底基层、基层施工技术交底
水泥稳定砂砾底基层施工技术交底
水泥稳定砂砾底基层施工技术交底水泥稳定砂砾底基层是指采用水泥浆混合砂、石、灰等材料，再经过摊铺、压实和养护等工序形成的一种新型基层结构。
水泥稳定砂砾底基层具有承载能力好、耐久性高、抗风等级高等特点，常被应用于路面、停车场、码头等场所的基层结构。
水泥稳定砂砾底基层施工前期，需进行技术交底，确保施工人员掌握正确的施工技术，确保施工质量。
本文将从材料选用、施工步骤、常见问题及处理等方面，对水泥稳定砂砾底基层施工技术进行详细交底。
材料选用水泥稳定砂砾底基层材料主要包括水泥、石子、砂、调节剂等。
其中，水泥的选用应注意其强度标号、活性、标准和配合比等要求，石子、砂等骨料应选用质量好、规格合适、硬度适中的材料。
调节剂是调节混凝土物理性能的一类辅助剂，如粉煤灰、矿渣粉等，应严格按照设计要求选用，以确保水泥稳定砂砾底基层性能优良，稳定性好，使用寿命长。
施工步骤1. 基层处理水泥稳定砂砾底基层的基础层次结构决定了其承载能力和稳定性。
因此，在施工前应对原有基础进行彻底清理，清除表面的积水、泥土、杂物和碎石等。
如有坑洼、凸起等现象，应填补或破除，使基层处于平整、垂直的状态。
2. 材料搅拌在均匀配料的前提下，将水泥、石子、砂、调节剂等按比例投入混凝土搅拌机中，搅拌至均匀。
注重搅拌时间、转速、顺序等参数的控制，以保证混合物的均匀性、流动性和成型的质量。
3. 播撒与压实混合均匀后，将混凝土块放在道路或停车场的基地上，并使用振动压路机进行压实，直到达到要求的压实密度。
每次压实应重叠30%以上，确保压实效果均匀。
4. 养护水泥稳定砂砾底基层养护是相当重要的工作环节，养护期间，应将基层洒水、覆盖保温布等，保持基层湿润，并防止基层过度干燥或结冰，以影响强度的提高。
通常养护时间为7-14天左右，可根据具体情况及设计要求进行调整。
常见问题及处理1. 水泥稳定砂砾底基层压实不实出现该问题，可能是配合比不当，或者压路机压实不够均匀。
应及时调整配比及施工方法，保证压实效果均匀。
城市道路基层施工技术交底完整
城市道路基层施工技术交底完整一、交底目的本文档旨在全面介绍城市道路基层施工的相关技术要点和操作规范，确保施工过程中的安全性和有效性。
二、施工准备1. 施工人员：- 熟悉施工工艺流程，并具备相关施工技能；- 具备必要的安全意识和防护措施知识。
2. 材料准备：- 按照设计要求准备所需的道路基层材料；- 对材料进行质量检查和验收。
三、施工要求1. 基层施工工艺：- 根据设计要求，确保基层的平整度和均匀性；- 采用适当的施工方法和工具，确保基层稳固。
2. 施工顺序：- 按照设计要求，先进行场地清理和定位；- 确保前期土方工程和排水工程的合理施工；- 进行基层材料的摊铺、压实和调整。
3. 质量控制：- 对施工过程中的基层厚度、密实度、平整度等指标进行实时监控；- 如发现质量问题，及时调整施工工艺并采取措施进行整改。
四、安全注意事项1. 施工人员应遵守相关安全规定：- 穿戴符合要求的安全防护装备；- 注意施工现场的安全警示标识。
2. 施工现场应保持整洁：- 每天施工结束后清理工地垃圾；- 将施工现场和周边路段恢复至正常通过状态。
五、施工后的验收1. 经过施工的基层应符合设计规定的要求；2. 进行基层质量检查，确认质量合格后方可进入下一阶段施工；3. 将施工过程中出现的问题进行总结和记录。
六、问答环节如有任何对施工技术的疑问，施工人员可提问确认，确保施工过程顺利进行。
