开关，待指示灯亮起表示密炼机已成功开启。
2. 检查密炼机是否连接到稳定的水源。
确保水流畅通，不堵塞。
3. 打开密炼机的控制面板。
根据需要进行相关设置，如温度、时间等参数。
4. 将需要密炼的物料放入密炼机中。
确保物料的质量和数量符合要求。
5. 关闭密炼机的盖子，确保盖子安全密封。
6. 按下启动按钮，密炼机开始工作。
期间请及时观察指示灯和参数显示，确保操作正常。
7. 密炼完成后，按下停止按钮，密炼机停止工作。
8. 打开密炼机的盖子，取出密炼好的物料。
安全注意事项在操作密炼机时，请注意以下安全事项：1. 请确保操作人员穿戴适当的防护设备，如手套、护目镜等。
2. 在操作密炼机时，严禁将手或其他物体伸入机器内部。
3. 操作过程中请勿随意更改设置参数，避免导致操作不当或安全事故发生。
4. 使用完毕后，请及时清理和维护密炼机，确保其正常运行和使用寿命。
故障排除以下为部分常见故障及解决方法：- 若密炼机无法正常启动，请检查电源是否连接正常，是否有电流输出。
- 若密炼机运转过程中出现异常噪音或异味，请立即停止操作，并联系维修人员进行检修。
以上是密炼机的基本操作手册，请用户在使用密炼机前详细阅读并按照说明进行操作，以确保操作安全和工作质量。
如有任何疑问或问题，请咨询相关专业人员。
2024年智能密炼机安全操作规程
2024年智能密炼机安全操作规程第一章：总则第一条为确保智能密炼机的安全运行，保障操作人员的人身安全和设备的正常使用，制定本安全操作规程。
第二条本规程适用于2024年投入使用的智能密炼机，适用范围包括智能密炼机的操作、维护和保养。
第三条操作人员应熟悉本规程的内容，并按规定执行，禁止违反本规程进行操作。
第四条智能密炼机的操作人员必须经过专业培训并持有有效证书。
第五条智能密炼机操作人员应严格遵守国家和地方的相关规定和标准，确保安全和环境保护。
第二章：智能密炼机的运行安全第六条智能密炼机操作人员应确保设备处于良好的工作状态，及时发现并解决设备故障。
第七条操作人员在操作前应仔细检查设备是否正常，确认连接是否牢固，确认相关传动装置是否好转动。
第八条在操作过程中，不得随意停机、开关设备，必要时应事先征得设备负责人同意。
第九条操作人员应按照操作规程调整设备的工作参数，在工作压力范围内操作。
第十条操作人员在操作过程中，应随时关注设备运行情况，发现异常及时报告并采取措施处理。
第三章：智能密炼机的维护保养第十一条设备运行完毕后，操作人员应按规定进行设备的清理、归位和维护。
第十二条操作人员应定期检查设备的润滑系统、传动系统和安全保护装置是否完好有效。
第十三条操作人员应定期清洗设备的冷却系统，并及时更换冷却液。
第十四条操作人员在进行设备保养时，应确认电气系统已经切断电源，以免发生触电事故。
第十五条操作人员应定期进行设备的安全性能测试，测试完毕后应记录测试结果。
第四章：应急处理第十六条在发生设备故障时，操作人员应立即停机，采取紧急措施，避免事故扩大。
第十七条如发生设备故障无法修复，操作人员应立即报告设备负责人，及时组织维修。
第十八条在发生火灾、泄漏等紧急情况时，操作人员应按照应急预案迅速、有序地进行应对，并第一时间报警。
第十九条为避免危险和事故，操作人员应定期参加安全培训和演练活动，提高应急处置能力。
第五章：违规处理第二十条对于违反本规程的操作行为，将根据情节轻重给予相应处罚，甚至终止相关操作人员的职务。
密炼机操作规程(一)2024
密炼机操作规程（一）引言概述：密炼机是一种常用于橡胶制品生产过程中的关键设备，它的操作规程对于确保产品质量、提高生产效率至关重要。
本文将详细介绍密炼机操作规程的各个方面，以便操作人员正确、安全地操作密炼机。
正文内容：1. 工作前准备- 确认密炼机的运行状态，检查机械设备是否正常；- 准备好所需的原料和辅助材料；- 检查仪表表盘的显示是否正常；- 检查密炼机的冷却水和润滑油是否足够。
