密炼机常见故障维修
密炼机常见问题的分析及解决措施
作者简介：韩帮阔（1982-），男，高级工程师，现主要从事密炼生产线设备的研发设计工作。
已发表论文26篇，获批国家专利13项（2项发明专利），参与编写了第三版《橡胶工业手册》，曾获中国机械工业联合会科技进步三等奖和大连市技术发明二等奖。
收稿日期：2019-08-071 行业现状密炼机是以轮胎为典型代表的橡胶制品企业所广泛采用的设备，具有生产效率高、环保性好（对比开炼机和加压式捏炼机）和自动化程度高等突出优点。
从实践看，密炼机又是轮胎等橡胶制品生产的源头，也是核心设备之一。
当前，密炼机的市场保有量特别大，在橡胶制品企业发挥着重要的作用。
在用户的实际使用过程中，因为设备的原始结构不够完善、渐进性磨损及维护不及时等因素，使密炼机在使用过程中出现这样或那样的问题，影响生产。
一般客户对密炼机的工作原理和设备细节结构不熟悉，导致维修时间长或者不能彻底解决问题。
根据笔者多年的工作经验，本文就密炼机一些常见问题的产生原因和解决措施进行描述，以期对行业能有所裨益。
2 常见问题的分析及解决措施作为一种重载且连续运转的设备，在生产实践中，密炼机常见的问题不外乎以下几类：（1） 密封泄漏的问题；（2） 测温精度不准的问题；（3） 漏水、漏油的问题；（4） 生产效率下降的问题；（5） 混炼质量不好的问题；（6） 其它不正常的问题。
因为涉及的内容较多，本文仅就密封泄漏的问题进行详细的描述。
3 密封泄漏的问题密炼机常见问题的分析及解决措施韩帮阔，王琨(1.大连橡胶塑料机械有限公司，辽宁 大连 116036；2.山东丰源轮胎制造股份有限公司，山东 枣庄 277300)摘要：密炼机是以轮胎为典型代表的橡胶制品企业所广泛采用的设备。
用户在日常使用密炼机时常遇到密封不好导致的泄漏、生产效率下降等问题，本文对其进行分析并提出相应的解决措施。
鉴于篇幅限制，本文仅就密封问题进行详细的阐述。
关键词：密炼机；橡胶；密封；泄漏中图分类号：TQ332文章编号：1009-797X(2020)13-0027-04文献标识码：B DOI:10.13520/ki.rpte.2020.13.005虽然工作状态下密炼机是封闭的，现场环保整洁性较开炼机有较大提高，但密封泄漏问题一直是很多用户所头疼的问题。
(全)密炼机、开炼机的维护检修
(全）密炼机、开炼机的维护检修(一)密炼机的维护检修1 总则1．1 适用范围适用于所有终炼胶、母炼胶生产用密炼机。
用途：用于轮胎厂胶料的母炼和终炼。
1．2 设备使用环境最高温度 400C，最低温度 5℃；相对湿度最高为 95％；电源 380：k10％V；生产水压为 0．4MPa。
密炼机采用直流双电机驱动，峰负荷：2．0×电机功率额定值：混炼时间的 2％；1．6×电机功率额定值：混炼时间的 8％；1．3×电机功率额定值：混炼时间的 30％；0．8×电机功率额定值：混炼时间的 3O％；0．35×电机功率额定值：混炼时间的 30％。
1．3 结构简述该机主要由主机、传动系统、润滑系统、水温调节系统及电气控制系统等组成。
主机包括混炼室、转子及端面密封、下顶栓及机座等。
1．4 主要技术参数GK255N(GK270N)密炼机技术参数见表 1。
GK400N密炼机技术参数：转子形式切向型 ZZ2转子表 1 GK255N (GK270N)密炼机技术参数参数母炼用密炼机终炼用密炼机转子形式 ZZ2型混炼室总容量 250L填充系数 0．75工作容积 188L转子转速 6-60r／rain 4-40r／rain电机功率 2x900kW 2x590kW每根转子转矩 2I5MN．1O2上顶栓对胶料的压力 0~0．63MPa单位重量耗电量— l90kWh／ t最大生产能力 4． 5t／ h(胶料比重为 1．2)混炼室容量～410L填充系数为 0．75 时的有效容量～308L一次投胶量 -344kg转子速度 (无级变速 ) 5．6．／ 6．3-56／ 63r／rain对应驱动功率 230~2300kW上顶栓表面实际压力 (无级变化 )0-60N／cm2 设备完好标准(1)零部件完整齐全，质量符合标准。