以上是城市道路基层施工技术交底的完整内容，施工人员应详细阅读并按照要求合理操作，确保施工质量和安全。
级配碎石底基层施工技术交底
级配碎石底基层施工技术交底1、施工准备1、对土路基层严格按照相关技术规范要求进行验收,对不满足设计要求的及时向业主和监理汇报；2、对施工作业段面派出专人提前采取安全措施、实施有效的交通安全管制；3、对各种施工机具进行全面检修,应经调试并使其处于良好的性能状态;应配备有足够的机械,施工能力需配套,重要机械宜有备用设备；4、用平地机将拌合均匀的混合料按规定的路拱进行平整和整形,在整形过程中,应注意消除粗细集料离析现象；2、施工放样施工前对铺筑路段按断面桩号进行路线标高及中边桩测量;各结构层的纵断面高程厚度采用悬挂钢丝基线来控制;每间隔20米设一基准线立柱,弯道处根据现场情况增加立柱,高程悬挂钢丝;为保证钢丝绷紧,在两端紧线器上安装测力器,以保证钢丝拉力不小于800N;钢丝基准线悬挂完成后,对基准线进行复测;为保证工程质量,平地机操作始终沿灰线行走,根据钢丝控制高程;3、中心站集中加工、运输、摊铺、碾压施工1、级配碎石料在中心站用反击破机械进行破碎,采用设计的三种级配进行加工、参配,严格控制好材料的质量;2、不同粒级的碎石和石屑等细集料需隔离,分级分仓堆放;3、在正式加工级配碎石混合料之前,必须先调试所用的破碎设备,使加工成型的碎石料都能达到规范规定的要求;4、针对本合同段时,级配碎石采用平地机摊铺混合料;5、材料的运输采用15t以上的自卸式汽车进行运输,运输到现场后由专人指挥,保证材料运输到规定的位置；材料的摊铺采用平地机进行摊铺,局部地方采用人工辅助添料；摊铺过后采用20T以上的振动式压路机进行压实,碾压按照先轻后重的原则,洒水碾压至规定的压实度;6、碾压顺序为：初压—复压—终压;7、用YZ20压路机按初压—复压—终压的碾压施工顺序,先静压1遍,振动碾压8遍,再进行静压1遍收尾;碾压时压路机的驱动轮面向平地机,且紧跟平地机之后,并保持较短的初压长度,以尽快使表面压实,从外侧向中心碾压,碾压时控制好速度,速度控制在2-3Km/小时,不得在碾压面上调头及刹车;8、在施工过程中应控制结构层的高层、宽度、厚度、平整度及横坡等;9、横向接缝按处理方法：两作业段的衔接处,应搭接拌和;第一段拌和后,留3-5m不进行碾压,第二段施工时,前段留下未压部分与第二段一起拌和和整平后进行碾压;4、铺筑试验段1、在底基层正式开工之前,应铺筑试验段；2、应通过无结合料的集料基层试验段,确定以下项目：1)用于施工的集料配合比例；2)材料的松铺系数；3)确定标准施工方法；4)确定每一作业段的合适长度；5)确定一次铺筑的合适长度;3、确定控制结合料数量和拌和均匀性的方法；4、对试验段进行技术总结上报监理工程师,经批准再进行大面积施工;5、质量管理施工过程中检查和控制底基层外形尺寸厚度、宽度、高程、平整度、压实度等;经监理工程师检验合格后方可进入下一道工序;6、机械性能尽量选用先进的、完好的机械设备,并做好维修与保养等保障工作,使得在运行中保持良好的状态,充分发挥其应有的作用;拌和厂和工地各设一个机械维修小组,并配备足够、适用的机具和易损零配件;漏油、漏渣的机械及车辆不得使用,避免给路面造成污染或损坏;7、现场防护在施工过程中及施工结束后,应封闭交通,以保证路面不被污染、压坏;8、施工生产工艺通过铺筑实验段选出最佳的生产配合比,发现问题及时调整;施工时严格按规范及施工组织设计操作,对运输、摊铺、碾压及养护等工序,均制定相应的质量检测标准,在施工过程中跟踪检测;9、质量通病防治一、接缝的处理1、横缝的处理：1、用平地机铺混合料时,靠近平地机当天未压实的混合料,可与第二天摊铺的混合料一起碾压,但应注意此部分混合料的含水量;必要时,应人工补充洒水,使其含水量达到规定的要求;2、每天的工作缝处理：两作业段的衔接处,应搭接拌和,第一段拌和后,留5-8m 