开炼机
开炼机操作规程
开炼机操作规程引言概述：开炼机是一种常用的橡胶加工设备，用于将橡胶原料进行混炼、塑炼和加工成型。
正确的操作规程对于保证生产过程的安全和质量至关重要。
本文将详细介绍开炼机的操作规程，包括开机准备、操作步骤、注意事项、常见故障及处理方法等内容。
一、开机准备1.1 清理工作区域：在操作开炼机之前，首先要确保工作区域干净整洁，清理掉周围的杂物和灰尘，以免影响操作和清洁度要求。
1.2 检查设备状态：检查开炼机的各个设备部件是否完好无损，如橡胶切割刀、冷却水管、电源线等，确保设备正常运转。
1.3 准备原料：根据生产需要，准备好需要加工的橡胶原料，并按照配方准确称量。
二、操作步骤2.1 打开电源：先将电源开关置于“关”位，然后插入电源线，并确保电源插头接触良好。
然后将电源开关置于“开”位，开启电源。
2.2 调整温度：根据橡胶原料的要求，调整开炼机的温度。
通常情况下，需要调整上下两个滚筒的温度，确保温度均匀且符合生产要求。
2.3 开始搅拌：将准备好的橡胶原料放入开炼机的料斗中，然后按下“启动”按钮，开炼机开始搅拌。
同时，根据需要，可以适时调整搅拌时间和速度。
三、注意事项3.1 安全操作：在操作过程中，要时刻注意自身安全，避免手部或衣物被卷入滚筒中。
同时，要确保开炼机周围没有杂物，以免影响操作和安全。
3.2 观察温度：在加工过程中，要时刻观察滚筒的温度，确保温度在合适的范围内。
一旦发现异常，应及时停机检查，并根据需要进行调整。
3.3 维护保养：定期对开炼机进行维护保养，清理滚筒表面的残留物，检查设备的运行状态，确保设备的正常运转和寿命。
四、常见故障及处理方法4.1 温度过高：如果发现滚筒温度过高，可以先停机降温，然后检查冷却水管是否正常，是否有堵塞现象。
如有需要，可以清理冷却水管或更换冷却水。
4.2 电源故障：如果电源故障导致开炼机无法启动，可以首先检查电源线是否接触良好，然后检查电源开关和保险丝是否正常。
如有需要，可以更换电源线或修复电源开关。
开炼机操作规程
开炼机操作规程一、引言开炼机是橡胶加工中常用的设备之一，用于将橡胶原料进行混炼、塑炼和增塑等加工过程。
为了确保操作的安全性、高效性和质量稳定性，制定本操作规程。
二、设备准备1. 开炼机的设备应处于良好的工作状态，各部位应清洁无异物。
2. 检查开炼机的电源和电气路线是否正常。
3. 检查液压系统和冷却系统的工作情况，确保正常运行。
三、个人防护1. 操作人员应穿戴好劳保用品，包括防滑鞋、工作服、手套、眼镜等。
2. 长发的操作人员应将头发束起，避免被卷入机器中。
3. 禁止戴手饰、项链等松散物品，以免被机器夹住。
四、操作步骤1. 打开开炼机的电源开关，确保电源正常。
2. 将橡胶原料按照配方投入到开炼机中。
3. 关闭开炼机的进料门，启动机器。
4. 根据橡胶的特性和工艺要求，设置好炼胶温度、炼胶时间和炼胶速度等参数。
5. 检查开炼机的运行情况，确保橡胶原料均匀地被炼胶辊翻炼。
6. 定期检查开炼机的润滑油和冷却水的供给情况，确保设备正常运行。
7. 当炼胶时间到达设定时间后，住手开炼机。
8. 打开开炼机的出料门，将炼好的橡胶原料取出。
五、设备维护1. 每次使用后，清洗开炼机的各部位，确保无残留物。
2. 定期检查开炼机的传动系统、润滑系统和冷却系统，进行必要的维护和保养。