(2)设备运行正常，性能良好。
(3)技术资料齐全、准确。
(4)设备及环境整齐、清洁。
GK400密炼机转子大修
GK400密炼机转子大修简介GK400密炼机是一种用于橡胶工业中的重要设备，用于将橡胶和其他化学原料进行混合和炼制。
密炼机的转子是密炼机的核心部件之一，它负责将原料进行高速混合和切割。
由于密炼机在长时间运行中承受着较大的载荷和磨损，转子的正常运行至关重要。
当密炼机的转子出现严重磨损或故障时，需要进行转子大修。
转子大修的原因转子在长期运行中会出现磨损和损坏的情况，导致密炼机的性能下降和工作效率降低。
主要原因包括：1.磨损：密炼机转子的工作原理决定了它需要承受高速旋转、高温和高压力等多种因素的影响，这些因素会导致转子表面的磨损和疲劳断裂。
2.腐蚀：密炼机中使用的化学原料可能具有腐蚀性，长期接触会使转子表面受到腐蚀。
3.故障：操作不当、设备间隔维护等原因可能导致密炼机转子的故障，如扭曲、裂纹等。
转子大修的步骤转子大修通常包括以下几个步骤：1.拆卸：首先需要将密炼机转子从密炼机中拆卸下来。
在拆卸过程中需要注意保护转子和其他设备的表面，避免二次损坏。
2.检查：对转子进行全面检查，包括外观检查和材料分析。
外观检查包括检查转子表面是否存在磨损、裂纹等问题，材料分析则可以帮助确定转子的材质和强度。
3.维修：根据检查结果，对转子进行修复。
修复的具体方法包括焊接、打磨、补焊等。
对于严重损坏的转子，可能需要更换部分转子。
4.校准：在维修完成后，需要对转子进行校准，确保转子的几何形状和运行平衡性符合要求。
5.组装：将修复过的转子重新安装到密炼机中，并进行必要的检测和调试。
6.测试：在转子大修完成后，进行密炼机的全面测试，确保转子的修复达到预期效果。
转子大修的注意事项进行转子大修需要注意以下几点：1.安全操作：转子大修涉及到机械设备和高温、高压等因素，工作人员需要严格按照相关操作规程进行操作，确保人身安全和设备安全。
2.质量控制：维修过程中需要严格控制质量，确保修复后的转子符合设计要求，并具有良好的耐磨性和耐腐蚀性。
3.进度管理：转子大修通常需要较长的时间，需要合理安排修复工作的进度，以便尽快恢复密炼机的生产。
密炼机安全操作手册
密炼机安全操作手册目录1. 安全操作的重要性2. 密炼机的安全操作步骤3. 密炼机的常见故障及应急措施1. 安全操作的重要性在使用密炼机进行生产或操作时，遵守安全操作规程是非常重要的。
合理的操作步骤和注意事项可以减少意外事故的发生，保护操作人员和设备安全。
2. 密炼机的安全操作步骤以下是密炼机的安全操作步骤，使用前请务必仔细阅读并遵守：- 在操作前，确保密炼机的工作区域清洁整齐，不要有障碍物。
- 确保所有相关安全设备和紧急停机开关都处于正常工作状态。
- 在开始操作前，进行必要的检查和维护，确保设备正常运行。
- 在操作密炼机时，必须佩戴合适的安全防护设备，如手套、护目镜等。
- 熟悉密炼机的控制器和操作面板，并按照正确的操作方式进行操作。
- 注意密炼机的工作状态和参数，并根据需要进行调整。
- 如果遇到异常情况或故障，立即停止操作，并按照相应的应急措施处理。
- 操作完毕后，及时清洁和维护密炼机，确保其正常使用。
3. 密炼机的常见故障及应急措施以下是密炼机常见的故障情况及相应的应急措施，操作人员应了解并能够迅速应对：- 密炼机停电：检查电源是否正常，重新接通电源或联系维修人员。
- 密炼机温度过高：立即停止操作，检查散热系统是否正常，降低温度后恢复操作。
- 密炼机屏幕出现故障：重新启动设备或联系维修人员以获取帮助。
以上是本手册中的一些基本内容，对于密炼机的安全操作还有其他事项应根据具体设备和厂商提供的操作手册进行操作。