不进行碾压,第二段施工时,前段留下未压部分与第二段一起拌和整平后进行碾压;2、纵缝的处理：1、应避免纵向接缝,如有特殊情况必须分两次摊铺;2、在不能避免纵向接缝的情况下,纵缝必须垂直相接,不应斜接,并按下述方法处理：a、在前一幅摊铺时,在靠后一幅的一侧用方木或钢模板做支撑,方木或钢模板的高度与级配碎石层的压实厚实相同；b、在摊铺后一幅之前,将方木或钢模板除去；c、如在摊铺前一幅时,应先将未完全压实部分和不符合路拱要求部分挖松并补充洒水,待后一幅混合料摊铺后一起进行整平和碾压;二施工中可能存在的问题及处理根据以往的施工经验级配碎石底基层的施工过程中可能会出现以下情况：1、混合料拌合不均匀,出现粗细集料“离析”现象;处理方法：对“离析”部位进行添加细料,重新拌合加压处理;检查料场供应的碎石料源是否稳定,碎石的颗粒组成级配变化范围是否过大,并及时做出调整使集料级配满足设计要求;2、碾压过程中碾压范围局部出现松散现象;处理方法：对松散部位进行洒水加压,检测粒料的含水率是否偏低,并作出相应调整,使粒料的含水率达到最佳含水率;3、碾压过程中局部出现“弹簧”现象;处理方法：对弹簧部位进行翻挖换料处理,检测粒料的含水率是否偏高,并作出相应调整,使粒料的含水率达到最佳含水率;4、级配碎石底基层施工完成后经检测压实度不能达到规范及设计规定的要求;处理方法：对压实度不能达到规范及设计规定的要求的范围进行加压处理,检查压路机的吨位、碾压遍数是否达到规范要求,并作出相应调整;。
路面底基层工程施工安全技术交底书
安全技术交底书
施工单位
及标段
பைடு நூலகம்安全技术
交底日期
年月日
第一联 交底部门（交底人）留存
分项工程名称
路面底基层工程（1）
安全技术
交底地点
交底
安 全技 术 交 底 内 容
路面底基层工程施工常规安全要求：
1、消解石灰时，不得在浸水的同时边投料、边翻拌，人员应远避，以防烫伤。
2、沿路肩堆放石灰消解时，应慢洒水或泼水，操作人员应站在上风。
8、道路基层上的雨水口、井口要及时覆盖；在开放交通的地段，雨水口和井口要安装相应的牢固的雨水箅子和井盖，防止车辆撞击和碾压松动。
9、现场作业人员严禁酒后作业，严禁在作业中嬉戏、打闹。
接受安全技术交底部门（接受人）签名：年月日
安全技术交底部门（交底人）签名：年月日
注：1、本表手工填写内容应详实清晰，签字栏须本人签字。
3、装卸、洒铺及翻动粉状材料时，操作人员应站在上风侧，轻拌轻翻减少粉尘，并应配戴口罩或其他防护用品，散装粉状材料宜使用粉料运输车运输，否则车箱上应采用篷布遮盖，装卸尽量避免在大风天气下进行，否则应特别加强安全防护。
4、与路基施工队做好现场的安全管理衔接、交接工作，在路面底基层施工期内加强和继续管理维护好原已设置的各种交通安全设施、防护设施、警示装置，施工结束后，将上述设施移交给下道工序施工队并做好现场安全管理的交接。
5、半幅施工半幅通行施工时，应注意交通安全，施工人员应穿好反光背心和防滑鞋，机械操作手应注意来往的施工人员和行人的安全，挖掘机施工时，现场应有专人监护。
6、在半幅施工半幅通行的施工路段，施工车辆进出时，驾驶员应按照道路交通安全法要求减速慢行、谨慎驾驶；在倒车、倒料时应注意过往行人及车辆的安全。