3. 注意开炼机的使用寿命，及时更换老化的零部件，以确保设备的正常运行。
4. 在设备维护期间，应将开炼机进行隔离，防止他人误操作。
六、安全注意事项1. 禁止在开炼机运行时伸手或者放入工具等物品，以免造成伤害。
2. 注意开炼机的温度，避免烫伤。
3. 在清洗设备时，应先切断电源，确保操作的安全性。
4. 在设备故障或者异常情况下，应即将住手使用，并通知维修人员进行检修。
七、应急处理措施1. 在发生火灾时，即将切断电源，并使用灭火器或者其他灭火设备进行灭火。
2. 在发生意外伤害时，应即将住手操作，进行急救处理，并及时报告相关负责人。
八、总结本操作规程旨在规范开炼机的操作流程，确保操作的安全性和加工质量。
开炼机工艺流程
开炼机工艺流程一、开炼机的准备工作。
1.1 设备检查。
开炼机就像我们干活的好伙伴，在开始工作之前，得好好检查检查它。
要看看它的各个部件是不是完好无损，像那两个辊筒啊，得瞅瞅表面有没有坑洼或者磨损得太厉害的地方。
这就好比我们出门前要检查鞋子有没有破洞一样，要是辊筒有问题，那后面的活儿可就干不好喽。
还有那些传动装置，就像机器的关节一样，得确保它们灵活自如，没有卡顿或者松动的迹象。
要是传动装置出了岔子，那整个开炼机就像断了腿的马，跑不起来啦。
1.2 物料准备。
物料可是开炼机的“食物”。
在把物料送进开炼机之前，要确保物料的质量和数量都合适。
这物料的质量就像做饭的食材一样，得新鲜、合格。
如果物料里夹杂着太多杂质，那就好比饭里有沙子，肯定会影响最终的产品质量。
而且数量也要合适，不能太多也不能太少，太多了可能会溢出来，造成浪费，太少了又达不到生产的要求，就像做饭时水放少了煮不熟饭一样。
二、开炼机的操作流程。
2.1 开机预热。
开炼机开机的时候啊，就像我们早上起床要伸个懒腰一样，得先预热一下。
预热的温度要根据物料的性质来定，这就像不同的菜要用不同的火候去炒一样。
如果温度不合适，物料就不能很好地在辊筒之间被加工。
温度太低，物料就像个倔脾气的小孩，不愿意听话，不容易被软化和混合；温度太高呢，又可能会把物料烤焦了，那就全毁了，就像炒菜炒糊了一样，前功尽弃。
2.2 物料投放。
等预热好了，就可以把物料投放到开炼机里了。
投放的时候要均匀，不能一股脑儿地全倒进去。
这就好比给一群小动物喂食，得均匀地撒开，要是都堆在一个地方，有的小动物就吃不到了。
物料在辊筒之间被碾压、混合，就像面团在案板上被揉来揉去一样，慢慢地变得均匀、细腻。
2.3 过程监控。
在开炼机工作的过程中，可不能当甩手掌柜啊。
得时刻盯着它，就像盯着自己心爱的宝贝一样。
要观察物料的状态，看看有没有出现不均匀的情况，或者有没有物料粘在辊筒上不下来。
要是发现问题，就得赶紧调整，就像发现车子跑偏了要赶紧扶正方向盘一样。
开炼机、双辊开炼机、实验型开炼机三者的区别
开炼机、双辊开炼机、实验型开炼机三者的区别开炼机开炼机是一种常见的橡胶加工设备，用于将橡胶和其他添加剂混合均匀，以便制备橡胶制品。
开炼机通常由一对对旋转的滚筒组成，被称为辊子，其间接触的橡胶疲劳变形，并被混合。
开炼机可单独使用，也可是生产线中的一个环节。
开炼机可分为机械式、电动式和液压式等不同类型，而机械式开炼机又可分为单辊开炼机和双辊开炼机。
下面，我们将重点介绍双辊开炼机和实验型开炼机。