2. 启动密炼机- 打开密炼机的电源；- 检查润滑系统，确保润滑油正常供给；- 调整密炼机的转速，根据工艺要求选择合适的转速；- 启动冷却水系统，确保密炼机正常冷却。
3. 装料和操作- 将所需原料和辅助材料称称量，并按照比例放入密炼机；- 关注工艺要求的装料顺序和装料时间；- 开始密炼机的搅拌和加热过程；- 严禁在操作过程中将手或其他物体伸入密炼机内部；- 调整搅拌时间和温度，确保原料充分混合和热熔。
4. 停机和清洁- 关闭密炼机的加热和搅拌系统；- 将残留物排出密炼机，并进行清理；- 清洗密炼机内壁和内螺杆，确保无残留物；- 关闭密炼机的冷却水系统。
5. 安全操作和维护- 操作人员必须穿戴好个人防护装备；- 注意密炼机的工作状态，避免发生意外；- 定期进行设备维护和检查，确保密炼机的正常运行；- 在操作密炼机过程中，如遇异常情况，应立即停机并上报相关人员。
总结：密炼机操作规程的正确实施是保证产品质量和提高生产效率的重要保障。
通过工作前准备、启动密炼机、装料和操作、停机和清洁以及安全操作和维护等五个方面的详细介绍，操作人员能够有效地掌握密炼机的操作技巧，确保安全、高效地使用密炼机进行生产。
智能密炼机安全操作规程(正式)
编订：__________________单位：__________________时间：__________________智能密炼机安全操作规程(正式)Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-3253-47 智能密炼机安全操作规程(正式)使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
下载后就可自由编辑。
1操作规程- 启动电源开关，启动手动操作部分电源，打开电脑，选择程序，输入密码，登陆。
- 进入配方参数设定，根据标准规定输入各加料顺序及时间及排胶条件。
- 进入选择配方，找到编辑完成的试验编号，名称，确认信息及各项数据无误点下载。
将信息程序下载到手动操作的部分。
- 在手动操作部分，按温控打到自动档，使转子温度，面壁温度达到设定值。
- 在手动操作部分，将密炼打到自动挡。
电极运转停止后，点击系统复位，确保密炼机运转正常。
- 密炼机运行正常后，电极动作开始，根据提示按顺序加料，中到位，清打扫，排胶。
- 排胶完成后，取胶按标准在开炼机上操作出片。
- 点击运行/停止，点击系统复位，密炼机停止运转。
- 清理现场卫生。
2注意事项：2.1试验前检查电、水、液压站及各需油部位的润滑情况。
2.2机器运转2分钟正常后再进行试验，如不正常需维修正常后使用。
2.3试验过程中需要戴好防护面具（如口罩、防尘眼镜），如必要需戴防毒面具。
2.4试验过程中胶料要清扫干净，不能有残留，并根据排胶温度不同适当调节转子速度（转子速度最大1000）。
密炼机说明书
2电控设备的操作2.1 直流主电动机的启动和停止直流主电动机的启动和停止是由直流传动柜和操作台来完成的。
2.1.1 直流主电机的启动首先将直流传动柜中的所有断路器及熔断器合上，直流传动柜的本控/遥控开关旋至本控位置，则直流电动机的启动由直流传动柜本身来完成，按合闸按钮，按主机启动，点击启动后，按升降速按钮调整主机速度，但需要注意的是此时电机的转动与机器附属设备没有联锁，因此只可为临时调试中使用；如旋至遥控位置，先要在直流传动柜上把主开关合上，既按合闸按钮，ME开关合闸，此时倒操作台来启动主电机，在启动主电机前，附属设备首先要运转正常，没有故障报警，按操作台上的63SH14装置主回路合闸，同时电机风机启动，这时才可以按操作台上的63SH06启动主电机，根据工艺要求电机的速度可以通过按升速按钮63S12或按降速按钮63S13在4-40r/min连续可调。
2.1.2 直流主电动机的停止1）当要停止直流主电动机时，按降速按钮63S13，电机转速降为低速时，按动操作台上的63SH07或直流柜上的主机停止按钮，主电机将进入停止状态。
