开炼机操作作业指导书
开炼机操作规程
开炼机操作规程一、按机器铭牌接通电源二、按下电源键设定温度控制器主动滚筒与从动滚筒的温度，然后按下加热键。
三、待本机主动轮与从动轮的温度达到所设定的温度时，该温度将自行恒定。
四、按下启动键，使两滚筒旋转，将调配好的试料沿两滚筒上方切槽倒入，同时根据实际情况调整挡料板。
五、调节机器两旁的微调手轮，使两滚筒之间的间隙保持一致，从而获得实验所需不同厚度的成型试片。
六、操作规程中，若遇突发事件，膝盖应随机顶撞安全门板，内置控制器开关可以使正转的双滚筒立即反转，以解除此危险状态。
七、反复碾压，使原料混合均匀。
注意事项1.割刀必须放在安全地方，割胶时必须在辊筒下半部进行，割刀不准对着自己身体方向。
2.开炼机在打三角包或卷时，禁止手中带刀操作。
3.辊筒转动中发现胶料中或辊筒间有杂物，挡胶板或轴瓦处有积胶时，必须停机处理，严禁在运转中用手去撕扯、拿。
4.如遇胶料跳动，架辊，辊筒不易轧胶时，严禁用手压料。
5.严禁在运转中的辊筒上方传递物件。
6.严禁在设备运转部位和料盘上依靠，站坐。
7.遇到突然停电，应按顺序切断电源，关闭水汽阀门，人工倒车卸下机上胶料，严禁带负荷开车；8.开炼机严禁回轧胶片。
9.开炼机紧辊时必须把胶割下，严禁带胶紧辊。
10.检查辊筒间有无杂物，每班首次开车必须试验紧急刹车是否灵活可靠，平时严禁用紧急刹车停机11.操作开炼机后，检查油泵是否正常工作,润滑油流畅，听运转部位是否有异常声音。
12.电机倒相后方可加料，防止憋车，损坏电机。
13.如两人以上在操作开炼机，必须相互呼应，当确认无任何危险方可开车。
14.调整辊距，使之平衡，严禁偏辊操作。
15.加料时先将生胶靠大齿轮一侧加入。
16.操作时要先划割刀后上手拿胶，胶片未划下不准用手用力撕扯，严禁一手在辊筒上投料一手在辊筒下接料。
17.回轧胶片时必须调小辊距。
18.推料时必须半握拳，不准超过辊筒顶端水平线，摸测辊温时，手背必须与辊筒转动方向相反。
开炼机操作规程
开炼机操作规程一、引言开炼机是橡胶加工中常用的设备之一，用于将橡胶原料进行混炼、塑炼和增塑等加工过程。
为了确保操作的安全性、高效性和质量稳定性，制定本操作规程。
二、设备准备1. 开炼机的设备应处于良好的工作状态，各部位应清洁无异物。
2. 检查开炼机的电源和电气路线是否正常。
3. 检查液压系统和冷却系统的工作情况，确保正常运行。
三、个人防护1. 操作人员应穿戴好劳保用品，包括防滑鞋、工作服、手套、眼镜等。
2. 长发的操作人员应将头发束起，避免被卷入机器中。
3. 禁止戴手饰、项链等松散物品，以免被机器夹住。
四、操作步骤1. 打开开炼机的电源开关，确保电源正常。
2. 将橡胶原料按照配方投入到开炼机中。
3. 关闭开炼机的进料门，启动机器。
4. 根据橡胶的特性和工艺要求，设置好炼胶温度、炼胶时间和炼胶速度等参数。
5. 检查开炼机的运行情况，确保橡胶原料均匀地被炼胶辊翻炼。
6. 定期检查开炼机的润滑油和冷却水的供给情况，确保设备正常运行。
7. 当炼胶时间到达设定时间后，住手开炼机。
8. 打开开炼机的出料门，将炼好的橡胶原料取出。
五、设备维护1. 每次使用后，清洗开炼机的各部位，确保无残留物。
2. 定期检查开炼机的传动系统、润滑系统和冷却系统，进行必要的维护和保养。
3. 注意开炼机的使用寿命，及时更换老化的零部件，以确保设备的正常运行。
4. 在设备维护期间，应将开炼机进行隔离，防止他人误操作。
六、安全注意事项1. 禁止在开炼机运行时伸手或者放入工具等物品，以免造成伤害。
2. 注意开炼机的温度，避免烫伤。
3. 在清洗设备时，应先切断电源，确保操作的安全性。
4. 在设备故障或者异常情况下，应即将住手使用，并通知维修人员进行检修。
七、应急处理措施1. 在发生火灾时，即将切断电源，并使用灭火器或者其他灭火设备进行灭火。
2. 在发生意外伤害时，应即将住手操作，进行急救处理，并及时报告相关负责人。
八、总结本操作规程旨在规范开炼机的操作流程，确保操作的安全性和加工质量。
开炼机热炼作业指导书