双辊开炼机双辊开炼机是一种常见的橡胶加工设备，也是开炼机的一种，其基本结构由两个互相平行的辊子、底座、传动系统和电气控制系统组成。
双辊开炼机采用双辊相对旋转的方式，将橡胶混合均匀。
在生产中，其能够满足不同混炼任务的要求，并且生产效率高。
通常情况下，双辊开炼机的辊径在200到660毫米之间，工作长度在500到2130毫米之间。
采用不同参数时，它可以满足不同规格的生产要求。
双辊开炼机适用于橡胶、塑料、鞋材、纺织品、化纤、等专业制造行业的多种橡胶制品和塑料制品。
实验型开炼机实验型开炼机是一种小型开炼机，通常由一对辊子、底座、传动系统和电气控制系统等组成。
与双辊开炼机相比，实验型开炼机结构更为简单，并以试验和小批量生产为主。
它被广泛用于橡胶研发、材料制备、小批量制造等领域。
实验型开炼机的辊径一般不超过200毫米，工作长度通常在200毫米左右。
由于其简单的结构和可靠的操作，实验型开炼机具有多种功用，能够制备高品质的材料。
三者的区别1.结构和工作原理不同开炼机和双辊开炼机采用双辊旋转的方式，将橡胶混合，并能够快速生产。
实验型开炼机技术相对较为简单，采用单辊的方式，通常用于研究、试验和小批量生产等领域。
2.规格和应用领域不同双辊开炼机在工业生产中应用广泛，包括橡胶、塑料、鞋材、化纤、纺织品等领域。
可根据不同要求生产不同规格的产品，能够满足大部分生产的要求。
而实验型开炼机通常用于研究和小批量生产，可以制备高品质的材料。
3.外形尺寸不同双辊开炼机在生产中所需的工作空间相对较大，尺寸较大，同时较为重量。
开炼机的设备理论
辊温应根据物料的温度特性和混炼时剪切生热的情况进行设定，保证树 脂的塑化效果且助剂分散均匀。
辊温调大 辊温过高
流动性能 差
吃粉速度 慢
呈黏流包 辊
分散效果 差
辊温调小 辊温过低
物料呈黏流态，受剪切力 小，混合分散效果下降， 操作不方便，甚至有可能 引起物料焦烧降解。
物料塑化程度不够，不能 达到良好的加工流动状态， 不利于“吃粉”（助剂混 入树脂）。
原料混合设备 开炼机的设备理论
01
开炼机的 作用
01 开炼机的作用
开炼机全称开放式炼胶机，主要用于塑料和橡胶的塑炼、混 炼、热炼、压片和供胶，也可用于再生胶的粉碎、捏炼和精炼，此 外还广泛用于塑料加工和油漆颜料工业生产中。
实验室开炼机
工业生产开炼机
开炼机的
02
工作过程
02 开炼机的工作过程
开炼机混炼时，两个辊筒按一定速比相对转动，熔融的物料 受摩擦力和黏附力的作用被拉入辊隙中，由于黏附作用物料包覆在 其中捣胶）
薄通
03
开炼机的 工艺参数
03 开炼机的工艺参数
装胶容量
装胶容量是指开炼机一次炼胶的容量，应根据产量和开炼机型号选择合 适的容量，使胶料全部包覆前辊，且两辊间积存一定数量的堆积胶。
容量过低，胶料不易包辊难以操作，生产效率低；容量过高，胶料难以 进入辊隙，且容易剪切生热影响混炼效果。
堆积胶
树脂塑化 前
薄通操作
辊距调小
辊距过小
物料所受剪切力过小，不能 起到塑化效果，且难以包辊 进行混炼操作。
辊距
物料所受剪切力过大，剪切 生热大，分子链易断裂，且 堆积胶增多难以进行混炼。
03 开炼机的工艺参数
辊温
开炼机