请操作人员在使用密炼机之前，仔细阅读和理解设备的操作手册，并遵循正确的操作步骤。
法勒尔F270 型密炼机转子严重裂纹修理
法勒尔F270型密炼机转子严重裂纹修理黄爱华(华南橡胶轮胎有限公司,广东番禺 511400) 摘要:介绍了法勒尔F270型密炼机转子严重裂纹修理方案和步骤:以ZG 45母体材料进行试焊,选出合适的焊条;断纹填焊两道严重裂纹;对出水端的转子工作面端和轴颈堆焊和加工。
修理后转子达到原来的精度和性能,使用寿命在一年以上。
关键词:密炼机;转子;裂纹 中图分类号:T Q330.4+3 文献标识码:B 文章编号:100628171(2002)0720433202 华南橡胶轮胎有限公司于1991年引进的法勒尔F270型密炼机是我国第一台法勒尔四棱ST 作者简介:黄爱华(19552),女,广东梅县人,华南橡胶轮胎有限公司高级工程师,工学学士,主要从事机械设计、工程管理、设备维修和技术革新改造工作。
图1 密炼机转子裂纹示意(4)对轴颈段作堆焊加工,修复轴颈的尺寸和形位公差。
2 修复工艺步骤采用的主要工艺步骤如下:(1)测绘端面动环凹槽,做出测量样规,测绘轴的尺寸。
(2)把转子装夹在车床上,裂纹轴段在右端。
(3)测量转子两端的跳动,测得裂纹端大于2.0mm ,正常端为0.01mm 。
(4)在裂纹端的动环装配平面上车削出深10mm 、宽20mm 的环形槽,如图2所示,然后用电弧气刨把裂纹刨成U 形槽(深35mm ),如图3所示,清除焊渣。
(5)将转子加热到250～300℃。
(6)用Φ4mm J607焊条填焊端面的U 形槽和环形槽。
使用直流电焊机,在U 形槽堆焊一层334第7期 黄爱华1法勒尔F270型密炼机转子严重裂纹修理 转子密炼机,用于子午线轮胎胶料生产。
使用8年后,前转子出水端出现严重裂纹,如图1所示,短棱周面裂纹长约150mm ,端面的密封动环装配面上周向分布的裂纹长占圆周长的1/3以上,因此,轴颈同轴度降低,圆周跳动达到Φ2mm 以上。
由于进口转子备件昂贵,国内也没有这种转子备件,而进行测绘加工的周期又很长,故为了在短期内恢复生产并解决备件问题,我们在现有条件基础上,运用自己的技术经验,设法修复了这个转子。
密炼机工作故障怎样查找分析和排除
密炼机工作故障怎样查找分析和排除？(1) 混炼室内转子工作出现异常声响转子轴的轴向调距装置中的铜垫磨损严重，使转子工作时轴向窜动量增大，转子端面与混炼室壁发生摩擦，从而出现异常声响。
拆卸调距装置，根据铜垫的磨损程度来决定是否更换。
如果磨损不严重，可修磨铜垫或旋转钢环的接触摩擦平面，然后重新装配。
装配后调整钢环与铜垫间的工作间隙。
(2) 转子轴密封处漏料正常工作中有少量油脂糊状物挤出。
如果挤出料量较大，可通过适当均匀用力紧各弹簧压紧螺钉来控制漏料。
如此办法不能控制漏料，则可能是石墨垫或铜环磨损较严重（如密封端面不光滑，间隙大）。
排除方法是拆卸密封装置，更换石墨垫和铜环，磨光固定环端面。
装配时注意均匀用力紧弹簧螺钉。
如果固定环端面硬度低于HRC40，则应先在端面上重新堆焊一层硬质合金，经磨光后再装配。
(3) 转子轴的轴承漏油主要是轴子轴与轴承衬的滑动摩擦表面磨损，变得粗糙，造成轴承漏油。
如果轴滑动面磨损，可用金属喷镀方法修补，然后再磨光至原直径尺寸。
轴衬磨损严重时要更换新轴衬。
(4) 上顶栓上下滑动出现阻滞现象①汽缸密封环磨损漏气，应更换密封环。
②压缩空气的压力不足，应检查输送管路是否有漏气部位，如无漏气现象应调节增加压缩空气的压力。
③控制阀有故障，动作不到位或阀芯磨损严重，应拆卸清洗维修。
④下移动滑道部位有油污异物，应清除干净并加注润滑油。
(5)进料翻板门动作不灵活①汽缸密封环磨损，漏气，应拆卸清洗或更换密封环。
②压缩空气压力不足，应检查输送管路有无漏气现象，修理漏气部位，调至工作所需压力。