开炼机热炼作业指导书第一章：导言1.1 引言开炼机热炼是橡胶加工中的重要工艺环节之一，能够改善橡胶的加工性能和加工效果。
为了保证热炼作业的质量和安全性，制定本指导书，以指导操作人员正确、安全地进行开炼机热炼作业。
1.2 内容概要本指导书介绍了开炼机热炼作业的基本原理、安全操作规程、操作流程以及常见故障排除方法，并对热炼作业的注意事项进行了详细阐述。
第二章：基本原理2.1 热炼的目的开炼机热炼的主要目的是将橡胶混炼均匀，并加热至适宜的温度，以便于后续的加工和成型过程。
2.2 热炼的工艺条件热炼的工艺条件包括开炼机的温度、转速、时间以及添加剂的配比等。
不同橡胶材料和产品的热炼工艺条件会有所差异，需要根据具体情况进行调整。
第三章：安全操作规程3.1 设备检查与准备在进行开炼机热炼作业前，必须进行设备检查与准备工作。
包括检查设备的电气连接、润滑油的补充、轴承的润滑等。
确保设备处于良好的工作状态。
3.2 个人防护措施在进行开炼机热炼作业时，操作人员应戴好安全帽、护目镜、防护手套等个人防护用品，确保自身安全。
3.3 操作规程准确使用开炼机的控制面板，按照设定的温度、转速等参数进行设置。
操作过程中，需要注意料斗与冷却器之间的连接，确保材料正常流通。
3.4 应急安全措施在突发情况下，如设备故障、材料堵塞等，操作人员需要立即停机，并及时报告相关人员，进行应急处理。
第四章：操作流程4.1 开机准备打开设备电源，检查设备的开关是否正常，确保设备处于待机状态。
4.2 上料按照热炼工艺条件的要求，将橡胶原料加入到料斗中，并确保正常流入开炼机内。
4.3 温度设定根据不同橡胶材料的热炼要求，设置开炼机的温度。
通常情况下，需要逐渐升温至设定温度。
4.4 转速设定根据热炼工艺要求，设置开炼机的转速。
一般来说，转速越高，热炼效果越好，但也会增加能耗和设备磨损。
4.5 开始热炼启动开炼机，开始进行热炼作业。
在热炼过程中，需要适时检查橡胶的状态，并进行适当的调整。
400橡胶开炼机作业指导书
编号：Q/KH03-01.11-2013 山东科虹线缆科技股份有限公司炼胶工序作业指导书受控状态：受控号：修订装态：A编制：审核：批准：发布日期：2013年12月18日实施日期：2013年12月20日一、机器的用途用于橡胶的塑炼、热炼和混炼。
二、机器的工艺技术参数规格型号及技术参数】型号XK—100 XK—250 XK—360 XK—400 XK—450B 前、后辊筒工作100 250 360 400 450 直径(mm)辊筒工作长度250 620 900 1000 1200 (mm)前辊线速度5.8 14.9 17.4 19.3 23(m/min)前、后辊筒速比1:1.2 1:1.1 1:1.27 1:1 .27 1:1.27最大辊距(mm) 4 8 10 10 10一次加料量1.2 10～15 20～25 25～35 30～50(Kg)主电机型号Y100L2－4 Y200L－8 Y225M－6 Y280M－8 Y280M－6 功率(Kw) 3 15 30 45 55转速(r/min) 1420 730 980 740 980 减速机蜗轮减速机NGW行星减速机NGW行星减速机NGW行星减速机NGW行星减速机速比43 35 49.74 38 47.18外形尺寸(mm) 1000×530×1040 3400×1270×1620 4140×1770×1700 4490×1770×1750 5570×1900×1750 重量(Kg) 6000 4200 5700 8500 10700 备注C型机:滚动轴承我公司使用的是XK-400型橡胶开炼机三、机器的结构及简要说明本机辊筒采用合金冷硬铸铁，表面坚硬耐磨，内腔加工，使辊面温度均匀。
设有过载保护和紧急制动装置，当发生过载或其它紧急事故时，拉动拉杆,立即制动，保护主要零件不受损坏,安全可靠;手动或电动调节辊筒间距，操作方便; 传动装置采用NGW行星齿轮减速器，结构紧凑，传动效率高，噪音低，使用寿命长;采用整体底板，安装方便。
开炼机操作规程
开炼机操作规程一、引言开炼机是橡胶加工中常用的设备之一，用于将橡胶原料进行炼制、混炼和塑炼，以获得所需的橡胶制品。