底基层、基层水稳技术交底
四、压实
1、当摊铺30m左右后，开始压实,碾压顺序：静压1遍-弱振1遍-强振3遍-收光1遍。
压实时应遵循先轻后重，先慢后快的原则，直线段由两侧向中心压实、超高段由内侧向外侧进行压实。每道压实轮迹与上道压实轮迹要重叠1/3轮迹，使每层整个厚度和宽度完全均匀地压实到规定的密实度为止。压实后表面平整无轮迹或隆起，路拱符合要求；2、在压实过程中，水泥稳定碎石的表面应始终保持潮湿，如表面水分蒸发过快，应及时补洒少量水；3、压路机不得在已完成压实的路面上急刹车或“调头”，以保证水泥稳定碎石基层表面不受破坏；4、从加水拌和到压实结束，延迟时间控制在2-3小时，不得超过水泥的终凝时间。
5、根据设计高程用水准仪测出工作面两侧边线的高程，每隔10m钉立钢钎桩。
和机，且拌和机配有4个料斗，配有100t的散装水泥贮藏罐。拌和设备采用电脑控制，能够准确控制各种材料的数量，保证配料精确，设备性能良好。试验室对水泥剂量进行验证。
三、摊铺
1、施工方法一：摊铺水稳采用人工配合挖掘机施工时，人工带线施工；2、摊铺时出现的水稳离析现象，及时让工人撒细料处理；3、摊铺时用线及钢尺横向检测摊铺厚度，发现问题，及时调整摊铺厚度。
技术交底记录
工程名称
原水泥混凝土路面施工
交底日期
责任人
分项工程名称
水稳底基层、基层
交底内容：
一、施工准备
1、组织人员提前清理下承层，对施工地段清扫干净，清除各类杂物及散落材料。
2、对工作面局部损坏或变形的地方清理干净，及时填充、压实。
3、在摊铺水稳前应保证工作面表面处于湿润状态。
4、为了保证水稳两边的压实度，在铺筑的两侧采用汽夯及时夯实。
基层底基层施工交底(GCS)
（6） 调整摊铺机的振夯频率及振幅，使摊铺后混合料具有 80%以上的 初密度。 （7） 摊铺速度，应根据拌和设备的生产能力,运输距离、及压实能力来 综合考虑；更重要的应使摊铺保持匀速，连续不间断地铺筑。 （8）铺筑时应有专人检查厚度及横坡度，发现偏差及时纠正。 （9）摊铺混合料时，原则上不中断，如因故中断时间超过 2 小时，应 设置横向接缝. （10）如摊铺中断后因天气原因未按上述方法处理横向接缝，而中断时 间已超过 2-3 小时，将未经压实的混合料铲除，并将已碾压密实 且高程和平整度符合要求的末端挖成一横向 （与现路中心线垂直） 垂直向下的断面，然后再摊铺新的混合料。 4. 混合料的碾压方法与要求 碾压是关系到基层内在质量的关键工序。压实作业遵守先轻后 重、先弱振再强振，先慢后快的原则。而影响碾压工序的关键因素又 是碾压组合和含水量。设立专人指挥碾压，注意稳压充分，振动不起 浪、不推移，压路机碾压时重叠 1/2 轮宽，每约 50 米作为一作业段。 直线段由两侧向中间碾压，曲线段由内向外碾压。以保证路基横坡成 型。底基层的碾压作业需一气呵成。对碾压过后出现的问题及时进行 处理。碾压时及时检查含水量，以略高于最佳含水量来进行碾压，压 路机停车要错开，而且离开 3m 远，最好停在已碾压好的路段上，以 免破坏基层结构，严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上掉头和 急刹车，以保证水泥稳定碎石基层表面不受破坏。碾压完成后，及时 进行压实度检侧，发现压实度不足，及时进行补压，根据水稳碎石施 工特点，必须控制碾压时间，在水泥终凝时间前结束碾压，并达到要 求的压实度，同时没有明显的轮迹。碾压完成后采用塑料布湿润后进 行覆盖。 