密炼机工作原理及参数
90密炼机技术参数
90密炼机技术参数一、简介90密炼机是一种常见的橡胶加工设备，广泛应用于橡胶制品的生产过程中。
它主要用于将橡胶料进行机械炼制，使其在物理性能和化学性能上得到改善。
二、外观参数1. 外形尺寸：90密炼机通常具有较小的外形尺寸，以适应生产车间的空间限制。
2. 重量：90密炼机的重量通常较轻，方便搬运和安装。
3. 颜色：常见的颜色有灰色、蓝色等，根据用户需求也可以定制其他颜色。
三、主要技术参数1. 功率：90密炼机通常采用电动机驱动，功率大小根据生产需求而定。
2. 转速：炼胶过程中，炼筒的转速对于产品的成型和质量具有重要影响，90密炼机通常具有可调节的转速。
3. 生产能力：90密炼机的生产能力取决于其工作效率和炼胶时间，通常以每小时炼胶量来衡量。
4. 温度控制：90密炼机通常具有温度控制系统，可调节炼筒的加热温度，以达到最佳炼制效果。
5. 冷却方式：炼制过程中，90密炼机通常采用水冷却方式，以保证炼胶过程中的温度控制。
6. 电气控制系统：90密炼机配备电气控制系统，可实现自动控制和监测炼制过程中的参数。
四、主要特点1. 结构紧凑：90密炼机采用优化设计，结构紧凑，占用空间小。
2. 操作简便：90密炼机的操作界面简洁明了，易于操作和控制。
3. 炼胶效果好：通过合理的炼制工艺和精确的参数控制，90密炼机能够达到良好的炼胶效果。
4. 适用范围广：90密炼机适用于各种不同类型的橡胶料炼制，可满足不同生产需求。
5. 能耗低：90密炼机在设计和制造过程中注重能源的节约和利用效率，具有较低的能耗。
五、应用领域90密炼机广泛应用于橡胶制品的生产过程中，如轮胎、橡胶管、橡胶板等。
它能够对橡胶料进行充分的炼制和混合，提高产品的物理性能和化学性能，满足不同领域的需求。
六、注意事项1. 操作人员在使用90密炼机前，应熟悉设备的使用方法和注意事项，确保安全操作。
2. 定期对90密炼机进行维护保养，保证设备的正常运行。
3. 严禁在90密炼机运行时，将手部或其他物体伸入炼筒内，以免发生危险。
橡胶混炼工艺----密炼机篇
橡胶混炼工艺----密炼机篇1.密炼机密闭式炼胶机简称密炼机，主要用于橡胶的塑炼和混炼。
密炼机是一种设有一对特定形状并相对回转的转子、在可调温度和压力的密闭状态下间隙性地对聚合物材料进行塑炼和混炼的机械，主要由密炼室、转子、转子密封装置、加料压料装置、卸料装置、传动装置及机座等部分组成。
密炼机是在开炼机的基础上发展起来的一种高强度间隙性的混炼设备。
自1916年出现真正意义上的Banbury（本伯里）型密炼机后，密炼机的威力逐渐被人们所认识，它在橡胶混炼过程中显示出来比开炼机优异的一系列特征，如：混炼容量大、时间短、生产效率高；较好的克服粉尘飞扬，减少配合剂的损失，改善产品质量与工作环境；操作安全便利，减轻劳动强度；有益于实现机械与自动化操作等。
因此，密炼机的出现是橡胶机械的一项重要成果，至今仍然是塑炼和混炼中的典型的重要设备，仍在不断的发展和完善。
密炼机基本知识基本结构密炼机一般由密炼室、两个相对回转的转子、上顶栓、下顶栓、测温系统、加热和冷却系统、排气系统、安全装置、排料装置和记录装置组成。
转子的表面有螺旋状突棱，突棱的数目有二棱、四棱、六棱等，转子的断面几何形状有三角形、圆筒形或椭圆形三种，有切向式和啮合式两类。
测温系统是由热电偶组成，主要用来测定混炼过程中密炼室内温度的变化；加热和冷却系统主要是为了控制转子和混炼室内腔壁表面的温度。
工作原理密炼机工作时，两转子相对回转，将来自加料口的物料夹住带入辊缝受到转子的挤压和剪切，穿过辊缝后碰到下顶拴尖棱被分成两部分，分别沿前后室壁与转子之间缝隙再回到辊隙上方。
在绕转子流动的一周中，物料处处受到剪切和摩擦作用，使胶料的温度急剧上升，粘度降低，增加了橡胶在配合剂表面的湿润性，使橡胶与配合剂表面充分接触。