参数 1．装胶容量 装胶容量取决于开炼机的规格，容量大，散热困难， 胶温升高，降低塑炼效果；容量过小则降低生产效率。 2．辊距 辊距越小，机械塑炼效果越明显。薄通时实际使用辊 距一般为0.5~1mm。 3．辊速和速比 ： 辊距一定，提高开炼机的辊速或速比会增大胶料的机 械剪切作用，从而提高机械塑炼效果。开炼机的速比一般 在1.15~1.27之间。速比过大，升温加快。
4．辊温 炼温度与生胶胶种有关，PVC无明显熔点，加热到80～ 85℃，开始软化，熔融温度为136℃，140℃开始分解， 170℃加速分解同时放出氯化氢，使聚合物变色。所以辊 温设置不大于熔融温度 136℃
操作
1、作业前准备工作 ⑴打开开炼机前必须查看电路（电流电压等）、油路 （减速机、轴承等润滑）、水路等是否正常！然后戴好皮 革护手腕（严禁戴手套作业），混炼操作要戴口罩，绝对 避免腰系绳、带、胶皮等，严禁披衣操作。仔细查看大小 齿轮及辊筒间有无杂物。每班首次开车，必须测试紧急刹 车装置，检查制动是否灵敏可靠(如是膝碰式装置，一定 要习惯把膝盖接触到刹车装置)，正常操作时严禁用紧急 刹车装置关车。如两人以上共同操作时，必须相互呼应， 确认无任何危险后，方可开车。
（2）辊筒预热升温要掌握温升速度。为了安全起见，应当空车预热， 升温速度直控制在I～2‘C/分这一规定是十分难以贯彻的，需向操作 人员突出强调。 2：正确操作 1）首先要调整好辊距，保持辊距的平衡。若两端辊距调节的大 小不一，造成辊筒偏载，极易损坏设备，这是严格禁止的。 2）加料习惯上都从动力传入端加入，其实这是不合理的。从弯 矩图和扭矩图上着眼，加料应在速比齿轮端。由于传动端的合成弯矩 和扭矩均大于速比齿轮端，在传动端首先加入硬的大块胶料，当然更 容易损伤设备。 更不要首先把大块的硬胶料加在辊筒中间断面，此处合成弯矩更 大，达2820吨每厘米。 3）加料量要逐渐增加，加料块重不得超过设备使用说明书上的 规定，投料顺序由小到大陆续添加。如图省事，大块胶料突然添入辊 距，会造成过载冲出，不仅易使安全垫片损坏，而且，一旦安全垫片 失灵，就会危及辊筒。
开炼机操作规程
开炼机操作规程一、引言开炼机是橡胶加工中常用的设备之一，用于将橡胶原料进行炼制、混炼和塑炼，以获得所需的橡胶制品。
为确保操作的安全性和生产效率，制定本操作规程，明确开炼机的操作步骤和注意事项。
二、操作步骤1. 开机准备a. 检查开炼机的各个部件是否正常，如电源、冷却水等。
b. 检查开炼机内是否有残留物，如有需要进行清理。
c. 检查开炼机的润滑情况，如有需要添加润滑油。
2. 加料操作a. 将橡胶原料按照配方比例准备好，并进行称量。
b. 打开开炼机的料斗，将橡胶原料倒入。
c. 关闭料斗，并确保其密封性。
3. 开机操作a. 打开开炼机的电源开关。
b. 按下启动按钮，开炼机开始运转。
c. 观察开炼机的运转情况，确保其正常运行。
4. 加热操作a. 根据橡胶原料的特性和工艺要求，调节开炼机的加热温度。
b. 等待开炼机的温度达到设定值。
5. 混炼操作a. 打开混炼辊的调节装置，将辊子调至适当的间隙。
b. 将橡胶原料逐渐压入混炼辊之间，确保均匀分布。
c. 根据需要，调节混炼辊的转速和压力。
6. 塑炼操作a. 将混炼好的橡胶原料放入塑炼辊之间。
b. 根据需要，调节塑炼辊的转速和压力。
c. 进行塑炼操作，直到橡胶原料达到所需的塑性。
7. 停机操作a. 关闭开炼机的电源开关。
b. 清理开炼机的残留物，确保设备的整洁。
c. 关闭冷却水和其他辅助设备。
