基层技术交底

%水泥稳定石屑下基层
1、 施工测量：施工前对路基按质量验收标准进行验收。之后，恢复中线，直线段每 10～20m 设 一桩，平曲线段每 10～15m，并在两侧路面边缘外 0.3～0.5m 处设指示桩，在指示桩上用红 漆标出基层（或基底层）边缘设计标高及松铺厚度的位置。 2、 备料：根据各路段基层的宽度、厚度及预定的干密度，计算各路段的干燥集料数量。根据混 合料的配合比、材料的含水量以及所用车辆的吨位，计算各种材料每车料的数量。也可根据 各种集料所占的比例及其松干密度，计算每种集料的松铺厚度，以控制集料施工配合比，而 对结合料（水泥）仍以每袋的摊铺面积来控制剂量。各种材料的规格型号为： A、 水泥：采用 32.5 普通硅酸盐水泥。 B、 石屑集料：压碎值不小于 30%，一般松干容重 1500~1600kg/m3，细度模数为 3.3~3.5。 C、 拌和用水应采用清洁饮用水。 3、 拌和： 采用现场集中进行集中拌和。拌和时要注意： 在正式拌制混合料之前，必须先调试所用的设备，使混合料的颗粒组成和含水量都达到规定的 要求。原集料的颗粒组成发生变化时，应重新调试设备。 拌和中适时测定含水量，含水量应比最佳含水量大 0.5~1.0%，如含水量大于最佳时，应进行自 然蒸发，使含水量达到最佳值。若含水量小于最佳值，应补充洒水进行拌和。一般在摊铺洒水时， 用水量应稍大些，这样可避免二次拌和造成的浪费。 应尽快将拌成的混合料运到铺筑现场。车上的混合料应覆盖，减少水分的损失。在雨季施工时， 应采取措施，保护集料，防止雨淋。 实际采用的水泥剂量，应比室内试验室确认的剂量多 0.5~1.0%。 (转下页) 复核人： 记录人： 年 月 日
挖到下承层顶面。此槽应与路的中型线垂直，靠稳定土的一面应切成垂直面，并放两根与压实厚 度等厚，长为全宽一半的方木紧贴其垂直面。
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编号： 工程名称 工序名称 交底单位 接收单位 交底内容： （接上页） 基层 工程项目部 道路施工班组 部位名称 交底日期 交底人 接收人 市政施管-10 道路工程 年 月 日
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业段。一般可在准备用于调头的约 8~10m 长的稳定土层上，先覆盖一张厚塑料布或油毡纸，然 后铺上 10cm 厚的土、砂或沙砾。
e. 整平后，用平地机将塑料布上的大部分土除去（注意勿刮破塑料布） ，然后人工除去
余下的土，并收起塑料布。在新混合料碾压过程中，应将接缝修整平顺。 6、 纵缝的处理: A. 水泥稳定层的施工应避免纵向接缝，在必须分两幅施工时，纵逢必须垂直相接，不应斜接。 纵逢应按下述方法处理： B. 在前一幅施工时，在靠中央一侧用方木或钢模板做支撑，方木或钢模板的高度与稳定土层 的压实厚度相同； C. 混合料拌和结束后，靠近支撑木（或板）的一部分，应人工进行补充拌和，然后整型和压 实； D. 养生结束后，在铺筑另一幅前，拆除支撑木（或板） ； E. 第二幅混合料拌和结束后，靠近第一幅的部分，应人工进行补充拌和，然后整型和碾压。 7、 养生：碾压完成后，立即进行养生，在其上覆盖硬纸皮，洒上适量的水，重视保湿，以免水分 蒸发。养生时间不应少于 7 天。养生期间，应严格控制车辆通行。 8、 质量检验： 水泥稳定石屑在摊铺未压实前应每天取样一次或每拌和 250 吨取样一次， 并按照 JTJ057-94 及 JTJ058-2000 规范的标准方法在工程师确认合格的实验室检验含水量、水泥含量、混合料干容 重和颗粒组成范围（筛分试验） 。 复核人： 记录人： （转下页） 年 月 日
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编号： 工程名称 工序名称 交底单位 接收单位 交底内容： （接上页） 4） 、接缝处理： 不同施工段的衔接处，采用搭接处理，前一段拌和整形后，留 5～8m 不进行碾压，后一段施 工时，前段留下未压的部分再加适量水泥重新拌和，并与后一段一起碾压。 5） 、养生： 养生是水泥稳定碎石非常重要的一道工序，它直接影响结构层的成型强度和表观质量，施工单 位应设专人和专门设备进行养生。 ①洒水养生要不少于 7 天，且必须经常保持结构层表面湿润。 ②直接作封层进行养生，按工艺要求及时进行封层施工，但作封层前必须进行洒水养生。 ③养生期内（7 天）除洒水及封层施工车外，应彻底断绝交通，必须有切实禁止车辆通行的强 制措施（如设路障、专人看管等） 。 6） 、质量检验： 各项指标的检验应在 24 小时内完成，首先表面应均匀无松散等现象（最好跟踪检验） 。各项质 量指标应满足标准要求，它不仅影响对该层的质量评定，同时也会对沥青表面层的质量和经济效益 产生较大的影响。压实度、强度不合格的应返工处理。平整度指标必须在做封层之前，会同驻地监 理逐段进行检测。要求在沥青面层施工前，对水泥碎石的标高逐段进行复测，凡高出标高部分，必 须用冼刨机去除。 基层 工程项目部 道路施工班组 部位名称 交底日期 交底人 接收人 市政施管-10 道路工程 年 月 日