③检查翻板门动作部位是否有异物或残料，应及时清除干净。
④压缩空气控制阀发生故障，可能阀芯有异物或磨损严重，应拆卸清洗维修。
化工机械设备的常见故障及维修管理
化工机械设备的常见故障及维修管理化工机械设备作为生产过程中重要的工具，经常会出现各种故障和问题。
正确的维修管理对延长设备的使用寿命、提高生产效率和降低维修成本都有着重要的作用。
本文将介绍化工机械设备的常见故障及维修管理方法。
一、常见故障1. 设备故障化工机械设备可能出现的故障有很多种，比如电气故障、机械故障、液压故障等。
电气故障包括断路、短路、线路接触不良等问题；机械故障可能是由于零部件磨损、松动等原因引起的；液压故障则可能是因为油液泄漏、油压不足等问题。
2. 操作失误化工机械设备的操作人员如果没有接受过专业培训或者操作过程中疏忽大意，可能会导致设备故障。
操作失误包括超负荷操作、错误的操作程序、不按规定操作、不对设备进行必要的检查等。
3. 设备老化长时间的使用会导致化工机械设备的老化，零部件磨损，设备性能下降，从而导致各种故障的发生。
4. 外部环境因素化工生产环境通常比较恶劣，尘土、高温、潮湿等环境因素都可能对设备造成影响，导致设备故障。
二、维修管理1. 设备定期检查为了避免化工机械设备的故障，可以对设备进行定期检查，发现问题及时进行维修。
定期检查应包括设备电气、机械、液压系统的检查，以及设备使用情况的记录和分析。
2. 设备维修记录对设备进行维修时应当制作详细的维修记录，记录维修的时间、维修人员、维修内容、维修用品等信息。
这样可以为后续的维修提供参考，并且可以分析设备的故障原因和频率。
3. 设备维护保养定期对化工机械设备进行保养，比如更换易损件，清洁设备，添加润滑油等。
定期保养可以延长设备的使用寿命，降低设备的故障率。
4. 更新设备随着科学技术的发展，新型的化工机械设备可能性能更好，更节能环保，更安全可靠。
对于老化严重的设备，可以考虑逐步更新设备，以提高生产效率和降低维修成本。
5. 操作规程培训对化工机械设备的操作人员进行专业的培训，使其熟悉设备的操作规程、注意事项和应急处理措施，以减少操作失误带来的设备故障。
化工机械设备的常见故障及维修管理
化工机械设备的常见故障及维修管理化工机械设备在工作过程中，经常会出现各种故障，如果不能及时解决，不仅会严重影响生产效率，还会对设备本身造成严重的损坏，甚至危及人员安全。
因此，及时对化工机械设备进行维修管理非常重要。
本文将介绍化工机械设备的常见故障及维修管理。
一、电气方面的故障及维修1、电源故障电源故障是化工机械设备的常见故障之一，主要表现为电源线路老化、短路、断路等。
及时维修电源故障非常必要，可以有效避免化工机械设备因电源故障而造成的生产事故。
电机故障也是化工机械设备常见故障之一。
主要表现为电机损坏、绕组短路、轴承磨损等。
在进行电机维修时应注意先排除机械原因（如轴承、联轴器等损坏），再进行电机检修。
3、控制系统故障控制系统故障也是影响化工机械设备正常工作的因素之一。
主要表现为控制器故障、传感器故障、线路损坏等。
进行控制系统维修时，应先检查控制器是否正常，再逐一检查相关线路和传感器，并重新校准。
化工机械设备中，经常出现的故障之一就是轴承故障。
因为轴承是化工机械设备中比较常见的易损件，常常承受高速、高温、高压等恶劣工况，容易造成轴承润滑不良、磨损、掉落等故障。
出现轴承故障时应及时更换或修理。
如果更换轴承需要拆卸机器，应先了解机器的结构，避免不必要的损伤。
2、联轴器故障联轴器也是化工机械设备中常见的易损件。
它能使两个轴在一定程度上连接起来，并在一定的工况下承受扭矩转移。
如果联轴器出现故障，则可能造成机器转速不稳定、噪音变大等问题，甚至危及人员安全。
在进行联轴器维修时，需要注意其材料和使用寿命。
3、泵的故障泵是化工机械设备中经常使用的设备。
如发生故障，将直接影响生产的继续进行。