配合剂团块随胶料一起通过转子与转子间隙、转子与上、下顶拴、密炼室内壁的间隙，受到剪切而破碎，被拉伸变形的橡胶包围，稳定在破碎状态。
同时，转子上的凸棱使胶料沿转子的轴向运动，起到搅拌混合作用，使配合剂在胶料中混合均匀。
密炼机简介
密炼机简介
一、用途：
本装置主要用于各种规格密炼机混炼室、转子、压料卸料部位的温度控制。
二、系统简介：
密炼机水温控制装置系采用电加热或蒸汽加热，间接或直接冷却、用智能温控表进行PID控制的一套系统。
密炼室、转子分别作为一个独立通道，、卸料门和压铊组成一条通道,采用三台循环水泵进行循环，冷却水管路采用电磁阀或电动调节阀控制，电动阀接收来自智能温控表的命令，执行开断动作；智能温控表通过设置在循环回路上的温度传感器检测工作温度，并与设定温度进行比较，运用PID运算功能，给出相应的控制信号输出。
系统控温精度为±2℃。
三、型号及参数
80/110密炼机各通道型号及技术参数
160密炼机各通道型号及技术参数
270密炼机各通道型号及技术参数
370密炼机各通道型号及技术参数
特殊规格另行设计。
9.4 密炼机解析
8/112
加料与压料装置
加料斗包括颈筒及加料门等结构， 作用是连接加料装置与密炼室，形 成加料空间。 压料装置的作用是将物料压入密炼 室，并在混炼时对物料施加一定压 力，以达到良好的混炼效果。
9/112
卸料与锁紧机构
卸料装置由下顶栓与动力油缸 等组成，当下顶栓与密炼室合为一 体时，对炼塑物料起分割作用，当 下顶栓在动力油缸的驱动下打开， 对已炼塑好的物料起卸料的作用。
Banbury密炼机的剪切作用
Banbury密炼机对物料的剪切作 用主要发生于转子工作段的螺棱顶 部与密炼腔内壁之间的缝隙处，椭 圆形转子外表面与密炼腔内壁之间 的间隙呈楔形，而最大剪切发生的 区域就在缝隙最小的区域。
26/112
图9-18
密炼机的工作原理
27/112
9.4.2.3 Banbury密炼机的横向推挤和卷折作用
由于剪切、拉伸和挤压作用， 聚合物逐步软化、熔融或塑化，具 有一定的流动性，部分长分子链发 生断裂，该过程称之为塑化过程。
16/112
密炼机的基本类型
分类
(1) 按混炼室的结构分类 （a）上下组合型 （b）前后组合型
17/112
(2) 按转子转速分类
a、低速密炼机
（转子转速在20r/min)
b、中速密炼机
椭圆形转子其螺棱与密炼腔内 壁之间形成了一个渐变的楔形流道 ，并在推进面侧形成了一个高压区 ，在背面侧形成一个低压区。
28/112
在高压区，由于流道的收敛作用，物料 受到了转子强烈的推挤和拉伸作用，产 生了连续变形，实现了分布和塑化； 在低压区，由于缝隙处流来的物料扰乱 了该处物料原有的流动状态，形成了有 利于分布混合和体积交换的紊乱流动。 由于这种发生于高低压区域的推挤作用 是沿着转子旋转方向的，因此，通常称 之为旋向推挤作用。
密炼机工作原理及参数
密炼机工作原理及参数嘿，朋友们！今天咱们来聊聊密炼机这个神秘的家伙，搞清楚它到底是怎么工作的，还有那些重要的参数。
我先跟您说个事儿，有一回我去一家橡胶厂参观，那可是让我对密炼机有了更直观的认识。
当时我一走进车间，就被那巨大的密炼机给震住了。
机器轰鸣着，工人们在旁边忙碌地操作着。
咱们先来说说密炼机的工作原理。
它就像是一个大力士在揉面团，不过这个“面团”可不是普通的面团，而是各种橡胶原料。
密炼机的工作腔里有两个形状特别的转子，一个叫凸棱转子，一个叫切线型转子。
这两个转子就像两个不知疲倦的舞者，在工作腔里不停地旋转。
当原料被送进工作腔后，转子开始发力。
它们一边旋转，一边把原料带起来，然后又狠狠地挤压、剪切和搅拌这些原料。
这一过程中，原料就被充分地混合在一起，发生着各种化学反应。
您知道吗？密炼机工作的时候还有个有趣的现象。
有时候原料会在转子的带动下，像小瀑布一样从上面倾泻而下，然后又被卷起来，反复折腾。
这就好像是在玩一场激烈的“原料大战”。
再来说说密炼机的参数。
这可关系到它的工作效果和效率。