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编号： 工程名称 工序名称 交底单位 接收单位 基层 工程项目部 道路施工班组 部位名称 交底日期 交底人 接收人 市政施管—10 道路工程 年 月 日
交底内容：
本工程的道路基层分为两层，下基层为 4%水泥稳定石屑，厚 配碎石，厚 一、 cm。施工工艺要求如下： cm；上基层为 %水泥稳定级
后一段施工时，前段留下的未压部分，应再加水泥重新拌和，并与后一段一起碾压。 B. C. 经过拌和、整型的水泥稳定土，应在实验确定的延迟时间内完成碾压 。 应注意每天最后一段工作缝的处理。工作缝和调头处可按下述方法处理：
a. 在已碾压完成的水泥稳定土末端，沿稳定土挖一条横贯铺筑层全宽约 30cm 的槽，直
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编号： 工程名称 工序名称 交底单位 接收单位 基层 工程项目部 道路施工班组 （接上页） 拌和机和摊铺机的生产能力应互相匹配，减少摊铺机待料的情况。 4、 摊铺和碾压： A. 水泥稳定石屑基层施工用人工配合机械进行铺设。 B. 采用 12 吨以上压路机碾压时， 每层压实厚度不应超过 15cm。 12~15 吨三轮压路机碾压时， 用 每层压实厚度不应超过 20cm。当分层摊铺碾压时，每层压实厚度不应小于 10cm。 C. 压实应遵循先轻后重、先慢后快的原则。直线段，由两侧路肩向路中心碾压，即先边后中； 平曲线段，由内侧路肩向外侧路肩进行碾压，直到达到按重型击实试验法确定要求压实度 98%。 D. 摊铺时应全宽度一次摊铺，若摊铺宽度不够，应用两台摊铺机前后错开摊铺，保证前后铺料 搭接在水泥初凝前碾压成一整体。 E. 碾压过程中，如有“弹簧”“松散”“起皮”现象，应及时翻开重新拌和。在碾压结束之前， 、 、 用平地机再终平一次，使其纵向顺适，路拱和超高符合设计要求。终平应仔细进行，必须将 局部超高部分刮除并扫出路外。 5、 接缝和调头处的处理： A. 同日施工的两工作段的衔接处，应采用搭接。前一段拌合整型后，留 5~8m 不进行碾压， 部位名称 交底日期 交底人 接收人 市政施管—10 道路工程 年 月 日
b. 用原挖出的素土回填槽内其余部分。 c. 第二天，邻接作业段拌和后除去方木，用混合料回填。靠近方木未能拌和的一小段，
应人工进行补充拌和。整平时，接逢处的水泥稳定土应较已完成断面高出约 5cm，以形成一个平 顺的接缝。
d. 如拌和机械或其他机械必须到已压成的水泥稳定土层上调头， 应采取措施保护调头作
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编号： 工程名称 工序名称 交底单位 接收单位 交底内容： （接上页） 二、 6%水泥稳定级配碎石上基层 1、 施工测量：对水泥石屑稳定层完成面进行标高复核无误后，恢复中线，并设置标志桩，用 经漆油在木桩上标出虚铺标高和设计标高。 2、 材料准备 1） 、水泥采用普通硅酸盐水泥、矿碴硅酸盐水泥，终凝时间在 6 小时以上。出厂合格证和化验 报告齐全，并按规定进行复检合格后方能使用； 2） 、碎石压碎值不大于 30%，有机质含量不超过 2%，最大粒径不超过 31.5mm 不含或少含土； 3） 、水采用自来水。 工程开工前，将拟用的材料样品委托实验室进行混合料组成设计，并将结果报告监理工程师审 批。 3、 施工工艺 1） 、拌和 在现场设搅拌站，机械搅拌。先检查水泥、碎石、水是否符合规范规定。严格控制配合比，确 保拌和料达到最佳含水量。 2） 、摊铺 按设计厚度放出横断面标高， 分层摊铺， 摊铺用机械进行， 机械无法到达的部位， 用人工摊铺， 蛙式打夯机夯实。 3） 、碾压： 水泥碎石稳定层应用 12 吨以上的压路机碾压。摊铺整平后，立即碾压。应先轻后重，先 边后中，先慢后快的原则，并在水泥终凝前完成。即先用 8T 压路机碾压 2 遍，再用 12T 压路 机碾压 6~8 遍。先慢后快，头两遍碾压速度为 1.5~1.7km /小时，后 6~8 遍为 2~2.5km /小时。 轮迹每次重叠的宽度为 1/2 后轮宽。 复核人： 记录人： （转下页） 年 月 日 基层 工程项目部 道路施工班组 部位名称 交底日期 交底人 接收人 市政施管-10 道路工程 年 月 日