主要故障表现为泵轴承磨损、密封件老化、泵体内部有阻塞物等。
在进行泵的维修时，比较关键的是维修密封。
1、大门问题化工机械设备中大门问题也是经常出现的故障。
比如门关不严、门扇损坏等。
如果门关不严，会影响生产，还可能危及工人安全。
在进行大门维修时，应注意检查门扇是否存在损坏或者轨道是否存在松动等问题。
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密炼机简介
密炼机一般由密炼室、两个相对回转的转子、上顶栓、下顶栓、测温系统、加热和冷
却系统、排气系统、安全装置、排料装置和记录装置组成。
转子的表面有螺旋状突棱，突棱的数目有二棱、四棱、六棱等，转子的断面几何形状有三角形、圆筒形或椭圆形
三种，有切向式和啮合式两类。
测温系统是由热电偶组成，主要用来测定混炼过程中
密炼室内温度的变化；加热和冷却系统主要是为了控制转子和混炼室内腔壁表面的温度。
密闭式炼胶机简称密炼机，主要用于橡胶的塑炼和混炼。
密炼机是一种设有一对特定形状并相对回转的转子、在可调温度和压力的密闭状态下
间隙性地对聚合物材料进行塑炼和混炼的机械，主要由密炼室、转子、转子密封装置、加料压料装置、卸料装置、传动装置及机座等部分组成。
密炼机是在开炼机的基础上发展起来的一种高强度间隙性的混炼设备。
自1916年出现真正意义上的Banbury（本伯里）型密炼机后，密炼机的威力逐渐被人们所认识，它
在橡胶混炼过程中显示出来比开炼机优异的一系列特征，如：混炼容量大、时间短、
生产效率高；较好的克服粉尘飞扬，减少配合剂的损失，改善产品质量与工作环境；
操作安全便利，减轻劳动强度；有益于实现机械与自动化操作等。
因此，密炼机的出
现是橡胶机械的一项重要成果，至今仍然是塑炼和混炼中的典型的重要设备，仍在不
断的发展和完善。
密炼机基本知识基本结构
工作原理
密炼机工作时，两转子相对回转，将来自加料口的物料夹住带入辊缝受到转子的
挤压和剪切，穿过辊缝后碰到下顶拴尖棱被分成两部分，分别沿前后室壁与转子之间
缝隙再回到辊隙上方。
在绕转子流动的一周中，物料处处受到剪切和摩擦作用，使胶
料的温度急剧上升，粘度降低，增加了橡胶在配合剂表面的湿润性，使橡胶与配合剂
表面充分接触。
配合剂团块随胶料一起通过转子与转子间隙、转子与上、下顶拴、密
炼室内壁的间隙，受到剪切而破碎，被拉伸变形的橡胶包围，稳定在破碎状态。
同时，转子上的凸棱使胶料沿转子的轴向运动，起到搅拌混合作用，使配合剂在胶料中混合
均匀。
配合剂如此反复剪切破碎，胶料反复产生变形和恢复变形，转子凸棱的不断搅拌，使配合剂在胶料中分散均匀，并达到一定的分散度。
由于密炼机混炼时胶料受到
的剪切作用比开炼机大得多，炼胶温度高，使得密炼机炼胶的效率大大高于开炼机。
密炼机结合面渗漏治理
故障现象：密炼机在长期运行过程中，因受振动、磨损、压力、温度以及反复
拆装等影响，各结合面的静密封部位容易出现渗漏，既造成油品的大量浪费，又影响
企业的现场管理。
治理密炼机渗漏传统方法要拆卸并打开密炼机后，更换密封垫片或
涂抹密封胶，但较为费时费力，且难以确保密封效果，在运行中会再次出现泄漏。
解决方法：现代最新维修方法多应用高分子复合材料，其中最为成熟的是美嘉华技术体系，其具备的优越的粘着力、耐油性及350%的拉伸度，可以在不影响生产进行的前提下免拆卸治理渗漏部位，达到重新密封的目的，经济效益显著。
密炼机主电机水冷机组冷却器管程渗漏
故障现象：密炼机冷却器的管板受介质及焊接应力影响，易出现渗漏串液及腐蚀现象，采用美嘉华高分子材料进行修复保护，其具有优异的粘着性能及抗温、抗化学腐蚀性能。
且材料为100%固体，没有可挥发性物质，在封闭的环境里可以安全使用而不会收缩。
解决方法：材料良好的隔离双金属腐蚀和耐冲刷性能，从根本上杜绝了密炼机修复部位的腐蚀渗漏，为部件提供一个长久的保护涂层，在国内治理密炼机的渗漏的应用中逐步取代传统方法。