三、注意事项1. 操作人员应熟悉开炼机的结构和工作原理，并具备相关的安全知识和操作技能。
2. 在操作过程中，应注意个人安全，避免手部和身体接触到开炼机的运转部件。
3. 加料时，应确保橡胶原料的准确称量和正确倒入，避免溅出和浪费。
4. 在加热过程中，应定期检查开炼机的温度，确保其在安全范围内。
5. 混炼和塑炼时，应根据橡胶原料的特性和工艺要求，调节辊子的间隙、转速和压力。
6. 停机后，应及时清理开炼机的残留物，避免对下一次操作产生影响。
四、总结本操作规程详细介绍了开炼机的操作步骤和注意事项，操作人员应按照规程进行操作，确保操作的安全性和生产效率。
开炼机操作规程
开炼机操作规程引言概述：开炼机是橡胶工业中常用的设备之一，它用于将橡胶原料进行混炼、塑炼和加工，以便创造出高质量的橡胶制品。
为了确保操作的安全性和生产效率，以下是开炼机操作规程的详细内容。
一、准备工作1.1 检查设备：在操作开炼机之前，首先需要检查设备的各个部件是否完好无损，如橡胶刮刀、冷却水管道等。
确保设备正常运行并且没有任何泄漏。
1.2 准备原料：根据生产计划，准备好所需的橡胶原料，并进行称量和筛选，确保原料的质量符合要求。
1.3 清洁工作区域：清洁工作区域，确保操作环境整洁，避免杂物和尘土进入开炼机。
二、操作步骤2.1 打开开炼机：按照设备操作手册的要求，打开开炼机的电源开关，并确保各个仪表显示正常。
2.2 加入原料：根据生产配方，将预先准备好的橡胶原料逐步加入开炼机中。
注意控制加入的速度和顺序，以免造成原料堆积或者阻塞。
2.3 开始混炼：启动开炼机的搅拌装置，开始混炼过程。
根据混炼时间和温度要求，适时调整开炼机的转速和温度，确保混炼的效果和质量。
三、安全操作3.1 佩戴个人防护装备：在操作开炼机时，必须佩戴符合标准的个人防护装备，如安全帽、安全眼镜、防护手套等，以保护自身安全。
3.2 遵守操作规程：操作人员必须熟悉并遵守开炼机的操作规程，不得擅自更改设备设置或者操作方式，以免引起事故。
3.3 防止混炼过程中的意外：在混炼过程中，应保持机器周围的清洁和整齐，并注意防止原料溅出或者机器故障引起的意外情况。
四、维护保养4.1 清洁开炼机：在混炼结束后，及时清洁开炼机的内部和外部，以便下次使用。
注意使用适当的清洁剂和工具，避免损坏设备。
4.2 检查设备状况：定期检查开炼机的各个部件和连接件是否松动或者磨损，如果有问题及时修理或者更换，以确保设备的正常运行。
4.3 保养润滑：根据设备操作手册的要求，定期给开炼机的润滑部位添加适量的润滑油，以保持设备的正常运转和延长使用寿命。
五、操作注意事项5.1 避免过载：在操作开炼机时，要注意控制原料的加入量和混炼的时间，避免过载操作，以免损坏设备。
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第二章开放式炼胶机（炼胶机）―Mill―Mühle第一节本章的教学目的、要求、重点、难点及相关要求§1－1 本章的教学目的与要求通过本章的学习，使同学们掌握开炼机的主要用途、工作原理、主要结构及设计过程，特别是主要零部件设计思路和方法，熟悉机台操作方法及相关特点，了解关键部件加工方法，培养在橡胶机械生产过程能独立设计开炼机和在橡胶加工过程中能自己正确使用和指导工人正确使用开炼机的工程技术人员。