如果长时间不启动电机，应到控制室将装置主回路断开，即使ME开关断开。
2）当机器有下列情况发生，产生声光报警，压砣抬起，卸料门打开，延时10秒主机停止。
（a）主机过载。
（b）主电机绕组超温（100度）。
（c）高压泵故障。
3）当机器有下列情况发生，产生社声光报警并延时150秒停机，压砣抬起，卸料门打开。
（a）干油泵停。
（b）减速机润滑油堵塞。
（c）干油泵低油位。
（d）密封圈、电机、减速机轴承超温。
（e）电机冷却水停。
（f）液压站停止。
（g）液压站滤油堵塞。
（h）密炼温度超过炼胶温度（根据工艺要求）。
2.2 控制电源当外部电源已接至操作柜内，此时合上6Q01断路器，用万能表测量三相电压为AC380V 后，合上6Q02断路器。
按动控制电源开（按钮6SH01），控制电源开指示灯亮（灯钮6SH01），说明控制电源正常通电。
密炼机作业操作指导书
QG/1TP35713K5 MK5型密炼机作业操作指导书K5 MK5型密炼机是一条重级间歇式密炼机，其采用手动、自动、本控、遥控联合操作，适宜于在循环水控温条件下工作，该装置专门用于橡胶配方的密闭啮合混炼，通过系统与上辅机、下辅机配合加料及下料，从而能达到其它密炼机达不到的产品质量。
该装置由密炼混炼室部、液压泵站、循环冷却系统、主机排风部、电控制室及其附属装置几部分组成，通过主控电脑的PLC程序控制把各部分模块式结合起来，从而达到人机结合的目的，组成了一条全自动的胶料密炼设备。
故员工在操作密炼机前必须熟悉密炼机主体及其附属部位的构造、原理和性能，了解密炼机炼胶的基本工艺过程，并必须经过专人培训持有上岗证才能操作。
开机前还必须填写好《设备点检卡》，认真阅读此作业操作指导书。
一、装置起动前注意事项1、装置各部位的保养点检依照《设备点检卡》记录填写；2、确认电源供给、压缩空气供给、工业循环用水供给、各种辅料供给是否到位，各部位及周围环境的安全确认；3、确认各控制柜的按钮急停及各部安装急停是否复位，报警指示是否正常解除；4、确认装置各部位模块是否安全复位，各阀门是否在“经常关”“经常开”的状态；二、装置的各部控制面板按钮开关及触摸屏的介绍1、装置中如图示2所示可看到：“主电源控制开关”和“系统急停开关”，Drive Reset（直流驱动器运行复位）键，Heaters on（加热指示灯不用），T/X Healthy（T/X运行正常），Control Supply ON（控制电源指示灯），Motor Running（主机马达运行指示灯），ANTI-Condensation ；2、装置中如图示1所示可看到：Main Drive A（主机负载运行电流表），Mixer RotorSpeed RPM（密炼转子转速表每分钟X转），Main Drive Control ON（主控制电源指示灯此指示与控制电源指示灯对应），Main Drive Start/Running和Stop（主机启动运行和停止按钮），Auxiliaries Start/Running和Stop（辅助部分的启动运行和停止包括泵站、主电机通风扇等），Main Drive JOG Reverse（主机反转点动运行），Lamp Test（所有指示灯正常指示测试），Control On/Rest（控制启动/复位），装置的控制急停按钮和控制电源启动开关（开时触摸显示屏系统启动并进入Main Menu主菜单）；3、装置中如图示1所示操作面板上可看到：Feed Acknowledged（上料确认指示灯），Speed INC、和N 及DEC、（转子速度手动增加increase和保持不变及减少图示1 图示2 图示3decelerate），Auto Cycle Start（自动运行周期启动），Pressure INC、和N 及DEC、（上顶栓压力手动增加和保持不变及减少），Alarm Acknowledged（装置运转报警及故障指示），Next