首先是容量参数，这就好比是密炼机的“饭量”，决定了它一次能处理多少原料。
容量太小，生产效率低；容量太大，又可能造成浪费。
然后是转速参数。
转子转得太快或者太慢都不行。
转得太快，原料可能会被甩得到处都是；转得太慢，又没法充分搅拌，达不到理想的混合效果。
还有压力参数。
就像我们揉面团时要用适当的力气，密炼机对原料施加的压力也得恰到好处。
压力大了，可能会损坏机器；压力小了，原料混合不均匀。
温度参数也很关键。
密炼机工作的时候会产生热量，如果温度太高，原料可能会变质；温度太低，反应又不充分。
总之，密炼机的工作原理和参数相互配合，就像一支配合默契的乐队，每个部分都发挥着重要的作用，才能生产出高质量的产品。
就像我在橡胶厂看到的那样，只有把密炼机的工作原理搞清楚，把参数设置好，才能让这个大家伙乖乖地为我们工作，生产出优质的橡胶制品。
希望通过我的介绍，您对密炼机的工作原理和参数有了更清楚的了解。
密炼机
支座
旋转轴
2013/11/26
下顶栓
锁紧机构
24
B、锁紧装置
2013/11/26
9
14
13 12
21 20 19 18
11
17
16
10
15 9
8 7 6 5 4 3 2
1－底座，2－卸料门锁紧装置，3－卸料装置，4－下 机体，5－下密炼室，6－上机体，7－上密炼室，8－ 转子，9－压料装置，10－加料装置，11－翻板门，12 －填料箱，13－活塞，14－气缸
密煉機學習分享
分享人：嚴增培
2013/11/26
2
一、密炼机工作原理
物料加入密炼室后，就在由两个具有螺旋棱、有速比、相对回转的转子与 密炼室壁，上、下顶栓组成的混炼系统内受到不断变化反复进行的强烈剪 切和挤压作用在绕转子流动的一周中，物料处受到剪切和摩擦作用，使胶 料的温度急剧上升，粘度变大，增加了橡胶表面的湿润性，使橡胶与配合 剂表面充分接触。同时，转子上的凸棱使胶料沿转子的轴向运动，起到搅 拌混合作用，使配合剂在胶料中混合均匀，并达到一定的分散度。
材料： 在炼胶过程中，转子承受着胶料的摩擦、挤压、腐蚀、高温作用及巨大 的扭矩，故要求转子有足够的强度和刚度，以及表面耐磨耐化学腐蚀和 良好的传热性等性能。 转子材料多采用不锈钢。突棱顶堆焊一层5～8毫米厚的耐磨硬质合金， 其余工作表面也许堆焊一层2～3毫米厚的耐磨硬质合金。
2013/11/26
密炼机
• 此外，在转子外形的 设计上有将突棱的工 作面的圆弧曲率半径 选的小些，这样就会 使棱的圆弧面与密炼 室内壁形成的工作区 的容积由大逐渐变小， 胶料通过时，挤压力 增加；棱的另一面设计 成凹形的，工作区的容积由小变大，更易流动，增加了 紊流态。即“S”转子。
五 加热冷却系统 Heating＆cooling system
个 气压系统 Compressed air system
系
液压系统 Hydraulie system 电控系统 Elestric controller (system)
统 润滑系统 Lubrication system
XM－250/40椭圆型密炼机结构图
• 现代密炼机发展的标志之一是高速、高压和 高效能机台。通常将转子转速为20rpm的称 为低速密炼机，30～40rpm的称为中速密炼 机，60rpm以上的称为高速密炼机。
• 近年来，出现了转速达80rpm甚至更高的密 炼机，亦有对工艺和效能有广泛适应性和处 理手段的双速、三速、变速密炼机，也有转 子速比可调节的密炼机。其操作时间大大缩 短 ， 从 过 去 慢 速 机 台 的 8 ～ 15min 缩 短 至 1.5 ～ 3.5min ， 甚 至 有 的 达 1 ～ 1.5min （ 包 括采用密炼法与补充混炼法配合的工艺过程 等）。
（1）转速
转子的转速是密炼机主要性能指标之一。
转
功率消耗
子
炼胶质量
转 速
生产能力
混炼成本
转子转速对生产能力的影响
• 炼胶效率的高低，取决于施加在胶料上的剪切力的大小，而 剪切应力受剪切速率的影响。由下式可看出：