§1－2 本章的重点、难点及要求重点：开炼机工作原理、强化炼胶的条件、关键部件设计思路和方法。
难点：机台各部件结构及原理、关键部件的设计、参数的选用、机台加工方法。
要求：（1）要求同学们掌握开炼机的重要用途，分类方法，工作原理，主要结构及其区别，横压力及相关概念，辊筒及主要部件设计方法，受力分析及相关结构，强化炼胶的条件。
（2）要求同学们熟悉塑炼、混炼等工艺概念，开炼机基本结构，操作方法，规格表示及主要技术特征，关键部件的设计过程，设计过程中的参数选择，传动方式及电机的选择。
（3）要求同学们了解当代炼胶车间的特点，横压力、传动功率、产量的计算方法及其区别，开炼机组装过程。
（4）要求同学们自学课堂上未讲的书本内容。
§1－3 辅助教学情况多媒体+板书§1－4 授课内容1 开炼机概述（分类、用途、基本结构、工作原理、技术特征等）。
2 开炼机的主要性能参数（辊筒直径和长度、辊距、速比、接触角、横压力、传动功率、生产能力等）。
3开炼机的传动系统（传动型式、电机选择等）。
4开炼机主要零部件的设计（辊筒、辊筒轴承、机架与横梁、调距装置、安全与制动装置、挡胶板及翻胶装置等）。
§1－5 主要外语词汇开炼机——mill辊筒——mill roll包辊（现象）——mill banding橡胶——rubber塑炼——milling薄通——mill run混炼——mixing，blending热炼——mill warm-up横压力——horizontal pressure辊距——mill clearance挡胶板——mill cheek翻胶装置——mill blender开炼机辊筒速比——mill roll ratio接料盘——mill pan轴承——bearing冷硬铸铁——chilled cast iron划胶刀——mill knife / mill blade开炼机容量——mill batch / mill cpacity§1－6 作业1. 了解当代炼胶车间的特点。
2. 掌握开炼机主要用途及分类方法。
3. 掌握塑炼、混炼、压片、供胶及热炼等工艺的概念及他们之间的区别，分别采用什么方法可以达到目的。
4. 了解开炼机基本结构，掌握几种典型的开炼机的主要区别。
5. 掌握开炼机的工作原理。
6. 掌握开炼机强化炼胶效果应具备的条件。
7. 了解开炼机规格表示方法和主要技术特征。
8. 掌握横压力的概念及其影响因素。
9. 了解横压力计算的几种方法及其区别。
10. 掌握开炼机功率消耗的特点。
11. 了解开炼机传动功率几种计算方法及其区别。
12. 了解开炼机产量计算方法及其影响因素。
13. 掌握开炼机辊筒的作用、要求、所用的材料、结构和分类方法以及辊筒受力分析计算方法。
14. 掌握开炼机辊筒轴承的作用、位置、类型及润滑方法。
15. 掌握开炼机辊筒调距装置的作用、位置、调整范围、分类及其具体结构。
16. 了解开炼机的传动型式以及电机选择要求。
17. 了解开炼机的组装过程。
§1－7 参考教材或资料1、《聚合物加工原理》Z.塔德莫尔等编著耿孝正等译化学工业出版社2、橡胶机械（苏联）4、相关杂志，例如：《橡塑技术与装备》、《橡胶工业》、《世界橡胶工业》、《特种橡胶制品》、《Rubber World》等等。
第二节概述炼胶设备是橡胶工业中的通用设备，在所有橡胶制品加工中都必须经过炼胶加工工序。