Batch Hold和Normal（在自动运行中下批胶料炼胶控制中断和正常运行），密炼机旋钮转换开关Man手动和Auto自动，及与上辅机配合的Local本控和Remote遥控转换开关，选择手动和本控操作，密炼机可独立炼胶，选择自动和遥控可在上辅机联动操作炼胶；4、装置中如图示1所示操作面板上可看到：Feed Door Open和Close（上料门打开和关闭），Ram Raise和Midde及Lower（上顶栓上升和浮动及下降），Discharge Door Open和Close（卸料门打开和关闭）；在操作面板图示1中，Ram Pressure上顶栓压力旋扭转换开关按照工艺要求选择Full和Float及Reduce选择3个工艺位置，Full充满为压力设定值不变、Float为压力浮动用于浮尘的清扫、Reduce减少还原为在压力设定内浮动变化（0~175Bar）；5、装置中如图示3所示为冷却循环水系统操作面板上可看到：冷却循环水控制电源开关和3部冷却管路控制按钮（密炼主体腔壁和转子及密炼门三部分），每部手动、自动和本控、遥控旋转开关，温度控制和本部电流指示；6、装置中如图示7、8、9所示触摸屏操作面板可看到（黄色为设定状态、红色为报警及停止状态、绿色为实际运行状态）：1）上部参数表其左面为当前的冷却循环水温度显示，密炼主体腔壁Body和转子Rotors及密炼门Door三部分，当前进行的密炼配方Recipe数例和密炼处于模式；2）上部参数表中部为当前密炼运行状态，Step当前步骤、Cycle Time当批胶料运行时间周期、Mix Time当批胶料密炼时间、Stock Temp密炼室内当前温度、Energy密炼能量记录、Speed转子速度、Pressure上顶栓压力值（0~175Bar）、Ram Pos`N和IRM上顶栓位置状态显示，Peak/Kw ；3）上部参数表右部为当前密炼运行显示状态，Remote和Auto为遥控和自动状态，Manual为手动状态，Batch Mixing为批量密炼状态，O/Ride和Hold 及Discharge为控制中断及卸料门状态；4）Alarms以下为报警故障状态：TCU温度控制单元，ESR紧急停止，HYD泵站单元，ISM立刻直接停止密炼，MTR马达和运行状态，CSM控制停止密炼，MXR为其它相关的密炼故障，PLC为可编程控制器及相关电路故障；7、各种配方控制屏和触摸操作屏在此不做介绍，可参照触摸屏说明书。
密炼机作业指导书
密炼机作业指导书引言概述：密炼机是一种常见的橡胶加工设备，广泛应用于橡胶工业中。
为了确保密炼机的正常运行和操作人员的安全，编写一份详细的作业指导书是非常必要的。
本文将从设备操作、安全注意事项、维护保养、故障排除和常见问题解答五个方面，为您提供一份全面的密炼机作业指导书。
一、设备操作1.1 准备工作1.2 启动与住手操作1.3 操作技巧与注意事项二、安全注意事项2.1 个人防护措施2.2 设备安全操作规范2.3 紧急情况处理方法三、维护保养3.1 日常清洁与保养3.2 润滑油添加与更换3.3 设备故障处理与维修四、故障排除4.1 常见故障原因分析4.2 故障排查步骤与方法4.3 故障排除技巧与常见解决方案五、常见问题解答5.1 密炼机常见问题解答5.2 操作人员常见疑问解答5.3 常见故障处理建议正文内容：一、设备操作1.1 准备工作在操作密炼机前，需要进行以下准备工作：- 检查设备是否正常，包括电源、供气系统等。
- 清洁工作区域，确保操作环境整洁。
- 准备所需原料和辅助工具。
1.2 启动与住手操作启动密炼机前，应按照以下步骤进行操作：- 检查设备的电源温和源是否正常连接。
- 打开设备的电源开关，确保设备处于待机状态。
- 启动设备主机，并根据工艺要求设置相关参数。
住手密炼机时，应按照以下步骤进行操作：- 关闭设备的电源开关。
- 住手设备主机，并将设备恢复到待机状态。