采用施工工艺为：DYNAPAC 单钢轮振动压路机静压 2 遍 ,DYNAPAC 单 钢 轮 振 动 压 路 机 高 频 低 幅 振 压 2 遍 （ 速 度 1.8-2.2km/h）,轮胎压路机碾压 2 遍（速度 1.5-1.7km/h） 。碾压过程中， 如发现有弹簧、松散、起皮等现00m。使用的基准线钢丝绳直径 3mm，摊铺过程中要及时检测基 层底基层的高程及摊铺厚度是否足够，检测频率和标高要符合规范 要求。 2．混合料的试铺 （1）验证用于施工的集料配合比； （2）调试拌和机，测量其计量的准确性； （3）调试拌和时间，保证混合料的均匀性； （4）检查混合料含水量、集料配级、水泥剂量、7 天无侧限抗压强度； （5）确定一次铺筑的合适厚度和松铺系数，高程、宽度、横坡等检查结 果； （6）确定标准施工方法； （7）确定每一作业段的合适长度； （8）严密组织拌和、运输、碾压等工序，缩短延迟时间； （9）试铺路段路面检测内容，检测方法和检测频率等； （10）确定施工组织及管理体系、质保体系等。 3．混合料的摊铺方法与要求 （1）主车道的基层 25cm 厚必须分两层摊铺，(规范上要求最大压实厚度 不超过 20cm)拟采用两台摊铺宽度可达 9.5m 的摊铺机梯队作业施 工，前机在下游(即横坡较低处)，后机在上游(即横坡较高处)。两 机前后间距宜为 5~10m。以便使相邻两条摊铺带之间接茬。 （2）测量人员按每 10 米放钢桩打点测高程,超高段或纵坡大时按 5 米放 钢桩摊，摊铺机每行走 10 米后进行复测。 （3）找平方式为前机一侧走基准钢丝线一侧用横坡仪或方管梁找平,后 机为一侧走基准钢线另一侧走滑靴 （4）调整摊铺机熨平板。在新开始铺筑路段，应使高度为各层的厚度 乘以各层的松铺系数,（1.3~1.5）为系数指标(通过实验得出准确系 数)使熨平板与 2.5%的路面横坡一致， 然后在全宽度范围内填 5 块 木块，使熨平板放稳 （5）开始摊铺时，专人指挥车辆倒车,不能随意停放.
底基层施工安全技术交底模板
一、交底目的为确保底基层施工过程中的安全，提高施工质量，特制定本安全技术交底。
二、施工范围本次底基层施工范围包括：XX项目底基层施工。
三、施工时间自2023年X月X日起至2023年X月X日。
四、施工人员1. 施工负责人：XXX2. 技术负责人：XXX3. 质量负责人：XXX4. 安全负责人：XXX5. 施工班组：XXX五、施工要求1. 施工准备- 施工前，对施工人员进行安全技术培训，确保施工人员掌握施工安全操作规程。
- 检查施工机械、设备是否完好，确保其符合施工要求。
- 检查施工现场，确保无安全隐患。
2. 施工工艺- 按照设计图纸和施工规范进行施工。
- 严格控制原材料质量，确保底基层材料符合设计要求。
- 按照施工顺序进行施工，确保施工质量。
3. 安全措施- 施工现场设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
- 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
- 施工现场设置安全通道，确保人员疏散通道畅通。
- 严禁酒后作业、疲劳作业。
- 严格遵守操作规程，防止安全事故发生。
六、具体安全技术交底1. 施工前的准备工作- 施工前，对施工人员进行安全技术培训，确保施工人员掌握施工安全操作规程。
- 检查施工机械、设备是否完好，确保其符合施工要求。
- 检查施工现场，确保无安全隐患。