成型加工设备 4.密炼机
小孔并联
因蒸汽或冷却水 在孔中易走捷径 及呆滞现象，传 热效果仍不理想
小孔串联式
因蒸汽或冷却水 流速度大，导热 系数高（孔为机 械加工而成）， 故传热效果好。
3、密封装置
基本结构形式：由动环和定环组成。动环与 轴颈相连，而定环与侧壁相连，动定环之间 压紧并相对运动，故接触面要耐磨，一般堆 焊硬质合金。
（1）外压式端面密封装置
结构简单、使用寿命 长 ，适用于低速低压 密炼机
（2）内压式端面自动密封装置
密封效果好，适 用于高压快速密 炼机。
（3）反螺纹与自压端面接触密封装置
旧式慢速橡胶密炼 机采用。不能用于 塑炼密炼机。
（3）夹套式
能加热或冷却侧壁 ，
传热效果比上两种好。 塑料密炼机多采用这 种形式和钻孔式，同 样也适合于橡胶密炼 机。
（4）钻孔式
包括：大孔串联、小孔并联、小孔串联三 种形式，其加热冷却效果依次递增。
小孔串联－－加热冷却效果最好的结 构形式
大孔串联：
ห้องสมุดไป่ตู้
橡胶密炼机的混炼室容量一般比塑料密炼机 的混炼室大。 橡胶密炼机主要规格有：50（橡塑通用）、 75、245、253、270升。 而塑料密炼机主要规格为：46、50（橡 塑通用）、75。
第二节 基本结构
一、整体结构与传动系统 1、整体结构
五个部分：①密炼室和转子部分；②加料和压 料机构部分；③卸料机构部分；④传动装置部 分；⑤机座部分。 五个系统：①加热冷却系统；②气压传动系统； ③液压传动系统；④润滑系统；⑤电控系统。
4、密炼机转子表面的突棱，使胶料作轴向移动 和翻转。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
ppt课件
17
胶料在密炼室中的混炼过程如下：
ppt课件
18
二、胶料在密炼室中所受的机械作用 1、 转子外表面与密炼室内壁间的捏炼作用 （ 椭圆型转子密炼机尤为明显）
（A）密炼机中流线和填充情况示意图 （B）局部放大，p转pt课子件突棱棱峰处物料流动情况 19
转子表面与密炼室内壁间形成了一个环形间隙， 当胶料通过此环形间隙时，则受到捏炼作用。
由于转子表面制有螺旋突棱，它与密炼室形成的
间 隙 是 变 化 的 （ 如 XM-50 密 炼 机 间 隙 为 4 -
80mm,XM-250密炼机间隙为2.5-120mm），最小
间隙在转子棱峰与密炼室内壁之间。当胶料通过
此最小间隙时，受到强烈的挤压、剪切、拉伸作
用，这种作用与开炼机两辊距的作用相似，但比
ppt课件
16
胶料在密炼室中的混炼过程
生胶和配合剂由加料斗加入，首先落入两 个相对回转的转子口部，在上顶栓的压力 及摩擦力的作用下，被带入两转子之间的 间隙处，受到一定的捏炼作用，然后由下 顶栓的尖棱将胶料分开，进入转子与密炼 室壁的间隙中，在此处经受强烈的剪切捏 炼作用后，被破碎的两股胶料又相会于两 个转子口部，然后再进入两转子间隙处， 如此循环往复。
第二节 工作原理和主要参数
§2－1 工作原理 §2－2 主要参数
ppt课件
1
§2－1 工作原理
在密炼室内，生胶的混炼和混炼胶的混炼过程， 比开炼机的塑炼和混炼要复杂的多，物料加入
密炼室后，就在由两个具有螺旋棱、有速比、 相对回转的转子与密炼室壁，上、下顶栓组成 的混炼系统内受到不断变化反复进行的强烈剪 切和挤压作用，使胶料产生剪切变形，进行了
表面布满炭黑的颗粒，但进一步混炼结合为30 块胶料，再进一步混炼，则成为一个整体了。
由此可见，B的形式简单又有效。故近代的高 速密炼机是较理想的混炼设备。
ppt课件
10
3、分散(微观分散，分散混炼) Dispersive Mixing
在混入阶段，虽然填充剂混入橡胶中，并形成 了一个整体，但填充剂的粒子仍为较大的团聚 集体(二次聚集体)。要使这些由范德华力(附 聚集力)而结合的二次聚集体破坏，则需施加 一定外力。由于混炼胶的粘度和转子转速的影 响，在填充剂粒子中产生了牵引力(即剪切力)， 一旦这个力超过了填充剂二次聚集体的聚集力 后，填充剂就逐渐分散开来，生成的各个粒子 (炭黑一次聚集体)就沿着橡胶滚动的方向而移 动。