1.3 操作技巧与注意事项在操作密炼机时，需要注意以下事项：- 严格按照操作规程进行操作，不得随意更改设备参数。
- 注意观察设备运行情况，如发现异常及时停机检查。
- 遵守操作规程，不得将手部或者其他物品挨近设备运动部件。
- 操作结束后，及时清理设备及周围环境。
二、安全注意事项2.1 个人防护措施在操作密炼机时，需要采取以下个人防护措施：- 穿戴好防护服、手套、安全鞋等个人防护装备。
- 注意保持操作区域的通风良好，避免有害气体积聚。
- 避免长期暴露在噪音环境中，佩戴好防噪耳塞。
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系统简介：本软件系统是青岛高校软控股份有限公司开发的新一代上辅机系统。
本系统主要有生产计划管理、系统运行东莞台流程、功率温度能量曲线、胶料称称量等监控画面，以及系统运行中修改重传、配方修改密炼次数、物料参数设置、班时间设置、口令设置等功能。
本系统炭黑称量、油料称量、胶料称量、密炼过程四部分全部实现自动化，严格控制物料称量精度及密炼动作的一致性，从而大大提高炼胶质量的稳定性，降低了工人的劳动强度。
本系统提供丰富的运行记录和报表：每车报表、每批报表、班报表、月报表、分阶段报表以及每批料的工艺运行参数数据分析报表，有利于工艺技术人员对其配方进行优化处理。
可以按日期、配方、班次、班组等各种条件对存放在数据库中的数据进行跨年度的查询统计工作，极大提高企业的工作效率。
一.用户登录及主界面1. 打开电脑，输入用户名及口令后，开始登录，登录过程包括检测与数据库连接是否正常，验证用户名及口令是否合法。
用户包括：超级用户，管理用户，操作用户。
超级用户是系统前期的开发、调试、维护用户。
管理用户是系统运行过程中对系统的管理维护用户（工艺员）。
操作用户是系统的直接使用用户（现场操作员）。
高级别的用户拥有对低级别或等级别的用户的增加、删除，更改用户名称及权限功能。
登录成功后显示欢迎画面点击进入系统。
2 .菜单、工具栏及命令本系统主界面是动态监控画面，界面上部是下拉菜单和工具栏。
菜单栏包括以下菜单：生产计划：当班计划：添加或修改每班的生产计划执行计划：确认运行每班的生产计划暂停计划：暂时终止生产计划退出系统：推出系统生产监控：混炼画面：监视上辅机的各个设备的状态信息和称量密炼数据生产管理：修改次数：修改当前配方的设定车数配方重传：重传修改后的配方终止称量：终止当前配方的称量终止密炼：终止当前配方的密炼生产提示：当班操作员对下班操作员给予生产信息方面的提示报表统计：统计每车报表、每批报表、物料报表和日志查询配发工艺：配方数据：编辑生产配方和查看配方报表原材料管理：添加、修改或删除炭黑、油料、胶料等原材料系统设置：单机网络：选择单机版或网络版智能密炼：选择是否启用智能密炼班时间维护：添加、修改或删除每班的时间称量物料参数：编辑大罐、日罐以及称量物料参数用户管理：查看、编辑或切换登录用户窗口视图：选择窗口视图的具体信息的显示与否用户帮助：调用系统帮助和版本信息二．生产计划生产计划有三个子菜单。
包括当班计划、执行计划、暂停计划。
当班计划用来输入每班的生产计划。
输入的当班生产计划最大数是15个，下一班可以继续输入生产计划。
单击“当班计划”，进入计划管理菜单，在窗口的第一行显示如期，当前班次。
在计划表里，共有配方名称，配方号，设定车数，完成车数等几项选择项目。
主要功能有：1．修改：对当前的计划数进行修改。
点击修改按钮，可以修改计划的车数，点击修改即可。
（注：如果生产正在进行，则修改的车数应大于正在进行的车数）只有点击修改键，对车数所作的修改才会生效，点击“放弃”不做任何变化。
2.添加：添加一个或多个计划。
选择需要运行的配方名称，输入车数，按“添加”就完成添加，按“放弃”不做任何变化。
3.删除：删除当前选择的计划，鼠标左键选定要删除的计划，按“删除”即可完成删除。