2. 施工过程中的安全措施- 施工现场设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
- 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
- 施工现场设置安全通道，确保人员疏散通道畅通。
- 严禁酒后作业、疲劳作业。
- 严格遵守操作规程，防止安全事故发生。
3. 施工过程中的技术要求- 按照设计图纸和施工规范进行施工。
- 严格控制原材料质量，确保底基层材料符合设计要求。
- 按照施工顺序进行施工，确保施工质量。
4. 施工过程中的应急处置- 发生安全事故时，立即停止施工，及时上报。
- 按照应急预案进行处置，确保人员安全。
七、施工总结1. 施工结束后，对施工过程进行总结，分析存在的问题，提出改进措施。
水泥稳定土基层和底基层施工技术交底
应严格控制水泥稳定层压实厚度和高程，其路拱横坡应与路面面层一致，水泥稳定层施工时严禁用薄层贴补法进行找平。
18.每一施工段碾压完成并经压实度检查合格后，应立即开始养生。水泥稳定土层分层施工时，下层水泥稳定土碾压完后，若采用重型振动压路机进行上层碾压作业时，其下层水泥稳定土层应养生 7d 后铺筑上层水泥稳定土。
16.碾压过程中，如有“弹簧”、松散、起皮等现象，应及时翻开重新拌和(加适量的水泥)或用其他方法处理，使其达到质量要求。
17.分层施工时，分层厚度的确定与碾压机具有关。用 20t 以上轮胎式振动压路机碾压时，每层的压实厚度不应超过 200mm。压实厚度超过 200mm 时，应分层铺筑，每层的最小压实厚度为 100mm。分层摊铺时，下层宜稍厚。
14.拌合机与摊铺机的生产能力应互相匹配。摊铺机宜连续作业，拌合机的总产量宜大于 400t／h。如拌合机生产能力较小，摊铺机摊铺混合料时，应采用最低速度摊铺，减少摊铺机停机待料的情况。根据路幅宽度确定摊铺机组合个数，在两个以上的摊铺机进行摊铺作业时，应保持摊铺机前后相距 5m～10m，并对摊铺混合料同时进行碾压。
9.在正式拌制混合料之前，必须先调试所用的设备，通过筛分检查混合料的颗粒组成，并测定混合料含水量，使混合料颗粒组成及含水量达到规定的要求。若原集料的颗粒组成发生变化时，应重新调试设备。配料应准确，拌和应均匀，应根据集料和混合料含水量的大小，及时调整加水量。拌和前反复调试好机械，以使拌合机运转正常，拌和均匀。各成分拌和按比例掺配，并以重量比加水，拌和时加水时间及加水量应进行记录。随时抽查混合料的级配及集料的级配。拌和时混合料的含水量宜大于最佳含水量 1％～ 2％，并根据天气状况及运输距离的远近调整含水量，使混合料运到现场摊铺后碾压时的含水量大于最佳含水量，以补偿后续工序的水分损失；施工现场实际采用的水泥剂量比室内试验所确定的剂量适当增加，一般不少于 0.5％，最多不超过 1%。在拌和过程中随时采用 EDTA 曲线法抽测水泥剂量，拌和完成的混合料应无灰团、色泽均匀，无离析现象。
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施工技术交底
（底基层、基层）
内蒙古新大地建设集团二公司
包头市阿勒坦大道（110国道连接线）改建工程项目经理部
注：本表一式三份，表头由交底人填写,交底人、接受交底人、工程部各存档一份。
石灰水泥粉煤灰稳定级配砂砾底基层、水泥稳定级配碎石基
层施工工艺
在基层、底基层施工中，应抓好以下几道工序，以确保整个工程质量。
1、配料：配料准确是保证级配要求和强度的关键。
2、拌和：拌和均匀，它直接影响基层和底基层结构强度的均匀性。