由式可见，增大转子直径、转速，减小间隙，均
可提高剪切应力，从而提ppt课高件 分散的速度。
13
4、简单结合(单纯混合，宏观分散，分布混炼)
将粒子从一点移到另一点，并不改变其物理形 状和大小，主要是使物种进一步分散均匀。
均匀化需要使胶料如在开炼机上那样往复捣动 (用人工或翻胶装置)，在密炼机中则主要靠转 子螺旋突棱的作用使其在密炼室中往复运动。 当剪切应力一旦超过破碎填充剂二次聚集体的 吸附力之后，填充剂的分散就与剪切应力无关， 而决定于施加给混炼胶总剪切应变量。
ppt课件
11
填充剂
分散
二次聚集体
一次聚集体
因此在分散阶段,需要一定的剪应力,以便破坏聚 集体,若剪应力小于附聚力,则分散难于进行。
ppt课件
12
对于非牛顿流体
最大剪切应力:
最大剪切速率:
η1－胶料粘度 m－流变常数
－转子棱处剪切速率
D－转子棱回转直径
n－转速
h－间隙
则τmax=η1 (πDn/h)m
4、简单结合
(单纯混合,宏观分散、分布混炼)
ppt课件
5
1 、细分（break） : 将较大的配合剂团块或聚集体进一步粉碎、分细
使橡胶p和pt课配件 合剂粉碎
6
2、混入(捏炼)
将粉状或液态物料混入橡胶中形成粘结块(需要 较长时间),要使配合剂混入，首先必须使块状 橡胶变形，以形成与填充剂接触的新界面.此界 面形成的方式，从理论上分析有两种。
ppt课件
7
A、在低速下拉伸橡胶时,它可像液体一样的 流动。被充分拉伸后，填充剂就会粘着在新 生的界面上。然后，橡胶收缩将粘着的填充 剂包围起来，并形成一个整体，就像把橡胶 的棱边拉伸、包卷，再拉伸等，最后在挤压 下形成一个整体。
生胶
拉伸
再拉伸
包卷
分 散
炭黑二次聚集体
ppt课件
8
B、在高速下使橡胶变形时,它呈现固体性质， 即发生脆性破坏而成粒状。这些新生成的胶 粒表面上就布满了填充剂接着就在压力下， 结合成一整体，成为块胶料。
强烈的捏炼。由于转子有螺旋棱，在混炼时胶 料反复地进行轴向往复运动，起到了搅拌作用， 致使混炼更为强烈。
ppt课件
2
密炼机的炼胶过程是比较复杂的，我们可以从下 面的图简单地表示炼胶过程。
ppt课件
3
混
生
看作
胶
分散介质(液相)
讨论
炼 原
看作
理 配合剂
分散相
混炼
就是使配合剂分散在橡胶中
如何把配合剂分散在生胶中，主要看生胶的湿润 能力及表面张力，也要看配合剂是否易被打湿。
开炼机的效果要大的多。这是由于转动的转子与
工艺上
可增加表面活性剂硬脂酸等，以帮 助湿润配合剂
机械上 必须以一定的作用力，以便将配合
剂混入生胶中，并破坏其聚集体
ppt课件
4
一 、混炼过程
1、细分（ break）
2、混入(捏炼)
基
（ intermix，blend）
本
步
骤
3、分散（微观分散,分散混炼） （Dispersive Mixing）
5、塑化阶段
由于天然胶强度大，尤其在采用老式慢速密炼 机时，其混入方式显然属于A的形式；而丁苯胶, 顺丁胶,乙丙胶等所谓干酪状橡胶(与天然胶相 比)，在密炼机转子转速达到某种程度以上时， 即不能发挥其弹性，就可能出现B的形式。
ppt课件
9
有人做过实验：充油丁苯与顺丁胶并用进行混
炼，1.3kg胶，在混炼初期竟被分割成1800块，
ppt课件
14
总剪切变形
t－混炼时间 n－转速
D－转子棱回转直径 h－间隙
由式可知，剪切速率与混炼时间对剪切应变
量影响很大，若要在相同的混炼时间内达到 一定的 ，则需增加D、n ，减小h。
实际上，在密炼过程中，在密炼机的密炼室 内，以上几个基本过程是同时进行的。
ppt课件
15
5、塑化阶段
由于力－化学作用而使高聚物主链断裂，从而 使之变化更易变形如弹性较小的状态，即改变 物料的流变特性，使之适应于后面各加工过程 的需要。