4.上移：上移当前选择的计划，例如现在正在执行第一条计划，如果接下来想要执行已经输入的第三条计划，可以选中第三条计划，点击上移可将计划调整为第二条。
5.下移：下移当前选择的计划。
例如现在正在执行第一条计划，如果接下来想要执行已经输入的第三条计划，可以选中第二条计划，点击下移可将计划调整为第三条。
6.计划分为连续运行和单个下传两种选择。
如果选择“连续运行”，点击“执行计划”后，生产计划可以不需提示一个接一个连续运行；如果选择“单个下传”，每个计划执行完毕后要点击“执行计划”运行下一个计划；“执行计划”菜单的功能是当进行了添加计划或修改计划的操作后运行计划。
“暂停计划”菜单的功能是如果生产过程遇到一些特殊情况暂停本计划的运行。
三．生产监控生产监控包括两个选项：混炼画面、胶料称画面1.动态画面在动态流程的监视中，可监控上辅机各个设备的状态，包括：阀门的开、关及报警；除尘电机的运行、停止及报警；螺旋给料器的开、关及报警；日罐的高、低料位。
炭黑称的状态，包括总重，完成车数，设定车数及每种炭黑的称量值；油料的状态，包括总重、完成车数、设定的车数以及每种油料的称量值；胶料称的状态，包括总重，完成车数，设定车数以及每种胶料的称量值；密炼机的各种状态，包括自动、遥控状态，米莱你的时间、温度、能量、功率的值，完成车数和设定车数；密炼曲线，包括温度、功率、能量、压力、转速等；密炼步骤，包括条件、时间、温度、功率、能量、动作、压力、转速等。
混炼画面：整个上辅机系统各个设备的监控画面。
2：胶料称画面胶料称画面的第一行显示配方的名称、设定车数、完成车数、称量状态，第二行显示每种胶的设定值、当前值和误差值，下面的画面显示当前时间、左面绿色框内显示称量的胶名称。
四．生产管理1.修改次数当前运行的配方如果需要修改车数，可以点击修改，再填入车数（注：修改的车数至少为正在进行的车次以上），系统提示修改车数为当前填写车数，按“确定”完成修改，按“放弃”不做任何变化。
2.配方重传如果当前的生产配方工艺有需要修改的地方，可以到配方数据菜单项中进行相应的修改在次进行重传。
点击“配方重传”，如果想确认当前修改后的配方的密炼步骤，则可点击显示框中的配方名称，则会出现该配方的具体密炼工艺步骤，确认无误后点“重传”按钮，选择“是”就可以将修改后的配方应用到下一车的生产中，选择“否”则取消当前的操作。
3．终止称量终止称量可以对当前生产中遇到的紧急情况进行应急处理，终止当前的自动称量。
4．终止密炼终止密炼可以对当前生产终于到的紧急情况进行应急处理，终止当前的自动密炼。
5.生产提示当班操作员对下一班的操作员要留言，可以在此输入留言。
6．报表统计报表统计包括以下四项：1）：车报表车报表中可以按照生产时间、班组、班次、车次、配方条件中的一个或多个对报表进行查询。
每车报表信息包括基本信息和参数曲线。
基本信息有班组、班次、配方名称、系统状态、开始时间、累计能量、排胶温度、设定车数、车次、配方时间、炼胶时间和间隔时间。
参数曲线的显示可以选择3D、旋转、显示点或显示轴线的效果，可以选择显示温度、功率、压力、能量和转速曲线；对曲线可以放大或缩小查看。
点击“查看更详细报表信息”，可以查看并打印每车数据的信息报表。
2）：批报表批报表可以按生产时间、班组、班次、配方条件中的一个或多个对报表进行查询。
批报表的左栏显示某一个配方的编码、设定车数和完成车数，右栏显示具体每个计划的设定车数、完成车数、开始时间和结束时间。
点击“打印预览”可以查看和打印每批的报表信息。
3）：物料统计物料统计可以对一个时间段的生产配方所使用的物料进行统计，此统计仅对自动生产有效，也可按照生产时间、班组、班次、物料名称、物料类别的一个或多个条件对报表进行查询。
点“打印预览”可以查看和打印物料的报表信息。
4）：操作日志操作日志可以追溯操作员或管理员在某一段时间进行的某项具体操作，这可以跟踪查询操作人员的误操作。
五：配方管理配方工艺菜单有两个功能选项：配方数据、原材料管理1．配方数据：选择配方数据菜单将进入配方维护画面。