3、摊铺：对粒料摊铺的均匀性，直接影响碾压后强度分布的均匀性。
4、整平：直接影响基层、底基层表面的平整度，标高厚度必须满足设计要求。
5、压实：压实度必须满足设计要求。
6、养生：是混合料形成强度的关键，必须严格按照设计要求进行养生。
一.摊铺前准备
1.检查验收垫层
在底基层、基层摊铺之前，首先由项目部施工组对摊铺完成的砂砾垫层进行检查验收，检查项目为：压实度、弯沉值、平整度、纵断高程、垫层设计宽度、厚度、横坡等七项技术指标。
依据评定标准打分，填写工程检验报告单，向技术人员申请检验，经技术人员签认合格后方可进行底基层、基层摊铺，若检验不合格，立即处理并报技术
人员。
2．清扫及施工放样
垫层检查各项指标均合格后，对垫层进行彻底清扫，清除表面浮土及其它杂物，并严格整形，使其达到相关规定要求。
适当洒水，使垫层在摊铺前保持湿润。
在砂砾垫层上恢复中线，每20米一个断面。
每一断面设中桩、边桩，在钢钎上横向的钢筋上进行水准测量，并按测量结果在横向钢筋上指示出高出松铺厚度的位置。
二.培土路肩
待砂砾垫层交验后，即可进行路肩培土施工,施工中应注意以下事宜:
1.路肩部分培筑抗冲刷能力较强的天然砂砾，中央分隔带培土路肩。
严禁使用风积沙或其它材料填筑路肩。
2.填料应符合施工规范相应要求。
3.土路肩填筑要按设计断面进行分层，由中央向路边填筑压实。
4.压实时注意保持均匀一致，并随时保持填料湿润，不得干压。
5.土路肩的压实度，应满足设计及规范标准，同时路基边坡修整符合设计要求。
三.摊铺试验路段
1.在开始摊铺底基层、基层前，摊铺单幅300m试验路段。
2.在试验路段开工前，向技术人员提供试验路段的原材料配合比，设计以及备料、拌和、摊铺、碾压设备一览表和施工程序、工艺操作等详细书面说明并报请技术人员批准。
3.试验路段试铺方法应包括采用的拌和方法以及采用不同设备类型
及技术，用不同的压实组合来验证混合料的稳定性，检验所采用的设备能否满足备料、拌和、摊铺和压实的技术要求和工作效率以及施工方法和施工组织的可靠性。
4.现场压实试验应达到规定的压实度，压实方法应按照技术人员的要求为准，并记录下经过实验和审批后的压实方法、压实设备类型、工序、压实系数、碾压遍数和压实厚度，压实时材料的含水量范围、干密度等，以便在以后的主体工程中作为现场控制依据。
四.混合料的拌和
混合料拌和采用稳定土拌和设备在拌和站集中拌和，原材料按配合比掺配，并根据机械实际操作情况进行调整。
拌和时的含水量应比最佳含水量大0.5-1.0%，以补偿施工过程中水分的蒸发，同时对混合料外观情况进行检查，发现颜色变化应及时分析原因，并予以解决，确保拌和料出厂质量。
五.混合料运输
混合料采用自卸汽车由拌和站运至施工现场，车辆数量要满足施工现场的需要，避免停机待料的现象发生。
同时应控制车辆过多现象，避免造成因摊铺跟不上使后来的料无法及时摊铺，影响混合料质量（如含水量）。
车辆行驶速度控制在30公里/小时以内，按照规定的线路有序行驶，并在构造物跳车段减速慢行。
同时要求装料车辆必须将车斗后门紧关后方可行驶出拌和站，杜绝因车后门漏料而导致混合料离析现象和影响当地的环境卫生及造成的经济损失。
六.摊铺
1. 摊铺前对下承层洒水湿润，摊铺机振捣调整为7级，底基层摊铺厚度20㎝，摊铺速度1.5-2m/min；基层摊铺厚度20㎝,摊铺速度
2.5-3m/min。
摊铺时先用方木在熨平板位置垫出松铺厚度，摊铺时双侧用红外线传感器走钢丝控制高程、横坡和厚度；