为确保操作的安全性和生产效率，制定本操作规程，明确开炼机的操作步骤和注意事项。
二、操作步骤1. 开机准备a. 检查开炼机的各个部件是否正常，如电源、冷却水等。
b. 检查开炼机内是否有残留物，如有需要进行清理。
c. 检查开炼机的润滑情况，如有需要添加润滑油。
2. 加料操作a. 将橡胶原料按照配方比例准备好，并进行称量。
b. 打开开炼机的料斗，将橡胶原料倒入。
c. 关闭料斗，并确保其密封性。
3. 开机操作a. 打开开炼机的电源开关。
b. 按下启动按钮，开炼机开始运转。
c. 观察开炼机的运转情况，确保其正常运行。
4. 加热操作a. 根据橡胶原料的特性和工艺要求，调节开炼机的加热温度。
b. 等待开炼机的温度达到设定值。
5. 混炼操作a. 打开混炼辊的调节装置，将辊子调至适当的间隙。
b. 将橡胶原料逐渐压入混炼辊之间，确保均匀分布。
c. 根据需要，调节混炼辊的转速和压力。
6. 塑炼操作a. 将混炼好的橡胶原料放入塑炼辊之间。
b. 根据需要，调节塑炼辊的转速和压力。
c. 进行塑炼操作，直到橡胶原料达到所需的塑性。
7. 停机操作a. 关闭开炼机的电源开关。
b. 清理开炼机的残留物，确保设备的整洁。
c. 关闭冷却水和其他辅助设备。
三、注意事项1. 操作人员应熟悉开炼机的结构和工作原理，并具备相关的安全知识和操作技能。
2. 在操作过程中，应注意个人安全，避免手部和身体接触到开炼机的运转部件。
3. 加料时，应确保橡胶原料的准确称量和正确倒入，避免溅出和浪费。
4. 在加热过程中，应定期检查开炼机的温度，确保其在安全范围内。
5. 混炼和塑炼时，应根据橡胶原料的特性和工艺要求，调节辊子的间隙、转速和压力。
6. 停机后，应及时清理开炼机的残留物，避免对下一次操作产生影响。
四、总结本操作规程详细介绍了开炼机的操作步骤和注意事项，操作人员应按照规程进行操作，确保操作的安全性和生产效率。
开炼机操作规程
开炼机操作规程引言概述：开炼机是橡胶工业中常用的设备之一，它用于将橡胶原料进行混炼、塑炼和加工，以便创造出高质量的橡胶制品。
为了确保操作的安全性和生产效率，以下是开炼机操作规程的详细内容。
一、准备工作1.1 检查设备：在操作开炼机之前，首先需要检查设备的各个部件是否完好无损，如橡胶刮刀、冷却水管道等。
确保设备正常运行并且没有任何泄漏。
1.2 准备原料：根据生产计划，准备好所需的橡胶原料，并进行称量和筛选，确保原料的质量符合要求。
1.3 清洁工作区域：清洁工作区域，确保操作环境整洁，避免杂物和尘土进入开炼机。
二、操作步骤2.1 打开开炼机：按照设备操作手册的要求，打开开炼机的电源开关，并确保各个仪表显示正常。
2.2 加入原料：根据生产配方，将预先准备好的橡胶原料逐步加入开炼机中。
注意控制加入的速度和顺序，以免造成原料堆积或者阻塞。
2.3 开始混炼：启动开炼机的搅拌装置，开始混炼过程。
根据混炼时间和温度要求，适时调整开炼机的转速和温度，确保混炼的效果和质量。
三、安全操作3.1 佩戴个人防护装备：在操作开炼机时，必须佩戴符合标准的个人防护装备，如安全帽、安全眼镜、防护手套等，以保护自身安全。
3.2 遵守操作规程：操作人员必须熟悉并遵守开炼机的操作规程，不得擅自更改设备设置或者操作方式，以免引起事故。
3.3 防止混炼过程中的意外：在混炼过程中，应保持机器周围的清洁和整齐，并注意防止原料溅出或者机器故障引起的意外情况。
四、维护保养4.1 清洁开炼机：在混炼结束后，及时清洁开炼机的内部和外部，以便下次使用。
注意使用适当的清洁剂和工具，避免损坏设备。
4.2 检查设备状况：定期检查开炼机的各个部件和连接件是否松动或者磨损，如果有问题及时修理或者更换，以确保设备的正常运行。
4.3 保养润滑：根据设备操作手册的要求，定期给开炼机的润滑部位添加适量的润滑油，以保持设备的正常运转和延长使用寿命。
五、操作注意事项5.1 避免过载：在操作开炼机时，要注意控制原料的加入量和混炼的时间，避免过载操作，以免损坏设备。
开炼机说明书