因此，炼胶设备是橡胶机械中重要的设备之一。
目前的炼胶设备主要有开炼机、密炼机（间歇式生产，目前通用），连续混炼挤出机（连续式生产，橡胶方面正在研究之中，塑料方面已工业化）。
本章主要学习炼胶设备之一开炼机。
在橡胶工业中，混炼车间是整个行业的核心，是橡胶工厂最重要的部门，也是能源消耗大户，占全厂40%，也是目前重点节能的部门或工序之一。
它包括烘箱、切胶机、开炼机、密炼机及其辅机。
近年来，国外橡胶工业有了迅速的发展，不仅在各个加工技术方面有相当的进步，而且设备方面有很大的发展，广泛地应用电子计算机管理和控制炼胶作业，大大地提高了炼胶系统地自动化水平，同时也引起了炼胶系统的变化。
多年来，国外对炼胶系统的技术改革实践证明：首先改革炼胶机及其装置，并使之现代化，以取得较高的劳动生产率、较高的效率和炼胶作业最佳化，才能真正实现炼胶系统技术创新。
经过多年的改革，当代炼胶系统尤其是轮胎厂的炼胶系统已发展成自动化水平较高的工程系统。
当代炼胶车间（milling room）的特点1）中心化大的橡胶或轮胎厂都有或正在筹建大型、集中的炼胶中心。
2）使用大容量的炼胶设备优点：①可减少炼胶车间设备台套数，可减少炭黑等材料的泄漏点；同时可提高生产效率，降低能耗，降低生产成本；②可提高胶料质量稳定性，机台减少，单台容量加大，从而减少批次数量，可以保证胶料质量稳定性；③有利于设备控制现代化。
3）采用双螺杆挤出机代替开炼机压片优点：无泄漏、效率高、劳动强度低、胶料质量好。
4）实行计算机和网络远程管理设有监控装置，可使操作人员和管理人员在办公室作异地了解和控制炼胶设备的运行。
5）胶料生产线机械化、联动化、自动控制水平越来越高.。
§2－1 开炼机的发展动向开炼机全称开放式炼胶机，是橡胶工业中的基本设备之一，也是三大炼胶设备之一，它是橡胶工业中使用最早，结构比较简单的最基本的橡胶机械。
早在1820年就出现了人力带动的单辊槽式炼胶机。
双辊筒炼胶机于1826年应用在橡胶加工生产中，至今已有180多年的历史。
我国设计制造大型开炼机始于1955年。
近五十年来开炼机的设计和制造水平有了很大提高。
近几年来国产新型结构开炼机不断的涌现。
有力地促进了开炼机地发展。
到目前为止，国产开炼机已成为系列，并完成了部分规格的定型设计工作，并已出口国外。
随着橡胶工业的不断发展，开炼机在逐步的完善和不断的更新。
在自动化流水混炼作业线中，由于挤出压片机、密炼机和连续混炼机等设备的应用和发展，开炼机的使用范围已显著缩小，但在中、小型工厂中，特别在再生胶和小批量特殊胶种以及胶料的生产中，应用仍较为普遍。
国外人士认为，密炼机并没有代替开炼机，密炼机只是制造出接近完成的胶料，而以后的加工，最好还是用开炼机去继续完成。
国外开炼机系列近年来都无多大变化，结构上已趋于定型，只不过是在零部件方面不断创新。
其发展的动向是提高机械化自动化水平，改善劳动条件，提高生产效率，减小机台占地面积，完善附属装置和延长使用寿命等方面。
今后发展方向：①控制方面，实现自动化操作，改善劳动条件②调距方面③轴承方面④安全装置（全方位刹车）⑤传动方面，采用双出轴⑥辊筒的材质及铸造方法。
§2－2 开炼机的用途与分类先讲几个工艺的基本概念1.塑炼（milling）：把弹性生胶转变成可塑状态的工艺加工过程。