菜单维护的工具条选项有：增加、修改、删除、配方另存、保存、撤销、打印预览、配方名称下拉框、所有使用配方、所有停止配方、全部配方、第一条记录、前一条记录、后一条记录、最后一条记录、返回。
1.1 增加配方选择增加按钮，进入新增状态，需要录入配方编号，配方名称，进料最低温度，超温排胶时间，超时排胶最短时间，超温排胶温度，炭黑是否回收等基本信息；以及配方称量规程，混炼规程。
其中称量规程有炭黑、油、胶料、粉料称量组成。
称量规程一般由动作、物料名称、物料代码、设定值、误差组成，炭黑称量动作由称量、称到、卸料组成，油料称量动作由称量、称到，卸料组成。
在称量配方中输入所需炭黑、油料、胶料、粉料的编号、动作、物料名称、物料代码、设定值和误差值；在密炼配方中输入编号、条件、时间、温度、功率、能量、动作、压力和转速的密炼步骤。
1.2 配方修改点击“配方修改”，即可想新增配方那样对配方进行修改。
1.3 配方删除点击“配方删除”，选择“是”可以将当前配方删除。
1.4 配方另存将当前配方另存。
1.5保存保存当前修改的配方。
1.6 撤销撤销上一步操作。
1.7 配方打印、预览选择配方打印或预览即可打印或预览当前的配方报表。
1.8 配方查询在工具条上列表框中输入配方编号即可查询到相应的配方。
六．系统设置1.单机版和网络版的切换2.智能密炼的启用与否3.班时间维护：设定三班的开始/结束时间。
班次分为早、中、晚三班，在此种情况下如果要增加班次，系统会提示不能增加，如果缺少早班、中班和晚班的一种或两种，则可以增加新的班次。
如果要修改各班组和班次的开始时间和班次的结束时间，则可以在设定完成后点“修改”按钮即可。
如果点击工具栏的“我需要换班提醒”，这样设定了给予提醒和详细信息后系统将按照设置的信息在规定的生产时间内对操作员进行提醒。
4.称量物料参数控制物料的称量在最短的时间内达到设定的误差范围内。
称量物料参数包括物料的慢称量、提前量、调整点和点动时间。
设置炭黑和油料的名称、慢称值（kg）、提前量（kg）、调整点（%）及点动时间称量参数的设置使炭黑、油料的称量具有自学习功能，即：下位机接受来自上位机的称量参数后，利用提前量、调整点、点动时间等称量参数，实现对提前量的值进行自动修正，达到物料称量愈称愈准，愈称愈快的目的。
5．用户管理：随时切换不同用户类型。
七：窗口视图工具栏、状态条、生产提示、密炼曲线、密炼步骤这五项前面如选择，则在主页面都有显示，如果没有选择，就不会显示。
用户可以自由选择。
密炼步骤显示类型分配方显示、实时读取和人配方读取三种。
配方显示是指密炼步骤按编辑的配方中的密炼步骤来显示；实时读取是指从PLC中读取的密炼步骤数值；配方实时是以上两项都包括。
八．当班操作人员的具体步骤：1．按设备点检表，进行设备点检，并记录；正常则生产；异常通知维修人员。
2．选取与生产计划相符的配方，添加到当班生产计划3．生产方式调为自动，估计当班用料，出现低料位时通知加料人员加料4．计划执行生产计划，用单个下传，工艺稳定，不易出错5．与密炼机操作人员联系，开始生产，就显示调为运行状态，监控画面6．随时切换温度功率曲线，观察曲线有无异常，及时与密炼岗位人员沟通并处理7．生产出现异常时，通知班长或工艺主管。
8．完成生产计划，写好交接班记录。
九．常见异常处理：1.炭黑称量超时，按炭黑称量故障确认按钮；2.炭黑称量超差时，如果是称量正超差，按炭黑称量故障确认按钮；如果是由于卸料生产的气压造成的负超差，可以不用操作；3.油料称量故障与炭黑称量故障操作一致；4.手动称量炭黑或油料时，先选择料罐，再选择快称/慢称，5.传完一个配方后，最好复位清零后再传下一个；6.炭黑或油料称上有余料时，如果数值显示超过1kg，应先清零再开始称量；7.炭黑或油料卸料出现故障，应选择手动卸料；8.生产中途如果出现异常，应先暂停称量或终止密炼，通知班长或工艺主管处理。