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六．试车前注意事项 试车是新机器启用之一个重要步骤，在试车期间可以了解到机器装配 是否正常，其相关的位置装配是否妥当，油路是否溢漏及是否产生异 常的磨损，这一切都需在试车期间一一发现，并予以及时调整及修正， 如此才可使机器排入生产线时，不致发生不必要的困扰而无法依照生 产计划顺利的生产，为了维持机器正常的作业及防止故障的发生，请 依照下列的步骤进行试车。 １．试车前的准备： Ａ．电气方面 ａ．是否已请电气技术人员，依照制动机电气线路将紧急按钮 固定于机器前后的左右各一，各按钮并予以并联接于制动 机上，装置完成后，再每一只按测，试其效果是否灵敏。 ｂ．将启动开阀 R.S.T 点以高绝缘电线接至马达，将 N.F.B.打开， 以电流测试器测试其三相电流是否平均，其差距不可高于 10%以上。 C．在马达之下方挖一小孔，以一铜椿钉于地下，并接线至马 达地线螺栓，使马达接地。
TEL:021-59748330
FAX:021-59748311
目录
一．机械规范 二．安全注意事项 三．结构说明 四．操作说明 五．机械安装程序 六．试车前注意事项 七．试车运转 测试 八．现场操作注意事项 九．润滑部位说明 十．润滑油建议表 十一． 定期检查及每日保养事项 十二． 机器故障及处理说明 十三． 机器外型图及零件保养手册 十四． 电路控制线路图 十五． 附件
双辊开炼机操作规程
双辊开炼机操作规程一、安全操作1. 在操作前，必须检查设备是否启动正常，无异常情况。
2. 必须穿戴好安全防护用具，如防护眼镜、耳塞、防护手套等。
3. 操作人员必须对设备进行熟悉，并且接受相应的培训。
4. 不得随意触摸机器内部和滚筒。
5. 当设备发生异常情况时，必须立即停机，并报告相关人员进行维修。
二、开机操作1. 检查上辊和下辊之间是否有异物，确保双辊之间没有压力。
2. 先打开电源开关，确保设备通电正常。
3. 再打开车制动器，逐渐提高速度，使上辊开始旋转。
4. 观察设备运转状态，确认正常后，可进行下一步操作。
三、上料操作1. 在操作过程中，要保持双手稳定，避免发生事故。
2. 打开上料门，将原料放入料斗，并逐渐加入。
3. 在上料过程中要注意均匀分布，避免堆积。
4. 确保每次上料量不超过设备的额定负荷。
四、调温调压1. 根据不同材料的需要，调整机器的温度和压力。
2. 调温时，要根据生产过程的需求，逐渐提高温度，确保温度稳定在设定范围内。
3. 调压时，要根据材料的特性进行调整，避免过于压实或过于松散。
五、加工操作1. 打开压力阀，调整辊子之间的间距，确保适当接触。
2. 调整速度，根据生产要求确定速度。
3. 在加工过程中，要定期检查机器的运行状态，确保正常运转。
4. 若发现温度或压力异常，应立即停机检查并处理。
六、下料操作1. 加工完成后，关闭上料门，停止添加原料。
2. 打开下料阀门，将加工完成的产品放入收集容器中。
3. 清理加工残渣，保持机器清洁。
七、停机操作1. 关闭下料阀门，停止产品的输出。
2. 逐渐降低速度，最后停止设备运转。
3. 关闭电源开关，断开电源。
八、设备维护1. 每次使用结束后，要进行设备清洁，清理杂质。
2. 定期检查设备的运行状况，发现问题及时维修。
3. 对设备进行润滑，保持机器的正常运转。
九、安全防护1. 在操作过程中，要注意机器的保护罩是否齐全，并且固定牢固。
2. 不得随意触摸活动部位，避免发生伤害。
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开炼机操作作业指导书
一．设备：
XK-560开炼机 XK-450 二．设备特征
型号辊筒规格滚筒有效
长度
速比
最大辊
距
最大装胶
量
XK560 560/510mm 1530mm 1：1.2 15mm 190Kg XK550 550/550mm 1500mm 1：1.2 15mm 190Kg XK450 450/450mm 800mm 1：1.227 15mm 70Kg 二．工艺条件：
1.设备运行良好。
地面及周围环境卫生清洁。
2.冷却水压力不低于0.2MPa.