特征：分子量降低，弹性降低，可塑性增大，流动性好，永久变形增大等。
2.混炼（mixing，blending）：将各种配合剂混入生胶中制成质量均匀的混炼胶的工艺过程。
3.压片（mill sheeting）：根据工艺要求，在开炼机上把胶料压成一定的宽度和厚度的工艺过程。
4.供胶：根据工艺要求，在开炼机上把压成一定的宽度和厚度的胶料，送到下一步工艺（挤出、压延）的工艺过程。
5.热炼（mill warm-up）：根据工艺要求，在开炼机上把胶料加工成一定的温度和可塑度，并送到下一步工艺（热喂料、压延）的工艺过程。
一、用途开炼机主要用于：1.生胶的塑炼、破碎、洗涤、压片；2.胶料的混炼、压片以及胶料中的杂质清除；3.混炼胶的热炼、供胶；4.再生胶的粉碎、混炼、压片。
此外，它还广泛应用于塑料加工和油漆颜料工业生产中。
从目前来看，开炼机的用途还是很广泛的，现在在许多方面用密炼机可以代替，但开炼机仍有实际意义。
1.在中、小型厂是必备的设备。
因为密炼机的投资大，而且密炼机的用途不如开炼机的广泛。
2.某些对热敏性强的混炼胶可避免早期硫化，而便于散热，必须用开炼机混炼。
3.某些生产厂家混炼各种不同颜色的胶料，只用开炼机便于清洗。
4.特殊用途橡胶，如丁腈加强胶二、类型由于工艺用途不同，其结构也有差异，为满足工艺操作的要求，一般按其用途来分，如下表：――Main Composition of mill 开炼机主要由辊筒、轴承、机架、压盖、传动装置、调距装置、润滑系统、辊温调节装置和紧急制动装置等组成（见下图）。
开炼机虽然大小不同，但其基本结构都是大同小异的。
下面我们要了解几种不同结构的开炼机⒈老式传动开炼机2、新型传动式开炼机3、双电机传动式开炼机4、带翻胶装置开炼机5.下面是一个开炼机的三维动画§2—4 开炼机的工作原理开炼机为什么能够把高弹性的生胶转变为具有可塑性状态的塑炼胶呢？如何把橡胶与各种配合剂均匀混合在一起？这是因为开炼机在炼胶过程中主要是依靠两个相对回转的辊筒对胶料产生挤压、剪切作用，经过多次捏炼，以及捏炼过程中伴随的化学作用，将橡胶内部的大分子链打断，使胶料内部的各种成分掺和均匀，而最后达到炼胶的目的。
从辊筒间隙中排除的胶片，由于两个辊筒表面速度和温度的差异而包覆在一个辊筒上，重新返回两辊间，这样多次往复，完成炼胶作用。
在塑炼时促使橡胶的分子链由长变短。
弹性由大变小；在混炼时促使胶料各组分表面不断更新，均匀混合。
在间歇操作的开炼机上，加料后胶料反复通过辊距数次，最后切割下片。
如图2－2所示。
在用作连续操作的开炼机上，胶料从辊筒的一端连续的加入，按炼胶工艺规定的时间反复通过辊筒数次，从辊筒的另一端连续切割所要求胶条。
如图2－3所示。
那么，胶料在开炼机上加工时，应具备哪些条件才能得到良好的炼胶效果呢？我们将从两个方面进行讨论，即分别从力学角度和流变学角度加以讨论。
图2－2 间歇炼胶过程图1－加料2－捏炼3－切割胶料图2－3 连续炼胶过程图1－切胶刀2－带状胶条一、从力学方向来研究胶料进入辊距的条件在炼胶操作时我们可见，当胶料包覆一个辊筒后两辊筒间还有一定数量的堆积胶，这些积胶不断被转动的辊筒带入辊隙中去，而新的积胶又不断形成。
这些堆积胶对炼胶效果的影响是很大的。
若堆积过多，过多的堆积胶便不能及时进入辊隙，只能原地轻轻抖动，此时炼胶效果显著下降；若堆积胶过少，则不能形成稳定连续的操作。