2.摊铺时应注意天气变化，对天气预报有雨的天气应做好充分准备工作，确保摊铺有序进行，压路机要及时碾压成型。
同时，控制运输车辆的数量，要求能够保证达到规范要求的待摊铺车辆数量。
3.用自卸车拉料时，应每卸一斗料挪动一下车，以减少粗细集料的离析现象。
4.摊铺机自动找平，采用钢丝绳引导的高程控制方式，松铺系数要根据摊铺机的松铺密实度与规定压实度计算确定。
5.摊铺时中间不宜中断，如因故中断超过了水泥初凝时间应设置施工缝。
6.摊铺过程中不得随意变换速度和变动慰平板振动频率或中途停顿，以便更好的控制平整度。
7.摊铺速度应根据拌合机产量摊铺厚度、宽度确定。
七.碾压
1.摊铺后紧跟碾压工序，安排碾压时间一般在半小时内完成。
碾压遵循先慢后快、先轻后重、由低到高的原则。
直线和不设超高的平曲线段，由两侧路肩向路中心碾压，设超高的平曲线段由内侧向外侧路肩碾压，以先轻后重、先慢后快的方法逐步碾压密实。
2.混和料碾压：
当摊铺段落达到50-60米时，即开始进行碾压，底基层碾压的工艺及步骤为：18T振动压路机以1.5km/h速度1/2轮前静压退强振一遍，20T压路机错1/2轮强振一遍，20T压路机错1/2轮再强振一遍，然后胶轮压路机以1.7km/h速度1/2轮消除轮迹收光；基层碾压的工艺及步骤为：12T振动压路机以1.5km/h速度1/2轮前静压退弱振一遍，然后用20T振动压路机以1.7km/h速度错1/2轮强振两遍，32T 压路机错1/2前弱振退静压一遍，胶轮压路机静压一遍，12T振动压路机以1.7km/h速度1/2轮消除轮迹收光。
2.碾压时，根据摊铺速度及蒸发量大小，确定适宜的压实段落，避免水分散失过多及压实段落太长而造成的含水量不够或基层平整度的降低。
对成形后的基层，抓紧有利时机，在最佳含水量时及时碾压，若表面水分不足，应及时补撒少量水，但严禁洒大水碾压，待补充洒水后再压。
3.碾压时根据路面宽度及压路机重轮宽度和轮距，按照最佳碾压方法碾压，力求避免每碾压一遍多次重复，以达到碾压均匀、强度一致。
4.碾压时，压路机应缓起慢行、稳停、走向要直、速度要均匀。
5.力求避免压路机的停止位置在同一断面上，而造成该断面出现台阶现象。
严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头或急刹车，应保证混合料表面不受破坏。
6.碾压时，严格控制碾压时间从加水拌和到碾压终了的延迟时间不得超过水泥终凝时间，施工中按试验路段确定的延迟时间控制施
工。
7. （底）基层的技术指标
八、接缝和调头处理
用摊铺机摊铺混合料时，不宜中断，如因故中断时间超过水泥终凝时间，应设置横向接缝，摊铺机应驶离混合料末端。
并将已碾压密实且平整度符合要求的末端挖成与中心线垂直并垂直向下的断面。
九.养生
底基层采用覆盖塑料膜养生，基层采用封层养生，覆膜、下封前底基层、基层保证湿润。
碾压完后经自检和监理检查合格后，即时进行养生，养生期间，严格控制车辆通行，并保证基层表面最佳含水量，使其强度增长，避免裂纹，时间为7天左右。
十.质量检查
底基层、基层摊铺后，未压实之前每100m或每拌250T取样一次，并按照《公路沥青路面施工技术规范》（JTG F40-2004）规范的标准方法检验含水量、水泥含量、干容重、筛分试验。
在已完工的底基层、基层上按招标文件、技术规范的要求进行检查、检查结果报技术人员签认，发现问题及时解决、处理。
附:提高平整度的几点做法
1.必须控制好下承层的平整度；
2.用摊铺机摊铺时，不应频繁改变熨平板振动频率和摊铺速度，避免人工补料；
基层施工工艺框图。