3. 不合格胶料按规定掺用.
4.热炼：
类别胶厚
mm
割刀次数
温度（℃）
前辊后辊供胶
热炼10-12 3次以上65±5 60±5 85℃±5 供胶/ 机械捣胶75±5 70±5 90℃±5 胎面压出：供胶厚度为10-15mm。
大四辊压延供胶：供胶厚度8～10mm，宽度90±5mm 三．操作要点
1准备：
1.1清理卫生，检查、维护设备;备齐工装器具。
1.2按生产计划备料，混炼胶、卡及其计划相符。
不合格胶料、胎面返回胶、下脚料按《不合格胶料处理规则》执行；带油胶不得直接投入供胶车。
1.3开车前调节辊温，试温时手指向下，不准一手割胶、一手试温和隔辊试温。
1.4检查辊距、辊温。
辊温达到40℃以上时方可包辊胶，严禁带负荷开车或带负荷任意停车。
2、热炼：
2.1胶料从主动轮端，少量缓慢加入；换胶必须清辊，且应与主机手联系协调好，防止余胶过多或不足。
不允许留包辊胶；落胶盘内的胶豆要及时清理掺入同号胶中；下卷重量不大于20kg。
、
2.2严格控制胶条宽度、厚度，各机台密切配合，做到均匀供胶不断条。
供胶车堆积胶料不应太多。
胎面压出：供胶厚度为10-15mm。
宽度根据吃胶量调节。
大四辊压延供胶：①薄通机台胶片厚度不大于4mm，薄通次数不少于2次。
②供胶厚度8～10mm，宽度90±5mm。
③供胶应均匀连续，以保证压延机辊缝存胶适量：积胶不脱辊、不缺胶。
④联动障碍，打卷供胶，下卷到压延使用不超过6分钟(胶卷停放)，防止因温度低，造成胶片不光滑或冷疤现象。
2.3、如果发现胶料有杂物或胶疙瘩等异常情况应该立即停用，处理合格后再用。
2.4、余胶应下片冷却，予以标识，放回同胶号存放处。
四．质量标准
1.胶料与计划相符，不混用；不合格胶料及返回胶能够按规定处理。
2.与胶片压延，压出工序紧密配合，协调一致，热炼均匀，供胶适宜。
五. 安全操作注意事项：
1、开车前，试刹车，空转不得超过滚筒的1/4；
2、填胶时，靠驱动齿轮一边陆续填入，辊距大小、容胶量、严格按照相应的工艺规程操作，不准两人持刀同时在一边操作。
3、发现胶内有杂物，影响人身及设备安全时，应停车取出。
4、不准在车上取试样，推胶上车不准手拿刀子，应握成拳头，手不准超过滚筒的上中心线。
5、运行中，不准在机台上修理或传递东西，空车方可拣胶豆请地盘。
6、发现机器有异常声音，应停车检查，并通知维修人员处理。
7、辊温过高时，在滚筒转动过程中徐徐放水冷却，防止滚筒断裂。
8、停车后，清扫机台，严禁站在滚筒上。
六附：不合格胶料处理规则
1.可塑度不合格
a、超出公差范围±0.01～0.03，按30%掺用。
b、超出公差范围±0.04～0.06，按10%掺用。
c、超出公差范围＞0.06及更甚者补充加工，试验可塑度后，按上诉三条执行。
2、硬度、比重不合格：
a、硬度超出公差范围±1～2度，按30%掺用。
b、硬度超出公差范围±3～4度，按10%掺用。
c、比重超出公差范围±0.01，按30%掺用。
d、比重超出公差范围±0.02，按10%掺用。
e、硬度超出公差范围±5度或更高者，比重超出公差范围±0.03或更高者需查明原因另行处理。
2、不合格胶料的存放：
2.1、不合格胶料可以按上述比例掺用。
2.2、超出掺用范围需另行处理者，由技术部门评审处置。
3、返回胶料掺用：
3.1返回胶同种胶号掺用≯30%。
3.2复合胎面，胎侧割开按同种胶号掺用，不能分割掺用不超过10%。
3.3成型返回割边、二次切头、硫化接头修整的下脚料降级
掺用在最低质量胎面胶中不超过30%。
3.4带油胶不得直接投入供胶车。
4、掺用工艺
在开炼机上掺用,先将合格混炼胶在开炼机上压合,热炼完成后,将不合格胶料按比例沿靠近开炼机齿轮一侧上胶,压合后打扭左右各3遍,通过3遍掺用均匀后,开始供胶.操作工做好相应的掺用记录.。